JPH0253134B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、易開口性蓋の製造方法、更に詳細に
は、間欠駆動と連続駆動とを最適に組み合わせる
ことによつて、生産効率を著しく上昇せしめるこ
とができる易開口性蓋の製造方法に関する。

従来技術 （リベツト方式） 従来から、蓋本体にタブを連結する方法とし
て、リベツト方式によるものが知られている。

この方式によると、まず、金属板素材から周囲
にカール部分を有する略円盤状のシエル本体は製
造され、このシエル本体に、後に取り付けるタブ
と蓋本体との間に指を入れ易くするための凹凸を
設けるパネル成形加工、開口を規定するスコアを
設けるスコア加工、スコア加工による歪みを除去
するためのビードを設けるビード成形加工を施し
て蓋本体を製造し、このように製造した蓋本体に
タブを機械的に連結する。蓋本体にタブを機械的
に連結するためには、蓋本体に、球面の一部を規
定する形状である突部を形成するバブル加工、こ
の突部の高さを高くするバブルリフオーム加工、
及び突部の高さを更に高くするボタン加工を順次
行い、しかる後、タブの小孔内に上記の通りに形
成された蓋本体の突部を配置して、これを打ちた
たき、蓋本体とタブとを機械的に連結する。タブ
の小孔内に上記突部を配置して上記の通りに機械
的に連結するためには、この突部はある程度の高
さを必要とし、この高さを得るためには単一の工
程ではこの突部を形成することはできず、上記の
通りに例えば、バルブ加工、バルブリフオーム加
工及びボタン加工の３つの工程を必要としてい
た。

リベツト方式は上記の通り多数の工程を必要と
するため、生産効率を上げることができないとい
う問題があつた。さらに、近年、蓋の開口性を向
上させるため蓋本体を硬質の材料で形成すること
が提案された。硬質の材料で蓋本体を製造する
と、開口性は向上せしめることができるのである
が、上記の通りの高さの高い突部を蓋本体に設け
るのが不可能乃至困難であるとの問題がある。

（従来の接着方式） 上記の通りのリベツト方式に代え、蓋本体をタ
ブとを接着剤で接着する方式が提案された。

この方式によると、蓋本体には、パネル成形加
工、スコア加工及びビード成形加工が施される
が、蓋本体に突部を設ける必要はない。このた
め、蓋本体自体の製造はかなり迅速にすることが
できる。他方、蓋本体にタブを接着する工程にお
いて、熱可塑性接着剤あるいは瞬間接着剤のいず
れを用いた場合においても、蓋本体とタブとの間
に接着剤を挾んで所定時間押圧する必要がある。
この押圧する時間は上記パネル成形加工、スコア
加工及びビード成形加工の各々の加工時間の数倍
必要である。このため、パネル成形加工、スコア
加工及びビード成形加工を蓋本体を間欠駆動で移
動せしめて加工し、これらの工程と同様に接着工
程を行うと、従来に比べ工程が簡略されたにも拘
わらず、生産速度を上げることはできない。

（改良案） 上記の通りの状況を考慮し、本件発明者らは、
上記の通りの蓋の製造方法の改良案として、パネ
ル成形加工、スコア加工及びビード成形加工と接
着工程とを分離し、且つパネル成形加工、スコア
加工及びビード成形加工を間欠駆動で行い、接着
工程は連続駆動で行えば好適に生産できること見
出だした。

即ち、パネル成形加工、スコア加工及びビード
成形加工は通常プレス加工で行なわれる。プレス
加工は、蓋本体を間欠駆動し金型を固定的に設置
することによつて迅速に生産することができる。

他方、接着工程においては、蓋本体を上記の通
り比較的長時間押圧状態に保持する必要があるた
め、押圧装置を静止状態で設置し、蓋本体を間欠
駆動すると、静止している間に押圧する必要があ
り、このため、その加工速度が非常に遅くなる。
加工速度を上げるため、押圧装置を蓋本体と共に
間欠的に駆動するように構成することも考えられ
るが、押圧装置は比較的重いため、これらを迅速
には間欠駆動できず、効率良く生産できないとい
う問題が生ずる。

これに対して、蓋本体を連続的に駆動し、複数
個の押圧装置を設け、これらを蓋本体を共に連続
的に移動せしめれば、迅速に接着することができ
る。更に、連続移動であるが故に、比較的重い押
圧装置も高速で移動せしめることができる。

上記の通りにパネル成形加工、スコア加工及び
ビード成形加工は間欠駆動で行い、接着工程は連
続駆動で行えば好適に生産できるのである。

しかし、ここで新たな問題が生じた。この新た
な問題とは、間欠駆動から連続駆動に移る際に、
蓋本体の角度方向及び位置に狂いが生じ、後の蓋
本体とタブとの接合が適切にできなくなつてしま
うことである。

更に説明すると、間欠駆動と連続駆動とを連結
する方式としては例えば２つの方式、即ち、間欠
駆動と連続駆動との接続点に、連続的に動くベル
ト乃至はターンテーブルを配置する方式と、間欠
駆動と連続駆動との接続点に、静止している受け
を配置する方式とがある。

第１の連続的に動くベルト乃至はターンテーブ
ルを設ける方式においては、間欠的に回転する回
転板に支持された蓋本体を、回転板が静止してい
る間に、例えば押しパンチによつて連続的に動い
ているベルト乃至はターンテーブル上に押し出し
て、ベルト乃至はターンテーブル上に配置する。

この第１の方式によると、蓋本体を連続的に動
いているベルト乃至はターンテーブル上に配置す
る際に、蓋本体が一時的に無拘束の自由の状態に
なり、そして動いているベルト乃至はターンテー
ブル上で滑動することになる。このため、蓋本体
はベルト乃至はターンテーブル上での水平方向位
置及び角度位置が各蓋本体によつてかなり異なつ
てしまい、後の蓋本体とタブとの接着の際の位置
合わせが適切に行なわれなくなる。

第２の停止している受けを配置する方式におい
ては、間欠的に回転する回転板に支持された蓋本
体を、回転板が静止している間に、例えば押しパ
ンチによつて停止している受けに配置し、しかる
後、この受けに配置された蓋本体を連続的に動い
ているベルト乃至はターンテーブル上に配置す
る。

静止している回転板から停止している受けへの
配置の際は、水平方向位置及び角度位置のばらつ
きなしに、蓋本体を受け上に位置付けることがで
きる。しかし、受けからベルト乃至はターンテー
ブル上に移す際、停止している受け上に配置され
た蓋本体を例えばベルト乃至はターンテーブルに
設置されたレバーで押して、ベルト乃至はターン
テーブルと共に移動するようにせしめる。この
時、即ち停止している受け上の蓋本体を例えばレ
バーで押す際に、蓋本体と受けとの滑動によつ
て、蓋本体の角度位置がずれてしまい、このため
後の蓋本体とタブとの接着の際に蓋本体とタブと
の間の相対的な角度位置付けが適切に行なわれ
ず、このため不良品が多数製造されることが明か
になつた。

問題を解決するための手段 本発明に従うと、上記した問題点が、シエルを
間欠的に移動せしめ、パネル成形加工、開口すべ
き部分を画定するスコア加工、及びビート成形加
工を施して蓋本体を製造すること、タブを製造す
ること、該蓋本体の接着予定面と該タブの接着面
とが対向するように該蓋本体を方向付けること、
及び該蓋本体と該タブとを連続的に移動せしめ
て、該蓋本体の接着面と該タブの接着面とを接着
剤を介して加熱接着することを含むことを特徴と
する易開口性蓋の製造方法を提供することによつ
て解決される。

具体例 次に添付図面を参照して本発明の好適具体例を
説明する。

（概要） まず、第１図乃至第１１図を参照して、一具体
例に従う製造方法の概要を説明する。

この具体例に従う易開口性蓋の製造方法を実施
する装置は、第１図に示した如く蓋本体製造セク
シヨン１０、タブ供給セクシヨン１２、方向合わ
せセクシヨン１４及び接着セクシヨン１６を備え
ている。

蓋本体製造セクシヨン１０においては、第８図
に側面図で示されており、シエル１８（第２ａ図
及び第２ｂ図）が供給されて、パネル成形加工
（第３ａ図及び第３ｂ図）、スコア加工（第４ａ図
及び第４ｂ図）、ビード成形加工（第５ａ図及び
第５ｂ図）を順次行ない、上下反転して方向合わ
せセクシヨン１４に送る。

タブ供給セクシヨン１２は、金属板素材をプレ
ス加工して、接着剤を施して得られたタブ２０
（第６ａ図及び第６ｂ図）を供給する。

方向合わせセクシヨン１４は、その要部が第９
図及び第１０図に側面図で示されており、蓋本体
製造セクシヨン１０から供給された蓋本体２２
を、方向合わせ装置１１０の保持部材１１６に所
定の角度位置関係にて保持して、接着セクシヨン
１６に供給する。

接着セクシヨン１６は、第１１図に側面図で示
されており、蓋本体２２とタブ２０とを接着し
て、蓋２６を製造する。

（蓋本体製造セクシヨン） 蓋本体製造セクシヨン１０を、第１図乃至第５
ｂ図及び第８図を参照して更に詳細に説明する。

蓋本体製造セクシヨン１０は、シエル供給装置
２８と、設置台３０と、コンベアベルト３２と、
駆動ホイール３４と、遊転ホイール３６と、プレ
ス装置３８と、第１移動コンベア装置４０と、反
転装置４２と、第２移動コンベア装置４４と、供
給装置４６とを備えている。

シエル供給装置２８は、設置台３０に設置され
ており、予め製造したシエル１８のスタツカーか
らシエル１８を１つずつコンベアベルト３２の動
きに連動してコンベアベルト３２の所定位置に供
給する。このようなシエル供給装置２８に代え
て、金属板素材からシエル１８を製造する装置を
コンベアベルト３２に組み合わせて配置すること
もできる。

コンベアベルト３２は、それぞれ設置台３０に
設置された駆動ホイール３４及び遊転ホイール３
６に支持されており、駆動装置（図示せず）によ
つて間欠的に駆動される駆動ホイール３４により
間欠的に駆動される。コンベアベルト３２には、
同間隔に配置された円形開口４８が形成されてい
る。この開口４８は、シエル１８（第２ａ図及び
第２ｂ図）の底部５０の直径より若干大きい直径
を有する。これによつて、シエル供給装置２８か
らコンベアベルト３２の開口４８に供給されるシ
エル１８は、そのカール部分５２にてコンベアベ
ルト３２によつて支持され、その底部５０は開口
４８から突出することになる。

プレス装置３８は、３組の型５４，５６及び５
８並びにこれらの型５４，５６及び５８を支持し
加圧する加圧装置６０を有する。

第１の型５４は、シエル供給装置２８から供給
されコンベアベルト３２の開口４８に配置され
た、第２ａ図及び第２ｂ図に示した通りの形状を
有するシエル１８にパネル成形加工をして、第３
ａ図及び第３ｂ図に示した通りの形状にする。こ
のような加工をする目的は、後に取り付けるタブ
と蓋本体との間に指を入れ易くし、蓋を開口し易
くすることである。

第２の型５６は、上記の通りにパネル成形加工
されたシエル１８にスコア加工をして、第４ａ図
及び第４ｂ図に示した通り２本のスコア６２及び
６４を形成する。外側の第１のスコア６２は蓋の
開口を規定する。即ち、蓋の完成後タブを引く
と、この第１のスコア６２に沿つて蓋が切断され
て開口が形成される。内側の第２のスコア６４
は、第１のスコア６２の底部と蓋の裏面との間に
亀裂が生ずるのを防止する働きをする。もちろ
ん、スコアを１本のみ設けるだけでもよい。

第３の型５８は、上記の通りにスコア加工され
たシエル１８にビート加工をして、第５ａ図及び
第５ｂ図に示した通りにビート６６を形成して、
蓋本体２２に形成する。上記スコア加工によつて
スコアを設けると、蓋本体２２の底部５０が第５
ｂ図の下側に突出するように歪む傾向がある。ビ
ート６６はこの歪を吸収して形を整える働きをす
る。ビート６６は図示した例では略Ｃ字形状であ
るが、例えば円形にビートを形成してもよい。

第１移動コンベア装置４０は、持ち上げ部材６
８と、ベルト７２と、マグネツト７４と、図示し
ない駆動手段によつて連続的に駆動せしめられる
駆動ホイール７６と、遊転ホイール７８とを備え
ている。マグネツト７４はベルト７２の下側部分
に沿つて途中まで延びている。従つて、マグネツ
ト７４の吸引力によつて、ベルト７２の下面に支
持された蓋本体２２は、マグネツト７４から外れ
た時に落下することになる。

反転装置４２は、内部に螺旋状案内通路を有し
ていて、第１移動コンベア装置４０から供給され
た蓋本体２２の上下を反転する。

第２移動コンベア装置４４は、ベルト８０と、
このベルト８０を支持する駆動ホイール８２及び
遊転ホイール８４とを備えている。駆動ホイール
８２は、ベルト８０を連続的に駆動して、反転装
置４２から受け取つた蓋本体２２を供給装置４６
に送る。

供給装置４６（第１図及び第８図）は、スタツ
カー８６と、セパレータ８７と、複数本のバー８
８とを有するローラ９０と、案内部材９２とを有
する。

スタツカー８６は、第２移動コンベア装置４４
から蓋本体２２を受け取り、これを重ねて保持す
る。

ローラ９０は、ベルト８０と同期して、連続的
に回転しており、上記の通りにスタツカー８６に
保持された蓋本体２２を、セパレーター８７が１
つずつ切り出した後、蓋本体２２を案内部材９２
に移動せしめる。

案内部材９２は、回転するローラ９０のバー８
８の外側端に部分的に沿つて延びている側壁９４
と底壁９６上面９８とを有し、ローラ９０と共に
蓋本体２２を方向合わせセクシヨン１４に供給す
る。

蓋本体製造セクシヨン１０においては、コンベ
アベルト３２及びそれに支持されたシエル１８が
間欠的に駆動され、プレス装置３８の加圧装置６
０に支持された３組の型５４，５６及び５８が同
時に駆動され、シエル１８をそれぞれ加工する。
プレス装置３８は被加工物即ちシエル１８を間欠
的に駆動せしめることによつて、好適に且つ迅速
に加工することができる。また、間欠駆動される
ものが、比較的軽重量のコンベアベルト３２及び
シエル１８であり、慣性が比較的小さいので間欠
的に且つ高速で駆動すること可能である。

尚、この具体例においては、蓋本体製造セクク
シヨン１０と方向合わせセククシヨン１４とが連
結されてるが、この代わりに、これらを分離して
配置することもできる。この場合、蓋本体製造セ
クシヨン１０にて製造された蓋本体２２は、一時
的にたくわえておき、方向合わせセククシヨン１
４に運ぶことができ、第１移動コンベア装置４
０、反転装置４２及び第２移動コンベア装置４４
を省略することができる。

（タブ供給セクシヨン） タブ供給セクシヨン１２を第１図、第６ａ図及
び第６ｂ図を参照して詳細に説明する。

タブ供給セクシヨン１２は、タブスタツカー１
０２とタブセパレートパンチ１０３と複数個のク
ランプ部材１０４とを備えたローラ１０６とを具
備する。

タブスタツカー１０２には、図示しないタブ製
造装置によつて製造された第６ａ図及び第６ｂ図
に示した如きタブが接着剤が上になるように積み
重ねられている。タブセパレートパンチ１０３
は、タブを１つずつローラ１０６の方向に押し出
す。

ローラ１０６は連続的に回転しており、クラン
プ部材１０４がタブ２０を接着セクシヨンの方へ
移動させて支持する。

このように構成されたタブ供給セクシヨン１２
の代わりに、金属板素材及び接着剤からタブ２０
を製造するタグ製造装置を配置してもよい。

（方向合わせセクシヨン） 方向合わせセクシヨン１４を、第１図、第９図
及び第１０図を参照して詳細に説明する。

方向合わせセクシヨン１４は、方向合わせ装置
１１０と、転送装置１１２とを具備する。

方向合わせ装置１１０（第１０図及び第１１
図）は、連続的に回転する回転板（ターンテーブ
ル）１１１と、この回転板１１１に設置された複
数個の保持部材１１６と、回転板１１４に設置さ
れた摩擦板１１８とを備えている。

回転板１１１は、蓋本体製造セクシヨン１０の
コンベアベルト３２及びローラ９０と同期して連
続的に回転して、供給装置４６から、１つずつ蓋
本体２２が、１組の保持部材１１６及び摩擦板１
１８の間に供給されるようになつている。

保持部材１１６の上面は、蓋本体２２の下面と
相補的形状を有する。保持部材１１６は、その一
端が保持部材１１６の上面の中央部分にて開口し
ている孔１２０を有する。孔１２０の他端は真空
装置（図示せず）に制御装置（図示せず）を介し
て連通している。

摩擦板１１８は、駆動装置（図示せず）によつ
てその中心軸線の回りを回転し、保持部材１１６
は第１０図及び第１１図の上下に移動せしめられ
る。これとは逆に、摩擦板１１８を上下に移動す
るように構成することもできる。

方向合わせセクシヨン１４は次の通りに作動す
る。即ち、蓋本体製造セクシヨン１０の供給装置
４６から保持部材１１６と摩擦板１１８との間に
蓋本体２２が供給される。この時保持部材１１６
は下降しており、保持部材１１６と摩擦板１１８
とは離間している。そして、保持部材１１６の孔
１２０が真空装置に連通される。しかる後、保持
部材１１６が上昇し、蓋本体２２と回転摩擦板１
１８が接触をはじめる。保持部材１１６の上面と
蓋本体２２の下面がぴつたり一致する回転方向以
外では、第９図に示した通り、保持部材１１６の
上面と蓋本体２２の下面との間にある程度の〓間
が空いている。このため、孔１２０を介して蓋本
体２２に真空力が加わつても、回転している摩擦
板１１８が蓋本体２２の上面に接触すると、蓋本
体２２は摩擦板１１８と共に回転する。そして、
第１０図に示した通り、所定の角度方向に回転せ
しめられると、孔１２０にから蓋本体２２の下面
に十分な真空力が加わり、蓋本体２２は保持部材
１１６に固定され、蓋本体２２の上面と摩擦板１
１８との間に滑動が生ずることになる。供給装置
４６から蓋本体２２が保持部材１１６と摩擦板１
１８との間にどのような回転方向にて供給されよ
うとも、方向合わせ装置１１０から転送装置１１
２に蓋本体２２が送られる十分前に、蓋本体２２
が保持部材１１６に所定の角度位置に固定される
ように、摩擦板１１８の回転速度等が決められて
いる。

方向合わせ装置は、上記した態様に限定され
ず、例えば次の通りに構成することもできる。

上記態様においては、保持部材１１６に、真空
装置に接続される孔１２０を設け真空力を作用さ
せるが、この代わりに、保持部材１１６に磁石を
設け磁気力によつて蓋本体２２を吸引するように
することもできる。

あるいは、保持部材上に蓋本体２２を設置し、
この保持部材をサーボモータによつて回転せし
め、特定の角度位置を電気的あるいは光学的に検
出し、サーボモータを停止して、所定の角度位置
に蓋本体２２を保持するように構成することもで
きる。特定の角度位置を電気的に検出する方法と
しては、近接スイツチを用いる方法等があり、光
学的に検出する方法としては、光センサーを用い
る方法、あるいは蓋本体２２のパネルパターンを
画像処理してこれを利用して蓋の方向合せをする
方法などがある。

あるいは、蓋本体２２に第９図及び第１０図の
下方に突出した突部を設け、この突部の円周方向
の一方の側においては鋭く突出し、円周方向の他
方の側においては緩やかに突出するように構成す
る。保持部材には、この突部に合致した凹部を設
ける。このように構成して、保持部材上にて蓋本
体を一方向に回転せしめれば、蓋本体はその突部
が保持部材の上記凹部に嵌まり込むと、その回転
ができなくなる。このようにして、蓋本体を保持
部材上の所定の角度位置に配置することもでき
る。

転送装置１１２は、上記の通りに保持部材１１
６に対して角度方向が定まつた蓋本体２２を受け
取り、所定の角度方向にて蓋本体２２を接着セク
シヨン１６に供給する。

（接着セクシヨン） 接着セクシヨン１６を、第１図及び第１１図を
参照して詳細に説明する。

接着セクシヨン１６は、接着装置１２２を具備
し、この接着装置１２２は、回転板（ターンテー
ブル）１２４、タブ・クランプ装置１２６、蓋本
体クランプ装置１２８、加熱装置１３０及び押圧
装置１３２を備えている。

接着装置１２２の回転板１２４は、方向合わせ
装置１１０の回転板１１１及び転送装置１１２の
回転に同期して矢印にて示した方向に連続的に回
転する。

タブ・クランプ装置１２６は、タブ供給セクシ
ヨン１２から供給されたタブを、第１１図に示し
た如く接着剤層１４６を上に所定の位置にて保持
する。

蓋本体クランプ装置１２８は、方向合わせセク
シヨン１４の転送装置１１２から蓋本体２２を受
け取る。上記した通り、この転送装置１１２にお
いては、蓋本体２２は所定の角度方向に保持され
ているので、蓋本体クランプ装置１２８にも、順
次供給される総ての蓋本体２２が同び角度方向に
保持される。

従つて、タブ・クランプ装置１２６及び蓋本体
クランプ装置１２８によつて、タブ２０と蓋本体
２２とは適切な左右上下位置及び角度位置に位置
付けられる。

加熱装置１３０は、支持体１３４と、この支持
体１３４によつて支持されたフエライト部材１３
６と、フエライト部材１３６に固定された高周波
コイル１３８と、高周波コイル１３８内に配置さ
れた導管１４０とを備えている。

支持体１３４は、駆動装置（図示せず）によつ
て第１１図の上下に移動せしめされる。高周波コ
イル１３８によつて生成された高周波の電磁波は
フエライト部材１３６によつて蓋本体２２に効果
的に送られる。導管１４０には冷却用媒体が流さ
れて、高周波コイル１３８等の過熱を防ぐ。

押圧装置１３２は、駆動装置（図示せず）によ
つて第１１図の上下方向に移動せしめられ、加熱
装置１３０との間に、蓋本体２２及びタブ２０を
挾み込み加圧及び加熱する。

接着セクシヨン１６の接着装置１２２において
は、回転板１２４が連続的に回転し、この回転板
１２４にタブ・クランプ装置１２６、蓋本体クラ
ンプ装置１２８、加熱装置１３０及び押圧装置１
３２が設置されている。

タブ２０の蓋本体２２への接着は、間に接着剤
を挾んで押圧しながら比較的長時間保持する必要
がある。上記の通りに回転板１２４に加熱装置１
３０等を設置すれば、これらを押圧しながら比較
的長時間保持することができる。他方、回転板１
２４に加熱装置１３０等を設置すると、加熱装置
１３０等の重量が大きいので高速で間欠的に回転
することはできない。本発明によると、この回転
板１２４が連続的に回転せしめられるので、回転
板１２４を高速で回転することができ、従つて、
高速で接着工程を行うことができる。

（修正蓋本体製造セクシヨン） 上記した蓋本体製造セクシヨンの代わりに適用
することができる修正蓋本体製造セクシヨンを次
に説明する。

例えば、蓋の開ける方法についての図面乃至は
説明文を蓋の上面に表示することが必要である場
合がある。このような場合、一般に、顔料及びニ
スを含む塗料によつて、上記図面乃至は説明文が
印刷される。

このように印刷された印刷面上に、接着剤を用
いてタブを接着せしめると、塗料に顔料、ニスを
含んでいることによつて、十分な接着強度を得る
ことはできない。

このため、上記した蓋本体製造セクシヨンによ
つて製造する場合には、例えば、上記図面及び説
明文を、接着面の半径方向内側又は外側に印刷し
て、どのような配置方向でパネル成形加工、スコ
ア加工及びＣビード加工が行なわれても、上記図
面乃至は説明文と接着面とが一致しないようにす
る。

しかしながら、このようにすると上記図面及び
説明文を印刷できる面積が限られることになり、
所望の印刷をすることができなくなることがあ
る。

この修正蓋本体製造セクシヨンによると、ま
ず、蓋本体を形成するシート材に、接着面に合致
しないように所望の印刷をしておく。そして、シ
ート材に、蓋本体となる部分と他の部分との間に
切り込みを入れ、後の加工が容易にできるように
する。この場合、蓋本体となる部分と他の部分と
を完全には切り離さない。

しかる後、例えば、ダブルダイプレスによつ
て、絞り加工を行い、第２ａ図及び第２ｂ図に示
した如きシエル部を形成する。更に、パネル成形
加工を行い第３ａ図及び第３ｂ図に示した如き形
状にし、Ｃビード加工を行う。このように加工さ
れたシエル部は、第５ａ図及び第５ｂ図に示した
ものと類似した形状であるが、スコアは有してお
らず、シート材の残りの部分に部分的に連結され
ている。

シート材の残りの部分に部分的に連結されてい
ることによつて、接着面に対して適切に位置決め
されることが必要なパネル成形加工及びＣビード
加工等を容易に実施することができる。

上記の通りに加工した後、シート材からシエル
を切り離し、方向を特定する必要がない同心円形
状の加工であるスコア加工等を行い、蓋本体を製
造する。同心円状の加工であると、どのような配
置方向であつても適切に加工することができる。

上記した方法に代えて、シート材の残りの部分
に部分的に連結された状態において、絞り加工、
パネル成形加工、スコア加工、Ｃビード加工等を
行い、しかる後に、シート材からシエルを切り離
して、蓋本体を製造することもできる。

上記の通りに製造された蓋本体は、上記した場
合と同様に、方向合わせセクシヨン１４及び接着
セクシヨン１６の送られ、タブ２０が所定位置に
接着される。

（第２の修正蓋本体製造セクシヨン） 上記した修正蓋本体製造セクシヨンの代わりに
適用することができる第２の修正蓋本体製造セク
シヨンを次に説明する。

この第２の修正蓋本体製造セクシヨンによる
と、間欠的に移動せしめられている間に、シート
材に、絞り加工、パネル成形加工及びビード加工
が同時に施されて、シート材から分離しているシ
エルが形成される。

上記の通りに加工すると、印刷されていない部
分、即ち接着面に対して、適切に位置付された、
非同心円状の加工であるパネル成形加工及びビー
ド加工を施すことができる。

上記の通りに加工されたシエルは、間欠的に移
動せしめられ、同心円状の加工であるスコア加工
が施されて、第５ａ図及び第５ｂ図に示した通り
の蓋本体が形成される。

所望により、上記の通りにシエルを形成する
際、スコア加工の際、又はこれらの加工の前後
に、製造される蓋本体の特性を改良するための
種々の加工を加えることができる。例えば、上記
スコア加工によつて、歪みが生ずることがある。
この歪みを修正するために、スコア加工と同時又
はその後に、補足的なプレス加工を施すことがで
きる。

上記した場合においては、第５ａ図及び第５ｂ
図に示した通り、パネル成形加工及びビード加工
が非同心円状の加工であるが、これらの加工のど
ちらか一方が、同心円状の加工である場合もあ
る。即ち、例えば、ビード加工が上記の通りの非
同心円状の加工であるＣビードを形成する加工で
はなく、同心円状の加工である円形のビードを形
成する加工である場合もある。このような場合、
非円形状の加工を、絞り加工と同時に行い、シー
ト材から分離したシエルを形成し、しかる後に、
同心円状の加工を施すことができる。

この態様において重要なことは、非同心円状の
加工を、シート材からシエルを形成する際に行う
ことであり、同心円状の各加工は、非同心円状の
加工と同時に行つても、シエルとして分離した後
に行つてもよい。

（各構成の基材） 蓋本体に使用される金属板としては、ぶりき、
TFS等の表面処理綱板、アルミニウム等を用い
ることができる。この金属板の厚さは、5μｍ乃
至５mmであることが好ましい。

接着剤として用いるアミド反復単位及び／又は
エステル反復単位含有樹脂としては、融点或いは
軟化点が50乃至300℃、特に80乃至270℃の範囲に
あるホモ乃至コポリアミド、コポリエステル或い
はこれらの２種以上のブレンド物が使用される。

ホモ−乃至コポリアミドとしては、炭化数100
当りのアミド反復単位の数が４乃至14、特に５乃
至12の範囲にあるような脂肪族ホモ−乃至コポリ
アミドが適当であり、特にコポリアミドの場合ア
ミド反復単位の少なくとも３モル％以上が主たる
アミド反復単位と異なるアミド反復単位から成る
ことが好適である。その適当なものの例は、これ
に限定されないが、ナイロン13、ナイロン12、ナ
イロン11、ナイロン６−12、ナイロン12／ナイロ
ン６、ナイロン12／ナイロン10ナイロン６−12あ
るいはダイマー酸ベースのポリアミド類等であ
る。

コポリエステルとしては、全エステル単位中の
３乃至70モル％が主たるエステル反復単位と異な
るエステル反復単位から成るコポリエステルであ
り、例えば、これに限定されないが、ポリエチレ
ン・テレフタレート／イソフタレート、ポリテト
ラメチレン・テレフタレート／イソフタレート、
ポリエチレン・テレフタレート／アジペート、ポ
リテトラメチレン・テレフタレート／アジペー
ト、ポリテトラメチレン／エチレン・テレフタレ
ート／ドデカノエート等を挙げることができる。
勿論、これらの接着剤は、フイルムを形成するに
足る分子量を有するべきであり、ポリアミド同
志、コポリエステル同志、或いはポリアミドをコ
ポリエステルとのブレンド物であつてよく、更に
改質等の目的で、他の樹脂例えばアイオノマー、
キシレン樹脂、エポキシ樹脂等がブレンドされて
いても何等差支えない。また更にこれらの接着剤
には充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、造核剤、顔
料、可塑剤、滑剤等のそれ自体周知の配合剤を公
知の処方に従つて配合することができる。

また、シアノアクリレート系その他のいわゆる
瞬間接着剤を使用することもできる。

この蓋本体の金属板に、使用する種類の接着剤
に応じて必要なプライマー塗膜を予め設けること
ができる。

プライマー塗膜としては、前述した表面処理鋼
板に対して優れた密着性を示すと共にアミド及
び／又はエステル反復単位から成る熱可塑性接着
剤にも優れた接着性を示すそれ自体公知の任意の
プライマー塗料が使用される。この塗料として
は、熱硬化性或いは熱可塑性の樹脂塗料、例えば
フエノール・エポキシ塗料、アミノ・エポキシ塗
料、エポキシ・エステル塗料等の変性エポキシ塗
料；例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、塩
化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合
体、エポキシ変性−、エポキシアミノ変性−或い
はエポキシフエノール変性−ビニル樹脂塗料等の
ビニル又は変性ビニル塗料；アクリル樹脂系塗
料；油性塗料；アルキツド塗料；ポリエステル塗
料；スチレン−ブタジエン系共重合体等の合成ゴ
ム系塗料等が使用される。

密着性と耐腐食性とに優れたプライマー塗料の
代表的なものは、種々のフエノール類とホルムア
ルビトから誘導されるレゾール型フエノール−ア
ルデヒド樹脂と、ビスフエノール型エポキシ樹脂
とから成るフエノール−エポキシ系塗料であり、
特にフエノール樹脂とエポキシ樹脂とを90：10乃
至５：95の重量比で含有する塗料である。この塗
料は更に加工性にも優れており、スコア加工に付
した場合にも、スコア加工部の耐腐食性が良好で
あるという利点を有している。このタイプの塗料
は、ポリアミド系接着剤の使用に特に適してい
る。

密着性及び耐腐食性に優れたプライマー塗料の
他の代表例は、極性基を有する塩化ビニル共重合
樹脂塗料である。この塗料は、カルボキシル基、
酸無水物基、エポキシ基等の極性基を、樹脂100
ｇ当り50乃至2000ミリモルの濃度で含有するので
あり、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン
酸、アクリル酸又はメタクリル酸のヒドロキシ−
プロピル又はエチルエステル、グリシジルアクリ
レート（メタクリレート）等を、必要に応じ酢酸
ビニル等の他のコモノマーと共に、塩化ビニルと
共重合させることにより得られる樹脂を含有する
塗料である。水酸基は、共重合体中の酢酸ビニル
単位をケン化することによつても供給されうる
し、またエポキシ樹脂やエポキシフエノール塗料
で共重合体を変性することによつて供給し得る。

勿論、これらのプライマー塗膜は、単層構成で
もよく、またベースコートとトツプコートとの組
合せのように複層構成であつても何等差支えな
い。

プライマー塗膜の厚みは、前述した目的が達成
される限り、特に制限はないが、一般的に言つ
て、0.2乃至30μｍ、特に１乃至20μｍの範囲にあ
るのが好ましい。

タブに使用される金属板としては蓋と同様ブリ
キ、TFS等の表面処理鋼板アルミニウム或いは
アルミニウム合金のような軽金属板から形成され
ていてもよい。また十分な剛性を有するものであ
れば、プラスチツク材料から形成されるものであ
つてもよい。

更に、タブの接着剤側には蓋本体と同様のプラ
イマー塗膜を設けることができる。

（効果） 本発明に従うと、パネル成形加工、スコア加工
及びビート加工と、接着行程をそれぞれ好適且つ
迅速にに実施することができ易開口性蓋の製造方
法を提供することができる。

本発明に従うと、パネル成形加工、スコア加工
及びビート加工における間欠駆動と、接着行程に
おける連続駆動とを適切に連結することができる
易開口性蓋の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一具体例に従う易開口性蓋
を製造する方法を実施する装置の平面図。第２ａ
図及び第２ｂ図は、第１図の装置で加工されるシ
エルの平面図及び部分横断面図。第３ａ図及び第
３ｂ図は、パネル成形加工されたシエルの平面図
及び部分横断面図。第４ａ図及び第４ｂ図は、ス
コア加工されたシエルの平面図及び部分横断面
図。第５ａ図及び第５ｂ図は、ビード加工された
シエルの平面図及び部分横断面図。第６ａ図及び
第６ｂ図は、タブの平面図及び部分横断面図。第
７ａ図及び第７ｂ図は、第１図の装置によつて製
造された蓋の平面図及び部分横断面図。第８図
は、第１図の装置の蓋本体製造セクシヨン及び方
向合わせセクシヨンの一部の側面図。第９図及び
第１０図は、第１図の装置の方向合わせセクシヨ
ンの要部の側面図。第１１図は、第１図の装置の
接着セクシヨンの要部の側面図。 １０……蓋本体製造セクシヨン、１２……タブ
供給セクシヨン、１４……方向合わせセクシヨ
ン、１６……接着セクシヨン、１８……シエル、
２０……タブ、２２……蓋本体、２６……蓋、２
８……シエル供給装置、３２……コンベアベル
ト、３８……プレス装置、４０……第１移動コン
ベア装置、４４……第２移動コンベア装置、４６
……供給装置、６２，６４……スコア、６６……
ビード、８６……スタツカー、９０……ローラ、
１１０……方向合わせ装置、１１６……保持部
材、１１８……摩擦板、１２２……接着装置、１
２６……タブ・クランプ装置、１２８……蓋本体
クランプ装置、１３０……加熱装置、１３２……
押圧装置、１３４……支持装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ シエルを間欠的に移動せしめた状態で、パネ
   ル成形加工、開口すべき部分を画定するスコア加
   工、及びビード成形加工を施して、剛性の蓋本体
   を製造すること、 剛性のタブを製造すること、 該蓋本体の接着面と該タブの接着面とが対向す
   るように該蓋本体を方向付けること、及び 該蓋本体と該タブとを連続的に移動せしめた状
   態で、接着剤によつて該蓋本体の接着面と該タブ
   の接着面とを密着するように押圧しながら、接着
   を完了すること を含むことを特徴とする易開口性蓋の製造方法。 ２ 上記パネル成型加工、スコア加工、及びビー
   ド成形加工が単一の加工装置によつて駆動される
   複数個の型によつて行なわれる特許請求の範囲第
   １項記載の方法。 ３ タブは保持部材に特定の角度方向に保持さ
   れ、これに基いて、該蓋本体の接着面と該タブの
   接着面とが対向するように該蓋本体と該タブとを
   方向付ける特許請求の範囲第１項又は第２項記載
   の方法。 ４ シート材の蓋本体を形成する部分がシート材
   の残りの部分に部分的に連結されており且つ間欠
   的に移動せしめられている状態にて行なわれる、
   絞り加工、パネル成形加工及びビート加工と、蓋
   本体を形成する部分が間欠的に移動せしめられて
   いる状態で行なわれる開口すべき部分を画定する
   スコア加工とを含む、剛性の蓋本体を製造する工
   程、 剛性のタブを製造する工程、 該蓋本体の接着面と該タブの接着面とが対向す
   るように該蓋本体を方向付ける工程、及び 該蓋本体と該タブとを連続的に移動せしめて、
   接着剤によつて該蓋本体の接着面と該タブの接着
   面とを密着するように押圧しながら、接着と完了
   する工程 を含むことを特徴とする易開口性蓋の製造方法。 ５ シート材の蓋本体を形成する部分がシート材
   の残りの部分から完全に分離された状態で、開口
   すべき部分を画定するスコア加工が行なわれる特
   許請求の範囲第４項記載の方法。 ６ シート材の蓋本体を形成する部分がシート材
   の残りの部分に部分的に連結されている状態で、
   開口すべき部分を画定するスコア加工が行なわれ
   る特許請求の範囲第４項記載の方法。 ７ 上記パネル成形加工、スコア加工、及びビー
   ド成形加工が単一の加圧装置によつて駆動される
   複数個の型によつて行なわれる特許請求の範囲第
   ６項記載の方法。 ８ タブは保持部材に特定の角度方向に保持さ
   れ、これに基いて、該蓋本体の接着面とが該タブ
   の接着面と対向するように該蓋本体と該タブとを
   方向付ける特許請求の範囲第４項〜第７項のいず
   れか１項に記載の方法。 ９ 材料を間欠的に移動せしめ、絞り加工、パネ
   ル成形加工、ビード加工及び開口すべき部分を画
   定するスコア加工を施して蓋本体を製造する工程
   であつて、該パネル成形加工及び該ビード加工の
   少なくとも一方が非同心円状の加工であり、シー
   ト材に上記絞り加工と上記非同心円状の加工とを
   同時に施してシエルを形成することを含む、剛性
   の蓋本体を製造する工程、 剛性のタブを製造する工程、 該蓋本体の接着面と該タブの接着面とが対向す
   るように該蓋本体を方向付ける工程、及び 該蓋本体と該タブとを連続的に移動せしめて、
   接着剤によつて該蓋本体の接着面と該タブの接着
   面とを密着するように押圧しながら、接着を完了
   する工程 を含むことを特徴とする易開口性蓋の製造方法。 １０ 該パネル成形加工及び該ビード加工が非同
   心円状の加工であり、シート材に該絞り加工、該
   パネル成形加工及び該ビード加工を同時に施し
   て、シエルを形成する特許請求の範囲第９項記載
   の方法。 １１ 上記パネル成形加工、スコア加工、及びビ
   ード加工が単一の加圧装置によつて駆動される複
   数個の型によつて行なわれる特許請求の範囲第９
   項記載の方法。 １２ タブが保持部材に特定の角度方向に保持さ
   れ、これに基いて、該蓋本体の接着面とが該タブ
   の接着面と対向するように該蓋本体と該タブとを
   方向付ける特許請求の範囲第９項〜第１１項のい
   ずれか１項に記載の方法。