JPH0457747A - 端部加工性に優れた金属缶胴体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、缶胴の外側表面上にプラスチックフィルムを
重なり部を設けて貼り着わせだ金属缶胴体及びその製造
方法に関する。

従来技術及びその課題 絞りしごき缶等の２ピ一ス金属缶では、印刷の高級化が
切望されている。

印刷の高級化を計るため、高級印刷されたフィルムをシ
ート状にして２ピ一ス缶胴の外側面に貼り合わせるが提
案されている。この場合、缶胴の金属面上に直接接着剤
を介してフィルムシートを貼り合わせることにより、従
来行っていた塗装を省略することができる。

このように缶胴の外面にフィルムを貼り合わせる場合に
は、金属面の露出を防止して、金属面を保護するため、
缶胴の周上にて重なり部を設けてフィルムを貼ることが
必要となる。

この重なり部においては、他の部分のほぼ２倍の厚さを
有することになる。このような重なり部を有する金属缶
胴体をネックイン加工及び７ランジ加工を行うと、フィ
ルムシートの重なり部の両脇において金属部位にしわが
発生することが判っＩこ　。

このようなしわの程度が大きくなると、外観上好ましく
なく、更に、缶胴体に内容物を充填した後、缶胴体と缶
蓋とを巻締めた際に、内容物の漏洩が生じることになる
。

以上のようなフィルムシートの重なり部の両脇での金属
缶胴体のしわの発生は、重なり部の幅に依存し、重なり
部の輻を５ｍｍ以上にすれば比較的軽微となり、実用上
内容物の漏洩等の問題はなくなるが、外観上の点、ある
いは経済的点からフィルムシートの重なり部の幅は小さ
いことが好ましく、重なり部の幅を大きくしないで上記
しわの発生を抑える対策が必要となる。

また、フィルムシートとしては、通常ホワイト顔料を充
填したものを用いるが、フィルムの重なり部では白色の
色調が他の部分と異なることになり、このことが外観上
の問題となる。

課題を解決するための手段 本発明に従うと、上記のとおりの課題を解決するだめに
、 缶胴の外側金属表面上にフィルムシートを重なり部を設
けて貼り合わせた金属缶胴体において、少なくとも該金
属缶胴体の端部加工を行う部位の該重なり部を形成する
フィルムシートの厚さが、他の部分の厚さの１．６倍以
下である ことを特徴とする端部加工性に優れた金属缶胴体が提供
される。

更に、本発明に従うと、上記のとおりの課題を解決する
ために、 厚さの減少せしめられた縁部を有する所定寸法のフィル
ムシートを形成すること、 上記所定寸法のフィルムシートを缶胴に貼着して、上記
縁部によって重なり部を形成することを含むことを特徴
とする端部加工性に優れた金属缶胴体の製造方法 が提供される。

実施例 実施例１に従う金属缶胴体 まず、第１図を参照して、本発明の実施例１に従う金属
缶胴体１０を説明する。

（金属缶胴体１０） この金属缶胴体ｌＯは、第１図に示したとおり、缶胴１
２と、接着剤層１４と、フィルムシート本体Ｉ６と、印
刷層１８と、オーバーコート層２０とから構成されてい
る。

所望により、缶胴１２の表面に下地塗装膜を設けてもよ
い。

例えば、フィルムシート本体１６が缶胴１２に対して、
良好な接着特性を有する場合などには、接着剤層１４を
省略することができる。また、例えば、印刷層１８が、
良好な耐摩耗特性を有する場合などには、オーバーコー
ト層２０を省略することができる。

下記に詳述するとおりに、缶胴１２に、接着剤層１４、
フィルムシート本体１６、印刷層１８及びオーバーコー
ト層２０からなるフィルムシート２２を熱接着すること
によって、この金属缶胴体１０が形成される。

フィルムシート２２は、缶胴１２の周囲を覆い、かつ重
なり部２４を有する。この重なり部２４は、缶胴１２の
外面の金属露出を防止する。

缶胴１２に貼り付けられるフィルムシート２２の重なり
部２４におけるフィルム厚みは、非重なり部の１．６倍
以下、好ましくは１．０〜１４倍以下とする。１．６倍
を越える場合には、缶胴のネックイン加工及び７ランジ
加工の際にフィルムの重なり部２４の両脇でのしわの発
生が顕著となり、外観上好ましくなく、更に、缶詰に加
工した場合に、内容物の漏洩を引き起こす危険性がある
。

ネックイン加工及びフランジ加工等端部加工が行われる
部位のみにおいて、重なり部２４におけるフィルム厚み
を、非重なり部の１．６倍以下、好ましくは１．０〜１
．４倍以下とすることによって、しわの発生を防止する
ことができる。しかし、加工の容易さ、及び他の部分と
重なり部との色調の差異を考慮すると、重なり部２４全
体に渡って同じ厚さにすることが好ましい。

フィルムシート２２間の接着性を考慮すると、第１図に
示したとおり、フィルムの重なり部２４におけるフィル
ムの接着面に位置する部位には、印刷層１８及びオーバ
ーコート層２０を設けない方が好ましい。

重なり部２４の幅は特に制限はないが、５ｍｍ以下にす
ることが好ましい。

この金属缶胴体１０は、ネックイン加工、フランジ加工
等が施された後、巻締によって缶蓋が連結され金属缶を
形成する。

（缶胴１２） 缶胴１２は、露出した金属面を有する金属缶として形成
される。

缶胴１２は、絞り−しごき缶、絞り缶、押しだし成形缶
等のような２ピ一ス缶等からなり、金属としては、アル
ミ及びその合金、ブリキ、ティンフリースチール等の表
面処理鋼板、ブラックプレートのような鋼等を用いるこ
とができる。

フィルムシート２２が貼り付けられる、缶胴１２の側面
部の厚みは、通常０．０６〜０．２５ｍｍ程度である。

一般に、端部加工を施す部位の金属体が薄くなるほど、
ネックイン加工及びフランジ加工の際に、しわあるいは
クラック等の発生が起こり易い。

（フィルムシート２２） フィルムシート２２は、フィルムを所定寸法に切断する
ことによって、形成される。

フィルムシート２２は、上記のとおり、内側から接着剤
層１４、フィルムシート本体１６、印刷層１８及びオー
バーコート層２０を有するように構成されている。

このようなフィルムシート２２を外面に貼り付けた缶胴
１２は、重なり部２４を除き、例えば従来の塗料に比ベ
ネックイン加工及び７ランジ加工の際に良好な加工性を
有する。一般にフィルムシートを用いると、加工時のク
ランク等の発生を塗料に比べ抑制し易い。これは、フィ
ルムシート２２の膜としての性質に依存すると考えられ
、加工を行う部位の金属材の厚みが比較的薄くなっても
、一般に加工時のクラック等の発生を塗料に比べ抑制し
易くなる。

（接着剤層１４） 接着剤層１４は、接着剤又はプライマから形成され、缶
胴１２とフィルムシート２２との接着強度を高める。

接着剤又はプライマとして、熱可塑性樹脂又は熱硬化性
樹脂を用いることができる。

熱硬化性樹脂としては、エポキシ化合物、多官能イソシ
アネート等の熱硬化性化合物を主成分とするものを用い
ることが好ましい。エポキシ化合物としては、エポキシ
樹脂と、フェノール系、ユリア系、アミド系、エステル
系、アクリル系あるいはウレタン系等の１種以上の組成
物からなる硬化剤とを含んだものを用いることができる
。

接着剤又はプライマとして、未硬化の熱硬化性樹脂を使
用することによって、下記のとおりに、フィルムシート
本体１６上の印刷層１８の変形させることなく、缶胴１
２とフィルムシート２２とを短時間にて接着することが
できる。

まず、熱硬化性樹脂からなる接着剤又はプライマを、溶
剤を含んだ溶液状にてフィルムシート本体１６の印刷層
１８の反対側に塗布し、熱風等によって溶剤を蒸発させ
、乾燥状態とする。この溶剤の蒸発は熱硬化性樹脂の硬
化反応かはとんと起こらない温度範囲で行う。

このようにフィルムシート本体１６に塗布され、乾燥さ
れた熱硬化性樹脂からなる接着剤又はプライマはある温
度に達すると硬化反応を開始し、押圧状態にある金属等
に対して瞬時に接着する性能を有する。

このため、短時間の押圧にて接着をすることかでき、フ
ィルムの溶融点以下にて接着が可能であるため、印刷面
を損なうことがない。

例えば、缶胴１２を加熱し、缶胴１２に、フィルムシー
ト２２の上記のとおりに形成された熱硬化性樹脂からな
る接着剤又はプライマの接着剤層１４を順次に押し当て
ると、缶胴１２からフィルムシート２２に接着剤層１４
側から熱が伝えられ、接着剤層１４の熱硬化性樹脂が瞬
時に硬化し、これによって、フィルムシート２２が缶胴
１２に瞬時に接着される。接着剤層１４を通過した熱は
、例えはプラスチックフィルムで形成されたフィルムシ
ート本体Ｉ６に達し、フィルムシート本体１６を収縮せ
しめることがあるが、収縮以前に熱硬化性樹脂がある程
度硬化しているので、実質的にフィルムシート２２は収
縮することはない。

このため、フィルムシート本体１６上の印刷層１８の変
形させることなく、缶胴１２とフィルムシート２２とを
短時間にて接着することができる。

上記のとおりに接着を行う場合には、接着直前の缶胴の
加熱温度は接着剤層１４の熱硬化性樹脂の硬化開始温度
以上にする必要があり、上記硬化開始温度の＋５℃以上
にすることが好ましい。更に、接着前のみならず、接着
中においても缶胴１２を加熱すれば、上記温度の確保が
容易になる。

接着剤層１４の熱硬化性樹脂は、その硬化開始温度がフ
ィルムシート本体１６の軟化温度に比べ低い方が好まし
く、通常は、１００〜２００°Ｃの範囲のものが用いら
れる。

（フィルムシート本体１６） フィルムシート本体１６としては、好ましくは、金属面
に熱接着性を有し、かつフィルムシート同士も熱接着性
を有するものが用いられる。

フィルムシート本体１６の材料の例は、ポリエチレンテ
レ７タレー１・樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂
等のポリエステル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート
とイソフタル酸の共重合体等よりなる共重合ポリエステ
ル系樹脂、ポリエチレンあるいはポリプロピレン等のポ
リオレフィン樹脂、ナイロン系樹脂あるいは以上の樹脂
の混合体あるいは積層体等である。

フィルムシート本体１６には、ホワイト顔料等の顔料を
添付したものを使用することができる。

フィルムシート本体１６の厚みは、５〜５０ｐｍのもの
を用いることができる。

（印刷層１８） 印刷層１８は、フィルムシート本体１６上に、例えば、
グラヒア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷等によっ
て所望の文字、模様を印刷することによって形成される
。

（オーバーコート層２０） オーバーコート層２０は、印刷層１８の保護のだめの硬
化層によって構成される。

印刷層１８が、耐摩耗性を有する場合には、このオーバ
ーコート層２０を省略することかできる。

フィルムの重なり部２４におけるフィルムの接着面に位
置する部位には印刷層１８及びオーバーコート１１１２
０を設けないことが、フィルム間を接着する上では好ま
しい。

（フィルムの加工） 缶胴１２に貼り合わせるフィルムシート２２の重なり部
２４に位置するフィルムの部位を接着前に延伸して、薄
くする。

フィルムの延伸は、例えば、局部的に延伸すべき部位の
両脇を固定し、その部位を強制的に引き伸ばすことによ
って行うことができる。引き伸ばしの際フィルムの温度
を上げることによって、フィルムの延伸を円滑に行うこ
とができる。

例えば、上記のとおりに延伸された部分の中央を切断す
ることによって、所定の寸法のフィルムシート２２を形
成する。このように形成されたフィルムシート２２の前
縁部及び後縁部か延伸によって、薄くなっており、これ
らの部分が重なり部２４を形成する。

上記のとおりの延伸によって、フィルムシート本体１６
のみならず、接着剤層１４も引き伸ばされるが、それに
よる接着力の低下はほとんど認められない。

（フィルムシートの接着） 例えば、缶胴１２を加熱し、これにフィルムシート２２
を押し当てて、缶胴１２にフィルムシート２２を接着す
る。

缶胴１２を加熱する加熱手段としては、高周波誘導加熱
手段、抵抗加熱手段、熱風伝導加熱手段等を用いること
ができる。

フィルムシート２２を接着した後、引き続き、あるいは
別個に、フィルムシート２２が接着された缶胴１２を更
に加熱することによって、接着剤層］４の接着材又はプ
ライマを完全に硬化させる。

接着剤層を用いない場合には、加熱した缶胴１２にフィ
ルムシート２２のフィルム本体を対抗させて、缶胴１２
とフィルムシート２２とを押圧することによって、缶胴
１２にフィルムシート２２を接着する。

実施例２に従う金属缶胴体 実施例２に従う金属缶胴体３０は、第２図に示したとお
り、内側から缶胴３２、接着剤層３４と、印刷層３８及
びフィルムシート本体３６を有するように構成されてい
る。これらの構成部材の各々は、実施例１に従う金属缶
胴体の構成部材と同様に構成される。

所望により、缶胴３２の表面に下地塗装膜を設けてもよ
い。

フィルムシート本体３６は、透明乃至半透明材料で形成
され、内部の印刷層３８が見えるようになっている。

最も外側にオーバーコート層を設けることもできるが、
実施例２に従う金属缶胴体３０においては、フィルムシ
ート本体３６の内側に印刷層３８が配置されているため
、印刷層３８が保護されているため、オーバーコート層
を省略できる。

缶胴３２と、接着剤層３４、印刷層３８、フィルムシー
ト本体３６からなるフィルムシート４２とを、熱接着す
ることによって、この金属缶胴体３０が形成される。

缶胴３２に貼り付けられるフィルムシート４２の重なり
部４４におけるフィルム厚みは、卵重なり部の１．６倍
以下、好ましくは１．０〜１．４倍以下とする。

好適実施例に従う製造方法 次に、第３図乃至第６図を参照して、本発明の好適実施
例に従う金属缶胴体の製造方法及びそれを実施する装置
を説明する。

第３図に示した装置は、張力調整装置５０と、延伸装置
５２と、切断装置５４と、貼着装置５６と、加熱装置５
８とを具備する。

張力調整装置５０は、一定の回転速度で回転している駆
動ロール６０と、フィルム６２を挟んで駆動ロール６０
に対接している遊転ロール６４と、テンションロール６
６と、案内ロール６８とを備えている。駆動ロール６０
及び遊転ロール６４は、供給源（図示せず）から供給さ
れるフィルム６２を一定速度で駆動する。テンションロ
ール６４は、弾性的に支持された軸６９によって、フィ
ルム６２に第３図の下方向の一定の力を加え、フィルム
６２に一定の張力を与える。

延伸装置５２は、第３図、第４図及び第５図に示したと
おり下方装置と上方装置とを具備し、下方装置は、上面
が弾性部材で形成された固定保持部７０、平板状ポンチ
７２、及び平板状ポンチ７２を駆動する下方空圧式駆動
装置７４を有し、上方装置は、固定案内部材７６、下面
が弾性部材で形成された可動保持部７８、及び可動保持
部７８を駆動する上方空圧式駆動装置８０を有する。

平板状ポンチ７２は、下方空圧式駆動装置７４によって
、第４図に示した降下した位置と第５図に示した上昇し
た位置との間を移動せしめられ、可動保持部７８は、上
方空圧式駆動装置８０によって、第４図に示した上昇し
た位置と第５図に示した降下した位置との間を移動せし
められる。

可動保持部７８には、熱風が供給されるノズル８２が設
けられている。

この延伸装置５２は、次のとおりに、フィルム６２を延
伸する。

フィルム６２は、下記のとおりに、切断装置５４によっ
て間欠的に移動せしめられる。フィルム６２が静止して
いる間に、第４図に示した状態から可動保持部７８か降
下し、可動保持部７８と固定保持部７０がフィルム６２
を挟み、固定的に支持する。可動保持部７８のノズル８
２から熱風が供給され、可動保持部７８及び固定保持部
７０に支持されたフィルム６２を加熱する。次いで、平
板状ポンチ７２が上昇し、第５図に示した状態になり、
平板状ポンチ７２がフィルム６２の加熱された部分を押
し上げ、延伸する。次に、ノズル８２からの熱風の供給
が終了し、平板状ポンチ７２が降下し、可動保持部７８
が上昇し、第４図に示した状態に戻る。この状態におい
て、フィルム６２が駆動され、所定長さ移動せしめられ
る。

延伸を円滑に行えるように、平板状ポンチ７２を加熱手
段（図示せず）によって加熱することもできる。

切断装置５４は、一対のカッターロール８４及び８６と
遊転ロール８８とを備えている。

カッターロール８４及”び８６は間欠的に駆動せしめら
れ、所定のタイミングで、カッターロール８４及び８６
が１回転し静止する。カッターロール８４及び８６が１
回転することによって、フィルム６２が所定の長さに切
断して、フィルムシート２２が形成される。フィルムシ
ート２２の切断縁は、上記のとおりの延伸装置１５２に
よって延伸せしめられた部分の中央に位置するように、
延伸装置５２及び切断装置５４が配置されている。従っ
て、切断装置５４から貼着装置５６に供給されるフィル
ムシート２２の前縁及び後縁は、延伸せしめられており
、他の部分よりも薄くなっている。

貼着装置５６は、第６図に示したとおり、貼着ロール９
０と支持部材９２とを備えている。

貼着ロール９０は、支持部材９２に回転可能に支持され
ており、図示しない駆動装置によって回転駆動される。

貼着ロール９０は、例えば、その周囲表面に真空源に連
通している多数個の孔（図示せず）を有し、切断装置５
４から供給されるフィルムシート２２を支持する。

支持部材９２は、貼着ロール９０を第３図の矢印９４で
示した方向に移動可能に支持する。

貼着装置５６は、下記のとおりに、加熱装置５８と協働
して、缶胴１２にフィルムシート２２を貼着する。

加熱装置５８は、第３図及び第６図に示したとおり、回
転盤９６と、回転盤９６に設置された６個のマンドレル
９８と、マンドレル９８の各々に対応して設けられ缶胴
支持部材１００、回転盤９６に設けられた二次側給電コ
イル１０２と、−次側給電コイル１０４を有する給電装
置１０６と、を備えている。

加熱装置５８においては、ステーション八において、缶
胴１２がマンドレル９８上に配置され、ステーションＢ
乃至ステーションＤにおいて、缶胴１２が加熱され、ス
テーションＤにおいて、缶胴１２にフィルムシート２２
が貼着され、ステーションＥにおいて、フィルムシート
２２が貼着された缶胴１２が冷却され、ステーションＦ
において、フィルムシート２２か貼着された缶胴１２が
排出される。

回転盤９６は、図示しない駆動装置によって、一定の回
転速度で駆動せしめられる。

マンドレル９８の各々は、第６図に示したとおり、回転
盤９８に固定さたマンドレル本体１０８と、マンドレル
本体１０８の周囲に配置されたスパイラル状の高周波誘
導コイル１１０と、高周波誘導コイル１１０の一端に接
続された内側電導部１１２と、高周波誘導コイル１１０
の他端に接続された外側電導部１１４と、マンドレル本
体１０８の回りに回転可能に設けられ回転子１１６と、
回転子１１６の外周に固定された歯車ｌ１８とを備えて
いる。

マンドレル本体１０８は、絶縁体によって形成されてお
り、その外周に高周波誘導コイル１１０を収容する螺旋
状の溝が形成されている。

内側電導部１１２は、マンドレル本体１０８の中心軸線
に設けられた中央孔を介して延び、更に、回転盤９６を
貫いて延びている。

外側電導部１１４は、マンドレル本体１０８の周囲に固
定された円筒状部分１２０と、マンドレル本体１０８の
肩部及び回転子１１６を延びている帯状部分１２２とを
有する。円筒状部分１２０の中央部分には環状の７ラン
グ部１２４が設けられている。

回転子１１６は、セラミック、プラスチック等の非導電
体物質によって形成され、略円筒形状である。回転子１
１６の内側には、外側電導部１１４の７ラング部１２４
を収容する凹部１２６が形成されている。これによって
、回転子１１６は、マンドレル本体１０８の中心軸線の
回りに回転可能であり、マンドレル本体１０４の中心軸
線の方向には移動することができないように、支持され
ている。

回転子１１６の外周に固定されている歯車１１８は、第
２の歯車１２８に噛合っており、第２の歯車１２８は、
回転盤９６に回転可能に支持されている軸１３０及び図
示しない伝動機構を介して、駆動装置（図示せず）に連
結されている。これによって、回転子１１６は、所定の
タイミングで回転せしめられる。

缶胴支持部材１００は、例えば、回転盤９６と平行に且
つこれと一体に回転する回転盤（図示せず）に支持され
ている。缶胴支持部材１００は、ステーションＡにおい
て、缶胴１２を真空力によって支持し、外部から缶胴１
２をマンドレル９８上に移動せしめ、ステーションＢ乃
至Ｅにおいて、マンドレル９８に配置された缶胴１２の
底部に接触して、これを所定位置に維持し、ステーショ
ンＦにおいて、缶胴１２を外部に排出する。

二次側給電コイル１０２は、マンドレル９８の各々に１
つ設けられており、それぞれ、回転盤９６の外周に所定
の角度範囲、例えば約３０度に渡って延びている。二次
側給電コイル１０２の両端は、内側電導部１１２及び外
側電導１１４を介して、高周波誘導コイル１１０の両端
に接続されている。

給電装置１０６は、回転盤９６の周囲に例えば約１２０
度に渡って延びており、固定的に設置されている。給電
装置１０６は、回転盤９６の周囲方向に延びている一次
側給電コイル１０４を備えている。

一１ｌＪＩＩＩ給電コイル１０４は、高周波電源Ｐに接
続されていて、近接した二次側供給コイル１０２に電力
を供給する。

これによって、高周波電源Ｐから、−次給電コイル１０
４及び二次側供給コイル１０２を介して、給電装置１０
２に対抗した位置にあるマンドレル９８の高周波誘電コ
イル１１０に高周波電力か供給される。

第３図乃至第６図に示した装置は次のとおりに作動する
。

加熱装置５８の回転盤９６は一定回転速度で連続的に回
転している。

ステーションＡにおいて、缶胴支持部材１００によって
、缶胴１２がマンドレル９８の回転子１１６上に順次配
置される。

ステーションＢからステーションＤの間において、二次
給電コイル１０２が一次給電コイル１０４に近接して移
動するので、高周波電源Ｐから、次側給電コイル１０４
及び二次側給電コイルｌＯ２を介して、高周波誘導コイ
ル１１０に高周波電流が供給され、缶胴１２が加熱され
る。この間、軸１３０及び第２の歯車１２８を介して回
転力が回転子１１６に加えられ、缶胴１２が一定回転速
度で回転せしめられる。これによって、缶胴１２の周部
が均一に加熱される。

張力調整装置５０の駆動ロール６０は、一定回転速度で
連続的に回転していて、フィルム６２を連続的に供給し
ている。

１つのマンドレル９８が、ステーションＣから缶胴１２
がステーションＤの貼着ロール９０に接触する位置まで
移動する間、即ち加熱作動の間、貼着装置５６は、テン
ションロール６６を徐々に下方に移動して、フィルム６
２の張力を一定に維持しつつ、フィルム６２を蓄えてお
り、延伸装置５２は下記のとおりの延伸作動を行い、切
断装置５４のカッターロール８４．８６及び遊転ロール
８８は回転しておらず、貼着装置１ｉ５６の貼着ロール
９０も回転していない。

上記加熱作動の間においては、フィルム６２か静止して
いる。延伸装置５２の可動保持部材７８は第３図及び第
４図に示した状態から降下し、平板状ポンチ７２が上昇
し、第５図に示した状態になり、平板状ポンチ７２がフ
ィルム６２の加熱された部分を押し上げ、延伸する。そ
して、第３図及び第４図に示した状態に戻る。

マンドレル９８上の缶胴１２が貼着ロール９０に接触す
る位置に達すると、比較的速い速度で回転子１１６及び
貼着ロール９０が回転せしめられ、缶胴１２が一回転し
て、加熱されている缶胴１２の周囲に貼着ロール９０に
支持されていたフィルムシート２２が貼着される。この
貼着作動の間、回転子１１６及び貼着ロール９０は、そ
れらの周速度が一致するように調整されてる。また、貼
着の作動の間、貼着ロール９０は、マンドレル９８に対
して一定圧力で弾性的に接触する。

貼着作動の間、切断装置５４のカッター口−ル８４．８
６が貼着ロール９０と同期して一回転して、フィルム６
２を所定の長さに切断して、フィルムシート２２を形成
して、貼着ロール９０に供給する。カッターロール８４
．８６によって切断されたフィルムシート２２の切断縁
は、延伸装置５２によって延伸せしめられ、厚さが薄く
なった部分の中央に位置するように調整されている。フ
ィルム６２は、カッターロール８４．８６及び駆動ロー
ル８８に引っ張られ、テンションロール６６が上昇せし
められる。

貼着作動の間においても回転盤９６は回転しており、貼
着作動の終了後において、マンドレル９８に支持された
缶胴１２は、貼着ロール９０から離れる。

しかる後、貼着ロール９０は、回転盤９６の回転軸線の
方の若干移動して、カッターロール８４から離れ、若干
回転する。このようにして、貼着ロール９０上に支持さ
れるフィルムシート２２の後縁と次のフィルムシート２
２の前縁との間に間隔が空けられる。

そして、貼着ロール９０は、第３図に示した位置まで戻
り、次のマンドレル９８によって支持された缶胴１２が
接触する位置に来るまで待機する。

フィルムシート２２が貼着された缶胴Ｉ２は、ステーシ
ョンＥを介して進み、自然冷却乃至強制冷却によって冷
却せしめられ、ステーションＦにおいて、排出される。

実施例及び比較例 ブリキの絞り−しごき缶胴（外径６３．６ｍｍ）を用意
した。フィルム本体として２０μｍの厚みのポリエチレ
ンテレフタレートとイソフタル酸との共重合体を主成分
とし、ホワイト顔料を充填した延伸フィルムを用いた。

そのフィルム本体に約５μｍ程度の厚みの印刷層を設け
、さらに印刷面とは反対の面にエポキシ・フェノール系
の熱硬化性樹脂からなる接着性プライマ約２μｍ以下の
厚みにて塗布し、乾燥させて印刷フィルムを作成しｔこ
　。

第３図〜第６図の装置により、上記フィルムの一部を延
伸させ、その延伸部を切断してフィルムシートとし、そ
のフィルムシートを上記缶胴の外側面にプライマ層を介
して接着させ、缶胴体を得た。その際、フィルムシート
の重なり部の厚みＴＶと非重なり部の厚さＴＯの比率Ｒ
（ＴＷ／Ｔｏ）および重なり部の輻Ｗを変えた缶胴体を
用意した。

上記缶胴体の端部を３段階ネックイン加工およびフラン
ジ加工を行い、その最終外径が約５８ｍｍとなるように
した。その後部加工した缶胴体にて、特にフィルムシー
トの重なり部近傍でのしわの発生状態の評価およびしわ
の発生の程度、重なり部と非重なり部との印刷面の色調
の差異等を基準とした外観上の良否の評価を行った。

結果を第１表に示す。第１表から明らかなように、フィ
ルムシートの重なり部の厚みを他の部分の厚さの１．６
以下に減じた缶胴体では、缶胴体の端部加工の際のしわ
の発生が問題のない程度に抑制でき、外観的Ｉこも優れ
ていることが判った。

第１表 効果 上記のとおりであるので、本発明によると、ネックイン
加工及び７ランジ可能の際に、金属部位にしわが発生し
ない金属缶胴体及びその製造方法が提供される。

更に、本発明に従うと、フィルムの重なり部が目立たな
い金属缶胴体及びその製造方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例１に従う金属缶胴体の横断面
図。 第２図は、本発明の実施例２に従う金属缶胴体の横断面
図。 第３図は、本発明の好適実施例に従う金属缶胴を製造す
る方法を実施する装置の簡略図。 第４図及び第５図は、第３図に示した装置の一部である
延伸装置の作動説明図。 第６図は、第３図に示した装置の要部の部分断面図。 １０．３０・・・金属缶胴体 １２．３２・・・缶胴 １４．３４・・・接着剤層 １６．３６・・・フィルムシート本体 １８．３８・・・印刷層 ２０・・・オーバーコート層 ２２．４２・・・フィルムシート ２４．４４・・・重なり部 ５０・・・張力調整装置 ５２・・・延伸装置 ５４・・・切断装置 ５６　・ ５８　・ ６２　・ ６６　・ ７２　・ ８４゜ ９０　・ ９６　・ ９８　・ １０２　　・ １０４　・ １０６　　・ １１０　　・ １１６　　・ ・・貼着装置 ・・加熱装置 ・・フィルム ・・テンションロール ・・平板状ポンチ ８６・・・カッターロール ・・貼着ロール ・・回転盤 ・・マンドレル ・・二次側給電コイル ・・−次側給電コイル ・・給電装置 ・・高周波誘導コイル ・・回転子 茅２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、缶胴の外側金属表面上にフィルムシートを重なり部
   を設けて貼り合わせた金属缶胴体において、 少なくとも該金属缶胴体の端部加工を行う部位の該重な
   り部を形成するフィルムシートの厚さが、他の部分の厚
   さの１．６倍以下である ことを特徴とする端部加工性に優れた金属缶胴体。 ２、厚さの減少せしめられた縁部を有する所定寸法のフ
   ィルムシートを形成すること、 上記所定寸法のフィルムシートを缶胴に貼着して、上記
   縁部によって重なり部を形成することを含むことを特徴
   とする端部加工性に優れた金属缶胴体の製造方法。