JPH0253135B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、易開口性蓋の製造方法、更に詳細に
は、間欠駆動と連続駆動とを最適に組み合わせる
ことによつて、生産効率を著しく上昇せしめるこ
とができる易開口性蓋の製造方法に関する。

従来技術 （リベツト方式） 従来から、蓋本体にタブを連結する方法とし
て、リベツト方式によるものが知られている。

この方式によると、まず、金属板素材から周囲
にカール部分を有する略円盤状のシエル本体は製
造され、このシエル本体に、後に取り付けるタブ
と蓋本体との間に指を入れ易くするための凹凸を
設けるパネル成形加工、開口を規定するスコアを
設けるスコア加工、スコア加工による歪みを除去
するためのビードを設けるビード成形加工を施し
て蓋本体を製造し、このように製造した蓋本体に
タブを機械的に連結する。蓋本体にタブを機械的
に連結するためには、蓋本体に、球面の一部を規
定する形状である突部を形成するバブル加工、こ
の突部の高さを高くするバブルリフオーム加工、
及び突部の高さを更に高くするボタン加工を順次
行い、しかる後、タブの小孔内に上記の通りに形
成された蓋本体の突部を配置して、これを打ちた
たき、蓋本体とタブとを機械的に連結する。タブ
の小孔内に上記突部を配置して上記の通りに機械
的に連結するためには、この突部はある程度の高
さを必要とし、この高さを得るためには単一の工
程ではこの突部を形成することはできず、上記の
通りに例えば、バブル加工、バブルリフオーム加
工及びボタン加工の３つの工程を必要としてい
た。

リベツト方式には、上記の通り多数の工程を必
要とするため、生産効率を上げることができない
という問題があつた。さらに、近年、蓋の開口性
を向上させるため蓋本体を硬質の材料で形成する
ことが提案された。硬質の材料で蓋本体を製造す
ると、開口性は向上せしめることができるのであ
るが、上記の通りの高さの高い突部を蓋本体に設
けるのが不可能乃至困難であるとの問題がある。

（従来の接着方式） 上記の通りのリベツト方式に代え、蓋本体とタ
ブとを接着剤で接着する方式が提案された。

この方式によると、蓋本体には、パネル成形加
工、スコア加工及びビード成形加工が施される
が、蓋本体に突部を設ける必要はない。このた
め、蓋本体自体の製造はかなり迅速にすることが
できる。他方、蓋本体にタブを接着する工程にお
いて、熱可塑性接着剤あるいは瞬間接着剤のいず
れを用いた場合においても、蓋本体とタブとの間
に接着剤を挾んで所定時間押圧する必要がある。
この押圧する時間は上記パネル成形加工、スコア
加工及びビード成形加工の各々の加工時間の数倍
必要である。このため、パネル成形加工、スコア
加工及びビード成形加工を蓋本体を間欠駆動で移
動せしめて加工し、これらの工程と同様に接着工
程を行うと、従来に比べ工程が簡略されたにも拘
わらず、生産速度を上げることはできない。

（改良案） 上記の通りの状況を考慮し、本件発明者らは、
上記の通りの蓋の製造方法の改良案として、パネ
ル成形加工、スコア加工及びビード成形加工と接
着工程とを分離し、且つパネル成形加工、スコア
加工及びビード成形加工を間欠駆動で行い、接着
工程は連続駆動で行えば好適に生産できること見
出だした。

即ち、パネル成形加工、スコア加工及びビード
成形加工は通常プレス加工で行なわれる。プレス
加工は、蓋本体を間欠駆動し金型を固定的に設置
することによつて迅速に生産することができる。

他方、接着工程においては、蓋本体を上記の通
り比較的長時間押圧状態に保持する必要があるた
め、押圧装置を静止状態で設置し、蓋本体を間欠
駆動すると、静止している間に押圧する必要があ
り、このため、その加工速度が非常に遅くなる。
加工速度を上げるため、押圧装置を蓋本体と共に
間欠的に駆動するように構成することも考えられ
るが、押圧装置は比較的重いため、これらを迅速
には間欠駆動できず、効率良く生産できないとい
う問題が生ずる。

これに対して、蓋本体を連続的に駆動し、複数
個の押圧装置を設け、これらを蓋本体を共に連続
的に移動せしめれば、迅速に接着することができ
る。更に、連続移動であるが故に、比較的重い押
圧装置も高速で移動せしめることができる。

上記の通りにパネル成形加工、スコア加工及び
ビード成形加工は間欠駆動で行い、接着工程は連
続駆動で行えば好適に生産できるのである。

しかし、ここで新たな問題が生じた。この新た
な問題とは、蓋本体の接着面とタブの接着面の間
に狂いがなく接着剤を配置する必要があることで
ある。

その方法として、成形されたタブの接着面にま
ず接着剤を接着しておき、この後蓋の接着面にタ
ブの接着面を合致させて、押圧接着する方法があ
る。

しかし、タブの接着面に接着剤を接着する際
に、やはり所定の時間押圧する必要があり、この
押圧時間は前記パネル成形加工、スコア加工、ビ
ート加工等機械加工の数倍必要であり、効率良く
生産できない。

問題を解決するための手段 本発明に従うと、上記した問題が、シエルを間
欠的に移動せしめ、パネル成形加工、開口すべき
部分を画定するスコア加工、及びビート成形加工
を施す蓋本体製造工程と、金属板素材に接着剤を
貼着し、該接着剤が貼着されたこの金属板素材か
らタブを成形するタブ製造工程と、該蓋本体と該
タブを連続的に移動せしめて、該接着剤によつて
該蓋本体と該タブとを接着する接着工程とを含む
ことを特徴とする易開口性蓋の製造方法を提供す
ることによつて解決される。

具体例 次に添付図面を参照して本発明の好適具体例を
説明する。

（概要） まず、第１図乃至第１４図を参照して、本発明
の一具体例に従う製造方法の概要を説明する。

この具体例に従う易開口性蓋の製造方法を実施
する装置は、第１図に示した如くタブ製造セクシ
ヨン１０、蓋本体製造セクシヨン１２、方向合わ
せセクシヨン１４及び接着セクシヨン１６を備え
ている。

タブ製造セクシヨン１０においては、金属板素
材に接着剤を貼着し、例えば、第２図に示した如
き帯状部材４５を製造し、この帯状部材からタブ
２０（第３ａ図及び第３ｂ図）を製造する。

蓋本体製造セクシヨン１２は、シエル１８（第
４ａ図及び第４ｂ図）が供給されて、パネル成形
加工（第５ａ図及び第５ｂ図）、スコア加工（第
６ａ図及び第６ｂ図）、ビード成形加工（第７ａ
図及び第７ｂ図）を順次行ない、上下反転して方
向合わせセクシヨン１４に送る。

方向合わせセクシヨン１４は、蓋本体製造セク
シヨン１２から供給された蓋本体２２を、方向合
わせ装置２４の保持部材２１６に所定の角度位置
関係にて保持して、接着セクシヨン１６に供給す
る。

接着セクシヨン１６は、蓋本体２２とタブ２０
とを接着して、蓋２６（第８ａ図及び第８ｂ図）
を製造する。

（タブ製造セクシヨン） タブ製造セクシヨン１０を第１図乃至第３ｂ
図、第９図及び第１０図を参照して説明する。

タブ製造セクシヨン１０は、接着装置１１とタ
ブプレス装置１３とタブ供給機構２０１とを備え
ている。

第９図に示した如く、接着装置１１は、第１支
持ロール２７と、テンシヨンロール２８と、第１
加熱コイル３０と、接着剤テープ支持ロール３１
と、第１案内ロール３２と、第２案内ロール３４
と、ラミネートロール３６と、第２加熱コイル３
８と、第３案内ロール４０と、冷却ロール４２
と、ドライブロール４４と、第２支持ロール４３
とを備えている。

テンシヨンロール２８は、コイル状にて支持ロ
ール２７に支持された帯状金属板素材４６を案内
すると共に、この帯状金属板素材４６の進行に抵
抗するようになつている。他方、ドライブロール
４４は、フイルム状接着剤４８が貼付された帯状
金属板素材４６を駆動し進行せしめるようになつ
ている。従つて、テンシヨンロール２８及びドラ
イブロール４４によつて、帯状金属板素材４６
は、接着装置１１内においては、所定の張力が加
えられた状態で連続的に進行する。

第１及び第２案内ロール３２，３４は、接着剤
テープ支持ロール３１によつて支持されたフイル
ム状接着剤４８を、ラミネートロール３６へと案
内する。

第１の加熱コイル３０は、帯状金属素材４６を
実質的にフイルム状接着剤４８の帯状金属板素材
４６に対する接着表面のみが粘着する温度まで加
熱する。その後ラミネートロール３６は帯状金属
板素材４６とフイルム状接着剤４８を圧接して仮
接着を行なう。

第２加熱コイル３８が前記仮接着された帯状金
属板素材４６をフイルム状接着剤４８の全体が十
分溶融する温度まで加熱して本接着が行なわれ
る。これによつて、帯状金属板素材４６とフイル
ム状接着剤４８とが堅固に連結される。

しかる後、第３案内ロール４０を介して、帯状
金属板素材４６とフイルム状接着剤４８とは冷却
ロール４２に供給され冷却され、ドライブロール
４４によつて、接着装置１１から排出され、そし
て第２支持ロール４３にコイル状に保持される。

フイルム状接着剤４８は、第２図に示した如
く、帯状金属板素材４６よりも狭い幅を有し、帯
状金属板素材４６の中央に連結されるのが好まし
い。この場合、第１及び第２加熱コイル３０及び
３８は、帯状金属板素材４６の中央部分のみを加
熱するように構成するのが好ましい。

この代わりに、フイルム状接着剤４８を、帯状
金属板素材４６の全面に接着するように構成する
こともできる。

更に、接着装置１１に、フイルム状接着剤４８
を切断する装置を設け、これによつて、フイルム
状接着剤４８の例えば円形部片を帯状金属板素材
４６に所定の間隔を置いて配置することもでき
る。

又、所望により第１加熱コイル３０により帯状
金属素材４６を接着剤の融点温度以上に加熱し、
第２加熱コイル３８を省略してもよい。

接着装置１１によつて、フイルム状接着剤４８
が貼着された金属板素材４６は、上記の通り、例
えばコイル状にされ、一時的に保持され、しかる
後下記するタブプレス装置１３（第１０図）に供
給される。

第１０図に示した如く、タブプレス装置１３
は、従来の装置と同様に、例えば、支持ロール４
７、潤滑油塗布装置４９、タブ材送り出し量検出
バー５１、単一の押圧装置５２、この押圧装置５
２に設置された複数個のダイ５４、ガイド５６及
び送り装置５８を備えている。

支持ロール４７は、上記接着装置１１によつて
形成されコイル状の、フイルム状接着剤４８が貼
着された金属板素材４６を支持し、この金属板素
材４６は、タブ材送り出し量検出バー５１を介し
て潤滑油塗布装置４９に送られる。タブ材送り出
し量検出バー５１は金属板素材４６のたわみ量を
検出し、その信号は送り出しを調整するのに利用
される。潤滑油塗布装置４９は、金属板素材４６
に潤滑油を供給して、好適にプレス加工ができる
ようにする。

送り装置５８は、フイルム状接着剤４８が貼着
された金属板素材４６を間欠的に移動せしめ、こ
の移動に同期して、押圧装置５２はダイ５４を駆
動する。

ダイ５４は、従来の装置の如く、支持ロール４
７から供給されるフイルム状接着剤４８が貼着さ
れた金属板素材４６を順次加工し、最後のダイで
ある打ち抜きダイ６０によつて、最終的に加工さ
れた、第３ａ図及び第３ｂ図に示した如きタブ２
０を打ち抜く。このタブ２０は打ち抜きダイ６０
の下に配置されたガイド５６を介してタブ供給機
構２０１のタブスタツカー２０２へと送られる
（第１図）。

タブ供給機構２０１は、タブスタツカー２０２
と複数個のクランプ部材２０４を備えたローラ２
０６とを備えている。

タブスタツカー２０２は上記した通りに、タブ
プレス装置１３のガイド５６から、第３ａ図及び
第３ｂ図に示した通りの、タブ２０が接着剤が上
になるように積み重ねられる。タブ２０は、図示
しないタブセパレートパンチによつて、１つずつ
ローラ２０６の方に押し出される。ローラ２０６
は連続的に回転しており、そのクランプ部材２０
４がタブ２０を支持して、接着セクシヨンの方に
進める。

（蓋本体製造セクシヨン） 蓋本体製造セクシヨン１２を、第１図、第４ａ
図乃至第７ｂ図及び第１１図を参照して更に詳細
に説明する。

蓋本体製造セクシヨン１２は、シエル供給装置
１２８と、設置台１３０と、コンベアベルト１３
２と、駆動ホイール１３４と、遊転ホイール１３
６と、プレス装置１３８と、第１移動コンベア装
置１４０と、反転装置１４２と、第２移動コンベ
ア装置１４４と、供給装置１４６とを備えてい
る。

シエル供給装置１２８は、設置台１３０に設置
されており、予め製造したシエル１８のスタツカ
ーからシエル１８を１つずつコンベアベルト１３
２の動きに連動してコンベアベルト１３２の所定
位置に供給する。このようなシエル供給装置１２
８に代えて、金属板素材からシエル１８を製造す
る装置をコンベアベルト１３２に組み合わせて配
置することもできる。

コンベアベルト１３２は、それぞれ設置台１３
０に設置された駆動ホイール１３４及び遊転ホイ
ール１３６に支持されており、駆動装置（図示せ
ず）によつて間欠的に駆動される駆動ホイール１
３４により間欠的に駆動される。コンベアベルト
１３２には、同間隔に配置された円形開口１４８
が形成されている。この開口１４８は、シエル１
８（第４ａ図及び第４ｂ図）の底部１５０の直径
より若干大きい直径を有する。これによつて、シ
エル供給装置１２８からコンベアベルト１３２の
開口１４８に供給されるシエル１８は、そのカー
ル部分１５２にてコンベアベルト１３２によつて
支持され、その底部１５０は開口１４８から突出
することになる。

プレス装置１３８は、３組の型１５４，１５６
及び１５８並びにこれらの型１５４，１５６及び
１５８を支持し加圧する加圧装置１６０を有す
る。

第１の型１５４は、シエル供給装置１２８から
供給されコンベアベルト１３２の開口１４８に配
置された、第４ａ図及び第４ｂ図に示した通りの
形状を有するシエル１８にパネル成形加工をし
て、第５ａ図及び第５ｂ図に示した通りの形状に
する。このような加工をする目的は、後に取り付
けるタブと蓋本体との間に指を入れ易くし、蓋を
開口し易くすることである。

第２の型１５６は、上記の通りにパネル成形加
工されたシエル１８にスコア加工をして、第６ａ
図及び第６ｂ図に示した通り２本のスコア１６２
及び１６４を形成する。外側の第１のスコア１６
２は蓋の開口を規定する。即ち、蓋の完成後タブ
を引くと、この第１のスコア１６２に沿つて蓋が
切断されて開口が形成される。内側の第２のスコ
ア１６４は、第１のスコア１６２の底部と蓋の裏
面との間に亀裂が生ずるのを防止する働きをす
る。もちろん、スコアを１本のみ設けるだけでも
よい。

第３の型１５８は、上記の通りにスコア加工さ
れたシエル１８にビート加工をして、第７ａ図及
び第７ｂ図に示した通りにビート１６６を形成し
て、蓋本体２２に形成する。上記スコア加工によ
つてスコアを設けると、蓋本体２２の底部１５０
が第７ｂ図の下側に突出するように歪む傾向があ
る。ビート１６６はこの歪を吸収して形を整える
働きをする。ビート１６６は図示した例では略Ｃ
字形状であるが、例えば円形にビートを形成して
もよい。

第１移動コンベア装置１４０は、持ち上げ部材
１６８と、ベルト１７２と、マグネツト１７４
と、図示しない駆動手段によつて連続的に駆動せ
しめられる駆動ホイール１７６と、遊転ホイール
１７８とを備えている。マグネツト１７４はベル
ト１７２の下側部分に沿つて途中まで延びてい
る。従つて、マグネツト１７４の吸引力によつ
て、ベルト１７２の下面に支持された蓋本体２２
は、マグネツト１７４から外れた時に落下するこ
とになる。

反転装置１４２は、内部に螺旋状案内通路を有
していて、第１移動コンベア装置１４０から供給
された蓋本体２２の上下を反転する。

第２移動コンベア装置１４４は、ベルト１８０
と、このベルト１８０を支持する駆動ホイール１
８２及び遊転ホイール８４とを備えている。駆動
ホイール１８２は、ベルト１８０を連続的に駆動
して、反転装置１４２から受け取つた蓋本体２２
を供給装置１４６に送る。

供給装置１４６（第１図及び第１１図）は、ス
タツカー１８６と、セパレータ１８７と、複数本
のバー１８８とを有するローラ１９０と、案内部
材１９２とを有する。

スタツカー１８６は、第２移動コンベア装置１
４４から蓋本体２２を受け取り、これを重ねて保
持する。

ローラ１９０は、ベルト１８０と同期して、連
続的に回転しており、上記の通りにスタツカー１
８６に保持された蓋本体２２を、セパレーター１
８７が１つずつ切り出した後、蓋本体２２を案内
部材１９２に移動せしめる。

案内部材１９２は、回転するローラ１９０のバ
ー１８８の外側端に部分的に沿つて延びている側
壁１９４と底壁１９６上面１９８とを有し、ロー
ラ１９０と共に蓋本体２２を方向合わせセクシヨ
ン１４に供給する。

蓋本体製造セクシヨン１２においては、コンベ
アベルト１３２及びそれに支持されたシエル１８
が間欠的に駆動され、プレス装置１３８の加圧装
置１６０に支持された３組の型１５４，１５６及
び１５８が同時に駆動され、シエル１８をそれぞ
れ加工する。プレス装置１３８は被加工物即ちシ
エル１８を間欠的に駆動せしめることによつて、
好適に且つ迅速に加工することができる。また、
間欠駆動されるものが、比較的軽重量のコンベア
ベルト１３２及びシエル１８であり、慣性が比較
的小さいので間欠的に且つ高速で駆動すること可
能である。

尚、この具体例においては、蓋本体製造セクク
シヨン１２と方向合わせセククシヨン１４とが連
結されてるが、この代わりに、これらを分離して
配置することもできる。この場合、蓋本体製造セ
クシヨン１２にて製造された蓋本体２２は、一時
的にたくわえておき、方向合わせセククシヨン１
４に運ぶことができ、第１移動コンベア装置１４
０、反転装置１４２及び第２移動コンベア装置１
４４を省略することができる。

（方向合わせセクシヨン） 方向合わせセクシヨン１４を、第１図、第１２
図及び第１３図を参照して詳細に説明する。

方向合わせセクシヨン１４は、方向合わせ装置
２１０と、転送装置２１２とを具備する。

方向合わせ装置２１０（第１２図及び第１３
図）は、連続的に回転する回転板（ターンテーブ
ル）２１１と、この回転板２１１に設置された複
数個の保持部材２１６と、回転板２１４に設置さ
れた摩擦板２１８とを備えている。

回転板２１１は、蓋本体製造セクシヨン１２の
コンベアベルト１３２及びローラ１９０と同期し
て連続的に回転して、供給装置１４６から、１つ
ずつ蓋本体２２が、１組の保持部材２１６及び摩
擦板２１８の間に供給されるようになつている。

保持部材２１６の上面は、蓋本体２２の下面と
相補的形状を有する。保持部材２１６は、その一
端が保持部材２１６の上面の中央部分にて開口し
ている孔２２０を有する。孔２２０の他端は真空
装置（図示せず）に制御装置（図示せず）を介し
て連通している。

摩擦板２１８は、駆動装置（図示せず）によつ
てその中心軸線の回りを回転し、保持部材２１６
は第１２図及び第１３図の上下に移動せしめられ
る。これとは逆に、摩擦板２１８を上下に移動す
るように構成することもできる。

方向合わせセクシヨン１４は次の通りに作動す
る。即ち、蓋本体製造セクシヨン１２の供給装置
１４６から保持部材２１６と摩擦板２１８との間
に蓋本体２２が供給される。この時保持部材２１
６は下降しており、保持部材２１６と摩擦板２１
８とは離間している。そして、保持部材２１６の
孔２２０が真空装置に連通される。しかる後、保
持部材２１６が上昇し、蓋本体２２と回転摩擦板
２１８が接触をはじめる。保持部材２１６の上面
と蓋本体２２の下面がぴつたり一致する回転方向
以外では、第１２図に示した通り、保持部材２１
６の上面と蓋本体２２の下面との間にある程度の
〓間が空いている。このため、孔２２０を介して
蓋本体２２に真空力が加わつても、回転している
摩擦板２１８が蓋本体２２の上面に接触すると、
蓋本体２２は摩擦板２１８と共に回転する。そし
て、第１３図に示した通り、所定の角度方向に回
転せしめられると、孔２２０にから蓋本体２２の
下面に十分な真空力が加わり、蓋本体２２は保持
部材２１６に固定され、蓋本体２２の上面と摩擦
板２１８との間に滑動が生ずることになる。供給
装置１４６から蓋本体２２が保持部材２１６と摩
擦板２１８との間にどのような回転方向にて供給
されようとも、方向合わせ装置２１０から転送装
置２１２に蓋本体２２が送られる十分前に、蓋本
体２２が保持部材２１６に所定の角度位置に固定
されるように、摩擦板２１８の回転速度等が決め
られている。

方向合わせ装置は、上記した態様に限定され
ず、例えば次の通りに構成することもできる。

上記態様においては、保持部材２１６に、真空
装置に接続される孔２２０を設け真空力を作用さ
せるが、この代わりに、保持部材２１６に磁石を
設け磁気力によつて蓋本体２２を吸引するように
することもできる。

あるいは、保持部材上に蓋本体２２を設置し、
この保持部材をサーボモータによつて回転せし
め、特定の角度位置を電気的あるいは光学的に検
出し、サーボモータを停止して、所定の角度位置
に蓋本体２２を保持するように構成することもで
きる。特定の角度位置を電気的に検出する方法と
しては、近接スイツチを用いる方法等があり、光
学的に検出する方法としては、光センサーを用い
る方法、あるいは蓋本体２２のパネルパターンを
画像処理してこれを利用して蓋の方向合せをする
方法などがある。

あるいは、蓋本体２２に第１２図及び第１３図
の下方に突出した突部を設け、この突部の円周方
向の一方の側においては鋭く突出し、円周方向の
他方の側においては緩やかに突出するように構成
する。保持部材には、この突部に合致した凹部を
設ける。このように構成して、保持部材上にて蓋
本体を一方向に回転せしめれば、蓋本体はその突
部が保持部材の上記凹部に嵌まり込むと、その回
転ができなくなる。このようにして、蓋本体を保
持部材上の所定の角度位置に配置することもでき
る。

転送装置２１２は、上記の通りに保持部材２１
６に対して角度方向が定まつた蓋本体２２を受け
取り、所定の角度方向にて蓋本体２２を接着セク
シヨン１６に供給する。

（接着セクシヨン） 接着セクシヨン１６を、第１図及び第１４図を
参照して詳細に説明する。

接着セクシヨン１６は、接着装置２２２を具備
し、この接着装置２２２は、回転板（ターンテー
ブル）２２４、タブ・クランプ装置２２６、蓋本
体クランプ装置２２８、加熱装置２３０及び押圧
装置２３２を備えている。

接着装置２２２の回転板２２４は、方向合わせ
装置２１０の回転板２１１及び転送装置２１２の
回転に同期して矢印にて示した方向に連続的に回
転する。

タブ・クランプ装置２２６は、タブ製造セクシ
ヨン１０から供給されたタブを、第１４図に示し
た如く接着剤層２４６を上に所定の位置にて保持
する。

蓋本体クランプ装置２２８は、方向合わせセク
シヨン１４の転送装置２１２から蓋本体２２を受
け取る。上記した通り、この転送装置２１２にお
いては、蓋本体２２は所定の角度方向に保持され
ているので、蓋本体クランプ装置２２８にも、順
次供給される総ての蓋本体２２が同じ角度方向に
保持される。

従つて、タブ・クランプ装置２２６及び蓋本体
クランプ装置２２８によつて、タブ２０と蓋本体
２２とは適切な左右上下位置及び角度位置に位置
付けられる。

加熱装置２３０は、支持体２３４と、この支持
体２３４によつて支持されたフエライト部材２３
６と、フエライト部材２３６に固定された高周波
コイル２３８と、高周波コイル２３８内に配置さ
れた導管２４０とを備えている。

支持体２３４は、駆動装置（図示せず）によつ
て第１４図の上下に移動せしめされる。高周波コ
イル２３８によつて生成された高周波の電磁波は
フエライト部材２３６によつて蓋本体２２に効果
的に送られる。導管２４０には冷却用媒体が流さ
れて、高周波コイル２３８等の過熱を防ぐ。

押圧装置２３２は、駆動装置（図示せず）によ
つて第１４図の上下方向に移動せしめられ、加熱
装置２３０との間に、蓋本体２２及びタブ２０を
挾み込み加圧及び加熱する。

接着セクシヨン１６の接着装置２２２において
は、回転板２２４が連続的に回転し、この回転板
２２４にタブ・クランプ装置２２６、蓋本体クラ
ンプ装置２２８、加熱装置２３０及び押圧装置２
３２が設置されている。

タブ２０の蓋本体２２への接着は、間に接着剤
を挾んで押圧しながら比較的長時間保持する必要
がある。上記の通りに回転板２２４に加熱装置２
３０等を設置すれば、これらを押圧しながら比較
的長時間保持することができる。他方、回転板２
２４に加熱装置２３０等を設置すると、加熱装置
２３０等の重量が大きいので高速で間欠的に回転
することはできない。本発明によると、この回転
板２２４が連続的に回転せしめられるので、回転
板２２４を高速で回転することができ、従つて、
高速で接着工程を行うことができる。

（修正蓋本体製造セクシヨン） 上記した蓋本体製造セクシヨンの代わりに適用
することができる修正蓋本体製造セクシヨンを次
に説明する。

例えば、蓋の開ける方法についての図面乃至は
説明文を蓋の上面に表示することが必要である場
合がある。このような場合、一般に、顔料及びニ
スを含む塗料によつて、上記図面乃至は説明文が
印刷される。

このように印刷された印刷面上に、接着剤を用
いてタブを接着せしめると、塗料に顔料、ニスを
含んでいることによつて、十分な接着強度を得る
ことはできない。

このため、上記した蓋本体製造セクシヨンによ
つて製造する場合には、例えば、上記図面及び説
明文を、接着面の半径方向内側又は外側に印刷し
て、どのような配置方向でパネル成形加工、スコ
ア加工及びＣビード加工が行なわれても、上記図
面乃至は説明文と接着面とが一致しないようにす
る。

しかしながら、このようにすると上記図面及び
説明文を印刷できる面積が限られることになり、
所望の印刷をすることができなくなることがあ
る。

この修正蓋本体製造セクシヨンによると、ま
ず、蓋本体を形成するシート材に、接着面に合致
しないように所望の印刷をしておく。そして、シ
ート材に、蓋本体となる部分と他の部分との間に
切り込みを入れ、後の加工が容易にできるように
する。この場合、蓋本体となる部分と他の部分と
を完全には切り離さない。

しかる後、例えば、ダブルダイプレスによつ
て、絞り加工を行い、第４ａ図及び第４ｂ図に示
した如きシエル部を形成する。更に、パネル成形
加工を行い第５ａ図及び第５ｂ図に示した如き形
状にし、Ｃビード加工を行う。このように加工さ
れたシエル部は、第７ａ図及び第７ｂ図に示した
ものと類似した形状であるが、スコアは有してお
らず、シート材の残りの部分に部分的に連結され
ている。

シート材の残りの部分に部分的に連結されてい
ることによつて、接着面に対して適切に位置決め
されることが必要なパネル成形加工及びＣビード
加工等を容易に実施することができる。

上記の通りに加工した後、シート材からシエル
を切り離し、方向を特定する必要がない同心円形
状の加工であるスコア加工等を行い、蓋本体を製
造する。同心円状の加工であると、どのような配
置方向であつても適切に加工することができる。

上記した方法に代えて、シート材の残りの部分
に部分的に連結された状態において、絞り加工、
パネル成形加工、スコア加工、Ｃビード加工等を
行い、しかる後に、シート材からシエルを切り離
して、蓋本体を製造することもできる。

上記の通りに製造された蓋本体は、上記した場
合と同様に、方向合わせセクシヨン１４及び接着
セクシヨン１６の送られ、タブ２０が所定位置に
接着される。

（第２の修正蓋本体製造セクシヨン） 上記した修正蓋本体製造セクシヨンの代わりに
適用することができる第２の修正蓋本体製造セク
シヨンを次に説明する。

この第２の修正蓋本体製造セクシヨンによる
と、間欠的に移動せしめられている間に、シート
材に、絞り加工、パネル成形加工及びビード加工
が同時に施されて、シート材から分離しているシ
エルが形成される。

上記の通りに加工すると、印刷されていない部
分、即ち接着面に対して、適切に位置付された、
非同心円状の加工であるパネル成形加工及びビー
ド加工を施すことができる。

上記の通りに加工されたシエルは、間欠的に移
動せしめられ、同心円状の加工であるスコア加工
が施されて、第６ａ図及び第６ｂ図に示した通り
の蓋本体が形成される。

所望により、上記の通りにシエルを形成する
際、スコア加工の際、又はこれらの加工の前後
に、製造される蓋本体の特性を改良するための
種々の加工を加えることができる。例えば、上記
スコア加工によつて、歪みが生ずることがある。
この歪みを修正するために、スコア加工と同時又
はその後に、補足的なプレス加工を施すことがで
きる。

上記した場合においては、第６ａ図及び第６ｂ
図に示した通り、パネル成形加工及びビード加工
が非同心円状の加工であるが、これらの加工のど
ちらか一方が、同心円状の加工である場合もあ
る。即ち、例えば、ビード加工が上記の通りの非
同心円状の加工であるＣビードを形成する加工で
はなく、同心円状の加工である円形のビードを形
成する加工である場合もある。このような場合、
非円形状の加工を、絞り加工と同時に行い、シー
ト材から分離したシエルを形成し、しかる後に、
同心円状の加工を施すことができる。

この態様において重要なことは、非同心円状の
加工を、シート材からシエルを形成する際に行う
ことであり、同心円状の各加工は、非同心円状の
加工と同時に行つても、シエルとして分離した後
に行つてもよい。

（各構成の基材） 蓋本体に使用される金属板としては、ぶりき、
TFS等の表面処理綱板、アルミニウム等を用い
ることができる。この金属板の厚さは、5μｍ乃
至５mmであることが好ましい。

接着剤として用いるアミド反復単位及び／又は
エステル反復単位含有樹脂としては、融点或いは
軟化点が50乃至300℃、特に80乃至270℃の範囲に
あるホモ乃至コポリアミド、コポリエステル或い
はこれらの２種以上のブレンド物が使用される。

ホモ−乃至コポリアミドとしては、炭化数100
当りのアミド反復単位の数が４乃至14、特に５乃
至12の範囲にあるような脂肪族ホモ−乃至コポリ
アミドが適当であり、特にコポリアミドの場合ア
ミド反復単位の少なくとも３モル％以上が主たる
アミド反復単位と異なるアミド反復単位から成る
ことが好適である。その適当なものの例は、これ
に限定されないが、ナイロン13、ナイロン12、ナ
イロン11、ナイロン６−12、ナイロン12／ナイロ
ン６、ナイロン12／ナイロン10ナイロン６−12あ
るいはダイマー酸ベースのポリアミド類等であ
る。

コポリエステルとしては、全エステル単位中の
３乃至70モル％が主たるエステル反復単位と異な
るエステル反復単位から成るコポリエステルであ
り、例えば、これに限定されないが、ポリエチレ
ン・テレフタレート／イソフタレート、ポリテト
ラメチレン・テレフタレート／イソフタレート、
ポリエチレン・テレフタレート／アジペート、ポ
リテトラメチレン・テレフタレート／アジペー
ト、ポリテトラメチレン／エチレン・テレフタレ
ート／ドデカノエート等を挙げることができる。
勿論、これらの接着剤は、フイルムを形成するに
足る分子量を有するべきであり、ポリアミド同
志、コポリエステル同志、或いはポリアミドをコ
ポリエステルとのブレンド物であつてよく、更に
改質等の目的で、他の樹脂例えばアイオノマー、
キシレン樹脂、エポキシ樹脂等がブレンドされて
いても何等差支えない。また更にこれらの接着剤
には充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、造核剤、顔
料、可塑剤、滑剤等のそれ自体周知の配合剤を公
知の処方に従つて配合することができる。

また、シアノアクリレート系その他のいわゆる
瞬間接着剤を使用することもできる。

この蓋本体の金属板に、使用する種類の接着剤
に応じて必要なプライマー塗膜を予め設けること
ができる。

プライマー塗膜としては、前述した表面処理鋼
板に対して優れた密着性を示すと共にアミド及
び／又はエステル反復単位から成る熱可塑性接着
剤にも優れた接着性を示すそれ自体公知の任意の
プライマー塗料が使用される。この塗料として
は、熱硬化性或いは熱可塑性の樹脂塗料、例えば
フエノール・エポキシ塗料、アミノ・エポキシ塗
料、エポキシ・エステル塗料等の変性エポキシ塗
料；例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、塩
化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合
体、エポキシ変性−、エポキシアミノ変性−或い
はエポキシフエノール変性−ビニル樹脂塗料等の
ビニル又は変性ビニル塗料；アクリル樹脂系塗
料；油性塗料；アルキツド塗料；ポリエステル塗
料；スチレン−ブタジエン系共重合体等の合成ゴ
ム系塗料等が使用される。

密着性と耐腐食性とに優れたプライマー塗料の
代表的なものは、種々のフエノール類とホルムア
ルビトから誘導されるレゾール型フエノール−ア
ルデヒド樹脂と、ビスフエノール型エポキシ樹脂
とから成るフエノール−エポキシ系塗料であり、
特にフエノール樹脂とエポキシ樹脂とを90：10乃
至５：95の重量比で含有する塗料である。この塗
料は更に加工性にも優れており、スコア加工に付
した場合にも、スコア加工部の耐腐食性が良好で
あるという利点を有している。このタイプの塗料
は、ポリアミド系接着剤の使用に特に適してい
る。

密着性及び耐腐食性に優れたプライマー塗料の
他の代表例は、極性基を有する塩化ビニル共重合
樹脂塗料である。この塗料は、カルボキシル基、
酸無水物基、エポキシ基等の極性基を、樹脂100
ｇ当り50乃至2000ミリモルの濃度で含有するので
あり、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン
酸、アクリル酸又はメタクリル酸のヒドロキシ−
プロピル又はエチルエステル、グリシジルアクリ
レート（メタクリレート）等を、必要に応じ酢酸
ビニル等の他のコモノマーと共に、塩化ビニルと
共重合させることにより得られる樹脂を含有する
塗料である。水酸基は、共重合体中の酢酸ビニル
単位をケン化することによつても供給されうる
し、またエポキシ樹脂やエポキシフエノール塗料
で共重合体を変性することによつて供給し得る。

勿論、これらのプライマー塗膜は、単層構成で
もよく、またベースコートとトツプコートとの組
合せのように複層構成であつても何等差支えな
い。

プライマー塗膜の厚みは、前述した目的が達成
される限り、特に制限はないが、一般的に言つ
て、0.2乃至30μｍ、特に１乃至20μｍの範囲にあ
るのが好ましい。

タブに使用される金属板としては蓋と同様ブリ
キ、TFS等の表面処理鋼板アルミニウム或いは
アルミニウム合金のような軽金属板から形成され
ていてもよい。また十分な剛性を有するものであ
れば、プラスチツク材料から形成されるものであ
つてもよい。

更に、タブの接着剤側には蓋本体と同様のプラ
イマー塗膜を設けることができる。

（効果） 本発明に従うと、金属板素材に接着剤が貼付さ
れ、接着剤が貼付された金属板素材からタブが成
形される。従つて、金属板素材への接着剤の貼付
を迅速に行うことができ、且つこの位置決めが非
常に容易である。このため、異開口性蓋を迅速に
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一具体例に従う易開口性蓋
を製造する方法を実施する装置の平面図。第２図
は、タブ製造セクシヨンによつて金属板素材にフ
イルム状接着剤を貼付して成形された帯状部材の
平面図。第３ａ図及び第３ｂ図は、タブの平面図
及び横断面図。第４ａ図及び第４ｂ図は、第１図
の装置で加工されるシエルの平面図及び部分横断
面図。第５ａ図及び第５ｂ図は、パネル成形加工
されたシエルの平面図及び部分横断面図。第６ａ
図及び第６ｂ図は、スコア加工されたシエルの平
面図及び部分横断面図。第７ａ図及び第７ｂ図
は、ビード加工されたシエルの平面図及び横断面
図。第８ａ図及び第８ｂ図は、第１図の装置によ
つて製造された蓋の平面図及び部分横断面図。第
９図は、第１図の装置のタブ製造セクシヨンの接
着装置の側面図。第１０図は、第１図の装置のタ
ブ製造セクシヨンのタブプレス装置の側面図。第
１１図は、第１図の装置の蓋本体製造セクシヨン
及び方向合わせセクシヨンの一部の側面図。第１
２図及び第１３図は、第１図の装置の方向合わせ
セクシヨンの要部の側面図。第１４図は、第１図
の装置の接着セクシヨンの要部の側面図。 １０……タブ製造セクシヨン、１１……接着装
置、１２……蓋本体製造セクシヨン、１３……タ
ブプレス装置、１４……方向合わせセクシヨン、
１６……接着セクシヨン、１８……シエル、２０
……タブ、２２……蓋本体、２６……蓋、２８…
…テンシヨンロール、３０……第１加熱コイル、
３８……第２加熱コイル、４２……冷却ロール、
４４……ドライブロール、４８……フイルム状接
着剤、１２８……シエル供給装置、１３８……プ
レス装置、１４０……第１移動コンベア装置、１
４４……第２移動コンベア装置、１４６……供給
装置、１６２，１６４……スコア、１６６……ビ
ード、１８６……スタツカー、９０……ローラ、
２１０……方向合わせ装置、２１８……摩擦板、
２２２……接着装置、２３０……加熱装置、２３
２……押圧装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ シエルを間欠的に移動せしめた状態で、パネ
   ル成形加工、開口すべき部分を画定するスコア加
   工、及びビード成形加工を施して、剛性の蓋本体
   を製造する蓋本体製造工程と、 金属板素材に接着剤を貼着し、該接着剤が貼着
   されたこの金属板素材から剛性のタブを成形する
   タブ製造工程と、 該蓋本体と該タブを連続的に移動せしめた状態
   で、接着剤によつて該蓋本体と該タブとを密着す
   るように押圧しながら、接着を完了する接着工程
   と を含むことを特徴とする易開口性蓋の製造方法。 ２ 該タブ製造工程が、該金属板素材に間隔をお
   いて接着剤を貼着することを含む特許請求の範囲
   第１項記載の方法。 ３ 該タブ製造工程が、該金属板素材に連続的な
   帯状に接着剤を貼着することを含む特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 ４ 該タブ製造工程が、該接着剤が貼着された金
   属板素材を、プレスで打ち抜き及び曲げ加工を行
   うことによつて、タブを成形することを含む特許
   請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか１項に記
   載の方法。 ５ 該接着剤が熱可塑性接着剤である特許請求の
   範囲第１項乃至第４項のいずれか１項に記載の方
   法。 ６ シート材の蓋本体を形成する部分がシート材
   の残りの部分に部分的に連結されており且つ間欠
   的に移動せしめられている状態にて行なわれる、
   絞り加工、パネル成形加工及びビート加工と、蓋
   本体を形成する部分が間欠的に移動せしめられて
   いる状態で行なわれる開口すべき部分を画定する
   スコア加工とを含む、剛性の蓋本体を製造する蓋
   本体製造工程と、 金属板素材に接着剤を貼着し、該接着剤が貼着
   されたこの金属素材から剛性のタブを成形するタ
   ブ製造工程と、 該蓋本体と該タブを連続的に移動せしめて、接
   着剤によつて該蓋本体と該タブとを密着するよう
   に押圧しながら、接着を完了する接着工程と を含むことを特徴とする易開口性蓋の製造方法。 ７ シート材の蓋本体を形成する部分がシート材
   の残りの部分から完全に分離された状態で、開口
   すべき部分を画定するスコア加工が行なわれる特
   許請求の範囲第６項記載の方法。 ８ シート材の蓋本体を形成する部分がシート材
   の残りの部分に部分的に連結されている状態で、
   開口すべき部分を画定するスコア加工が行なわれ
   る特許請求の範囲第６項記載の方法。 ９ 該タブ製造工程が、該金属板素材に間隔をお
   いて接着剤を貼着することを含む特許請求の範囲
   第６項〜第８項のいずれか１項に記載の方法。 １０ 該タブ製造工程が、該金属板素材に連続的
   な帯状に接着剤を貼着することを含む特許請求の
   範囲第６項〜第８項のいずれか１項に記載の方
   法。 １１ 該タブ製造工程が、該接着剤が貼着された
   金属板素材を、プレスで打ち抜き及び曲げ加工を
   行うことによつて、タブを成形することを含む特
   許請求の範囲第６項乃至第１０項のいずれか１項
   に記載の方法。 １２ 該接着剤が熱軟化接着剤である特許請求の
   範囲第６項乃至第１１項のいずれか１項に記載の
   方法。 １３ 材料を間欠的に移動せしめ、絞り加工、パ
   ネル成形加工、ビード加工及び開口すべき部分を
   画定するスコア加工を施して蓋本体を製造する工
   程であつて、該パネル成形加工及び該ビード加工
   の少なくとも一方が非同心円状の加工であり、シ
   ート材に上記絞り加工と上記非同心円状の加工と
   を同時に施してシエルを形成することを含む、剛
   性の蓋本体を製造する蓋本体製造工程、 金属板素材に接着剤を貼着し、該接着剤が貼着
   されたこの金属素材から剛性のタブを成形するタ
   ブ製造工程と、 該蓋本体と該タブを連続的に移動せしめて、接
   着剤によつて該蓋本体と該タブとを密着するよう
   に押圧しながら、接着を完了する接着工程と を含むことを特徴とする易開口性蓋の製造方法。 １４ 該パネル成形加工及び該ビード加工が非同
   心円状の加工であり、シート材に該絞り加工、該
   パネル成形加工及び該ビード加工を同時に施し
   て、シエルを形成する特許請求の範囲第１３項記
   載の方法。 １５ 該タブ製造工程が、該金属板素材に間隔を
   おいて接着剤を貼着することを含む特許請求の範
   囲第１３項又は第１４項記載の方法。 １６ 該タブ製造工程が、該金属板素材に連続的
   な帯状に接着剤を貼着することを含む特許請求の
   範囲第１３項又は第１４項記載の方法。 １７ 該タブ製造工程が、該接着剤が貼着された
   金属板素材を、プレスで打ち抜き及び曲げ加工を
   行うことによつて、タブを成形することを含む特
   許請求の範囲第１３項乃至第１６項のいずれか１
   項に記載の方法。 １８ 該接着剤が熱可塑性接着剤である特許請求
   の範囲第１３項乃至第１７項のいずれか１項に記
   載の方法。