JPS62230440A - 易開口性蓋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＬＩＬへ杜肚別！ 本発明は、易開口性蓋の製造方法、更に詳細には、間欠
駆動と連続駆動とを最適に組み合わせることによって、
生産効率を著しく上昇せしめることができる易開口性蓋
の製造方法に関する。

従」１支貨− （リベット方式） 従来から、蓋本体にタブを連結する方法として、リベッ
ト方式によるものが知られている。

この方式によると、まず、金属板素材から周囲にカール
部分を有する略円盤状のシェル本体は製造され、このシ
ェル本体に、後に取り付けるタブと蓋本体との間に指を
入れ易くするための凹凸を設けるパネル成形加工、開口
を規定するスコアを設けるスコア加工、スコア加工によ
る歪みを除去するためのビードを設けるビード成形加工
を施して蓋本体を製造し、このように製造した蓋本体に
タブを機械的に連結する。蓋本体にタブを機械的に連結
するためには、蓋本体に、球面の一部を規定する形状で
ある突部を形成するバブル加工、この突部の高さを高く
するバブルリフォーム加工、及び突部の高さを更に高く
するボタン加工を順次行い、しかる後、タブの小孔内に
上記の通りに形成された蓋本体の突部を配置して、これ
を打ちたたき、蓋本体とタブとを機械的に連結する。タ
ブの小孔内に上記突部を配置して上記の通りに機械的に
連結するためには、この突部はある程度の高さを必要と
し、この高さを得るためには単一の工程ではこの突部を
形成することはできず、上記の通りに例えば、バルブ加
工、バルブリフォーム加工及びボタン加工の３つの工程
を必要としていた。

リベット方式は上記の通り多数の工程を必要とするため
、生産効率を上げることができないという問題があった
。さらに、近年、塁の開口性を向上きせるため蓋本体を
硬質の材料で形成することが提案された。硬質の材料で
蓋本体を製造すると、間口性は向上せしめることができ
るのであるが、上記の通りの高さの高い突部を蓋本体に
設けるのが不可能乃至困難であるとの問題がある。

（従来の接着方式） 上記の通りのリベット方式に代え、蓋本体をタブとを接
着剤で接着する方式が提案された。

この方式によると、蓋本体には、パネル成形加工、スコ
ア加工及びビード成形加工が施されるが、蓋本体に突部
を設ける必要はない。このため、蓋本体自体の製造はか
なり迅速にすることができる。

他方、蓋本体にタブを接着する工程において、熱可塑性
接着剤あるいは瞬間接着剤のいずれを用いた渇きにおい
ても、蓋本体とタブとの間に接着剤を挾んで所定時【ｍ
押圧する必要がある。この押圧する時間は上記パネル成
形加工、スコア加工及びビード成形加工の各々の加工時
間の数倍必要である。このため、パネル成形加工、スコ
ア加工及びビード成形加工を蓋本体を間欠駆動で移動せ
しめて加工し、これらの工程と同様に接着工程を行うと
、従来に比ベニ程が簡略されたにも拘わらず、生産速度
を上げることはできない。

（改良案） 上記の通りの状況を考慮し、本件発明者らは、上記の通
りの蓋のＩ！ｌ造方決方法良案として、パネル成形加工
、スコア加工及びビード成形加工と接着工程とを分離し
、且つパネル成形加工、スコア加工及びビード成形加工
を間欠駆動で行い、接着工程は連続駆動で行えば好適に
生産できること見出だした。

即ち、パネル成形加工、スコア加工及びビード成形加工
は通常プレス加工で行なわれる。プレス加工は、蓋本体
を間欠駆動し金型を固定的に設置することによって迅速
に生産することができる。

他方、接着工程においては、蓋本体を上記の通り比較的
長時間押圧状態に保持する必要があるため、押圧装置を
静止状態で設置し、蓋本体を間欠駆動すると、静止して
いる間に押圧する必要があり、このため、その加工速度
が非常に遅くなる。

加工速度を上げるため、押圧装置を蓋本体と共に間欠的
に駆動するように構成することも考えられるが、押圧装
置は比較的重いため、これらを迅速には間欠駆動できず
、効率良く生産できないという問題が生ずる。

これに対して、蓋本体を連続的に駆動し、複数個の押圧
装置を設け、これらを蓋本体を共に連続的に移動せしめ
れば、迅速に接着することができる。更に、連続移動で
あるが故に、比較的重い押圧装置も高速で移動せしめる
ことができる。

上記の通りにパネル成形加工、スコア加工及びビード成
形加工は間欠駆動で行い、接着工程は連続駆動で行えば
好適に生産できるのである。

しかし、ここで新たな問題が生じた。この新たな問題と
は、間欠駆動から連続駆動に移る際に、蓋本体の角度方
向及び位置に狂いが生じ、後の蓋本体とタブとの接合が
適切にできなくなってしまうことである。

更に説明すると、間欠駆動と連続駆動とを連結する方式
としては、１Ｍえば２つの方式、即ち、間欠駆動と連続
駆動との接続点に、連続的に動くベルト乃至はターンテ
ーブルを配置する方式と、間欠駆動と連続駆動との接続
点に、静止している受けを配置する方式とがある。

第１６連続的に動くベルト乃至はターンテーブルを設け
る方式においては、間欠的に回転する回転板に支持され
た蓋本体を、回転板が静止している間に、例えば押しパ
ンチによって連続的に動いているベルト乃至はターンテ
ーブル上に押し出して、ベルト乃至はターンテーブル上
に配置する。

この第１の方式によると、蓋本体を連続的に動いている
ベルト乃至はターンテーブル上に配置する際に、蓋本体
が一時的に無拘束の自由の状態になり、そして動いてい
るベルト乃至はターンテーブル上で滑動することになる
。このため、蓋本体はベルト乃至はターンテーブル上で
の水平方向位置及び角度位置が各蓋本体によってがなり
異なってしまい、後の蓋本体とタブとの接着の際の位置
合わせが適切に行なわれなくなる。

第２の停止している受けを配置する方式においては゛、
間欠的に回転する回転板に支持された蓋本体を、回転板
が静止している間に、例えば押しパンチによって停止し
ている受けに配置し、しかる後、この受けに配置された
蓋本体を連続的に動いているベルト乃至はターンテーブ
ル上に配置する。

静止している回転板から停止している受けへの配置の際
は、水平方向位置及び角度位置のばらつきなしに、蓋本
体を受は上に位置付けることができる。しかし、受けか
らベルト乃至はターンテーブル上に移す際、停止してい
る受は上に配置された蓋本体を例えばベルト乃至はター
ンテーブルに設置されたレバーで押して、ベルト乃至は
ターンテーブルと共に移動するようにせしめる。この時
、即ち停止している受は上の蓋本体を例えばレバーで押
す際に、蓋本体と受けとの滑動によって、蓋本体の角度
位置がずれてしまい、このため後の蓋本体とタブとの接
着の際に蓋本体とタブとの間の相対的な角度位置付けが
適切に行なわれず、このため不良品が多数製造されるこ
とが明らかになった。

、１題を　゛　るための一 本発明に従うと、上記した問題点が、シェルを間欠的に
移動せしめ、パネル成形加工、開口すべき部分を画定す
るスコア加工、及びビート成形加工を施して蓋本体を製
造すること、タブを製造すること、該蓋本体の接着予定
面と該タブの接着面とが対向するように該蓋本体を方向
付けること、及び該蓋本体と該タブとを連続的に移動せ
しめて、該蓋本体の接着面と該タブの接着面とを接着剤
を介して加熱接着することを含むことを特徴とする易開
口性蓋の製造方法を提供することによって解決される。

ｌ木λ 次に添付図面を参照して本発明の好適具体例を説明する
。

（概要） まず、第１図乃至第１１図を参照して、−具体例に従う
製造方法の概要を説明する。

この具体例に従う易開口性蓋の製造方法を実施する装置
は、第１図に示した如く蓋本体製造セクション１０、タ
ブ供給セクション１２、方向合わせセクション１４及び
接着セクション１６を備えている。

蓋本体製造セクション１０においては、第８図に側面図
で示されており、シェル１８（第２ａ図及び第２ｂ図）
が供給されて、パネル成形加工（第３ａ図及び第３１Ｊ
図）、スコア加工（第４ａ図及び第４ｂ図）、ビード成
形加工（第５ｆｉ図及び第５ｂ図）を順次行ない、上下
反転して方向合わせセクション１４に送る。

タブ供給セクション１２は、金属板素材をプレス加工し
て、接着剤を施して得られたタブ２０（第６ａ図及び第
６ｂ図）を供給する。

方向合わせセクション１４は、その要部が第９図及び第
１０図に側面図で示されており、蓋本体製造セクション
１０から供給された蓋本体２２を、方向合わせ装置１１
０の保持部材１１６に所定の角度位置関係にて保持して
、接着セクション１６に供給する。

接着セクション１６は、第１１図に側面図で示されてお
り、蓋本体２２とタブ２０とを接着して、Ｍ２６を製造
する。

（蓋本体製造セクション） 蓋本体製造セクション１０を、第１図乃至第５ｂ図及び
第８図を参照して更に詳細に説明する。

蓋本体製造セクション１０は、シェル供給装置２８と、
設置台３０と、コンベアベルト３２と、駆動ホイール３
４と、遊転ホイール３６と、プレス装置３８と、第１移
動コンベア装置４０と、反転装置４２と、第２移動コン
ベア装置４４と、供給装置４６とを備えている。

シェル供給装置２８は、設置台３０に設置されており、
予め製造したシェル１８のスタッカーからシェル１８を
１つずつコンベアベルト３２の動きに運動してコンベア
ベルト３２の所定位置に供給する。このようなシェル供
給装置２８に代えて、金属板素材からシェル１８を製造
する装置をコンベアベルト３２に組み合わせて配置する
こともできる。

コンベアベルト３２は、それぞれ設置台３０に設置され
た駆動ホイール３４及び遊転ホイール３６に支持されて
おり、駆動装置（図示せず）によって間欠的に駆動され
る駆動ホイール３４により間欠的に駆動される。コンベ
アベルト３２には、同間隔に配置された円形開口４８が
形成されている。

この開口４８は、シェル１８（第２ａ図及び第２ｂ図）
の底部５０の直径より若干大きい直径を有する。これに
よって、シェル供給装置ｆ２８からコンベアベルト３２
の開口４８に供給されるシェル１８は、そのカール部分
５２にてコンベアベルト３２によって支持され、その底
部５０は開口４８から突出することになる。

プレス装置３８は、３組の型５４．５６及び５８並びに
これらの型５４．５６及び５８を支持し加圧する加圧装
置６０を有する。

第１の型５４は、シェル供給装置２８から供給されコン
ベアベルト３２の開口４８に配置された、第２ａ図及び
第２ｂ図に示した通りの形状を有するシェル１８にパネ
ル成形加工をして、第３ａ図及び第３１）図に示した通
りの形状にする。このような加工をする目的は、後に取
り付けるタブと蓋本体との間に指を入れ易くし、蓋を開
口し易くすることである。

第２の型５６は、上記の通りにパネル成形加工されたシ
ェル１８にスコア加工をして、第４ａ図及び第４ｂ図に
示した通り２本のスコア６２及び６４を形成する。外側
の第１のスコア６２は蓋の開口を規定する。即ち、蓋の
完成後タブを引くと、この第１のスコア６２に沿って蓋
が切断されて開口が形成される。内側の第２のスコア６
４は、第１のスコア６２の底部と蓋の裏面との間に亀裂
が生ずるのを防止する働きをする。も′ちろん、スコア
を１本のみ設けるだけでもよい。

第３の型５８は、上記の通りにスコア加工されたシェル
１８にビート加工をして、第５ａ図及び第５１）図に示
した通りにビート６６を形成して、蓋本体２２を形成す
る。上記スコア加工によってスコアを設けると、蓋本体
２２の底部５０が第５ｂ図の下側に突出するように歪む
傾向がある。ビート６６はこの歪を吸収して形を整える
働きをする。ビート６６は図示した例では略Ｃ字形状で
あるが、例えば円形にビートを形成してもよい。

第１移動コンベア装置４０は、持ち上げ部材６８と、ベ
ルト７２と、マグネット７４と、図示しない駆動手段に
よって連続的に駆動せしめられる駆動ホイール７６と、
遊転ホイール７８とを備えている。マグネット７４はベ
ルト７２の下側部分に沿って途中まで延びている。従っ
て、マグネット７４の吸引力によって、ベルト７２の下
面に支持された蓋本体２２は、マグネット７４から外れ
た時に落下することになる。

反転装置４２は、内部に螺旋状案内通路を有していて、
第１移動コンベア装置４０から供給された蓋本体２２の
上下を反転する。

第２移動コンベア装置４４は、ベルト８０と、このベル
ト８０を支持する駆動ホイール８２及び遊転ホイール８
４とを備えている。ＮＡ動ホイール８２は、ベルト８０
を連続的に駆動して、反転装置４２から受は取った蓋本
体２２を供給装置４６供給装ｒＩ１４６（第１図及び第
８図）は、スタッカー８６と、セパレータ８７と、複数
本のバー８８とを有するローラ９０と、案内部材９２と
を有する。

スタッカー８６は、第２移動コンベア装置４４から蓋本
体２２を受は取り、これを重ねて保持する。

ローラ９０は、ベルト８０と同期して、連続的に回転し
ており、上記の通りにスタッカー８６に保持された蓋本
体２２を、セパレーター８７が１つずつ切り出した後、
蓋本体２２を案内部材９２に移動せしめる。

案内部材９２は、回転するローラ９０のバー８８の外側
端に部分的に沿って延びている側壁９４と底壁９６上面
９８とを有し、ローラ９０と共に蓋本体２２を方向合わ
せセクション１４に供給する。

蓋本体製造セクション１０においては、コンベアベルト
３２及びそれに支持されたシェル１８が４１乞１ノ１−
ｔｆｓ’、＋１４［ｌ７１１ｋｈ’Ｃ４し１？＋、ｑ＃
ｊ％’２０ｍ（＋ｎ（コＣ状”ＦＦｔ。

０に支持された３組の型５４．５６及び５８が同時に駆
動され、シェル１８をそれぞれ加工する。

プレス装置３８は被加工物即ちシェル１８を間欠的に駆
動せしめることによって、好適に且つ迅速に加工するこ
とができる。また、間欠駆動されるものが、比較的軽重
量のコンベアベルト３２及びシェル１８であり、慣性が
比校的小さいので間欠的に且つ高速で駆動すること可能
である。

尚、この具体例においては、蓋本体製造セククション１
０と方向会わせセククション１４とが連結されてるが、
この代わりに、これらを分離して配置することもできる
。この場合、蓋本体製造セクション１０にて製造された
蓋本体２２は、一時的にたくわえておき、方向合わせセ
ククション１４に運ぶことができ、第１移動コンベア装
置４０、反転装置４２及び第２移動コンベア装置４４を
省略することができる。

（タブ供給セクション） タブ供給セクション１２を第１図、第６ａ図及び第６ｂ
図を参照して詳細に説明する。

タブ供給セクション１２は、タブスタッカー１０２とタ
ブセパレートパンチ１０３と複数個のクランプ部材１０
４とを備えたローラ１０６とを具備する。

タブスタッカー１０２には、図示しないタブ製造装置に
よって製造された第６ｕ図及び第６ｂ図に示した如きタ
ブが接着剤が上になるように積み重ねられている。タブ
セパレートパンチ１０３は、タブを１つずつローラ１０
６の方向に押し出す。

ローラ１０６は連続的に回転しており、クランプ部材１
０４がタブ２０を接着セクションの方へ移動させて支持
する。

このように構成されたタブ供給セクション１２の代わり
に、金氏板素材及び接着剤からタブ２０を製造するタグ
製造装置を配置してもよい。

（方向合わせセクション） 方向合わせセクション１４を、第１図、第９図及び第１
０図を参照して詳細に説明する。

方向会わせセクション１４は、方向合わせ装置１１０と
、転送装置１１２とを具備する。

方向合わせ装置１１０（第１０図及び第１１図）は、連
続的に回転する回転板（ターンテーブル）１１１と、こ
の回転板１１１に設置された複数個の保持部材１１６と
、回転板１１４に設置された摩擦板１１８とを備えてい
る。

回転板１１１は、蓋本体製造セクション１０のコンベア
ベルト３２及びローラ９０と同期して連続的に回転して
、供給装置４６から、１つずつ蓋本体２２が、１組の保
持部材１１６及び摩擦板１１８の間に供給されるように
なっている。

保持部材１１６の上面は、蓋本体２２の下面と相補的形
状を有する。保持部材１１６は、その一端が保持部材１
１６の上面の中央部分にて開口している孔１２０を有す
る。孔１２０の他端は真空装置（図示せず）に制御装置
（図示せず）を介して連通している。

摩擦板１１８は、駆動装置（図示せず）によってその中
心軸線の回りを回転し、保持部材１１６は第１０図及び
第１１図の上下に移動せしめられる。

、′ｈ　Ｊ−Ｌ＋′ｓｔ、−＄１１１１Ｆｉ　１１　Ｒ
ヲト下し：ｇ＃ｒ寸７、上うに構成することもできる。

方向合わせセクション１４は次の通りに作動する。即ち
、蓋本体製造セクション１０の供給装置４６から保持部
材１１６と摩擦板１１８との間に蓋本体２２が供給され
る。この時保持部材１１６は下降しており、保持部材１
１６と摩擦板１１８とは離間している。そして、保持部
材１１６の孔１２０が真空装置に連通される。しかる後
、保持部材１１６が上昇し、蓋本体２２と回転摩擦板１
１８が接触をはじめる。保持部材１１６の上面と蓋本体
２２の下面がぴったり一致する回転方向以、外では、第
９図に示した通り、保持部材１１６の上面と蓋本体２２
の下面との間にある程度の隙間が空いている。このため
、孔１２０を介して蓋本体２２に真空力が加わっても、
回転している摩擦板１１８が蓋本体２２の上面に接触す
ると、蓋本体２２はＪ！Ｊ擦板１１８と共に回転する。

そして、第１０図に示した通り、所定の角度方向に回転
せしめられると、孔１２０にから蓋本体２２の下面に十
分な真空力が加わり、蓋本体２２は保持部材１１６に固
定され、蓋本体２２の上面と摩擦板１１８との間に滑動
が生ずることになる。供給装置４６から蓋本体２２が保
持部材１１６と摩擦板１１８との間にどのような回転方
向にて供給されようとも、方向合わせ装置１１０から転
送装置１１２に蓋本体２２が送られる十分前に、蓋本体
２２が保持部材１１６に所定の角度位置に固定されるよ
うに、摩擦板１１８の回転速度等が決められている。

方向合わせ装置は、上記した態様に限定されず、例えば
次の通りに構成することもできる。

上記態様においては、保持部材１１６に、真空装置に接
続される孔１２０を設は真空力を作用させるが、この代
わりに、保持部材１１６に磁石を設は磁気力によって蓋
本体２２を吸引するようにすることもできる。

あるいは、保持部材上に蓋本体２２を設置し、この保持
部材をサーボモータによって回転せしめ、特定の角度位
置を電気的あるいは光学的に検出し、サーボモータを停
止して、所定の角度位置に蓋本体２２を保持するように
構成することもできる。

特定の角度位置を電気的に検出する方法としては、近接
スイッチを用いる方法等があり、光学的に検出する方法
としては、光センサーを用いる方法、あるいは蓋本体２
２のパネルパターンを画像処理してこれを利用して蓋の
方向きせをする方法などがある。

あるいは、蓋本体２２に第９図及び第１０図の下方に突
出した突部を設け、この突部の円周方向の一方の側にお
いては鋭く突出し、円周方向の他方の側においては緩や
かに突出するように構成する。保持部材には、この突部
にき致した凹部を設ける。このように構成して、保持部
材上にて蓋本体を一方向に回転せしめれば、蓋本体はそ
の突部が保持部材の上記四部に嵌まり込むと、その回転
ができなくなる。このようにして、蓋本体を保持部材上
の所定の角度位置に配置することもできる。

転送装置１１２は、上記の通りに保持部材１１６に対し
て角度方向が定まった蓋本体２２を受は取り、所定の角
度方向にて蓋本体２２を接着セクション１６に供給する
。

（接着セクション） 接着セクション１６を、第１図及び第１１図を参照して
詳細に説明する。

接着セクション１６は、接着装置１２２を具備し、この
接着装置１２２は、回転板（ターンテーブル）１２４、
タブ・クランプ装置ｍ１２６、ｆｉ本体クランプ装置１
２８、加熱装置１３０及び押圧装置１３２を備えている
。

接着装置１２２の回転板１２４は、方向合わせ装置１１
０の回転板１１１及び転送装置１１２の回転に同期して
矢印にて示した方向に連続的に回転する。

タブ・クランプ装置１２６は、タブ供給セクション１２
から供給されたタブを、第１１図に示した如く接着剤層
１４６を上に所定の位置にて保持する。

蓋本体クランプ装置１２８は、方向合わせセクション１
４の転送装置１１２から蓋本体２２を受ＬＯＷス　ト１
ｒＩｌた通り　、′のＥ送彷’Ｍ　１１２においては、
蓋本体２２は所定の角度方向に保持されているので、蓋
本体クランプ装置１２８にも、順次供給される総ての蓋
本体２２が同じ角度方向に保持される。

従って、タブ・クランプ装置１２６及び蓋本体クランプ
装置１２８によって、タブ２０と蓋本体２２とは適切な
左右上下位置及び角度位置に位置付けられる。

加熱装置１３０は、支持体１３４と、この支持体１３４
によって支持されたフェライト部材１３６と、フェライ
ト部材１３６に固定された高周波コイル１３８と、高周
波コイル１３８内に配置された導管１４０とを備えてい
る。

支持体１３４は、駆動装置（図示せず）によって第１１
図の上下に移動せしめされる。高周波コイル１３８によ
って生成された高周波の電磁波はフェライト部材１３６
によって蓋本体２２に効果的に送られる。導管１４０に
は冷却用媒体が流されて、高周波コイル１３８等の過熱
を防ぐ。

押圧装置１３２は、駆動装置く図示せず）によつて第１
１図の上下方向に移動せしめられ、加熱装置１３０との
間に、蓋本体２２及びタブ２０を挾み込み加圧及び加熱
する。

接着セクション１６の接着装置１２２においては、回転
板１２４が連続的に回転し、この回転板１２４にタブ・
クランプ装置１２６、蓋本体クランプ装置１２８、加熱
装置１３０及び押圧装置１３２が設置されている。

タブ２０の蓋本体２２への接着は、間に接着剤を挾んで
押圧しながら比較的長時間保持する必要がある。上記の
通りに回転板１２４に加熱装置１３０等を設置すれば、
これらを押圧しながら比較的長時間保持することができ
る。他方、回転板１２４に加熱装置１３０等を設置する
と、加熱装置１３０等のｆｆ１ｆｆｉが大きいので高速
で間欠的に回転することはできない。本発明によると、
この回転板１２４が連続的に回転せしめられるので、回
転板１２４を高速で回転することができ、従って、高速
で接着工程を行うことができる。

（修正蓋本体製造セクション） 上記した蓋本体製造セクションの代わりに適用すること
ができる修正蓋本体製造セクションを次に説明する。

例えば、蓋の開ける方法についての図面乃至は説明文を
蓋の上面に表示することが必要である場合がある。この
ような場き、−ｉに、顔料及びニスを含む塗料によって
、上記図面乃至は説明文が印刷される。

このように印刷された印刷面上に、接着剤を用いてタブ
を接着せしめると、塗料に顔料、ニスを含んでいること
によって、十分な接着強度を得ることはできない。

このため、上記した蓋本体製造セクションによって製造
する場合には、例えば、上記図面及び説明文を、接着面
の半径方向内側又は外側に印刷して、どのような配置方
向でパネル成形加工、スコア加工及びＣビード加工が行
なわれても、上記図面乃至は説明文と接着面とが一致し
ないようにする。

しかしながら、このようにすると上記図面及び説明文を
印刷できる面積が限られることになり、所望の印刷をす
ることができなくなることがある。

この修正蓋本体製造セクションによると、まず、蓋本体
を形成するシート材に、接着面に合致しないように所望
の印刷をしておく、そして、シート材に、蓋本体となる
部分と他の部分との間に切り込みを入れ、後の加工が容
易にできるようにする。

この場合、蓋本体となる部分と他の部分とを完全には切
り離さない。

しかる後、例えば、ダブルダイプレスによって、絞り加
工を行い、第２ａ図及び第２ｂ図に示した如きシェル部
を形成する。更に、パネル成形加工を行い第３ａ図及び
第３ｂ図に示した如き形状にし、Ｃビード加工を行う。

このように加工されたシェル部は、第５ａ図及び第５ｂ
図に示したものと類似した形状であるが、スコアは有し
ておらず、シート材の残りの部分に部分的に連結されて
いる。

シート材の残りの部分に部分的に連結されていることに
よって、接着面に対して適切に位置決めされることが必
要なパネル成形加工及びＣビードカミ１丁等卆究μに０
Ｐ電づ゛７１，１鼾カＣて゛へ７、上記の通りに加工し
た後、シート材からシェルを切り離し、方向を特定する
必要がない同心円形状の加工であるスコア加工等を行い
、蓋本体を製造する。同心円状の加工であると、どのよ
うな配置方向であっても適切に加工することができる。

上記した方法に代えて、シート材の残りの部分に部分的
に連結された状態において、絞り加工、パネル成形加工
、スコア加工、Ｃビード加工等を行い、しかる後に、シ
ート材からシェルを切り離して、蓋本体を製造すること
もできる。

上記の通りに製造された蓋本体は、上記した場合と同様
に、方向合わせセクション１４及び接着セクション１６
の送られ、タブ２０が所定位置に接着される。

（第２の修正蓋本体製造セクション） 上記した修正蓋本体製造セクションの代わりに適用する
ことができる第２の修正蓋本体製造セクションを次に説
明する。

この第２の修正蓋本体製造セクション°によると、間欠
的に移動せしめられている間に、シート材に、絞り加工
、パネル成形加工及びビード加工が同時に施されて、シ
ート材から分離しているシェルが形成される。

上記の通りに加工すると、印刷されていない部分、即ち
接着面に対して、適切に位置付された、非同心円状の加
工であるパネル成形加工及びビード加工を施すことがで
きる。

上記の通りに加工されたシェルは、間欠的に移動せしめ
られ、同心円状の加工であるスコア加工が施されて、第
５ａ図及び第５ｂ図に示した通りの蓋本体が形成される
。

所望により、上記の通りにシェルを形成する際、スコア
加工の際、又はこれらの加工の前後に、製造される蓋本
体の特性を改良するための種々の加工を加えることがで
きる０例えば、上記スコア加工によって、歪みが生ずる
ことがある。この歪みを修正するために、スコア加工と
同時又はその後に、補足的なプレス加工を施すことがで
きる。

上記した場合においては、第５ａ図及び第５ｂ図に示し
た通り、パネル成形加工及びビード加工が非同心円状の
加工であるが、これらの加工のどちらか一方が、同心円
状の加工である場きもある。

即ち、例えば、ビード加工が上記の通りの非同心円状の
加工であるＣビードを形成する加工ではなく、同心円状
の加工である円形のビードを形成する加工である場合も
ある。このような場合、非円形状の加工を、絞り加工と
同時に行い、シート材から分離したシェルを形成し、し
かる後に、同心円状の加工を施すことができる。

この態様において重要なことは、非同心円状の加工を、
シート材からシェルを形成する際に行うことであり、同
心円状の各加工は、非同心円状の加工と同時に行っても
、シェルとして分離した陵に行ってもよい。

（各構成の基材） 蓋本体に使用される金属板としては、ぶりき、ＴＦＳ等
の表面処理綱板、アルミニウム等を用いることができる
。この金属板の厚さは、５μｍ６乃至５Ｉ＊Ｉｌである
ことが好ましい。

接着剤として用いるアミド反復単位及び／又はエステル
反復単位含有樹脂としては、融点或いは軟化点が５０乃
至３００℃、特に８０乃至２７０℃の範囲にあるホモ乃
至コポリアミド、コポリエステル或いはこれらの２種以
上のブレンド物が使用される。

ホモ−乃至コポリアミドとしては、炭化数１００当りの
アミド反復単位の数が４乃至１４、特に５乃至１２の範
囲にあ、るような脂肪族ホモ−乃至コポリアミドが適当
であり、特にコポリアミドの場合アミド反復単位の少な
くとも３モル％以上が主たるアミド反復単位と異なるア
ミド反復単位から成ることが好適である。その適当なも
のの例は、これに限定されないが、ナイロン１３、ナイ
ロン１２、ナイロン１１、ナイロン６−１２、ナイロン
１２／ナイロン６、ナイロン１２／ナイロン１０ナイロ
ン６−１２あるいはダイマー酸ベースのポリアミド類等
である。

コポリエステルとしては、全エステル単位中の３乃至７
０モル％が主たるエステル反復単位と異なるエステル反
復単位から成るコポリエステルであり、例えば、これに
限定されないが、ポリエチレン・テレフタレート／イソ
フタレート、ポリテトラメチレン・テレフタレート／イ
ソフタレート、ポリエチレン・テレフタレート／アジペ
ート、ポリテトラメチレン・プレフタレート／アジペー
ト、ポリテトラメチレン／エチレン・テレフタレート／
ドデカフェート等を挙げることができる。　勿論、これ
らの接着剤は、フィルムを形成するに足る分子量を有す
るべきであり、ポリアミド同志、コポリエステル同志、
或いはポリアミドとコポリエステルとのブレンド物であ
ってよく、更に改質等の目的で、他の樹脂例えばアイオ
ノマー、キシレン樹脂、エポキシ樹脂等がブレンドされ
ていても同等差支えない、また更にこれらの接着剤には
充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、造核剤、顔料、可塑剤
、滑剤等のそれ自体周知の配合剤を公知の処方に従って
配合することができる。

また、シアノアクリレート系その他のいわゆる瞬間接着
剤を使用することもできる。

この蓋本体の金属板に、使用する種類の接着剤に応じて
必要なプライマー塗膜を予め設けることができる。

プライマー塗膜としては、前述した表面処理鋼板に対し
て優れた密着性を示すと共にアミド及び／又はエステル
反復単位から成る熱可塑性接着剤にも優れた接着性を示
すそれ自体公知の任意のプライマー塗料が使用される。

この塗料としては、熱硬化性或いは熱可塑性の樹脂塗料
、例えばフェノール・エポキシ塗料、アミノ・エポキシ
塗料、エポキシ・ニスデル塗料等の変性エポキシ塗料：
例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−無水マレイン酸共重合体、エポキシ変性−、エポ
キシアミノ変性−或いはエポキシフェノール変性−ビニ
ル樹脂塗料等のビニル又は変性ビニル塗料；アクリル樹
脂系塗料；油性塗料；アルキッド塗料；ポリエステル塗
料；スチレン−ブタジェン系共重き体等の合成ゴム系塗
料等が使用される。

密着性と耐腐食性とに優れたプライマー塗料の代表的な
ものは、種々のフェノール類とボルムアルビトから誘導
されるレゾール型フェノール−アルデヒド樹脂と、ビス
フェノール型エポキシ樹脂とから成るフェノール−エポ
キシ系塗料であり、特にフェノール樹脂とエポキシ樹脂
とを９ｏ：１０乃至５：９５の重量比で含有する塗料で
ある。

この塗料は更に加工性にも優れており、スコア加工に付
した場合にも、スコア加工部の耐腐食性が良好であると
いう利点を有している。このタイプの塗料は、ポリアミ
ド系接着剤の使用に特に適している。

密着性及び耐腐食性に優れたプライマー塗料の他の代表
例は、極性基を有する塩化ビニル共重合樹脂塗料である
。この塗料は、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ
基等の極性基を、樹脂１゜Ｏｇ当り５０乃至２０００ミ
リモルの濃度で含有するのであり、アクリル酸、メタク
リル酸、無水マレイン酸、アクリル酸又はメタクリル酸
のヒドロキシ−プロピル又はエチルエステル、グリシジ
ルアクリレート（メタクリレート）等を、必要に応じ酢
酸ビニル等の他のコモノマーと共に、塩化ビニルと共重
合させることにより得られる樹脂を含有する塗料である
。水酸基は、共重合体中の酢酸ビニル単位をケン化する
ことによっても供給されうるし、またエポキシ樹脂やエ
ポキシフェノール塗料で共重合体を変性することによっ
て供給し得る。

勿論、これらのプライマー塗膜は、単層構成でもよく、
またベースコートとトップコートとの組合せのように複
層構成であっても同等差支えない。

プライマー塗膜の厚みは、前述した目的が達成される限
り、特に制限はないが、一般的に言って、０．２乃至３
０　μｍ、　！ｔ−１＝　１乃至２０μｍの範囲にある
のが好ましい。

タブに使用される金属板としては蓋と同様ブリキ、ＴＦ
Ｓ等の表面処理鋼板アルミニラｌ、或いはアルミニウム
き金のような軽金属板から形成されていてもよい。また
十分な剛性を有するものであれば、プラスチック材料か
ら形成されるものであってもよい。

更に、タブの接着剤側には菅本体と同様のプライマー塗
膜を設けることができる。

（効果） 本発明に従うと、パネル成形加工、スコア加工及びと−
１〜加工と、接着行程をそれぞれ好適且つ迅速にに実施
することができ易開口性蓋の製造方法を提供することが
できる。

本発明に従うと、パネル成形加工、スコア加工及びビー
ト加工における間欠駆動と、接着行程における連続駆動
とを適切に連結することができる易開口性蓋の製造方法
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一具体例に従う易開口性蓋を製造す
る方法を実施する装置の平面図。 第２ｕ図及び第２ｂ図は、第１図の装置で加工されるシ
ェルの平面図及び部分横断面図。 第３ａ図及び第３ｂ図は、パネル成形加工されたシェル
の平面図及び部分横断面図。 第４ａ図及び第４１１図は、スコア加工されたシェルの
平面図及び部分横断面図。 第５ａ図及び第５ｂ図は、と−ド加工されたシェルの平
面図及び部分横断面図。 第６ａ図及び第６ｂ図は、タブの平面図及び部分横断面
図。 第７ａ図及び第７ｂ図は、第１図の装置によって製造さ
れた芒の平面図及び部分横断面図。 第８図は、第１図の装置の蓋本体’Ａ’ａセクション及
び方向合わせセクションの一部の側面図。 第９図及び第１０図は、第１図の装置の方向すわせセク
ションの要部の側面図。 第１１図は、第１図の装置の接着セクションの要部の側
面図。 １０・・・蓋本体製造セクション １２・・・タブ供給セクション １４・・・方向会わせセクション １６・・・接着セクション １８・・・シェル ２０・・・タブ ２２・・・蓋本体 ２６・・・塁 ２８・・・シェル供給装置 ３２・・・コンベアベルト ３８・・・プレス装置 ４０・・・第１移動コンベア装置 ４４・・・第２移動コンベア装置 ４６・・・供給装置 ６２．６４・・・スコア ６６・・・ビード ８６・・・スタッカー ９０・・・ローラ １１０・・・方向合わせ装置 １１６・・・保持部材 １１８・・・摩擦板 １２２・・・接着装置 １２６・・・タブ・クランプ装置 １２８・・・蓋本体クランプ装置 １３０・・・加熱装置 １３２・・・押圧装置 １３４・・・支持装置 第６ｂ図 第７ｏ図 茅７ｂ図 第１０図 番１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シエルを間欠的に移動せしめ、パネル成形加工、開
   口すべき部分を画定するスコア加工、及びビード成形加
   工を施して蓋本体を製造すること、タブを製造すること
   、 該蓋本体の接着面と該タブの接着面とが対向するように
   該蓋本体を方向付けること、及び 該蓋本体と該タブとを連続的に移動せしめて、接着剤に
   よって該蓋本体の接着面と該タブの接着面とを接着する
   こと を含むことを特徴とする易開口性蓋の製造方法。 ２、上記パネル成形加工、スコア加工、及びビード成形
   加工が単一の加圧装置によって駆動される複数個の型に
   よって行なわれる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、タブは保持部材に特定の角度方向に保持され、これ
   に基いて、該蓋本体の接着面と該タブの接着面とが対向
   するように該蓋本体と該タブとを方向付ける特許請求の
   範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４、シート材の蓋本体を形成する部分がシート材の残り
   の部分に部分的に連結されており且つ間欠的に移動せし
   められている状態にて行なわれる、絞り加工、パネル成
   形加工及びビード加工と、蓋本体を形成する部分が間欠
   的に移動せしめられている状態で行なわれる開口すべき
   部分を画定するスコア加工とを含む蓋本体を製造する工
   程、タブを製造する工程、 該蓋本体の接着面と該タブの接着面とが対向するように
   該蓋本体を方向付ける工程、及び 該蓋本体と該タブとを連続的に移動せしめて、接着剤に
   よって該蓋本体の接着面と該タブの接着面とを接着する
   工程 を含むことを特徴とする易開口性蓋の製造方法。 ５、シート材の蓋本体を形成する部分がシート材の残り
   の部分から完全に分離された状態で、開口すべき部分を
   画定するスコア加工が行なわれる特許請求の範囲第４項
   記載の易開口性蓋の製造方法。 ６、シート材の蓋本体を形成する部分がシート材の残り
   の部分に部分的に連結されている状態で、開口すべき部
   分を画定するスコア加工が行なわれる特許請求の範囲第
   ４項記載の易開口性蓋の製造方法。 ７、上記パネル成形加工、スコア加工、及びビード成形
   加工が単一の加圧装置によって駆動される複数個の型に
   よって行なわれる特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８、タブは保持部材に特定の角度方向に保持され、これ
   に基いて、該蓋本体の接着面とが該タブの接着面と対向
   するように該蓋本体と該タブとを方向付ける特許請求の
   範囲第４項〜第７項のいずれか１項に記載の方法。 ９、材料を間欠的に移動せしめ、絞り加工、パネル成形
   加工、ビード加工及び開口すべき部分を画定するスコア
   加工を施して蓋本体を製造する工程であって、該パネル
   成形加工及び該ビード加工の少なくとも一方が非同心円
   状の加工であり、シート材に上記絞り加工と上記非同心
   円状の加工とを同時に施してシエルを形成することを含
   む蓋本体を製造する工程、 タブを製造する工程、 該蓋本体の接着面と該タブの接着面とが対向するように
   該蓋本体を方向付ける工程、及び 該蓋本体と該タブとを連続的に移動せしめて、接着剤に
   よって該蓋本体の接着面と該タブの接着面とを接着する
   工程 を含むことを特徴とする易開口性蓋の製造方法。 １０、該パネル成形加工及び該ビード加工が非同心円状
   の加工であり、シート材に該絞り加工、該パネル成形加
   工及び該ビード加工を同時に施して、シエルを形成する
   特許請求の範囲第９項記載の易開口性蓋の製造方法。 １１、上記パネル成形加工、スコア加工、及びビード加
   工が単一の加圧装置によって駆動される複数個の型によ
   って行なわれる特許請求の範囲第９項記載の方法。 １２、タブは保持部材に特定の角度方向に保持され、こ
   れに基いて、該蓋本体の接着面とが該タブの接着面と対
   向するように該蓋本体と該タブとを方向付ける特許請求
   の範囲第９項〜第１１項のいずれか１項に記載の方法。