JPH0433732A - 開缶用タブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、飲料缶等の缶蓋に装着される開缶用タブの
製造方法の改良に関する。

［従来の技術］ 近年、飲料缶等の缶蓋の開缶部分には、開缶後のタブの
廃棄による種々の弊害を防止すへく、開缶後もタブと缶
蓋とを一部連着させておく、いわゆるステイオン式のタ
ブが採用されつつある。

例えば第９図は、このようなステイオン式のタブが用い
られた缶蓋の一例を示すもので、図示の例では、缶蓋１
の表面に、略Ｕ字状をなす切込線２が形成されてスコア
部３が画成され、このスコア部３の一端側に、タブ４が
リベット５を介して接合されている。

ここで、上記タブ４は、その一端側に上記スコア部３と
重畳される押下部６が形成される一方で、他端側に操作
者の指先を掛けるための引上部７が形成され、さらに引
上部７とリベット５との間に、開缶時の操作性を向上さ
せるための中空部８が形成されてなるもので、上記例り
部７が上方に引き上げられることによって上記押下部６
がスコア部３を下方に押圧Ｌ１これにより、スコア部３
が切込線２に沿って引き裂かれつつ下方に折り曲げられ
て缶蓋１が開口せしめられる。

ところで、このようなタブ４は、一般にアルミニウムを
プレス加工することで製造されており、以下、その−例
を第１０図を参照して説明する。

図示の例では、アルミニウムをシート状に圧ｆｆｌして
なるコイル１ｏが、その長平方向（図中矢印Ｘ方向）に
引き出されて搬送され、この搬送途中に設けられた各工
程でコイル１０上に所望の加工が施されてタブ４が製造
される。

すなわち、引き出されたコイル１ｏの上には、まず、製
造されるべきタブ４とコイル１ｏとを連結する複数の連
結部１１が形成される。続いて、連結部１１に対してコ
イル引き出し方向後方側に連なる部分に、上述した押下
部６、引上部７、中空部８等が順次成形され、これによ
り、所望形状のタブ４が連結部１１を介してコイル１０
と接合した状態で成形される。この後、上記連結部１１
が切断されてタブ４かコイル１０から分離され、分離さ
れたタブ４は、コイルＩＯの下方に配置されたダイセッ
ト（図示路）に押し込まれて回収される。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、上述した従来のタブ４の製造方法においては
、連結部１１をタブ４の引上部７とコイル１０との間に
配置しているため、連結部１１の切断時にパリが発生す
ることかあった。

かかるパリを放置しておくと、開缶時に操作者の指先を
傷付けるおそれが生じるため、従来の製造方法では、連
結部１１の切断後にパリ除去加工を行う必要が生じ、タ
ブ４の製造コストの上昇が避けられないという欠点があ
った。

かかる欠点を解消するには、例えば上記連結部１１を、
成形中のタブ４の周囲のうちで、特に押下部６の側に形
成すれば良いが、かかる場合には、コイル１０の引き出
し動作に影響を与えるおそれか大きい。

すなわち、第１１図に示すように、連結部１１を押下部
６の側に形成した場合には、タブ４の成形中にタブ４の
引上部７側がコイル１０の上下方向に変形してコイルｌ
Ｏとの間に段差が生じることがある。そして、かかる状
態でコイル１０を矢印Ｘ方向へ引き出した場合には、タ
ブ４のコイル引き出し方向前方側とコイル１０の上下に
配置された金型Ｍとが衝突し、タブ４が一層大きく折り
曲げられてコイル１０を引き出せなくなるおそれか大き
いのである。

この発明は、このような背景の下になされたもので、タ
ブ製造後のパリ除去工程を省略して、タブ製造コストを
低減させることができるとともに、タブと金型等との衝
突を回避してコイルを常に円滑に引き出すことができる
タブの製造方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するためにこの発明は、成形中のタブと
コイルとを連結する連結部を、上記タブの周囲のうち、
上記コイルの引き出し方向に対して直交する方向に面す
る側よりも引き出し方向前方側でかつ上記引上部から離
間した位置に形成してタブの成形を行うものである。

この場合、上記連結部の切断時におけるタブの曲げ方向
を一定とするには、上記タブの中心から上記コイルの引
き出し方向に延びる仮想中心線に対して線対称をなす位
置に形成することが好ましい。

［作用］ 上記構成によれば、連結部が引上部から離間した部分に
形成されているので、連結部の切断時に引上部にパリが
生じることがなく、従って、タブ成形後のパリ除去を行
う必要がなくなる。

また、連結部がコイル引き出し方向に対して直交する方
向を向く側よりもコイル引き出し方向前方側に設けられ
ているので、成形中に、タブのコイル引き出し方向後方
側の部分がコイルと直交する方向へ折れ曲がったとして
も、タブのコイル引き出し方向前方側に位置する部分と
コイルとの間に段差が生じることがなく、従って、コイ
ルノ引き出し時にタブと金型等が干渉してタブが大きく
曲げられることもない。

そして、連結部を上記仮想中心線に対して線対称をなす
位置に設けた場合には、連結部切断時に切断荷重によっ
てタブに生じる仮想中心線回りの曲げモーメントが釣り
合うから、連結部の切断時におけるタブのコイル側方へ
の折れ曲がりを防止することができる。

［実施例］ 以下、第１図及び第２図を参照して、本発明の一実施例
を説明する。なお、本実施例の製造方法によって製造さ
れるタブの形状は上述した従来例と同様であるため、そ
の構成要素には同一符号を付して説明を省略する。

第１図に示すように、本実施例の製造方法においては、
まずアルミニウムを素材とするコイル１０が、その一端
から長手方向く第１図中矢印Ｘ方向）に引き出され、こ
の引き出されたコイル１０の上に複数の連結部１２　・
が形成される（第１図Ａ部参照）。

これら連結部１２は、コイル】０の上に、当該コイル１
０を厚さ方向に貫く２本のスリ、ト１３を形成した後、
これらスリット１３の間を、コイル１０の上方に配置さ
れた図示せぬ金型で下方に押圧して形成されるもので、
各々の断面形状は、第２図に示すように略Ｖ字状をなし
ている。また、これら連結部１２の個数は、後工程で当
該連結部１２の周囲に製造される−のタブ４（第１図中
二点鎖線で示す。）につき二つづつ設けられている。

そして、これら連結部１２の形成される位置は、タブ４
の周囲のうちで、特に上記タブ４の引上部７から離間し
、かつタブ４のコイル引き出し方向と直交する方向を向
（側部４ａよりもコイル引き出し方向前方側に位置する
部分とされ、しかも、タブ４の中心からコイル引き出し
方向に延びる仮想中心線Ｑに対しては線対称をなすよう
に定められている。

以上のようにして連結部１２が形成された後、コイル１
０が所望量引き出され、これによりコイル１０の上記連
結部１２か形成された部分か次工程へと搬送される。そ
して、コイル１０の新たに引き出された部分には、上記
と同様の連結部１２が形成され、以下同様手順が繰り返
されてコイル１０に逐次連結部１２か形成されてゆく。

一方、コイル１０の上記連結部１２が形成された部分は
、次工程へ搬送された後に連結部１２を残して略楕円状
に切断される（第１図Ｂ部参照）。

続いて、この横内部分に上述した押下部６や引上部７等
が順次プレス成形されることにより、コイル１０上に複
数のタブ４が、連結部１２を介してコイル１０と接合し
た状態で形成される（第１図Ｃ部参照）。

このようにタブ４が形成された後、さらにコイルＩＯが
引き出されて次工程へ搬送され、上記連結部１２がコイ
ル１０の上下方向に配置された金型（図示路）に挟み込
まれて切断される。これによりタブ４がコイル１０から
完全に分離され、分離されたタブ４は、コイル１０の下
方に待機するダイセット（図示路）に押し込まれて回収
される。

以上説明したように、本実施例では、連結部１２を、タ
ブ４の引上部７から離間した位置に設けているので、タ
ブ４をコイル１０から分離する工程において引上部７に
パリか生じることがない。

従って、タブ４の分離後のパリ除去加工を行う必要がな
くなり、その分タブ４の製造コストを低減させることが
できる。

また、本実施例では、上記連結部１２を、コイル１０の
上に成形されるタブ４の周囲のうち、コイル引き出し方
向と直交する方向に面する側部４ａよりもコイル引き出
し方向前方側に設けているので、押下部６や引上部７等
の成形過程でタブ４の押下部６側がコイル１０の上下方
向（第１図において紙面と直交する方向）へ多少折れ曲
がったとしても、コイル引き出し方向前方側に位置する
引上部７とコイル１０との間には上下方向の段差が生じ
ない。従って、コイル１０の引き出し過程でコイル１０
の上下に配置された金型等にタブ４が衝突してコイル１
０の搬送に支障が生しることもない。

さらに、本実施例では、特に連結部１２をタブ４の仮想
中心線Ｑに対して線対称をなす位置に設けているので、
連結部１２を切断してタブ４をコイル１０の下方へ押し
出す場合に、連結部１２の切断荷重によってタブ４に作
用する仮想中心線Ｑ回りの曲げモーメントが釣り合うこ
ととなる。このため、連結部１２の切断時に、タブ４を
コイル１０の側方へ曲げ変形させることな（、コイル１
０に対して垂直方向下方へ折り曲げて上記グイセット等
の回収手段に確実に押し込むことができ、この結果、タ
ブ４の回収ミスの発生頻度が大幅に減少する。

なお、本実施例で示したコイル１０の引き出し方向とタ
ブ４の向きや、連結部１２の位置関係はあくまで一例を
示すものであり、その他にも種々の変形が考えられる。

例えば、第３図及び第４図はタブ４の引上部７と押下部
６との並び方向を、コイル１０の引き出し方向（図中矢
印Ｘ方向、以下、各図において同じ。）と直交させると
ともに、連結部１２をタブ４の引き出し方向前方側を向
く側部４ｂの中央に形成した例である。この例によって
も、引上部７と連結部１２とか交差しないので引上部７
のパリの発生を防止できるとともに、コイル１０の引き
出し時におけるタブ４と金型等との衝突も回避でき、さ
らには、連結部１２か一つで足りるので、連結部１２を
成形するための設備が簡素化される。

ただし、連結部１２の個数はタブ４につき一つに限るも
のではな（、例えば第５図あるいは第６図に示すように
−のタブ４につき２個つつあるいはそれ以上設けても良
いことは勿論である。

また、第７図は、タブ４を、第１図と逆に押下部６がコ
イル引き出し方向前方側に配置される向きで形成すると
ともに、押下部６の中央に連結部１２を形成したもので
あり、この例でも引上部７におけるパリの発生を防止す
ると同時に、コイル１０の引き出し時におけるタブ４と
金型等の干渉を防ぎ得る。なお、タブ４を第７図に示す
向きに形成する場合には、第８図に示すように、連結部
１２を押下部６と側部４ａとの交差部に形成しても良い
ことは勿論である。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明は、タブの成形中におけ
るタブとコイルとの分離を防止する連結部を、コイル上
に成形されるタブの周囲のうち、特に引上部から離間し
、かつコイル引き出し方向に対して直交する方向を向く
タブ側部よりもコイル引き出し方向前方側の部分に形成
したので、タブをコイルから分離する際における引上部
のパリの発生を防止してパリ除去加工の省略によるタブ
製造コストの低減を図ることができるとともに、タブ成
形時におけるタブと成形用の金型等との衝突によるタブ
の折れ曲がりを防止して常にコイルを円滑に引き出すこ
とができるという優れた効果を奏する。

また、特に連結部をタブの上記仮想中心線に対して線対
称をなすように形成した場合には、連結部切断時におけ
る切断荷重の上記仮想中心線回り−の曲げモーメントが
釣り合うので、コイルから分離されるタブのコイル側方
への曲げ変形を防止して、タブを常に一定方向へ回収で
きるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図はタブの製造過程におけるコイルの平面図、第２図
は第１図の１−１線における断面図、第３図ないし第８
図は本発明の他の例におけるコイルの平面図、 第９図は飲料缶の缶蓋の構造を示す図、第１０図は従来
のタブの製造過程におけるコイルの平面図、そして第１
１図は従来の製造方法において連結部の位置のみを変更
した場合の問題点を説明するためのコイルの断面図であ
る。 ４・・・タブ、７・・・・・引上部、１０・・・・・コ
イル、１２・・・・・・連結部、Ｑ・・・　タブの仮想
中心線。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート状のコイルをその長手方向に引き出しつつ
   、該コイル上に、製造すべきタブのコイルからの分離を
   防止する連結部を形成し、続いて、缶蓋の開缶時に操作
   者の指先が掛けられる引上部等を形成して所望形状のタ
   ブを成形し、この後、上記連結部を切断して上記成形さ
   れたタブとコイルとを分離する開缶用タブの製造方法に
   おいて、上記連結部を、上記タブの周囲のうち、上記コ
   イルの引き出し方向に対して直交する方向に面する側よ
   りも引き出し方向前方側でかつ上記引上部から離間した
   位置に形成することを特徴とする開缶用タブの製造方法
   。
2. （２）上記連結部を、上記タブの中心から上記コイルの
   引き出し方向に延びる仮想中心線に対して線対称をなす
   位置に形成することを特徴とする開缶用タブの製造方法
   。