JPS58192637A

JPS58192637A - 易開口性蓋の製造方法と装置

Info

Publication number: JPS58192637A
Application number: JP7518182A
Authority: JP
Inventors: Kazusane Hirota; 広田　和実; Kikuo Matsuoka; 喜久夫松岡; Ichiro Hori; 堀　一朗; Tadahiko Kuzura; 忠彦葛良; Masaki Morotomi; 諸冨　正樹; Tamio Fujiwara; 藤原　民雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-05-07
Filing date: 1982-05-07
Publication date: 1983-11-10
Also published as: JPS6325857B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は易開口性蓋の製造方法に関し・さらＫ　　　ｒ
詳しくは開口用タブとスコア部を有し、可撓性積層体よ
りなる易開ロ性ヒートシール蓋の製造方法と装置に関す
る。

ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等のヒ
ートシール性プラスチック内面層とアルミニウム箔等の
金属箔層を有する比較的薄い可撓性積層体よりなる蓋を
、容器本体の開口端部にヒートシールしてなる容器の開
口は、通常ナイフ等で蓋に切目をつけてから、切目部よ
り引裂きを初めるか、もしくは蓋のヒートシール部を容
器本体の開口端部から引剥ぐことによって行なわれる。

前者の場合は開口のさいにナイフ等の器具を必要とし、
筐た引裂かれた開口部の形状が定１らないという問題を
有する。

後者の場合はヒートシール強度が強すぎると引剥ぎ・不
能か、もしくは引剥ぐさいに途中で破断して満足な開口
が行なえないので、ヒートシール強度を満足な引剥ぎが
行なわれる程度に弱める（１ｋｇ／１５１１のオーダ）
必要があり、そのため内容物を充填密封した容器をレト
ルト殺菌処理した場合の密封信頼性に欠け、法規制（２
，３ｋ１９／１５襲以上のヒートシール強度を有するこ
とを義務づけている）によりレトルト殺菌処理用容器に
対しては適用ができないという問題を有する。さらにレ
トルト殺菌処理しない容器に適用した場合でも、ヒート
シール強度が弱いと、輸送、取扱いのさいに剥れて内容
物が漏洩し易い。

本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解消を図るこ
とを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は容器本体の開口端部
とヒートシール部を形成して該容器本体を密封するため
の易開口性蓋の製造方法であうで、ヒートシール性グラ
スチック内面層と金属箔層を有する可撓性積層体から蓋
本体を形成する工程を宮み、該蓋本体のヒートシール部
となるべき部分より内側の外面に、開口すべき部分を画
定するスコア部を該金属箔層の肉厚途中まで形成した後
、摘み部と弁装き用先端を有するＨ性の開口用タブの該
摘み部と該弁装き用先端の中間のし・ぐ−支点となるべ
き部分を、該弁装き用先端が該スコア部の上方に位置す
るように、該蓋本体の外面の開口すべき部分の内側に熱
可塑性樹脂接着剤層を介して熱接着することを特徴とす
る易開口性蓋の製造方法を提供するものである。

さらに本発明は容器本体の開口端部とヒート／−ル部を
形成して該容器本体を密封するための、蓋本体と剛性の
開口用タグを有する易開口性蓋を製造する順送り装置で
あって、該装置は、ヒート／−ル性ノラスチ、り内面層
と金属箔層を有する可撓性積層体のウェブから、該蓋本
体の陥没した・ｑネル部を形成する装置、該・ぞネル部
の外面に開口すべき部分を画定するスコア部を該金属箔
１−の肉厚途中まで形成する装置、該開口用タブをその
押裂き用先端が該スコア部の所定位置の上方に位置する
ように位置決めする装置、該開口用タブの摘み部と該押
裂き用先端の中間のレバー支点となるべき部分を、該・
ぞネル部外面の該スコア部の内側に熱可塑性樹脂接着剤
層を介して熱接着する装置、および該蓋本体を該ウェブ
から打抜く装置、もしくは打抜くと同時に周縁ビード部
又はカール部を形成する装置を有することを特徴とする
易開口性蓋の製造装置を提供するものである。

以下図面を参照しながら本発明について説明する。

第１図、第２図の１は、本発明の製造方法によって製造
された易開口性蓋の例を示したものであって、蓋本体２
と開口用タブ３を備えている。蓋本体２は、第３図に示
すように、ヒートンール性シラスナック内面層４ａ（以
下内面層とよぶ）、接着剤層４ｂ、金属箔層４Ｃおよび
プライマ一層４ｄよりなる可撓性積層体４から形成され
ている。

−！た蓋本体２は所謂落し蓋となっていて、陥没した・
Ｐネル部２　ａ　ｓ・ぞネル部２ａの周縁部２８′より
の立上り部２ｂ、周辺環状水平部２Ｃおよび周縁ビード
部２ｄよりなっていて、周辺環状水平部２Ｃにおける内
面層４ａが、内容物８の充填された容器本体５の開口端
部であるフランツ部５ａとヒート／−ル部６を形成して
、密封が行なわれる。蓋本体２の外面側に、周縁部２ａ
′に近接して、その内側に環状の断面台形のスコア部７
が金属箔層４Ｃｒ・の肉厚途中まで形成されている。

開口用タブ３は主として剛性材料層９ａ（金属、グラス
チック等の）よりなり、摘み部３ａおよび鋭い押裂き用
先端（以下先端とよぶ）３ｂを備えている。摘み部３ａ
と先端３ｂの先端３ｂ寄りの中間の、摘み部３ａを開口
のため引上げるさいのレバー支点となるべき部分３ｃＫ
は、先端３ｂ側が閉じた環状の切目線３ｃ＋が形成され
ており、切目線３ｃ＋　の内側部分は、プライマ一層９
ｂを介して、熱可塑性樹脂接着剤層（以下接着剤層とよ
ぶ）ＩＯＫより、先端３ｂがスコア部７の上方に位置す
るように、ＪＰネル部２のスコア部７の内側部分に熱接
着されている。

開口のさい、開口用タブ３の摘み部３ａを、第４図に示
すように手指によって引上けると、接着剤層１０部近傍
の可撓性のＪｌ？ネル部部分２ａｌが主として屈曲して
、先端３ｂがその直下のスコア部７部分を切断する。次
いで摘み部３ａを第４図の左上方に向って引張ることに
よって、スコア部７全体を切断して、・ぞネル部２ａを
除去することができる。

内容物８が固形物のときは、第１図に示すタイプのフル
オープン易開口性蓋１が適しているが、内容物８がノー
ース類等の液性食品の場合は、第５図、第６図に示され
る部分オープン易開口性蓋１′が適している。この場合
はスコア部７が涙滴形等の形状をして、・！ネル部２ａ
の外面側に局部的に形成されている点を除いては、蓋本
体２および開口用タブ３等の構成は、第１〜３図の例の
場合と同様である。

なお第３図において可撓性積層体４はプライマー１＠　
４　ｄ　（例えはエポキ７・フェノール系焼付塗膜）を
有しているが、容器の用途および接着剤層１００種類に
よっては必ずしもプライマ一層４ｄを有する必要はない
。またプライマ一層４ｄの代りに熱可塑性プラスチック
フィルム層を設けてもよい。

そして当該熱可塑性グラスチックフィルム層が熱接着性
樹脂（例えば線状コポリエステルやポリアミド樹脂等）
よりなる場合は、接着剤層１０を介することなく、開口
用タブ３を直接・！ネル部２ａに熱接着してもよい。同
様にして接着剤層１０の種類によっては、開口のさい接
着剤層１０が剥離しない限り（剥離しないためには通常
０．４　ｋｇ７５１Ｊ以上のビール強度を必要とする）
開口用タグ３に必ずしもプライマ一層９ｂを設ける必要
はない。

なお開口時のスコア部７の引裂きのさい、金属箔層４ｃ
と内面層４ａの間で剥離が生ずると完全開口が困難にな
るので、上記剥離が生じないように両者は強固に接着し
ていることが必要である。

そのため内面層４ａがポリプロピレノ又はポリエチレン
等のポリオレフィン樹脂よりなる場合は、当該ポリオレ
フィン樹脂の酸（例えば無水マレイン酸）変性（グラフ
ト変性）ポリオレフィンにより接着剤層４ｂを形成する
ことが好ましい。

蓋本体２の形状も、上記の例以外に任意の形状をとるこ
とができる。第７図にその例を示したが、第７図（、）
の易開口性蓋１０１′の蓋本体２′は、周縁ビード部２
ｄ（補強効果がある）を有しない点をい除蘇ては、第２図の蓋本体２と同様である。第７図（ｂ
）の易開口性蓋１０１′の蓋本体２“は、最も簡単な構
造のものであって、単なる平板状である。第７図（ｃ）
の易開口性蓋１０１”’の蓋本体２″は平板状のパネル
部２″′ａと周縁ビード部２＃′ｄを有する。第７図（
ｄ）の易開口性蓋１０１”の蓋本体２＃“は、陥没した
・ンネル部２″′ａ、立上り部２′＃ｂおよびカール部
２＃ｌｌｃを有し、カール部２′″Ｃは容器本体５＃′
の対応する形状を有する肉厚の開口部端面５”ａ（開口
端部）Ｋヒートシールされている。

次に以上に述べた易開口性蓋の連続的製造方法と装置の
・例について説明する。

第８図、第９図は、可撓性積層体のウェブ１１から、連
続的に蓋本体およびスコア部の形成、ならびに開口用タ
ブの熱接着を行なって、第５図に示すタイプの易開口性
蓋１′を製造する工程を示す図面である。

可撓性積層体のウェブ１１は、前述のように金属箔層４
ｃ（アルミニウム箔、ベーマイト処理等の表面処理され
たアルミニウム箔、鉄箔、鋼箔、ぶりき箔等の）および
ヒートシール性プラスチッ′内面層４°（ｆ　ＩＪ　、
ｔ　Ｌｙ　７　（７７（ｔｖ　Ａ等１りな　　ｒる）を
含んでいる。金属箔４ｃはスコア部の引裂きを可能にす
るため若干の剛性を有する必要があり、かつスコア部の
形成が可能でなければならず、そのために約４０μｍ以
上、好ましくは約６０μｍ以上の厚みを有することが望
ましい。一方開口初期にレバー支点近傍が容易に屈曲し
て、スコア部の押裂きがスムースに行なわれるようにす
るため、また経済性と、開口時の手指等の傷つき防止等
を勘案して約１５０μｍ以下、好ましくは約１２０μｍ
以下であることが望ましい。内面層４ａは、厚すぎると
開口時にスコア部の引裂きが困難となり、薄すぎると容
器本体とヒートシール強度が低下するので、約３０〜１
５０μｍ１好ましくは約４０〜１００μｍの厚さである
ことが望ましい。

コイル状に巻かれたウェブ１１は、被イオフリール１２
からフィードロール１３、ルーブリケータｏ　−ルｌ　
４　ヲ通って上向し、デ゛フレクターロール１５によっ
て水平方向に曲げられ、内面層を下面にして蓋成形機１
６を通過する。蓋成形機１６ハ、ノソネル部成形ステー
ションＡ１スコア形成ステーションＢ１タブ接着ステー
ションＣおよび打抜きステーションＤを備えており、ク
ランク細動のスライド１７の下降に伴い、蓋本体２のｉ
４ネル部２ａの形成、スコア部７の形成、開口用タブ３
の熱接着、および蓋本体２のウェブ１１よりの打抜きと
ビード部２ｄの形成が、順送り操作により同時に行なわ
れる。

成形ステーションＡＫは、＆シスター１８に取付けられ
た下部グイセット１９上に絞り加工用ダイス２０が、ま
たスライド１７に取付けられた上部ダイセット２１にポ
ンチ（ブランクホルダーを含む）２２が設けられている
。またダイス２ｏおよびポンチ２２の入口側にはスリッ
ト２３形成用のスリッティングパンチ２４が、さらＫｚ
ｅイロットホール２５形成用のノｆイロットダイス（図
示せず）およびパイロットパンチ２６が夫々設けられて
いる。スリット２３は絞り成形のさい、図示されないが
若干量いて絞り込みを助ける。そのためスリット２３は
ポンチ２２が下降してウェブ１１と接触するとほとんど
同時、もしくはその直前に形成される。２７はフィード
パー２８に取付けられたグリッパ−フィンガーであって
スライド１７の上昇に連動して（図示されない機構によ
り）、ウェブ１１の両側縁をグリップして１ピツチづつ
ウェブ１１を矢印Ｒ方向に前進させる。

スコア形成ステーションＢＫは、アンビル２９とスコア
リングダイ３０が設けられている。スコアリングダイ３
０には、形成されるべきスコア部７と対応する形状の歯
部（図示されない；例えば特願昭５５−１７３８０２号
の第６図に示されているような）が形成されている。該
歯部とアンビル２９が協同してスコア部７を形成する。

ウェブ１１はグリッパ−フィンガー２７により、・ぞネ
ル部２ａのスコア部７の形成されるべき部分が、はぼ正
確に該歯部の真下に位置するよう送られる。しかし押裂
きを可能にするためには、開口用タブ３の先端３ｂがス
コア部７の上方（第３図のスコア部７の上部コーナ７ａ
および７ｂの間の上方）Ｋ位置するよう開口用タブ３を
パネル部２ａＫ熱接着する必要があり、しかもスコア部
の幅（土部コーナ７ａ、７ｂ間の間隔）は極く小さい（
通常１００〜２００μｍ）ので、スコア形成ステーショ
ンＢおよびタブ接着ステーションＣＫおける／−、Ｏネ
ル部２ａの位置決めをより高い精度（望捷しくは約２０
μｍ以上）で行なう必要がある。その位置決めは、上部
ダイセフ）２１に設けられたノにイロットイン３１およ
び前記の・Ｐイロットホール２５によって行なわれる。

スコア部７は金属箔層４Ｃの肉厚途中まで形成される。

スコア部７が内面層４ａまで達することは、ガスバリヤ
−性、耐圧性および耐落下衝撃性等を損なうので望まし
くない。その深さは上記特性と、易開口性の見地から、
肉厚の３／１０乃至７／１０、好捷しくは２１５乃至３
１５の範囲内にあり、かつ残厚が約２０μｍ以上、好ま
しくは約３０μｍ以上となるようにすることが望捷しい
。

タグ接着ステーションＣにおいて、後記のようにして接
着剤ｌ１１１０を形成された後、タブフィーダ３２に沿
って送られてくる開口用タブ３は、先端３ｂが涙滴状の
スコア部７の所定部分（最も・ぞえ、う２ａ（ＤＭｌ＊
□。い７、。よヵ０、□　　　町よう位置決めされた後
、垂直方向に降下して、高周波誘導加熱コイル３５（第
１０図）内蔵のアンビル３３および押圧口、ド３４によ
り・ンネル部２ａの所定位置に熱接着される。第１０図
において、アンビル３３は例えば銅のような金属、もし
くはベークライトのような合成樹脂等よりなり、上部に
銅板３５ａを固着した（上面の平坦性を確保するための
）コイル３５は誘導加熱効率を上げるためフェライトの
ような高透磁率材よりなる磁心３７により包囲されてい
る。なお３６は弗素ゴム又はシリコ／ゴムのシート又は
フィルム等よりなる電気絶縁性、耐熱性、弾性薄膜であ
る。抑圧ロッド３４には真空吸引孔３４ａが設けられて
いる。なお開口用タブ３が鋼（ぶりきのような）よりな
る場合は、真空吸引孔を設けることなく、抑圧ロッド３
４を電磁石によって形成してもよい。

第１１図、第１２図、第１３図に示すように、タブフィ
ーダ３２はタブ案内用の内側横溝３８ｍを形成された１
対の平行ガイドレール３８を備えている。ガイドレール
３８の終端部は、ガイドレール３８本体と一体の上レー
ル３８ｃと、ビン４４の周りに揺動可能の１対の下レー
ル３８ｂよりなっている。終端部の末端には係止部４１
が固定されている。係止部４１の両側端は、スプリング
４０を介して下レール３’８　ｂの末端と連結している
。

常時下レール３８ｂはスプリング４０により内側に引張
られて、固定ビア４１ａＫより、ガイドレール３８本体
と一直線上に保持される。

タグフィードフィンガー４３により、摘み部３ａを前端
として矢印方向に送られた先頭の開口用タブ３Ｘの摘み
部３ａは係止部４１によって係止され、先端３ｂが位置
決めされる。そして先頭の開口用タブ３ｘのレバー支点
となるべき部分３Ｃの」−力に位置する抑圧ロッド３４
が下降して、当該タブ３ｘＫ接触、タグ３ｘを真空吸着
すると同時に、図示されない機構により、下レール３８
ｂは１点鎖線で壓すように、ビン４４の周りに回動して
開き、当該タグ３Ｘが押圧ロッド３４と共に・母ネル部
りａ土に降下するように構成されている。

抑圧ロッド３４は、図示されないステイ上に固定された
支持体４２ａ上のエア７リンダー４２（第８図）Ｋより
、スライド１７の動きとは独立して下降、上昇の作動が
行なわれる。十分な熱接着時間を確保するためである。

タブ３ｘが・ぐネル部２ａ上に載置されるとほぼハロ同時に高周波誘導が熱コイル３５に通電すると、その上
部の金属箔層４ｃ部分が熱接着可能温度（接着剤層１０
を形成する熱可塑性樹脂の融点又は軟化点以上の温度）
Ｋ誘導加熱され、押圧ロッド３４の押圧下に熱接着が行
なわれる。このさい弾性薄膜３６は緩衝材として機能す
る。所定時間後コイル３５は消勢され、接着剤層１０が
固化後抑圧は解除される。なお第１１図のフィンガー４
５は、タブフィードフィンガー４３によって１ピツチづ
つ送られる開口用タブ３を、定位置においてスプリング
４６により挟着、保持する作用を行なう。

打抜キステーンヨンＤにおいて、４７はダイ、４８はポ
ンチであって、例えば特願昭５７−７７００号の第７図
、第８図において、本発明者等がさきに提案した、装置
、方法により打抜きと同時に周縁ビード部２ｄの形成が
行なわれる。ウェブ１１の抜きかす部１１′はトルクモ
ータ（図示されない）によって駆動される巻取りリール
４９によって巻取られる。−ト記装置により周縁ビード
部２ｄの代りに第７図（ｄ）　Ｋ示すカール部２″″Ｃ
を形成することもできる。

なおノｅネル部２ａの形成を張出し加工によって行なう
場合（・ぞネル部３ａが浅くてよい場合に適用される）
および／またはビード部２ｄを形成しない場合は、ルー
ズリケータロール１４による潤滑油１４ａの塗油、およ
びスリット２３の形成を必要としない。ビード部２ｄを
有しない第７図（ａ）に示すタイプの蓋本体２′を有す
る易開口性蓋１０１’を製造する場合は、打抜きステー
ションＤにおいては打抜きのみを行なう。また第７図（
ｂ）　Ｋ示すタイプの平板状の蓋本体２“を有する易開
口性蓋１ｏｌ″を製造する場合は、成形ステー７ョンＡ
は単に通過するのみで、打抜きステーションＤＫおいテ
打、。、、ヵ、おヶゎゎ、。＠７Ｕ（ｃ）Ｋイオ、イ、
。　Ｃビー２部２″ｄを有する平板状の蓋本体２″′を
有する易開口性蓋１０１“を製造する場合は、同様に成
形９ノステーションＡは単に通過するので、打抜きステー７ヨ
ンＤにおいて打抜きとビード部形成が行なわれる。さら
に第７図（ｄ）に示すタイプの・Ｐネル部２″″ａとカ
ール部ｒ″Ｃを備えた蓋本体２″を有する易開口性蓋１
０１＃′を製造する場合は、成形ステーションＡＫおけ
る・Ｐネル部２″′ａの形成と、打抜きステー７ヨンＤ
Ｋおける打抜きとカール部２′−の形成が行なわれる。

なお第１４図に示すように、上面に耐熱性弾性薄膜３６
を有する単なるアンビル３３′と、電熱線５０が内蔵さ
れ、真空吸引孔３４′ａを有する抑圧ロッド３４′を用
いてもよい。

さらに第１５図、第１６図に示すように、昇磁する押圧
ロッド３４＃と、その下端部周辺を包囲して、押圧ロッ
ド３４＃に固設された高周波誘導加熱コイル５１（下面
に電気絶縁層５１ａを備えた）よりなる押圧体３９を押
圧ロッド３４′の代りに用いてもよい。

開口用タブ３への接着剤層１０の形成は、例えば次のよ
うにして行なわれる。

第１７図に示されるように、タブ素材５２（例えば厚さ
：に−０，３２１ＪＩのアルミニウム合金ストリッ！よ
りなる）より順送り打抜きにより、孔部５３ａ。

５３ｂ　、５３ｃ　、５３ｄおよび切目５４ａ、５４ｂ
、５４ｃ等を形成されて、先端３ｂが上方を向くように
して、部分５５のみにおいてタグ素材５２と接続した開
口用タブ３が形成される。上記開口用タブ３は、続いて
接着剤形成ステーションＥにおいて、接着剤フィルムを
貼着される。

５６は接着剤テープ（例えば比較的低融点の線状コポリ
エステル、ポリアミド又は酸変性ポリオレフィンよりな
る厚さ１０〜１００μｍのテープ）テアって、図示され
ない送り機構により、タブ素材５２の送り方向と直角方
向に、ステーションＥにおいて停止した開口用タブ３の
レバー支点となるべき部分３ｃの−Ｆを通過するように
、かつ開口用タブ３と同期して停止するように、間欠的
に送られる。第１８図（ａ）　Ｋ示されるように、ステ
ーションＥにおいて、リテーナ５９土に停止した開口用
タブ３の上記部分３ｃの上方には真空吸引孔５７ａが形
成されたポンチ５７、およびダイ５８が配設されている
。ダイ５８はダイホルダー６０によって、その土を接着
剤テープ５６が滑動しうる位置に支持されている。上記
部分３ｃの下方に近接して高周波誘導加熱コイル６１が
配設されている。なお６２は緩衝用の電気絶縁性、耐熱
性、弾性薄膜である。

開口用タブ３および接着剤テープ５６がステー／コンＥ
において停止するとほぼ同時に、加熱コイル６１は通電
され、ポンチ５７は下降する。そして第１８図（ｂ）に
示すようにポンチ５７とダイ５８は協同して、接着剤テ
ープ５６からテープ片５６ａを打抜く。打抜かれたテー
プ片５６ａは、真空吸引孔５７ａを介してポンチの底面
５７ｂＫ真空吸着され、第１８′図（ｃ）に示す位置に
おいて、ポンチ５７は下死点に達して、テープ片５６ａ
は高周波誘導加熱された部分３ｃ上に載置され、軽い抑
圧下に接着される。次いで加熱コイル６１は消勢され、
第１８図（ｄ）　Ｋ示すように、ポンチ５７は上昇する
。接着されたテープ片５６ａは、前述の接着剤層１０と
なる。その後開口用タブ３はステー７ョンＦ（第１７図
）において、タブ素材５２から分離され、タグフィーダ
３２に供給される。

第１９図は、予め形成された蓋本体をターレット−ヒで
移動しながら、スコア部の形成および開口用タブの接着
を行なう方法の例を示すための図面である。図において
、７０は蓋本体送入ターレット（以下送入ターレットと
よぶ）、７１は易開口性蓋形成ターレット（以下蓋形成
ターレットとよぶ）、７２は送出ターレットであり、何
れも同期して、以下に述べる各ステーションにおいて停
止するように、矢印方向に間欠回転運動を行なう。

第２０図に示すように、送入ターレット７０には、円周
方向に沿い複数個（図では４個）の、透孔７０ａが等間
隔に設けられており、透孔７０ａの土部周縁に沿い、蓋
本体２のビード部２ｄを載　　　　　１置可能な棚部７
０ｂが形成されている。蓋本体２は、送入ターレット７
０の停止時に、ステーションＭ土の図示されないシェー
ドから、落下して透孔７０ａに外面側を上にして送入さ
れる。一方蓋形成ターレッ）７１にも円周方向に沿い等
間隔に複数個（図では４個）の孔部７１ａが形成されて
おり、送入ステーションＮにおいて、第２０図に示すよ
うに、孔部７１ａは透孔７０ａの直上に位置するように
形成されている。孔部７１ａの側壁に爪部７３ａが形成
された複数（図では３個）の係合体７３が設けられてい
る。送入ステーションＮにおいて、各ターレットが停止
した状態において、押上具７４を上昇せしめると、蓋本
体２は孔部７１　ａＫ沿って上昇し、爪部７３ａとビー
ド部２ｄが接触すると、係合体７３は半径方向外方にス
プリング７５に抗して後退するが、ビード部２ｄが爪部
７３ａを越えると、図のように係合体７３は復帰し、蓋
本体２を支承する。それによって蓋本体２は位置決めさ
れる。

スコアリングステーションＯにおいて、停止した蓋本体
２は、図示されないスコアリングダイとアンビルによっ
て所定位置にスコア部７を形成される。次いでタブ接着
ステーションＰにおいて、第１７図のタブフィーダ３２
と同様の構造のタグフィーダ７６より送られ、正確に位
置決めされた開口用タブ３（接着剤層１０の形成された
）が、前述の方法により熱接着される。以上のようにし
て製造された易開口性蓋１は、送出ステーションＱにお
いて、図示されない押下具によって押下けられ、送出タ
ーレット７２の係合凹部７２ａＫ落下係合して、矢印方
向に運ばれて、次工程に送出される。

本発明は以上の例によって制約されるものでなく、例え
は蓋本体の外面側を下面にして、その下方（ηおいて開
口用タグを、その押裂き用先端を上向きにして、スコア
部の所定部分の直下に正確に位置決めし、その後該開口
用タグを垂直方向に押上けて熱接着を行なってもよい。

捷たスコア部および開口用タグの形状も使用目的に応じ
て任意の形状をとりうるものである。さらに接着剤層に
対して必要に応じホットメルト系接着剤を用いてもよい
。

以上のようにして製造された易開口性蓋は、金属容器本
体、グラスチック容器本体、金属ｉ％／プラスチック複
合容器本体、紙／プラスチック複合容器本体、紙／金属
箔／プラスチック複合容器本体等の各種の容器本体の密
封に適用できる。特に２重巻締が適用困難な易座屈性容
器本体や、レトルト殺菌処理用の容器に好適に使用され
る。

本発明の方法によれは、ナイフ等の器具を用いることな
く、単に熱接着された開口用タブによってスコア部を押
裂いた後、引裂くことによって所定の形状の開口部を容
易に開けることができる易開口性蓋を製造することがで
きるという効果を有する。

また本発明の装置によれば、上記易開口性蓋を同一工程
で連続的に高速で生産できるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法によって製造される易開口性蓋の
第１の例によって相対されてなる容器の平面図、第２図
は第１図の■−■線に沿う縦断面図、第３図は第２図の
Ａ部の拡大縦断面図、第４図は第１図の容器の蓋の開口
初期の状態を示す縦断面図、第５図は本発明の方法によ
って製造された易開口性蓋の第２の例によって密封され
てなる容器の平面図、第６図は第５図の■−Ｖｌ線に沿
う縦断面図、第７図（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）　
、　（ｄ）は夫々、本発明の方法によって製造され易開
口性蓋の他の例を示す縦断面図、第８図は本発明の方法
により易開口性蓋を製造する装置の第１の例の正面図、
第９図は第８図のＩＸ−ＩＸ線からみた要部平面図、第
１Ｏ図は第８図の装置に用いられる熱接着装置の第１の
例の要部縦断面図、第１１図は第８図の装置に用いられ
る開口用タブフィーダの例の要部平面図、第１２図は第
１１図の■−ｘ■線に沿う縦断面図、第１３図は第１１
図の■−■線に沿う縦断面図、第１４図は熱接着装置の
第２の例の縦断面図、第１５図は第３の例の縦断面図、
第１６図は第１５図のＥ−ＸＭ線　□やからみた要部平面図、第１７図は開口用タブ製造工程を
示すための要部平面図、第１８図は第１７図の罵−罵線
に沿う要部縦断面図であって、　第１８図（、）は接着
剤テープ打抜き前の状態を示す図面、第１８図（ｂ）は
打抜き直後の状態を示す図面、第１８図（ｃ）は打抜か
れたテープ片を開口用タグＫｌ接着した状態を示す図面
、第１８図（ｄ）はポンチが原位置に復帰した状態を示
す図面、第１９図は本発明の方法により易開口性蓋を製
造する装置の第２の例の説明用平面図、第２０図は第１
９図のＸＸ−ＸＸ線に沿う縦断面図である。１．１’、１０１’　、１０１’　、１０１”　、１０
１”・・・易開口性蓋、２　、　ｔ２Ｌ、　２＃、　２
＃ｌ　、２＃Ｉｌ・・・蓋本体、３・・・開口用タグ、
３ａ・・・摘み部、３ｂ・・・押裂き用先端、３ｃ・・
・レバ枝点となるべき部分、４・・・可撓性積層体、４
ａ・・・ヒートシール性グラスチ、り内面層、４ｃ・・
・金属箔層、５・・・容器本体、５＆・・・フランツ部
（開口端部）、６・・・ヒートシール部、７・・スコア
部、１０・・熱可塑性樹脂接着剤層、１１　・可撓性積
層体のウェブ、２０・・・絞り加工用ダイス、２２・・
・ポンチ、２６・・・・ぞイロッ、ト・ぞンチ（位置決
めする装置の１部）、３０・・・スコアリングダイ、３
１・・・パイロットピン（位置決めする装置の１部）３
３・・アンピル、３４・・・押圧ロッド、３５・・・高
周波誘導加熱コイル、４１・・・係止部（位置決めする
装置の１部）、４７・・・ダイ、４８・・・ンンチ。特許出願人　　岸　　本　　　　　　昭第１図第４図第５図第６図第１０図第１２図第１３図第　１４図第１５図第１６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）容器本体の開口端部とヒートシール部を形成して
該容器本体を密封するための易開口性蓋の製造方法であ
って、ヒートシール性プラスチック内面層と金属箔層を
有する可撓性積層体から蓋本体を形成する工程を含み、
該蓋本体のヒートシール部となるべき部分より内側の外
面に、開口すべき部分を画定するスコア部を該金属箔層
の肉厚量中まで形成した後、摘み部と挿装き用先端を有
する剛性の開口用タブの、該摘み部と該挿装き用先端の
中間のレバー支点となるべき部分を、該挿装き用先端が
該スコア部の上方に位置するように、該蓋本体の外面の
開口すべき部分の内側に熱可塑性樹脂接着剤層を介して
熱接着することを特徴とする易開口性蓋の製造方法。
（２）蓋本体を形成した後、スコア部を形成する特許請
求の範囲第１項記載の易開口性蓋の製造方法。
（３）善本体が平板状であって、開口用タブを熱接着し
た後、可撓性積層体より打抜くことによって蓋本体を形
成する特許請求の範囲第１項記載の易開口性蓋の製造方
法。
（４）蓋本体が平板状であって、周縁ビード部を有し、
開口用タグを熱接着した後、該可撓性積層体よりの打抜
きと該ビード部の形成を行なって蓋本体を形成する特許
請求の範囲第１項記載の易開口性蓋の製造方法。
（５）　　蓋本体が陥没した・ぞネル部を有し、可撓性
積層体に該・？ネル部を形成し、スコア部の形成と開口
用タブの熱接着を行なった後、該可撓性積層体より打抜
くことによって蓋本体を形成する特許請求の範囲第１項
記載の易開口性蓋の製造方法。
（６）　蓋本体が陥没したノ９ネル部と、周縁ビード部
又はカール部を有し、可撓性積層体に該・母ネル部を形
成し、スコア部の形成と開口用タブの熱接着を行なった
後、該可撓性積層体よりの打抜きと該ビード部又はカー
ル部の形成を行なって蓋本体を形成する特許請求の範囲
第１項記載の易開口性蓋の製造方法。
（７）容器本体の開口端部とヒートシール部を形成して
該容器本体を密封するための、蓋本体と剛性の開口用タ
ブを有する易開口性蓋を製造する順送り装置であって、
該装置は、ヒートシール性グラスチック内面層と金属箔
層を有する可撓性積層体のウェブから、該蓋本体の陥没
したパネル部を形成する装置、該・にネル部の外面に開
口すべき部分を画定するスコア部を該金属箔層の肉厚途
中まで形成する装置、該開口用タブをその弁装き用先端
が該スコア部の所定位置の上方に位置するように位置決
めする装置、該開口用タブの摘み部と該弁装き用先端の
中間のレバー支点となるべき部分を、該・やネル部外面
の該スコア部の内側に熱可塑性樹脂接着剤層を介して熱
接着する装置、および該蓋本体を該ウェブから打抜く装
置を有することを特徴とする易開口性蓋の製造装置。
（８）容器本体の開口端部とヒート／−ル部を形成して
該容器本体を密封するための、蓋本体と剛性の開口用タ
グを有する易開口性蓋を製造する順送り装置であって、
該装置は、ヒート／−ル性プラスチック内面層と金属箔
層を有する可撓性積層体のウェブから、該蓋本体の陥没
した・ぞネル部を形成する装置、該・ぞネル部の外面に
開口すべき部分を画定するスコア部を該金属箔層の肉厚
途中まで形成する装置、該開口用タブをその弁装き用先
端が該スコア部の所定位置の上方に位置するように位置
決めする装置、該開口用タグの摘み部と該弁装き用先端
の中間のレバー支点となるべき部分を、該・ぞネル部外
面の該スコア部の内側に熱可塑性樹脂接着剤層を介して
熱接着する装置、および該蓋本体を該ウェブから打抜く
と同時に周縁ビード部又はカール部を形成する装置を有
することを特徴とする易開口性蓋の製造装置。