JPS62230441A - 易開口性蓋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ・１．の１ 本発明は、易開口性蓋の製造方法、更に詳細には、間欠
駆動と連続駆動とを最適に組み合わせることによって、
生産効率を著しく上昇せしめることができる易開口性蓋
の製造方法に関する。

【股皮圧 （リベット方式） 従来から、蓋本体にタブを連結する方法として、リベッ
ト方式によるものが知られている。

この方式によると、まず、金属板素材から周囲にカール
部分を有する略円盤状のシェル本体が製造され、このシ
ェル本体に、後に取り付けるタブと蓋本体との間に指を
入れ易くするための凹凸を設けるパネル成形加工、開口
を規定するスコアを設けるスコア加工、スコア加工によ
る歪みを除去するためのビードを設けると一ド成形加工
を施して蓋本体を製造し、このように製造した蓋本体に
タブを機械的に連結する。蓋本体にタブを機械的に連結
するためには、蓋本体に、球面の一部を規定する形状で
あ、る突部を形成するバブル加工、この突部の高さを高
くするバブルリフォーム加工、及び突部の高さを更に高
くするボタン加工を順次行い、しかる陵、タブの小孔内
に上記の通りに形成された蓋本体の突部を配置して、こ
れを打ちたたき、蓋本体とタブとを機械的に連結する。

タブの小孔内に上記突部を配置して上記の通りに機械的
に連結するためには、この文部はある程度の高さを必要
とし、この高さを得るためには単一の工程ではこの突部
を形成することはできず、上記の通りに例えば、バブル
加工、バブルリフォーム加工及びボタン加工の３つの工
程を必要としていた。

リベット方式には、上記の通り多数の工程を必要とする
ため、生産効率を上げることができないという問題があ
った。さらに、近年、塁の開口性を向上させるため蓋本
体を硬質の材料で形成することが提案された。硬質の材
料で蓋本体を製造すると、開口性は向上せしめることが
できるのであるが、上記の通りの高さの高い突部を蓋本
体に設けるのが不可能乃至困難であるとの問題がある。

（従来の接着方式） 上記の通りのリベット方式に代え、蓋本体とタブとを接
着剤で接着する方式が提案された。

この方式によると、蓋本体には、パネル成形加工、ス：
１ア加工及びビード成形加工が施されるが、蓋本体に突
部を設ける必要はない。このため、蓋本体自体の製造は
かなり迅速にすることができる。

他方、蓋本体にタブを接着する工程において、熱可塑性
接着剤あるいは瞬間接着剤のいずれを用いた場合におい
ても、蓋本体とタブとの間に接着剤を挾んで所定時間押
圧する必要がある。この押圧する時間は上記パネル成形
加工、スコア加工及びビード成形加工の各々の加工時間
の数倍必要である。このため、パネル成形加工、スコア
加工及びビード成形加工を蓋本体を間欠駆動で移動せし
めて加工し、これらの工程と同様に接着工程を行うと、
従来に比ベニ程が簡略されたにも拘わらず、生産速度を
上げることはできない。

（改良案） 上記の通りの状況を考慮し、本件発明者らは、上記の通
りの塁の製造方法の改良案として、パネル成形加工、ス
コア加工及びビード成形加工と接着工程とを分離し、且
つパネル成形加工、スコア加工及びと−ド成形加工を間
欠駆動で行い、接着工程は連続駆動で行えば好適に生産
できること見出だした。

即ち、パネル成形加工、スコア加工及びビード成形加工
は通常プレス加工で行なわれる。ブレス加工は、蓋本体
を間欠駆動し金型を固定的に設置することによって迅速
に生産することができる。

他方、接着工程においては、蓋本体を上記の通り比較的
長時間押圧状態に保持する必要があるため、抑圧装置を
静止状態で設置し、蓋本体を間欠駆動すると、静止して
いる間に押圧する必要があり、このため、その加工速度
が非常に遅くなる。

加工速度を上げるため、押圧装置を蓋本体と共に間欠的
に駆動するように構成することも考えられるが、押圧装
置は比較的重いため、これらを迅速には間欠駆動できず
、効率良く生産できないという問題が生ずる。

これに対して、蓋本体を連続的に駆動し、複数個の押圧
装置を設け、これらを蓋本体を共に連続的に移動せしめ
れば、迅速に接着することができる。更に、連続移動で
あるが故に、比較的重い押圧装置も高速で移動せしめる
ことができる。

上記の通りにパネル成形加工、スコア加工及びビード成
形加工は間欠駆動で行い、接着工程は連続駆動で行えば
好適に生産できるのである。

しかし、ここで新たな問題が生じた。この新たな問題と
は、蓋本体の接着面とタブの接着面の間に狂いがなく接
着剤を配置する必要があることである。

その方法として、成形されたタブの接着面にまず接着剤
を接着しておき、この後蓋の接着面にタブの接着面をき
致させて、抑圧接着する方法がある。

しかし、タブの接着面に接着剤を接着する際に、やはり
所定の時間押圧する必要があり、この押圧時間は前記パ
ネル成形加工、スコア加工、ビート加工等機械加工の数
倍必要であり、効率良く生産できない。

ＩＪ″を　′　るための一 本発明に従うと、上記した問題が、シェルを間欠的に移
動せしめ、パネル成形加工、開口すべき部分を画定する
スコア加工、及びビート成形加工を施す蓋本体製造工程
と、金属板素材に接着剤を貼着し、該接着剤が貼着され
たこの金属板素材からタブを成形するタブ製造工程と、
該蓋本体と該タブを連続的に移動せしめて、該接着剤に
よってＦｓ、’２Ｍ本体と該タブとを接着する接着工程
とを含むことを′ｔ！を徴とする易開口性蓋の製造方法
を提供することによって角τ決される。

バ左側− 次に添付図面を参照して本発明の好適具体例を説明する
。

（ａ要） ます、第１図乃至第１４図を参照して、本発明の一具体
例に従う製造方法の概要を説明する。

この具体例に従う易開口性蓋の製造方法を実施する装置
は、第１図に示した如くタブ製造セクション１０、蓋本
体製造セクション１２、方向合わせセクション１４及び
接着セクション１６を備えている。

、タブ製造セクション１０においては、金属板素材に接
着剤を貼着し、例えば、第２図に示した如き帯状部材４
５を製造し、この帯状部材からタブ２０（第３１１図及
び第３ｂ図）を製造する。

蓋本体製造セクション１２は、シェル１８（第４ａ図及
び第４ｂ図）が供給されて、パネル成形加工（第５ａ図
及び第５１Ｊ図）、スコア加工（第６ａ図及び第６ｂ図
）、ビード成形加工（第７ａ図及び第７ｂ図）を順次行
ない、上下反転して方向合わせセクション１４に送る。

方向合わせセクション１４は、蓋本体製造セクション１
２から供給された蓋本体２２を、方向なわせ装置２４の
保持部材２１６に所定の角度位置関係にて保持して、接
着セクション１６に供給する。

接着セクション１６は、蓋本体２２とタブ２０とを接着
して、蓋２６（第８ａ図及び第８ｂ図）を製造する。

（タブ製造セクション） タブ製造セクション１０を第１図乃至第３ｂ図、第９図
及び第１０図を参照して説明する。

タブ製造セクション１０は、接着袋Ｔｔ１１とタブプレ
ス装置１３とタブ供給機構２０１とを備えている。

第９図に示した如く、接着装置１１は、第１支持ロール
２７と、テンションロール２８と、第１加熱コイル３０
と、接着剤テープ支持ロール３１と、第１案内ロール３
２と、第２案内ロール３４と、ラミネートロール３６と
、第２加熱コイル３８と、第３案内ロール４０と、冷却
ロール４２と、ドライブロール４４と、第２支持ロール
４３とを備えている。

一ル２７に支持された帯状金属板素材４６を案内すると
共に、この帯状金属板素材４６の進行に抵抗するように
なっている。他方、ドライブロール４４は、フィルム状
接着剤４８が貼付された帯状金属板素材４６を駆動し進
行せしめるようになっている。従って、テンションロー
ル２８及びドライ、ブロール４４によって、帯状金属板
素材４６は、接着装置１１内においては、所定の張力が
加えられた状態で連続的に進行する。

第１及び第２案内ロール３２．３４は、接着剤テープ支
持ロール３１によって支持されたフィルム状接着剤４８
を、ラミネートロール３６へと案内する。

第１の加熱コイル３０は、帯状金属素材４６を実質的に
フィルム状接着剤４８の帯状金属板素材４６に対する接
着表面のみが粘着する温度まで加熱する。その後ラミネ
ートロール３６は帯状金属板素材４６とフィルム状接着
剤４８を圧接して仮接着を行なう。

第２加熱コイル３８が前記仮接着された帯状金属板素材
４６をフィルム状接着剤４８の全体が十分溶融する温度
まで加熱して本接着が行なわれる。

これによって、帯状金属板素材４６とフィルム状接着剤
４８とが堅固に連結される。

しかる後、第３案内ロール４０を介して、帯状金属板素
材４６とフィルム状接着剤４８とは冷却ロール４２に供
給され冷却され、ドライブロール４４によって、接着装
置１１から排出され、そして第２支持ロール４３にコイ
ル状に保持される。

フィルム状接着剤４８は、第２図に示した如く、帯状金
属板素材４６よりも狭い幅を有し、帯状金属板素材４６
の中央に連結されるのが好ましい。

この場合、第１及び第２加熱コイル３０及び３８は、帯
状金属板素材４６の中央部分のみを加熱するように構成
するのが好ましい。

この代わりに、フィルム状接着剤４８を、帯状金属板素
材４６の全面に接着するように構成することもできる。

更に、接着装置１１に、フィルム状接着剤４８を切断り
゛る装置を設け、これによって、フィルム状接着剤４８
の例えば円形部片を帯状金属板素材４６に所定の間隔を
置いて配置することもできる。

又、所望により第１加熱コイル３０により帯状金属素材
４６を接着剤の融点温度以上に加熱し、第２加熱コイル
３８を省略してもよい。

接着装置１１によって、フィルム状接着剤４８が貼着さ
れた金属板素材４８は、上記の通り、例えばコイル状に
され、一時的に保持され、しかる後下記するタブプレス
装置１３（第１０図）に供給される。

第１０図に示した如く、タブプレス装置１３は、従来の
装置と同様に、例えば、支持ロール４７、潤滑油塗布装
置４つ、タブ材送り出し量検出バー５１、単一の押圧装
置５２、この押圧装置５２に設置された複数個のダイ５
４、ガイド５６及び送り装置５８を備えている。

支持ロール４７は、上記接着装置１１によって形成され
コイル状の、フィルム状接着剤４８が貼着された金属板
素材４８を支持し、この金属板素材４８は、タブ材送り
出し量検出バー５１を介して潤滑油塗布装置４９に送ら
れる。タブ材送り出し量検出バー５１は金属板素材４８
のたわみ量を検出し、その信号は送り出しを調整するの
に利用される。潤滑油塗布装置４９は、金属板素材４８
に潤滑油を供給して、好適にプレス加工ができるように
する。

送り装置５８は、フィルム状接着剤４８が貼着された金
属板素材４８を間欠的に移動せしめ、この移動に同期し
て、押圧装置５２はダイ５４を駆動する。

ダイ５４は、従来の装置の如く、支持ロール４７から供
給されるフィルム状接着剤４８が貼着された金属板素材
７１８を順次加工し、最後のダイである打ち抜きダイ６
０によって、最終的に加工された、第３ａ図及び第３１
１図に示した如きタブ２０を打ち抜く。このタブ２０は
打ち抜きダイ６０の下に配置されたガイド５６を介して
タブ供給機構２０１のタブスタッカー２０２へと送られ
る（第１図）。

タブ供給機構２０１は、タブスタッカー２０２と複数個
のクランプ部材２０４を備えたローラ２０６とを備えて
いる。

タブスタッカー２０２は上記した通りに、タブプレス装
置１３のガイド５６から、第３＆図及び第３ｂ図に示し
た通りの、タブ２０が接着剤が上になるように苗み重ね
られる。タブ２０は、図示しないタブセパレートパンチ
によって、１つずつローラ２０６の方に押し出される。

ローラ２０６は連続的に回転しており、そのクランプ部
材２０４がタブ２０を支持して、接着セクションの方に
進める。

（蓋本体製造セクション） 蓋本体製造セクション１２を、第１図、第４ａ図乃至第
７１３図及び第１１図を参照して更に詳細に説明する。

蓋本体製造セクション１２は、シェル供給装置１２８と
、設置台１３０と、コンベアベルト１３２と、駆動ホイ
ール１３４と、遊転ホイール１３６と、プレス装置１３
８と、第１移動コンベア装′Ｘｆ１１４０と、反転装置
１４２と、第２８動コンベア装置１４４と、供給装置１
４６とを備えている。

シェル供給装置１２８は、設置台１３０に設置されてお
り、予め製造したシェル１８のスタッカーからシェル１
８を１つずつコンベアベルト１３２の動きに運動してコ
ンベアベルト１３２の所定位置に供給する。このような
シェル供給袋Ｗ１１２８に代えて、金属板素材からシェ
ル１８を製造する装置をコンベアベルト１３２に組み合
わせて配；６することもできる。

コンベアベルト１３２は、それぞれ設置台１３０に設置
された駆動ホイール１３４及び遊転ホイール１３６に支
持されており、駆動装置（図示せず）によって間欠的に
駆動される駆動ホイール１３４により間欠的に駆動され
る。コンベアベルト１３２には、同間隔に配置された円
形開口１４８が形成されている。この間口１４８は、シ
ェル１８（第４ａ図及び第４ｂ図）の底部１５０の直径
より若干大きい直径を有する。これによって、シェル供
給装置１２８からコンベアベルト１３２の開口１４８に
供給されるシェル１８は、そのカール部分１５２にてコ
ンベアベルト１３２によって支持され、その底部１５０
は開口１４８がら突出することになる。

プレス装置ｉ！１３８は、３組の型１５４，１５６及び
１５８並びにこれらの型１５４，１５６及び１５８を支
持し加圧する加圧装置１６０を有する。

第１の型１５４は、シェル供給装置１２８から供給され
コンベアベルト１３２の開口１４８に配置された、第４
ａ図及び第４ｂ図に示した通りの形状を有するシェル１
８にパネル成形加工をして、第５ａ図及び第５１＋図に
示した通りの形状にする。

このような加工をする目的は、後に取り付けるタブと蓋
本体との間に指を入れ易くし、蓋を開口し易くすること
である。

第２の型１５６は、上記の通りにパネル成形加工された
シェル１８にスコア加工をして、第６ａ図及び第６ｂ図
に示した通り２本のスコア１６２及び１６４を形成する
。外側の第１のスコア１６２は蓋の開口を規定する。即
ち、蓋の完成後タブを引くと、この第１のスコア１６２
に沿って蓋が切断されて開口が形成される。内側の第２
のスコア１６４は、第１のスコア１６２の底部と蓋の裏
面との間に亀裂が生ずるのを防止する働きをする。

もちろん、スコアを１本のみ設けるだけでもよい。

第３のｆｆ１１５８は、上記の通りにスコア加工された
シェル１８にと−ト加工をして、第７ａ図及び第７　ｂ
図に示した通りにビート１６６を形成して、蓋本体２２
を形成する。上記スコア加工によってスコアを設けると
、蓋本体２２の底部１５０が第７１）図の下側に突出す
るように歪む傾向がある。

ビート１６６はこの歪を吸収して形を整える動きをする
。ビート１６６は図示した例では略Ｃ字形状であるが、
例えば円形にビートを形成してもよい。

第１移動コンベア装置１４０は、持ち上げ部材１６８と
、ベルｌへ１７２と、マグネット１７４と、図示しない
駆動手段によって連続的に駆動せしめられる駆動ホイー
ル１７６と、遊転ホイール１７８とを備えている。マグ
ネット１７４はベルト１７２の下側部分に沿って途中ま
で延びている。従って、マグネット１７４の吸引力によ
って、ベルト１７２の下面に支持された蓋本体２２は、
マグネット１７４から外れた時に落下することになる。

反転袋ｒａ１４２は、内部に螺旋状案内通路を有してい
て、第１移動コンベア装置１４０がら供給された蓋本体
２２の上下を反転する。

第２移動コンベア装ｅ１４４は、ベルト１８０と、この
ベルト１８０を支持する駆動ホイール１８２及び遊転ホ
イール８４とを備えている。駆動ホイール１８２は、ベ
ルト１８０を連続的に駆動して、反転装置１４２から受
は取った蓋本体２２を供給装置１４６に送る。

供給袋ｒ１１１４６（第１図及び第１１図）は、スタッ
カー１８６と、セパレータ１８７と、複数本のバー１８
８とを有するローラ１９０と、案内部材１９２とを有す
る。

スタッカー１８６は、第２移動コンベア装置１４４から
蓋本体２２を受は取り、これを重ねて保持する。

ローラ１９０は、ベルト１８０と同期して、運枕内に回
転しており、上記の通りにスタッカー１８６に保持され
た蓋本体２２を、セパレーター１８７が１つずつ切り出
した後、蓋本体２２を案内部材１９２に移動せしめる。

案内部材１９２は、回転するローラ１９０のバー１８８
の外側端に部分的に沿って延びている側壁１９４と底壁
１９６上面１９８とを有し、ローラ１９０と共に蓋本体
２２を方向合わせセクション１４に供給する。

蓋本体製造セクション１２においては、コンベアベルト
１３２及びそれに支持されたシェル１８が間欠的に駆動
され、プレス装！１３８の加圧装置１６０に支持された
３組のを１５４，１５６及び１５８が同時に駆動され、
シェル１８をそれぞれ加工する。プレス装置１３８は被
加工物即ちシェル１８を間欠的に駆動せしめることによ
って、好適に且つ迅速に加工することができる。また、
間欠駆動されるものが、比較的軽重量のコンベアベルト
１３２及びシェル１８であり、慣性が比較的小さいので
間欠的に且つ高速で駆動すること可能である。

尚、この具体例においては、蓋本体製造セククション１
２と方向会わせセククション１４とが連結されてるが、
この代わりに、これらを分離して配置することもできる
。この場合、蓋本体製造セクション１２にて製造された
蓋本体２２は、一時的にたくわえておき、方向合わせセ
ククション１４に運ぶことができ、第１移動コンベア装
置１４０、反転装置１４２及び第２移動コンベア装置１
４４を省略することができる。

（方向されせセクション） 方向されせセクショント１を、第１図、第１２図及び第
１３図を参照して詳細に説明する。

方向合わせセクション１４は、方向会わせ装置２１０と
、転送装置２１２とを具備する。

方向会わせ装置２１０（第１２図及び第１３図）は、連
続的に回転する回転板（ターンテーブル）２１１と、こ
の回転板２１１に設置された複数個の保持部材２１６と
、回転板２１４に設置された摩擦板２１８とを備えてい
る。

回転板２１１は、蓋本体製造セクション１２のコンベア
ベルト１３２及びローラ１９０と同期して連続的に回転
して、供給袋ｒ１１４６から、１つずつ蓋本体２２が、
１組の保持部材２１６及び摩擦板２１８の間に供給され
るようになっている。

保持部材２１６の上面は、蓋本体２２の下面と相補的形
状を有する。保持部材２１６は、その一端が保持部材２
１６の上面の中央部分にて開口している孔２２０を有す
る。孔２２０の他端は真空装置（図示せず）に制御装置
（図示せず）を介して連通している。

摩擦板２１８は、駆動装ｒａ（図示せず）によってその
中心軸線の回りを回転し、保持部材２１６は第１２１１
Ｚ及び第１３図の上下に移動せしめられる。

これとは逆に、Ｉｔ！擦板２１８を上下に移動するよう
に構成することもできる。

方向６わぜセクション１４は次の通りに作動する。即ち
、蓋本体製造セクション１２の供給装置１４６から１呆
持部材２１６とｙＪ擦板２１８との間に蓋本体２２が供
給される。この時保持部材２１６は下降しており、保持
部材２１６と摩擦板２１８とは離間している。そして、
保持部材２１６の孔２２０が真空装置に連通される。し
かる後、保持部材２１６が上昇し、蓋本体２２と回転摩
擦板２１８が接触をはじめる。保持部材２１６の上面と
蓋本体２２の下面がぴったり一致する回転方向以外では
、第１２図に示した通り、保持部材２１６の上面と蓋本
体２２の下面との間にある程度の隙間が空いている。こ
のため、孔２２０を介して蓋本体２２に真空力が加わっ
ても、回転しているＩ！ｓ擦板２１８が蓋本体２２の上
面に接触すると、蓋本体２２は摩擦板２１８と共に回転
する。そして、第１３図に示した通り、所定の角度方向
に回転せしめられると、孔２２０にから蓋本体２２の下
面に十分な真空力が加わり、蓋本体２２は保持部材２１
６に固定され、蓋本体２２の上面と摩擦板２１８との間
に滑動が生ずることになる。供給装置１４６から蓋本体
２２が保持部材２１６と摩擦板２１８との間にどのよう
な回転方向にて供給されようとも、方向合わせ装置２１
０から転送装置２１２に蓋本体２２が送られる十分前に
、蓋本体２２が保持部材２１６に所定の角度位置に固定
されるように、摩擦板２１８の回転速度等が決められて
いる。

方向会わせ装置は、上記した態様に限定されず、例えば
次の通りに構成することもできる。

上記態様においては、保持部材２１６に、真空装置に接
続される孔２２０を設は真空力を作用させるが、この代
わりに、保持部材２１６に磁石を設は磁気力によって蓋
本体２２を吸引するようにすることもできる。

あるいは、保持部材上に蓋本体２２を設置し、この保持
部材をサーボモータによって回転せしめ、特定の角度位
置を電気的あるいは光学的に検出し、サーボモータを停
止して、所定の角度位置に蓋本体２２を保持するように
構成することもできる。

１、？定の角度位置を電気的に検出する方法としては、
近接スイッチを用いる方法等があり、光学的に検出する
方法としては、光センサーを用いる方法、あるいは蓋本
体２２のパネルパターンを画像処理してこれを利用して
塁の方向合せをする方法などがある。

あるいは、蓋本体２２に第１２図及び第１３図の下方に
突出した突部を設け、この突部の円周方向の一方の側に
おいては鋭く突出し、円周方向の他方の側においては緩
やかに突出するように構成する。保持部材には、この突
部に合致した凹部を設ける。このように構成して、保持
部材上にて蓋本体を一方向に回転せしめれば、蓋本体は
その突部が保持部材の上記四部に嵌まり込むと、その回
転ができなくなる。このようにして、蓋本体を保持部材
上の所定の角度位置に配置することもできる。

転送装置２１２は、上記の通りに保持部材２１６に対し
て角度方向が定まった蓋本体２２を受は取り、所定の角
度方向にて蓋本体２２を接着セクション１６に供給する
。

（接着セクション） 接着セクション１６を、第１図及び第１４図を参照して
詳細に説明する。

接着セクション１６は、接着装置２２２を具備し、この
接着装置２２２は、回転板（ターンテーブル）２２４、
タブ・クランプ装ｆｆ２２６、Ｗ本体クランプ装置２２
８、加熱装置２３０及び押圧装置２３２を備えている。

接着装置２２２の回転板２２４は、方向合わせ装置２１
０の回転板２１１及び転送装置２１２の回転に同期して
矢印にて示した方向に連続的に回転する。

タブ・クランプ装ｚ、２２６は、タブ製造セクション１
０から供給されたタブを、第１４図に示した如く接着剤
層２４６を上に所定の位置にて保持する。

蓋本体クランプ装置２２８は、方向合わせセクション１
４の転送装置２１２から蓋本体２２を受は取る。上記し
た通り、この転送装置２１２においては、蓋本体２２は
所定の角度方向に保持されているので、蓋本体クランプ
装置２２８にも、順次供給される総ての蓋本体２２が同
じ角度方向に俣ネ暢さｔＩ　　乙　− 従って、タブ・クランプ装置２２６及び蓋本体クランプ
装Ｔ１．２２８によって、タブ２０と蓋本体２２とは適
切な左右上下位置及び角度位置に位置付けられる。

加熱装置２３０は、支持体２３４と、この支持体２３４
によって支持されたフェライト部材２３６と、フェライ
ト部材２３６に固定された高周波コイル２３８と、高周
波コイル２３８内に配置された導管２４０とを備えてい
る。

支持体２３４は、駆動装置（図示せず）によって第１４
図の上下に移動せしめされる。高周波コイル２３８によ
って生成された高周波の電磁波はフェライト部材２３６
によって蓋本体２２に効果的に送られる。導管２４０に
は冷却用媒体が流されて、高周波コイル２３８等の過熱
を防ぐ。

押圧装置２３２は、駆動装置（図示せず）によって第１
４図の上下方向に移動せしめられ、加熱装置２３０との
間に、蓋本体２２及びタブ２０を挾み込み加圧及び加熱
する。

接着セクション１６の接着装置２２２においては、回転
板２２４が連続的に回転し、この回転板２２４にタブ・
クランプ装Ｔｔ２２６、ｕ本体クランプ装置２２８、加
熱装置２３０及び押圧装置２３２が設置されている。

タブ２０の蓋本体２２への接着は、間に接着剤を挾んで
押圧しながら比較的長時間保持する必要がある。上記の
通りに回転板２２４に加熱装置２３０等を設置すれば、
これらを押圧しながら比較的長時間保持することができ
る。他方、回転板２２４に加熱装置２３０等を設置する
と、加熱装置２３０等の重量が大きいので高速で間欠的
に回転することはできない。本発明によると、この回転
板２２４が連続的に回転せしめられるので、回転板２２
４を高速で回転することができ、従って、高速で接着工
程を行うことができる。

（修正蓋本体製造セクション） 上記した蓋本体製造セクションの代わりに適用すること
ができる修正蓋本体製造セクションを次に説明する。

例えば、蓋の開ける方法についての図面乃至は説明文を
蓋の上面に表示することが必要である場きがある。この
ような場合、一般に、顔料及びニスを含む塗料によって
、上記図面乃至は説明文が印刷される。

このように印刷された印刷面上に、接着剤を用いてタブ
を接着せしめると、塗料に顔料、ニスを含んでいること
によって、十分な接着強度を得ることはできない。

このため、上記した蓋本体製造セクションによって製造
する場合には、例えば、上記図面及び説明文を、接着面
の半径方向内側又は外側に印刷して、どのような配置方
向でパネル成形加工、スコア加工及びＣビード加工が行
なわても、上記図面乃至は説明文と接着面とが一致しな
いようにする。

しかしながら、このようにすると上記図面及び説明文を
印刷できる面積が限られることになり、所望の印刷をす
ることができなくなることがある。

この修正蓋本体製造セクションによると、まず、蓋本体
を形成するシート材に、接着面に合致しないように所望
の印刷をしておく、そして、シート材に、蓋本体となる
部分と他の部分との間に切り込みを入れ、後の加工が容
易にできるようにする。

この場合、蓋本体となる部分と他の部分とを完全には切
り離さない。

しかる後、例えば、ダブルダイプレスによって、絞り加
工を行い、第４ａ図及び第４ｂ図に示した如きシェル部
を形成する。更に、パネル成形加工を行い第５ａ図及び
第５１＋図に示した如き形状にし、Ｃビード加工を行う
。このように加工されたシェル部は、第７ａ図及び第７
ｂ図に示したものと類似した形状であるが、スコアは有
しておらず、シート材の残りの部分に部分的に連結され
ている。

シート材の残りの部分に部分的に連結されていることに
よって、接着面に対して適切に位置決めされることが必
要なパネル成形加工及びＣビード加工等を容易に実施す
ることができる。

上記の通りに加工した後、シート材からシェルを切り殖
し、方向を特定ず゛る必要がない同心円形状の加工であ
るスコア加工等を行い、蓋本体を製造する。同心円状の
加工であると、どのような配置方向であっても適切に加
工することができる。

上記した方法に代えて、シート材の残りの部分に部分的
に連結された状態において、絞り加工、パネル成形加工
、スコア加工、Ｃビード加工等を行い、しかる後に、シ
ート材からシェルを切り離して、蓋本体を製造すること
もできる。

上記の通りに製造された蓋本体は、上記した場合と同様
に、方向合わせセクション１４及び接着セクション１６
の送られ、タブ２０が所定位置に接着される。

（第２の修正蓋本体製造セクション） 上記した修正蓋本体製造セクションの代わりに適用する
ことができる第２の修正蓋本体製造セクションを次に説
明する。

この第２の修正蓋本体製造セクションによると、間欠的
に移動せしめられている間に、シート材に、絞り加工、
パネル成形加工及びビード加工が同時に施されて、シー
ト材から分離しているシェルが形成される。

上記の通りに加工すると、印刷されていない部分、即ち
接着面に対して、適切に位置付された、非同心円状の加
工であるパネル成形加工及びビード加工を施ずことがで
きる。

上記の通りに加工されたシェルは、間欠的に移動せしめ
られ、同心円状の加工であるスコア加工が施されて、第
６ａ図及び第６ｂ図に示した通りの蓋本体が形成される
。

所望により、上記の通りにシェルを形成する際、スコア
加工の際、又はこれらの加工の前後に、製造される蓋本
体の特性を改良するための種々の加工を加えることがで
きる０例えば、上記スコア加工によって、歪みが生ずる
ことがある。この歪みを修正するために、スコア加工と
同時又はその後に、補足的なプレス加工を施すことがで
きる。

上記した場すにおいては、第６ａ図及び第６ｂ図に示し
た通り、パネル成形加工及びビード加工が非同心円状の
加工であるが、これらの加工のどちらか一方が、同心円
状の加工である場合もある。

即ち、例えば、ビード加工が上記の通りの非同心円状の
加工であるＣビードを形成する加工ではなく、同心円状
の加工である円形のビードを形成する加工である場きも
ある。このような場き、非円形状の加工を、絞り加工と
同時に行い、シート材から分離したシェルを形成し、し
かる後に、同心円状の加工を施すことができる。

この態様において重要なことは、非同心円状の加工を、
シート材からシェルを形成する際に行うことであり、同
心円状の各加工は、非同心円状の加工と同時に行っても
、シェルとして分離した後に行ってもよい。

（各構成の基材） 蓋本体に使用される金属板としては、ぶりき、ＴＦＳ等
の表面処理綱板、アルミニウム等を用いることができる
。この金属板の厚さは、５Ｂｍ乃至５＋ａ＋−であるこ
とが好ましい。

接着剤として用いるアミド反復単位及び／又はエステル
反復単位含有樹脂としては、融点或いは軟化点が５０乃
至３００℃、特に８０乃至２７０℃の範囲にあるホモ乃
至コポリアミド、コポリエステル或いはこれらの２種以
上のブレンド物が使用される。

ホモ−乃至コポリアミドとしては、炭化数１００当りの
アミド反復単位の数が４乃至１４、特に５乃至１２の範
囲にあるような脂肪族ホモ−乃至コポリアミドが適当で
あり、特にコポリアミドの場合アミド反復単位の少なく
とも３モル％以上が主たるアミド反復単位と異なるアミ
ド反復単位から成ることが好適である。その適当なもの
の例は、これに限定されないが、ナイロン１３、ナイロ
ン１２、ナイロン１１、ナイロン６−１２、ナイロン１
２／す・ｆロン６、ナイロン１２／ナイロン１０ナイロ
ン６−１２あるいはダイマー酸ベースのポリアミド類等
である。

コポリエステルとしては、全エステル単位中の３乃至７
０モル％が主たるエステル反復単位と異なるエステル反
復単位から成るコポリエステルであり１例えば、これに
限定されないが、ポリエチレン・テレフタシー１〜／イ
ソフタレート、ポリテトラメチレン・テレフタレート／
イソフタレート、ポリエチレン・テレフタレート／アジ
ペート、ポリテトラメチレン・テレフタレート／アジベ
ー１〜、ポリテトラメチレン／エチレン・テレフタレー
ト／ドデカフェート等を挙げることができる。　勿論、
これらの接着剤は、フィルムを形成するに足る分子量を
有するべきであり、ポリアミド同志、コポリエステル同
志、或いはポリアミドとコポリエステルとのブレンド物
であってよく、更に改質等の目的で、他の樹脂例えばア
イオノマー、キシレン樹脂、エポキシ樹脂等がブレンド
されていても同等差支えない。また更にこれらの接着剤
には充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、造核剤、顔料、可
塑剤、滑剤等のそれ自体周知の配き剤を公知の処方に従
って配合することができる。

また、シアノアクリレート系その他のいわゆる瞬間接着
剤を使用することもできる。

この蓋本体の全屈仮に、使用する種類の接着剤に応じて
必要なブライマー塗膜を予め設けることができる。

プライマー塗膜としては、前述した表面処）１鋼板に対
して優れた密着性を示すと共にアミド及び／又はエステ
ル反復単位から成る熱可塑性接着剤にも優れた接着性を
示すそれ自体公知の任意のプライマー塗料が使用される
。この塗料としては、熱硬化性或いは熱可塑性の樹脂塗
料、例えばフェノール・エポキシ塗料、アミノ・エポキ
シ塗料、エポキシ・エステル塗料等の変性エポキシ塗料
；例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重き体部分ケン化物、塩化ビニル−酢酸
ビニル−無水マレイン酸共重合体、エポキシ変性−、エ
ポキシアミノ変性−或いはエポキシフェノール変性−ビ
ニル樹脂塗料等のビニル又は変性ビニル塗料；アクリル
樹脂系塗料；油性塗料；アルキッド塗料；ポリエステル
塗料；スチレン−ブタジェン系共重合体笠の合成ゴノ、
系塗料等が使用される。

密着性と耐腐食性とに優れたプライマー塗料の代表的な
ものは、種々のフェノール類とホルムアルビトから誘導
されるレゾール型フェノール−アルデヒド樹脂と、ビス
フェノール型エポキシ樹脂とから成るフェノール−エポ
キシ系塗料であり、特にフェノール（り１脂とエポキシ
樹脂とを９０：１０乃至５：９５の重量比で含有する塗
料である。

この塗料は更に加工性にも優れており、スコア加工に付
した場なにも、スコア加工部の耐腐食性が良好であると
いう利点を有している。このタイプの塗料は、ポリアミ
ド系接着剤の使用に特に適している。

密着性及び耐腐食性に優れたプライマー塗料の他の代表
例は、極性基を有する塩化ビニル共重合樹脂塗料である
。この塗料は、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ
基等の極性基を、樹脂１００ｇ当り５０乃至２０００ミ
リモルの濃度で含有するのであり、アクリル酸、メタク
リル酸、無水マレイン酸、アクリル酸又はメタクリル酸
のヒドロキシ−プロピル又はエチルエステル、グリシジ
ルアクリレート（メタクリレート）等を、必要に応じ酢
酸ビニル等の他のコモノマーと共に、塩化ビニルと共重
合させることにより得られる樹脂を含有する塗料である
。水酸基は、共重合体中の酢酸ビニル単位をケン化する
ことによっても供給されうるし、またエポキシ樹脂やエ
ポキシフェノール塗料で共重合体を変性することによっ
て供給し得る。

勿論、これらのプライマー塗膜は、単層構成でもよく、
またベースコートとトップコートとの組合せのように複
層構成であっても同等差支えない。

プライマー塗膜の厚みは、前述した目的が達成される限
り、特に制限はないが、−ａ的に言って、０．２乃至３
０μ「―、特に１乃至２０μ輪の範囲にあるのが好まし
い。

タブに使用される金属板としては蓋と同様ブリキ、ＴＦ
Ｓ等の表面処理鋼板アルミニウム或いはアルミニウム含
金のような軽金属板から形成されていてもよい。また十
分な剛性を有するものであれば、プラスチック材料から
形成されるものであってもよい。

更に、タブの接着剤側には蓋本体と同様のプライマー塗
膜を設けることができる。

（効果） ＋　イｇロロＩ−（Ｍ　　−１し　　　　りｐＨ舅ｉ専
未１＋〜　Ｉ立カキ文■４イ吐表条　七れ、接着剤が貼
付された金属板素材からタブが成形される。従って、金
属板素材への接着剤の貼けを迅速に行うことができ、且
つこの位置決めが非常に容易である。このため、易開口
性蓋を迅速に’ＩＫｉ造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一具体例に従う易開口性蓋を製造す
る方法を実施する装置の平面図。 第２図は、タブ製造セクションによって金属板素材にフ
ィルム状接着剤を貼付して成形された帯状部材の平面図
。 第３ａ図及び第３ｂ図は、タブの平面図及び横断面図。 第４ａ図及び第４ｂ図は、第１図の装置で加工されるシ
ェルの平面図笈び部分横断面図。 第５ａ図及び第５１）図は、パネル成形加工されたシェ
ルの平面図及び部分横断面図。 第６ａ図及び第６１３図は、スコア加工されたシェルの
平面図及び部分横断面図。 第７ａ図及び第７ｂ図は、ビード加工されたシェルの平
面図及び横断面図。 第８ａ図及び第８ｂ図は、第１図の装置によって製造さ
れた蓋の平面図及び部分横断面図。 第９図は、第１図の装置のタブ製造セクションの接着装
置の側面図。 第１０図は、第１図の装置のタブ製造セクションのタブ
プレス装置の側面図。 第１１図は、第１図の装置の蓋本体製造セクション及び
方向合わせセクションの一部の側面図。 第１２図及び第１３図は、第１図の装置の方向すわぜセ
クションの要部の側面図。 第１４図は、第１図の装置の接着セクションの要部の側
面図。 １０・・・タブ製造セクション １１・・・接着装置 １２・・・蓋本体製造セクション １３・・・タブプレス装置 １４・・・方向きわせセクション １６・・・接着セクション １８　・　・　・　シ・エル ２０・・・タブ ２２・・・蓋本体 ２６　・　・　・蓋 ２８・・・テンションロール ３０・・・第１加熱コイル ３８・・・第２加熱コイル ４２・・・冷却ロール ４４・・・ドライブロール ４８・・・フィルム状接着剤 １２８・・・シェル供給装置 １３８・・・プレス装置 １４０・・・第１移動コンベア装置 １４４・・・第２移動コンベア装置 １４６・・・供給装置 １６２．１６４・・・スコア １６６・・・ビード １８６・・・スタッカー ９０・・・ローラ ２１０・・・方向合わせ装置 ２１８・・・摩擦板 ２２２・・・接着装置 ２３０・・・加熱装置 ２３２・・・押圧装置 賊 蕨

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シェルを間欠的に移動せしめ、パネル成形加工、開
   口すべき部分を画定するスコア加工、及びビート成形加
   工を施す蓋本体製造工程と、金属板素材に接着剤を貼着
   し、該接着剤が貼着されたこの金属板素材からタブを成
   形するタブ製造工程と、 該蓋本体と該タブを連続的に移動せしめて、該接着剤に
   よって該蓋本体と該タブとを接着する接着工程と を含むことを特徴とする易開口性蓋の製造方法。 ２、該タブ製造工程が、該金属板素材に間隔をおいて接
   着剤を貼着することを含む特許請求の範囲第１項記載の
   易開口性蓋の製造方法。 ３、該タブ製造工程が、該金属板素材に連続的な帯状に
   接着剤を貼着することを含む特許請求の範囲第１項記載
   の易開口性蓋の製造方法。 ４、該タブ製造工程が、該接着剤が貼着された金属板素
   材を、プレスで打ち抜き及び曲げ加工を行うことによっ
   て、タブを成形することを含む特許請求の範囲第１項乃
   至第３項のいずれか１項に記載の易開口性蓋の製造方法
   。 ５、該接着剤が熱可塑性接着剤である特許請求の範囲第
   １項乃至第４項のいずれか１項に記載の易開口性蓋の製
   造方法。 ６、シート材の蓋本体を形成する部分がシート材の残り
   の部分に部分的に連結されており且つ間欠的に移動せし
   められている状態にて行なわれる、絞り加工、パネル成
   形加工及びビード加工と、蓋本体を形成する部分が間欠
   的に移動せしめられている状態で行なわれる開口すべき
   部分を画定するスコア加工とを含む蓋本体製造工程と、 金属板素材に接着剤を貼着し、該接着剤が貼着されたこ
   の金属板素材からタブを成形するタブ製造工程と、 該蓋本体と該タブを連続的に移動せしめて、該接着剤に
   よって該蓋本体と該タブとを接着する接着工程と を含むことを特徴とする易開口性蓋の製造方法。 ７、シート材の蓋本体を形成する部分がシート材の残り
   の部分から完全に分離された状態で、開口すべき部分を
   画定するスコア加工が行なわれる特許請求の範囲第６項
   記載の易開口性蓋の製造方法。 ８、シート材の蓋本体を形成する部分がシート材の残り
   の部分に部分的に連結されている状態で、開口すべき部
   分を画定するスコア加工が行なわれる特許請求の範囲第
   ６項記載の易開口性蓋の製造方法。 ９、該タブ製造工程が、該金属板素材に間隔をおいて接
   着剤を貼着することを含む特許請求の範囲第６項〜第８
   項のいずれか１項記載の易開口性蓋の製造方法。 １０、該タブ製造工程が、該金属板素材に連続的な帯状
   に接着剤を貼着することを含む特許請求の範囲第６項〜
   第８項のいずれか１項に記載の易開口性蓋の製造方法。 １１、該タブ製造工程が、該接着剤が貼着された金属板
   素材を、プレスで打ち抜き及び曲げ加工を行うことによ
   って、タブを成形することを含む特許請求の範囲第６項
   乃至第１０項のいずれか１項に記載の易開口性蓋の製造
   方法。 １２、該接着剤が熱軟化性接着剤である特許請求の範囲
   第６項乃至第１１項のいずれか１項に記載の易開口性蓋
   の製造方法。 １３、材料を間欠的に移動せしめ、絞り加工、パネル成
   形加工、ビード加工及び開口すべき部分を画定するスコ
   ア加工を施して蓋本体を製造する工程であって、該パネ
   ル成形加工及び該ビード加工の少なくとも一方が非同心
   円状の加工であり、シート材に上記絞り加工と上記非同
   心円状の加工とを同時に施してシェルを形成することを
   含む蓋本体製造工程と、 金属板素材に接着剤を貼着し、該接着剤が貼着されたこ
   の金属板素材からタブを成形するタブ製造工程と、 該蓋本体と該タブを連続的に移動せしめて、該接着剤に
   よって該蓋本体と該タブとを接着する接着工程と を含むことを特徴とする易開口性蓋の製造方法。 １４、該パネル成形加工及び該ビード加工が非同心円状
   の加工であり、シート材に該絞り加工、該パネル成形加
   工及び該ビード加工を同時に施して、シェルを形成する
   特許請求の範囲第１３項記載の易開口性蓋の製造方法。 １５、該タブ製造工程が、該金属板素材に間隔をおいて
   接着剤を貼着することを含む特許請求の範囲第１３項又
   は第１４項記載の易開口性蓋の製造方法。 １６、該タブ製造工程が、該金属板素材に連続的な帯状
   に接着剤を貼着することを含む特許請求の範囲第１３項
   又は第１４項記載の易開口性蓋の製造方法。 １７、該タブ製造工程が、該接着剤が貼着された金属板
   素材を、プレスで打ち抜き及び曲げ加工を行うことによ
   って、タブを成形することを含む特許請求の範囲第１３
   項乃至第１６項のいずれか１項に記載の易開口性蓋の製
   造方法。 １８、該接着剤が熱可塑性接着剤である特許請求の範囲
   第１３項乃至第１７項のいずれか１項に記載の易開口性
   蓋の製造方法。