JPS58189865A - テ−プレコ−ダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカセット、特にマイクロカ七ノドであって、該
マイクロカ七ノドを自動的に装填できるようにしたテー
プレコーダに関する。

従来、この種のテープレコーダにあって、カセットをテ
ープレコーダ内に自動的に引込む手段として、挿入孔内
に先端部分が挿入されたカセ、１・の窓にテープレコー
ダ側に装備された爪体を引掛けると共に該爪体をモータ
その他の動力によって内方に移動させ、これによってカ
セットをリール台上まで引込み、次いでカセットの上面
に位置する押下板をプランジャ等の駆動源を利用して下
降させ、リール台にカセットのハブを嵌合して装填を終
了する。また力セントのイジェクトは上記した装填とは
逆の動作によって行われるものである。

さらに他の手段としては、カセットが収納されるキャリ
ヤがテープレコーダ内に装備されていて、このキャリヤ
を上記したと同様な動作で移動させカセットをテープレ
コーダに装填し、あるいはイジェクトするものである。

ところで、上記した何れの自動装填手段にあっても、爪
体あるいはキャリヤをかなりの距離移動しなければなら
ず、そのため自動装填装置の小型化が困難であり、テー
プレコーダ自体も大きなものになると共に、後者の手段
によるキャリヤを使用した装置では部品数も多くなり、
作業性、コストの点で不利なものであった。

本発明は叙１−の点に鑑みて成されたもので、その目的
とするところは、挿入口に挿入されたカセットを送りロ
ーラの回転によって本体内に送り込むと共にカセットの
テープレコーダへの装填後は、上記送りローラに回転力
を付与しているモータをリール台の駆動源として使用す
るので、モータを２つの駆動源として利用でき、従って
コストの削減と製品の小型化を図ることができるテープ
レコーダを提供するにある。

次に実施例について図面と共に説明する。

１は第１シヤーシ（以下単にシャーシという）、２〜４
は該シャーシ１に取付けられたキャプスタン用モータ、
リール駆動用モータ、メカ制御用モータにし−ζ、リー
ル駆動用モータ３はモータ取付板３′を介してシャーシ
１に取付けられている。

５はソヤーシ１に取付けられたソレノイド、６は一端に
扇状の歯部６ａが、他端にソレノイド５の吸引杆５ａと
連結される連結部６ｂが形成され、かつ中間部がシャー
シ１に軸支された第１扇形山東、７は一端に上記第１扇
形歯車６の歯部６ａと噛合される扇状の歯部７ａが、他
端に後述するリンク８のピン８ａと連結される連結部７
ｂが形成され、かつ中間部が第１シヤーシ１に軸支れた
第２扇形歯車、８は中間部が第１シヤーシ１のピンｌａ
に軸支されたＬ字状のリンクにして、他端に２段歯車で
ある大歯車９と小歯車１０とが軸支されている。なお、
大歯車１０−はシャーシ１の裏面に位置し、小歯車９が
シャーシ１の孔１ｂより上面側に突出されている。１１
ばリンク８の軸受部につる巻き部が嵌合されたスプリン
グにして、一端が該リンク８に他端がモータ取付板３′
に形成された係止片３’　　ａに係合されていて、リン
ク８を常時反時計方向に付勢している。従って第２扇形
歯車７は時計方向に、第２扇形歯車６は反時計方向に回
動力が付与されている。これによりソレノイド５の吸引
杆５ａは引き出された状態になっている。

１２はンヤーシ１のピン１ｃに軸支されたウオーム歯車
にして、その下端に平歯車１３が一体的に形成されてい
る。そして上記したソレノイド５に通電が行われ、リン
ク８が回動された時に小歯車９と小歯車１３とが噛合さ
れる。１４はシャーシＩに固定された補助シャーシにし
て、上記したウオーム歯車１２と噛合される歯車１５が
軸支されている。この歯車１５の補助シャーシ１４側に
はプーリ１６が一体的に形成されると共に前面側には４
本の突起１５ａが形成されている。１７は同しく補助シ
ャーシ１４に軸支された歯車にして、補助シャーシ１４
（ＩＩ＋にもプーリ１８が一体的に形成されると共にこ
のプーリ１８と上記プーリ１６の間にはヘル）１９が捲
回されている。２０は補助ンヤーン１４に回動自在に軸
支された回動アームにして、巻ばね２１によって常時反
時計り向への回動力が付与されている。そして回動アー
ム２０の突片２０ａが補助シャーシ１４の折曲片１４ａ
に当接されている。２２は上記した回動アーム２０の中
間に固定されたスイッチ操作杆にしζ、回動アーム２０
がばね２１のばね力に抗しである程度時計方向に回動さ
れた時に、後述するスイッチを操作するものである。２
３は回動アーム２０の先端に軸支されたカセット送りロ
ーラにして、補助ンヤーソ１４側に歯車２４が一体的に
形成されると共に上記した歯車１８と噛合されている。

２５はンヤーシ１に取付けられたスイッチにして、カセ
ットΔを挿入し、カセットＡの先端が送りローラ２３に
当接して、回動アーム２０をばね２１に抗して時計方向
に回動した時にスイッチ操作杆２２によって閉成される
と共にソレノイド５とリール駆動用モータ３に通電する
。

２６は補助シャーシ１４とリール台駆動用モータ３の取
付板３′に形成された突片３′　ｂとの間に張架された
シャフトにして、押下板２７と押下板２８とが軸支され
ている。この押下板２７と押上板２８は相対向して設け
られており、送りローラ２３によって送られてくるカセ
ソｌ−Ａの進入路の位置に配置されている。押下板２７
の突片２７ａと補助ンヤーンの突片１４ｂとの間にはス
プリング２９が張設されていて、押下板２７を常時時計
方向に付勢している。そして押下板２７の先端に形成さ
れているストッパー２７ｂが補助シャーシＩ４の突片１
４ｃに当接されている。一方押上板２８もシャフト２６
に挿通された巻ばね３０によって同しく時計方向にばね
付勢されている。そして押上板２８の後方に形成された
ストッパー２８３がシャーシ１に当接することによって
位置規制されている。なお巻ばね３０の一端はモータ取
付板３′に形成された係止片３’　　ｃに、他端はスト
ッパー２８２に各々係止されている。そしてこの状態に
おいて送りローラ２３によって送られてくるカセットＡ
は押下板２７と押上板２８に両者間に進入するようにな
っている。３１は上記した押下板２７の側面にスライド
自在に取付けられたスライド制御板にして、両者間に張
設されたスプリング３２によって常時前号（図において
左方）に付勢されている。またこのスライド制御板３１
の後端には進入してくるカセットＡの先端が当接するス
トッパー３１ａが形成されると共に１１■記した歯車１
５の突起１５ａと係合される保合突起３１ｂが形成され
ている。そしてスライド制御機３１のスＩ□　ｙパー３
１ａは上記押下板２７と押−ヒ板２８の間に挿入された
状態となっている。一方す−ル駆動用モークの出力シャ
フトには歯車３３が取付けられており、この歯車３３と
上記した大歯車ｌＯとが富時ンヤーシｌの下面において
噛合されている。

そして第４図においてカセ・７）Ａを挿入すると、該カ
セットＡの先端が送りローラ２３と当接し、回動アーム
２０をばね力に抗して反時計方向に回動するので、歯車
２４と１８とが噛合され、且つスイッチ操作杆２３がス
イッチ２５を押圧しその接点を閉しる。これによりソレ
ノイド５とリール駆動用モータ３に通電が行われ、該ソ
レノイド５の吸引杆５ａが吸引されると共に歯車３３が
回転する。吸引杆５ａが吸引されると扇状歯車６，７を
介してアーム８をばね力に抗して時計方向に回動するの
で、小歯車９が平歯車１３と噛合される。

なおこの時歯車３３と大歯車１０とは噛合されたままで
ある。従って、歯車３３の回転力は大歯車ｌＯ８平歯車
１３を介してウオーム歯車に伝達され、これにより歯車
１５が回転される。該歯車１５が回転されるとヘルド１
９を介して歯車１７カ（回転され、従って歯車２４を介
して送りローラ２３がカセットＡの進行方向に回転され
る。これζこよりカセットＡは送りローラ２３との摩擦
により押下板２Ｔ、押上板２８の間に進入する。そして
カセットへの先端がスライド制御板３１のストッパー３
１ａに当接すると、該スライド制御板３１はスプリング
３２のばね力に抗して前進し、係合突起３１ｂが歯車１
５の突起１５ａと係合する。

これにより歯車１５の回転力は突起１５ａ、保合突起３
１ｂを介してスライド制御板３１を反時計方向への回転
力に変換されるので、該スライド制御機３１が取付けら
れ押下板２７はシャフト２６を支点として、反時計方向
に回動される。従つ一ζカセ７）Ａを介して押上板２８
も反時計方向Ｇこ回動され、カセットＡは下降し、後述
するり一ル台に係合される。即ちカセットＡはテープレ
コーダにセットされた状態となる。この状態におし１て
図示されないスイッチが動作し、ソレノイド５への通電
を遮断する。従ってリンク８はスプリング１１のばね力
により反時計方向に回動するので、扇状歯車６，７は元
の状態に戻り、大歯車１０力く後述する中間歯車３４と
噛合される。またこのＩｔ　ＩＪ−小駆動用モータ３へ
の通電も一時的に’ａＶＩｉされ、次の指令まで停止し
ている。

３４は］−記した大歯車１０と噛合される中間歯車にし
て、ソレノイド５に導電されてむｈなｔ、一時Ｇこ両歯
車１０と３４は噛合される。３５番よ中間歯車：う４と
噛合される２段式の大歯車にして、小歯車３６が一体的
に形成されている。そして小歯車３ｂはンヤーノ１の孔
１ｄより突出されている。３７はシャーン１に一端が軸
支された揺動アームにして先端裏面に上記した小歯車３
６と常時噛合される歯車３８が軸支されている。３９．
４０は外周に上記した歯車３８と選択的に噛合される歯
車３９　ａ　、　４０　ａが形成されたリール台である
。

而してソレノイド５が非励磁状態でアーム８４コ取付け
られた大歯車１０が中間歯車３４と噛合されている状態
でリール駆動用モータ３が駆動すると、歯車３；３、大
歯車ＩＯ１中間歯車３４、犬歯車３５、小歯車３６を介
して揺動アーム３７に軸支された歯車３８が回転される
。この時揺動アーム３７は小歯車３６の回転方向によっ
て、歯車３６．３８の摩擦で第２図において左右方向に
揺動する。従って歯車３Ｂはリール台３９．４０の何れ
かの歯車３９ａ　、４０ａと噛合される。すなわち小歯
車３６が時計方向に回転したとすると、歯車３８は反時
計方向に退転するが、この時揺動アーム３７は時計方向
に揺動し、歯車３８とリール台４０の歯車４０ａとが噛
合する。また小歯車３６が反時計方向に回転した時には
、歯車３８はリール台３９の歯車３９ａと噛合する。従
ってリール駆動用モータ３の回転方向によって、リール
台３９．４０の何れかが回転するものである。

４１．４２はシャーシ１の裏面に軸支されたフライホイ
ールにして、その回転軸がキャプスタン軸４１ａ、４２
ａとなってシャーシ１の上面より突出している。４３は
キャプスタン用モータ２の出力軸に固定されたプーリに
して、このプーリ４３と一上記したフライホイール４１
．４２間にヘルド４４が捲回されている。従ってキャプ
スタン用モータ２を駆動することによって、キャプスタ
ン軸４１ａ、４２ａは回転される。

４５．４６はピンチローラユニットにして、上記したキ
ャプスタン軸４１ａ、４２ａに対向して一対が配置され
ている。以下右側のピンチローラユニット４５について
説明するが、左側のピンチローラユニット４６について
も、右側のピンチローラユニット４５と同じアルファヘ
ットが付されたものは同一部材を示す。そしてピンチロ
ーラユニット４５は合成樹脂製のベース４５　ａ　、　
Ｍヘ−ス４５ａに固定される再生磁気ヘソＦ　４５　ｂ
と、ピンチローラ４５ｃを軸支する支持枠４５ｄとより
構成されている。さらに詳述すれば、ベース４５ａには
カセットＡの中央窓部に臨みテープの一ト下動を防止す
るためのテープガイド４５ｅが一体に形成されると共に
ヘッド４５ｂの取付ボス４５［が形成されている。そし
てこのベース４５ａのポス４５ｆにヘッド４５ｂの一端
をネジ止めすると共に他端をスプリング４５ｇを介して
ネジ４５ｈにてネジ止めしである。なおスプリング４５
ｇを介在したのは、ヘッド４５ｂのアジマス調整を行う
もので、ネジ４５ｈを回わすことによって行える。また
支持枠４５ｄの中央には取付ピン用の孔４５ｉが形成さ
れていて、ピン４５ｊが挿通されると共にその下端がシ
ャーシ１の孔１ｅに嵌合固定されている。そしてこのピ
ン４５ｊにはばね４５ｋが挿通されていて、一端が支持
枠４５ｄの基端に、他端がベース４５ａの突片４５１に
係止されている。従って支持枠４５ｄはばね４５ｋによ
って當時反時計方向に付勢されていて、支持枠４５ｄの
基端がベース４５ｄのストッパー４５ｍに当接している
。なお４５ｎはヘッド４５ｂに取付けられたテープガイ
ドである。４７は上記したリール台３９．４０とピンチ
ローラユニ・７ト４５．４６の略中間に設けられた合成
樹脂製の三角形状ストッパーにして、ベース４５ａ　、
４６ａの回動を規制する。すなわち後述する手段により
ベース４５ａ　、４６ａがピン４５ｊ、４６ｊを支点と
して回動した時に、ストッパー４７の三角形状底角部に
おいてベース４５ａｔ４６ａが当接し、その回動が規制
される。

４８は上面外周に歯部が形成された全歯状歯車にして、
メカ制御用歯車４の出力軸に固定された歯車４９と噛合
されている。５０は全歯状歯車４８と一体的に形成され
た小歯車、５１は歯車５０と噛合される大歯車、５２は
該大歯車５１と一体的に形成された小歯車、５３は該小
歯車５２と噛合された大歯車、５４は該大歯車５３と一
体的に形成された小歯車にして、この小歯車５４は後述
する第２シヤーシ５５の孔５５Ｃより上面にて突出して
いる。

５５はシャーシ１上に植設された３本の支柱１ｆにネジ
止めされた第２シヤーシにして、カセットＡの挿入部を
構成するカセットガイド部５５ａと、後述する各種の部
材を取付けるための部材取付部５５ｂとより構成されて
いる。そして部材取付部５５ｂには孔５５Ｃが形成され
ると共にこの孔５５Ｃから突出する小歯車５４と噛合す
る歯車５６が取付けられている。そしてこの歯車５６の
Ｌ曲偏心位置にはガイド突起５６ａが一体に形成されて
いる。また部材取付部５５ｂには揺動板５７が軸支され
ていて、一部に形成された切欠部５７ａが上記した歯車
５６のガイド突起５６ａに係合されている。５８．５９
は第２シヤーシ５５に植設された３本の突起５５ｄに夫
々両端近くに形成された長孔５８ａ　、５８ｂおよび５
９ａ、５９ｂが挿入されＦｉ動する制御板にして、両端
の突起５５ｄと夫々の突片５８ｃ、５９ｃとの間にスプ
リング６０．６１が張設されていて、夫々の制御板５８
と５９を相対向する方向に付勢している。

また制御板５８．５９の相対向する先端には、上記した
揺動板５７の先端に設けられた突起５７ｂと係合する鉤
部５８ｄ、５９ｄが形成されていて、歯車５６が反時計
方向に回転され揺動板５７が反時計方向に回動された時
に制御板５８をスプリング６０のばね力に抗して第３図
において左方向に移動させ、かつ歯車５６が時計方向に
回転された時は制御板５９をスプリング６１のばねカに
抗して右方向に移動させるためのものである。また制御
板５８．５９に形成された突片５８ｅ、５９ｅと上記し
たピンチローラユニット４５．４６の支持枠４５ｄ　、
４６ｄに形成された突片４５ｏ、４６０との間にスプリ
ング６２．６３が張設されると共に突片４５０，４６０
は夫々制御板５８，５９の肩部５８ｆ、５９ｆと当接し
いる。従って支持枠４５ｄはスプリング６２のばね力に
よってビン４５ｊを支点として時計方向に付勢されると
共に突片４５０が制御板５８の肩部５８ｆに当接して位
置規制している。而して制御板５８が上記した動作によ
って、第８図に示す如くスプリング６０のばね力に抗し
て摺動すると、当然肩部５８ｆも移動するので、支持枠
４５ｄにスプリング６２のばね力による時計方向への回
動力が付勢され、ｉ疋ってベース４５ａがストッパー４
７に当接されるまで回動される。この状態でピンチロー
ラユニット４５Ｃはキャプスタン軸４１ａに軽く当接す
ると共にヘッド４．５　ｂはテープＡ１に摺接される。

そして支持枠４５ｄがストッパー４７に当接した後も、
さらに制御板５８は移動するので、支持枠４５ｄはスプ
リング６２のばね力によ−てピン４５ｊを支点とて時計
方向にばね４５にのばね力に抗して回動され、従ゲζピ
ンチローラ４５Ｃばばね４５にとスプリング６２のばね
力との斧による力でキャプスタン軸４１ａに圧接される
。

一方制御根５９が摺動した場合も、上記したと同様な動
作によって、ベース４６ａ７！ｌ＜咬時針刃ｔｉｅ１に
回動されへ一；　ト４６　ｂがテープＡ＋　に摺接され
ると共にピンチローラ４６ｃがばね４６にとスプリング
６３のばね力との差による力でキャプスタン軸４２ａに
１．接される。

なお制御板５８．５９に形成された長孔５８ａ、５９ａ
には、これを連通ずる調整用孔５８ｇ。

５９ｇが人々形成されていて、該制御板５８，５９が大
々摺動したときに７ジマス調整用ネジ４５ｈ、４６ｈの
頭部と調整用孔””ｇ　ｔ　５９ｇとが−・致する。従
ってこの状態でヘノＦ’　４５　ｂまたは４６ｂのアジ
マスを調整することができるものである。

また、リール駆動用モータ３が取付けられた取付板３′
には２本のスプリング１１．３０の夫々一端が係合され
、該取付板３′に対し一方向（第２図におい゛Ｃ反時計
方向）にばね力が作用し、ているので、モータの振動等
によるネジの弛みが件、シ。

難く、従ってモータ３をシャーシ１に対し確固に固定し
得るものである。

さらに本実施例にあっては、ピンチローラユニ７）４５
．４６の制御を行う装置を第２シヤーシ５５に組込み、
この第２シヤーシ５５を第１シヤーンｌにネジ化めする
ことによってピンチローラユニット４５．４６の制御を
行うことができるので、２一つの装置を別個に組立てる
ことが可能であることから、組立作業が容易に行えるも
のである。

次に１−記し、た構成に基いて動作を説明する。

合筆５図に示す如く、カセットＡを第２シヤー７５５の
カセットガイド部５５ａより挿入すると、該カセットＡ
の先端が送りローラ２３に当接し、これを押し下げるの
で、回動アーム２０がばね２１のばね力に抗して時針方
向に回動され、スイッチ操作杆２２がスイッチ２５を押
圧して閉成する。

スイッチ２５が閉成されると、ソレノイド５に通電され
るので、扇形歯車６，７を介してリンク８がスプリング
１１のばね力に抗して回動され、小歯車９が歯車１３と
噛合される。またスイッチ２５が閉じられたことにより
、リール駆動用モータ３が駆動されるので、歯車３３が
回転されて上記Ｕ７た小歯車９、歯車１３を介してウオ
ーム歯＋１２が回転される。従って歯車１５が回転され
ヘルド１６を介して歯車１７．２４が回転される。これ
により送りローラ２３が回転してカセットＡを、該送り
ローラ２３との摩擦によって内方に送り込む。そしてカ
セットＡが進行しスライド制御板３１のストッパー３１
ａに当接し、該スライド制御板３１をスプリング３２の
ばね力に抗してスライドさせると、該スライド制御板３
１のスライド終端において係合突起３１ｂが歯車１５の
突起１５ａの何れか１個と係合される（第６図）。ここ
で歯車１５は反時計方向に回転していることから、スラ
イド制御板３１を押し下げるので、該スライド制御板３
Ｉが取付けられた押下板２７がシャツ１−２６を支点と
して反時針方向に回動される。従ってカセットＡは押上
板２８と共に巻ばね３０のばね力に抗して押し下げられ
、カセットＡのハブがリール台３９．４０に嵌合される
。この時送りローラ２３も押し下げられるので、歯車２
４と１７との噛合は解除され、従って送りローラ２３の
回転は停止する（第７図）。

そしてカセットＡが下降し終ると同時に図示しないスイ
ッチが操作されて、ソレノイド５とリール駆動用モータ
３への通電を遮断すると共にキャプスタン用モータ２に
通電し、ヘルド４４を介してフライホイール４１．４２
を回転する。従ってキャプスタン軸４１ａ、４２ａが回
転される。

一方、予しめ定められた指令により、あるいは選択操作
によって、メカ制御用モータ４に通電する。今、歯車５
６が反時計方向に回転するようにメカ制御用モータ４に
通電されたとする。すなわちフォワード方向くテープ走
行方向が左方向）の再生を行うように指令が出され、あ
るいは操作すると、揺動板５７が第７図に示すように反
時計方向に回転され、制御板５８を突起５７ｂによって
スプリング６０のばね力に抗して左方向に移動する。こ
の制御板５８の移動に伴ってビンチローラユニノｈ　４
５のベース４５ａがスプリング６２のばね力によってビ
ン４５３を支点として時計方向に回動され、ストッパー
４７に当接して１亭止する。

この時ヘッド４５ｂはテープＡ】に摺接されると共にヘ
ソｌ”　４５　ｂに設けられたテープガイド４５ｎとカ
セットＡの中央窓部に挿入されたテープガイｔ”　４５
　ｅとによってテープＡ＋　は上下動することのないよ
うに案内される。さらに制御板５８が移動すると支持枠
４５ｄがスプリング４５にと６２とのばね力の差の力で
時計方向に回動され、ピンチローラ４５ｃがテープＡ１
を挾んでキャプスタン４１ａに圧接される。

この状態において再びリール駆動用モータ３に通電され
るが、この時大歯車１０と中間歯車３４とが噛合されて
いるので、リール駆動用モータ３の回転は、歯車３３、
大歯車１０、中間歯車３４、大歯車３５に伝達される。

大歯車３５が回転すると小歯車３６が回転されるので、
歯車３８に回転が伝達されるが、この時リール駆動用モ
ータ３は歯車３８を反時針方向に回転するように駆動し
ているので、歯車３８は反時計方向に回転しながら揺動
アーム３７を反時針方向に回転する。従って歯車３８と
リール台３９の歯車３９ａとが噛合されリール台３９を
反時計方向に回転させてテープを巻取る。

以上がカセｙ）Ａをテープレコーダに装填してから再生
までの動作であるが、この再生中において早送りしなが
らテープ上の曲間を検出する動作について説明する。

この場合、曲間検出用のスイッチ（図示せず）を操作す
ると、再びメカ制御用モータ４を上記とは反対方向に回
転する。その回転量は、例えばメカ制御用モータ４の出
力軸に設けられた歯車の回転数を光学的に検出し、ヘッ
ド４５ｂはテープＡＩに（Ｈ接されたままで、かつピン
チローラ４５ｂはキャプスタン軸４１ａより離れる程度
とする。

すなわち、メカ制御用モータ４が逆転すると、歯車５６
が僅かに時計方向に回転されるので、制御板５８はスプ
リング６０のばね力で右方にＰｐ動し、ベース４５ａを
反時計方向に僅かに回動する。これにより上記した如（
、ピンチローラ４５Ｃはキャプスタン軸４１ａより離れ
、かつヘソＦ　４５　ｂばテープＡ１に摺接された状態
となり、曲間検出が行える（第９図）。そしてヘッド４
５ｂが曲間を検出すると再びメカ制御用モータ４に通電
が行われ、上記した再生状態となる。

また、早送り、巻戻しうけうには、メカ制御用モータ４
をｆ！回転させ、制御板５Ｂを元の位置まで灰ずことに
より、ヘッド４５ｂはテープＡ１から、ピンチローラ４
５Ｃはキャプスタン軸４１ａから離れるので、リール駆
動用モータ３の正転または逆転により行える。

なお、上記した動作説明はフォワード方向の再生である
が、リバース方向の再生はキャプスクン用モータ２、メ
カ制御用モータ４とリール駆動用モータ３を逆転ずれば
良く、その動作は上記したフォワード方向の動作説明に
準するので説明は省略する。

次にカセットＡのイジェクト動作について説明する。

カセットＡがリール台３９．４０に嵌合された状態では
、歯車１５の突起１５ａと係合突起３１ｂが係合された
ままであり、かつ歯車１５は回転していない状態である
。この状態にあっては、歯！１５に対しスプリング２９
、巻ばね３０による時開方向の回転力が作用するが、該
歯車１５はつオーム歯車１２と噛合されているので、回
転するようなことはない。そしてイジェクトするには、
再びソレノイド５に通電して歯車９を歯車１３に噛合す
ると共にリール駆動用モータ３を上記とは逆方向に駆動
する。これにより歯車１５が時計方向に回転されるので
、押上板２８、押下板２７がスプリング２９、巻ばね３
０のばね力および歯車１５の突起１５ａによって押し上
げられる。カセットＡが押し一ヒげられると、送りロー
ラ２３が再びト昇し、歯車２４と１７とが噛合されるの
で、送りローラ２３が今度は逆方向に回転されてカセノ
］・八を送り出す。そしてカセットＡを抜き取るごとに
よってスイッチ操作杆２２がスイッチ２５より離れ、該
スイッチ２５が開放されて全ての動作は停止する。

本発明は−１−記したように、モータにより回転−する
送りローラによって挿入口に挿入されたカセノｌ−を本
体内に送り込むと共に送り込まれたカセソ１−は押下手
段によって下降されリール台上に位置され、かつこの状
態において上記したモータはリール台駆動用モータとし
て動作するようになるので、１つのモータをカセットの
送り用とリール台の回転用として利用でき、従って部品
数を減らして＝１スＦの削減と製品の小型化を図ること
ができイ）等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図はう一−プレニｌ−グの一実施例を示し、第１図は分
解斜視図、第２図は第２シヤーソを取除いた状態（７）
平面図、第３図は第２シヤーシの平面図、第４図は第２
図の■−■線断面図、第５図は同上のカセノ（・挿入直
前を示す要部の断面図、第６図は同上よりさらにカセッ
トが挿入された状態を示す要部の断面図、第７図はカセ
ットが装填された状態を小ず要部の断面図、第８図は再
生状態を示す第２シヤーンの平面図、第９図は曲間検出
状態を小ず第２ノヤーシの平面図である。 特許用ｌ願人　　パイオニア株式会社 手　続　補　正　書　（方式） ＋：１Ｊｌ＋　５７・］（９１１１２０！！旨′１山長
１〜　着　杉　和　大　殿１　□１１１１）、Ｉ、小　
　１１ｔイｌ＋　５７４１　　持　、７′１　　願　第
　０７２８１５　　号２、　５（：１ｊ１１．、’＋名
”　　　ｆ　　−７ｕ　　ｏ−ｙ：３ｆ＋ｌｉ　＋ｌを
Ｊ−る各 ｊ・１−１′Ｍ−持、１；出へｌ（人 １１１・１　　東京都目黒区目黒ＩＪ目４★１号ζ′（
５０１）パイオニア株式会社 −−−−−−− １代ｊψノ、 ）ｆｉｌｌ　ｌｌ　ｕｊｉ　］−、のｔ１１１１１．’
ｉ（：１＋　５７　＜１７　　月　２７１１１１７＋Ｉ
ｉ　１１−二Ｌ１）］冑ＪＪ１１ｊろ１Ｃ明の数７　　
　［市　１．、リ　対　ｌこ 適止な１如（全回）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. カセット挿入口部に設けられ、挿入されるカセットを摩
   擦力により本体内に送り込む送りローラと、該送りロー
   ラに歯車等を介して連結されたモータと、上記送りロー
   ラによるカセットの送り込み終了後にカセットを下降さ
   せ、該カセットのハブをリール台に嵌合させる押下手段
   と、該カセットが下降したことを検知すると上記送りロ
   ーラと連結されていたモータをリール台に連結する駆動
   系切換手段とより構成して成るテープレコーダ。