JPS58189866A - テ−プレコ−ダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカセット、特にマイクロカセットごあゲて、該
マイクロカセットを自動的に装填できるようにしたテー
プレコーダに関する。

従来、この種のテープレコーダにあって、カセットをテ
ープレコーダ内に自動的に引込む手段とし７て、挿入孔
内に先端部分が挿入されたカセットの窓にテープレコー
ダ側に装備された爪体を引掛けると共に該爪体をモータ
その他の動力によって内方に移動させ、これによってカ
セットをリール台土まで引込み、次いでカセットの上面
に位置する押上機をプランジャ等の駆動源を利用して下
降させ、リール台にカセットのハブを嵌合して装填を終
−自重る。またカセットのイジェクトは上記した装填と
は逆の動作によって行われるものである。

さらに他の手段としては、カセットが収納されるキャリ
ヤがテープレコーダ内に装備されていて、このキャリヤ
を上記したと同様な動作で移動させカセットをテープレ
コーダに装填し、あるいはイジェクトするものである。

ところで、上記した何れの自動装填手段にあっても、爪
体あるいはキャリヤをかなりの距Ｍ移動しなけれはなら
ず、そのため自動装填装置の小型化が困難であり、テー
プ【ノコーダ自体も大きなものになると共に、後者の手
段によるキャリヤを使用した装置では部品数も多くなり
、作業性、コストの点で不利なものであった。

本発明は数十の点に鑑みて成されたもので、その目的と
するところは、挿入口に挿入されたカセットを回転する
送りローラとの間で生しる摩擦力によって移動するよう
にしたので、送りローラの回転方向を変える、すなわち
モータの回転方向を変えることにより、カセットのテー
プレコーダへの装填とイジェクトとを行うことができる
テープレコーダを提供するにある。

次に実施例について図面と共に説明する。

ｌは第１シヤーシ（以下単にシャーシという）、２〜４
は該シャーシ１に取付けられたキャブ２、タン川モータ
、リール駆動用モータ、メカ制御用モータにして、リー
ル駆動用モータ３はモータ取付板３′を介してシャーシ
１に取付けられ−（いる。

５はンヤーシ１に取付けられたソレノイド、６は一端に
扇状の歯部６ａが、他端にソレノイド５の吸引杆５ａと
連結される連結部６ｂが形成され、かつ中間部がシャー
シ１に軸支された第１扇形歯東、７は一端に上記第１扇
形歯車６の歯部６ａと噛合される＠伏の歯部７ａが、他
端に後述するリンク８のピン８ａと連結される連結部７
ｂが形成され、かつ中間部が第１シヤーシｌに軸支れた
第２扇形歯車、８は中間部が第１シヤーシ１のピン１ａ
に軸支されたＬ字状のリンクにして、他端に２段歯車で
ある大歯車９と小歯車１０とが軸支されている。なお、
大歯車ｌＯはシャーシｌの裏面に位置し、小歯車９がシ
ャーシ１の孔１ｂより１面側に突出されている。１１は
リンク８の軸受部につる巻き部が嵌合されたスプリング
にして、一端が該リンク８に他端がモータ取付板３′に
形成された係止片３’　　ａに係合されていて、リンク
８を常時反時計方向に付勢している。従って第２扇形歯
車７は時計方向に、第２扇形歯車６は反時計）Ｊ向に回
動力が付与されている。これによりソレノイド５の吸引
杆５ａは引き出された状態になっている。

１２はノヤーシｌのピンｌｃに軸支されたウオーム歯車
にして、その下端に平歯車１３が一体的に形成されてい
る。そして上記したソレノイド５に通電が行われ、リン
ク８が回動された時に小歯車９と平歯車１３とが噛合さ
れる。１４はシャーシｌに固定された補助シャーシにし
て、上記したウオーム歯車１２と噛合される歯車１５が
軸支されている。この歯車１５の補助シャーシ１４側に
はプーリ１６が一体的に形成されると共に前面側には４
本の突起１５ａが形成されている。１７は同しく補助シ
ャーシ１４に軸支された歯車にして、補助シャーシ１４
側にもプーリ１８が一体的に形成されると共にこのプー
リ１８と上記プーリ１６の間にはヘルド１９がｔｔ＆回
されている。２０は補助シャーシ１４に回動自在に軸支
された回動アームにして、巻ばね２１によって常時反時
計方向への回動力が付与されている。そして回動７−ム
２０の突片２０ａ′ｈ＜補助ンヤーシ１４の折曲片１４
ａに当接されている。２２は上記した回動アーム２０の
中間に固定されたスイッチ操作杆にして、回動アーム２
０がばね２１のばね力に抗しである程度時計方向に回動
された時に、後述するスイッチを操作するものである。

２３は回動アーム２０の先端に軸支されたカセット送り
ローラにして、補助シャーシ１４側に歯車２４が一体的
に形成されると共に上記した歯車１８と噛合されている
。

２５はシャーシｌに取付けられたスイッチにして、カセ
ットＡを挿入し、カセットＡの先端が送りローラ２３に
当接して、回動アーム２０をばね２１に抗して時計方向
に回動した時にスイッチ操作杆２２によって閉成される
と共にソレノイド°５とリール駆動用モータ３に通電す
る。

２６は補助シャーシ１４とリール台駆動用モータ３の取
付板３′に形成された突片３’　　ｂとの間に張架され
たシャフトにして、押下板２７と押下板２８とが軸シさ
れている。この押下板２７と押上板２８は相対向して設
けられており、送りローラ２３によって送られてくるカ
セットＡの進入路の位置に配置されている。押下板２７
の突片２７ａと補助シャーシの突片１４ｂとの間にはス
プリング２９が張設されていて、押下板２７を常時時計
方向に付勢している。そして押下板２７の先端に形成さ
れているストッパー２７ｂ７’ｌ＜補助シャーン１４の
突片１４ｃに当接されている。一方押−ヒ板２８もシャ
フト２６に挿通された巻ばね３０によって同しく時計方
向にばね付勢されている。そして押上板２８の後方に形
成されたストッパー２８ａがシャーシ１に当接すること
によって位置規制されている。なお巻ばね３０の一端は
モータ取付根３′に形成された係止片３′　ｃに、他端
はス１−ツバ−２８ａに各に係止されている。そしてこ
の状態において送りローラ２３によって送られてくるカ
セットＡは押下板２７と押上板２８に両者間に進入する
ようになっている。３１は上記した押上板２７の側面に
スライド自在に取付けられたスライド制御板にして、両
者間に張設されたスプリング３２によって常時前方（図
において左方）に付勢されている。またこのスライド制
御４’＆３１の後端には進入してくるカセットＡの先端
が当接するストッパー３１２が形成されると共に前記し
た歯車１５の突起１５ａと係合される係合突起３１ｂが
形成されている。そしてスライド制御板３■のストッパ
ー３１ａは−に配挿下板２７と押上板２８の間に挿入さ
れた状態となっている。一方リール駆動用モータの出力
ゾヤフトには歯車３３が取付けられており、この歯車３
３と上記した大歯車１０とが塞時シャーシ１の下面にお
いて噛合されている。

そして第４図においてシャフトＡを挿入すると、該カセ
ットＡの先端が送りローラ２３と当接し、回動アーム２
０をばね力に抗して反時計方向に回動するので、歯車２
４と１８とが噛合され、且つスイノ千操作杆２３がスイ
ッチ２５を押圧しその接点を閉しる。これによりソレノ
イド５とリール駆動用モータ３に通電が行われ、該ソレ
ノイド５の吸引杆５ａが吸引されると共に歯車３３が回
転する。吸引杆５ａが吸引されると扇状歯車６，７を介
してアーム８をばね力に抗して時計方向に回動するので
、小歯車９が平歯車１３と噛合される。

なおこの時歯車３３と大歯車ｌＯとは噛合されたままで
ある。従って、歯車３３の回転力は大歯車ｌＯ１平歯車
１３を介してウオーム歯車に伝達され、ごれにより歯車
１５が回転される。該歯＋１５が回転されるとベルト１
９を介して歯車１７が回転され、従って歯車２４を介し
て送りローラ２３がカセットＡの進行方向に回転される
。これにまりカセットＡは送りローラ２３との摩擦によ
り押下板２７、押上板２８の間に進入する。そしてカセ
・ノドＡの先端がスライド制御板３１のストッパー３１
ａに当接すると、該スライド制御板３１はスプリング３
２のばね力に抗して前進し、係合突起３１ｂが歯車１５
の突起１５ａと係合する。

これにより歯車１５の回転力は突起１５ａ、係合突起３
１ｂを介してスライド制御板３１を反時計方向への回転
力に変換されるので、該スリイド制御板３１が取付けら
れ押下板２７はシャフト２６を支点として、反時針方向
に回動される。従ってカセットＡを介して押上板２８も
反時計方向に回動され、カセットＡは下降し、後述する
リール台に係合される。即ちカセットＡはテープレコー
ダにセットされた状態となる。この状態において図ポさ
れないスイッチが動作し、ソレノイド５・＼の通電を遮
断する。従ってリンク８はスプリングＩｌのばね力によ
り反時計方向に回動するので、扇状歯車６，７は元の状
態に戻り、大歯車ＩＯが後述する中間歯車３４と噛合さ
れる。またこの時リール駆動用モータ３への通電も一時
的に遮断され、次の指令まで停止している。

３４は上記した大歯車ＩＯと噛合される中間歯車にして
、ソレノイド５に通電されていない時に両歯車ＩＯと３
４は噛合される。３５は中間歯車３４と噛合される２段
式の大歯車にして、小歯車３６が一体的に形成されてい
る。そして小歯車３ｂはノヤーノｌの孔１ｄより突出さ
れている。３７は／ヤーンｌに一端が軸支された揺動ア
ームにして先端裏面に上記した小歯車３６と常時噛合さ
れる歯車３８が軸支されている。３９．４０は外周にＩ
−記した歯車３８と選択的に噛合される歯車３９ａ　、
４０ａが形成されたリール台である。

而してソレノイド５が非励磁状態でアーム８に取付けら
れた大歯車ｌＯが中間歯車３４と噛合されている状態で
リール駆動用モータ３が駆動すると、歯車３３、大歯車
ｌＯ１中間歯車３４、大歯車３５、小歯車３６を介して
揺動アーム３７に軸支された歯車３８が回転される。こ
の時揺動アーム３７は小歯車３６の回転方向によって、
歯車３６．３８の摩擦で第２図において左右方向に揺動
する。従って歯車３８はリール台３９．４０の何れかの
歯車３９ａ　、４０ａと噛合される。すなわち小歯車３
６が時計方向に回転したとすると、南東３８は反時計方
向に退転するが、この時揺動アーム３７は時計方向に揺
動し、歯車３８とリール台４０の歯車４０ａとが噛合す
る。また小歯車３６が咬時ｄ１方向に回転した時には、
歯車３８はリール台３９の歯車３９ａと噛合する。従っ
てリール駆動用モータ３の回転方向によって、リール台
３９．４０の何れかが回転するものである。

４１．４２はシャーシ１の裏面に軸支されたフライホイ
ールにして、その回転軸がキャプスタン軸４１ａ、４２
ａとなってシャーシ１の上面より突出している。４３は
キャプスタン用モータ２の出力軸に固定されたプーリに
して、このプーリ４３と上記したフライホイール４１．
４２間にヘルド４４が階回されている。従ってキャプス
タン用モータ２を駆動することによって、キャプスタン
軸４１ａ、４２ａは回転される。

４５．４６はピンチローラユニットにして、上記したキ
ャプスタン軸４１ａ、４２ａに対向して一対が配置され
ている。以下右側のピンチローラユニット４５について
説明するが、左側のピンチローラユニット４６について
も、右側のビンチローラユニノ１−４５と同じアルファ
ヘットが付されたものは同一部材を示す。そしてピンチ
ローラユニ、ト４５は合成樹脂製のベース４５ａ１該ヘ
ース４５ａに固定される再生磁気へ７　ト’　４５　ｂ
と、ビン千ローラ４５ｃを軸支する支持枠４５ｄとより
構成されている。さらに詳述すれば、ベース４５ａには
カセットＡの中央窓部に臨みテープの上下動を防止する
ためのテープガイド４５ｅが一体に形成されると共にヘ
ッド４５ｂの取付ボス４５ｆが形成されている。そして
このベース４５ａのポス４５ｆにヘッド４５ｂの一端を
ネジ止めすると共に他端をスプリング４５ｇを介してネ
ジ４５ｈにてネジ止めしである。なおスプリング４５ｇ
を介在したのは、ヘッド４５ｂのアジマス調整を行うも
ので、ネジ４５ｈを回わすことによって行える。また支
持枠４５ｄの中央には取付ピン用の孔４５４が形成され
ていて、ピン４５ｊが挿通されるとＪ（にその下端がシ
ャーシ１の孔１ｅに嵌合固定され°ζいる。そしてこの
ピン４５ｊにはばね４５ｋが挿通されていて、一端が支
持枠４５ｄの基端に、他端がベース４５ａの突片４５ｆ
ｆに係１１−されている。従って支持枠４５ｄははね４
５ｋによって審時反時計方向に付勢されていて、支持枠
４５ｄの基端かベース４５ｄのストッパー４５ｍに当接
している。なお４５ｎはヘッド４５ｂに取付けられたテ
ープガ・イドである。４７は上記したリール台３９．４
０とピンチローラユニｙ　ｈ　４５．４（ｊの略中間に
設けられた合成樹脂製の五角形状ストッパーにして、ベ
ース４５ａ　、４６ａの回すノを規制する。すなわち後
述する手段によりベース４５ａ　、４６ａがピン４５ｊ
、４６ｊ）ｆ：支点として回動した時に、ストッパー４
７の三角形状底角部においてベース４５ａ　、４６ａが
当接し、その回動が規制される。

４８は一ヒ面外周に歯部が形成された重両状歯車にして
、メカ制御用歯車４の出力軸に固定された歯車４９と噛
合されている。５０は重両状歯巾４８と一体的に形成さ
れた小歯車、５１は歯車５０と噛合される大歯車、５２
は該大歯車５１と一体的に形成された小歯車、５３は該
小歯車５２と噛合された大歯車、５４は該大歯車５３と
一体的に形成された小歯車にして、この小歯車５４は後
述する第２ンヤーシ５５の孔５５ｃより上面にて突出し
ている。

５５は一／ヤー：＞　Ｉ　）Ｚに植設された３本の支柱
１ｆにネジ［ｌ二めされた第２シヤーンにして、カセノ
］Ａの挿入部を構成するカセットガイド部５５ａと、ｉ
多体する各種の部材を取付けるための部材取付部５５ｂ
とより構成され一ζいる。そして部材取付部５５ｂには
孔５５ｃが形成されると共にこの孔５５Ｃから突出する
小歯車５４と噛合する歯車５６が取付けられている。そ
してこの歯車５６の−Ｆ面偏心位置にはガイド突起５６
ａが一体に形成されている。また部材取付部５５ｂには
揺動板５７が軸支されていて、一部に形成された切欠部
５７ａが一上記した歯車５６のガイド突起５６ａに係合
されている。５８．５９は第２シヤーシ５５に植設され
た３本の突起５５ｄに夫々両端近くに形成された長孔５
８ａ、５８ｂおよび５９ａ、５９ｂが挿入され摺動する
制御板にして、両端の突起５５ｄと夫々の突片５８ｃ、
５９ｃとの間にスプリング６０　、６１が張設されてい
て、夫々の制御板５８と５９を相対向する方向に付勢し
ている。

また制御板５８．５９の相対向する先端には、上記した
揺動板５７の先端に設けられた突起５７ｂと係合する鉤
部５８ｄ、５９ｄが形成されていて、歯車５６が反時計
方向に回転され揺動板５７が反時計方向に回動された時
に制御板５８をスプリング６０のばね力に抗して第３図
において左方向に移動させ、かつ歯車５６が時針方向に
回転された時は制御機５９をスプリング６１のばね力に
抗して右方向に移動させるためのものである。また制御
板５８．５９に形成された突片５８ｅ、５９ｅと一上記
したπンチローラユニソト４５，４６の支持枠４５ｄ、
４６ｄに形成された突片４５０　、４６０との間にスプ
リング６２．６３が張設されると共に突片４５ｏ　、４
６ｏは夫々制御板５８，５９の肩部５８ｆ、５９ｆと当
接しいる。従って支持枠４５ｄはスプリング６２のばね
力によってピン４５ｊを支点として時８ｔ　’７３−向
に付勢されると共に突片４５０が制御板５８の肩部５８
ｆに当接して位置規制している。而して制御板５日が−
に記した動作によって、第８図に示す如くスプリンタ６
０のばね力に抗して摺動すると、当然肩部５８ｆも移動
するので、支持枠４５ｄにスプリング６２のばね力によ
る時計方向への回動力が付勢され、ｔｊｔってベース４
５ａがストッパー４７に当接されるまで回動される。こ
の状態でピンチローラユニット４５Ｃはキャプスタン軸
４１ａに軽く当接すると共にヘソｌ”　４５　ｂはテー
プＡ１に摺接される。

そして支持枠４５ｄがストッパー４７に当接した後も、
さらに制御板５８は移動するので、支持枠４５ｄはスプ
リング６２のばね力によってピン４５ｊを支点とて時計
方向にばね４５にのばね力に抗して回動され、従ってピ
ンチローラ４５Ｃはばね４５にとスプリング６２のばね
力との差による力でキャプスタン軸４１ａに圧接される
。

−力制御板５９が摺動した場合も、−上記したと同様な
動作によって、ベース４６ａが咬時６を方向に回動され
ヘット４６　ｂがテープＡ＋　に摺接されると共にピン
チローラ４６ｃがばね４０にとスプリング６３のはね力
との差による力でキャプスタン軸４２２に圧接される。

なお制御板５８．５９に形成された長孔５８ａ、５９ａ
には、これを連通ずる調整用孔５８ｇ。

５９ｇが夫々形成されていて、該制ｖＡ根５８．５９が
夫々摺動したときにアジマス側整用不ノ４５ｈ、４６ｈ
の頭部とｔｉ整用孔５８ｇ、５９ｇとが一致する。従っ
てこの状態でへ／ド４５ｂまたは４６ｂのアジマスを調
整することができるものである。

また、リール駆動用モータ３が取付けられた取付板３′
には２本のスプリング１１．３０の夫々一端が係合され
、該取付板３′に対し一方向（第２図において反時計方
向）にばね力が作用しているので、モータの振動等によ
るネジの弛みが生じ難く、従ってモータ３をシャーシ１
に対し確固に固定し得るものである。

さらに本実施例にあっては、ピンチローラユニット４５
，４６の制御を行う装置を第２シヤーシ５５に組込み、
この第２シヤーシ５５を第１シヤーシ１に不ン止めする
ことによってピンチローラユニソ１−４５．４６の制御
を行うことができるので、２つの装置を別個に組立てる
ことが可能であることから、組立作業が容易に行えるも
のである。

次に１−記した構成に基いて動作を説明する。

令弟５図に示す如く、カセ７）Ａを第２シヤーシ５５の
カセットガイド部５５ａより挿入すると、該カセｙ（へ
の先端が送りローラ２３に当接し、これを押しＦげるの
で、回動アーム２０がばね２１のはね力に抗して時計方
向に回動され、スイソチ操作杆２２がスイッチ２５を押
圧して閉成′４−る。

スイッチ２５が閉成されると、ソレノイド５に通電され
るので、扇形歯車６，７を介してリンク８がスプリング
１１のばね力に抗して回動され、小歯車９が歯車１３と
噛合される。またスイッチ２５が閉じられたことにより
、リール駆動用モータ３が駆動されるので、歯車３３が
回転されて上記した小歯車９、歯車１３を介してウオー
ム歯車１２が回転される。従って歯車１５が回転され−
・ル）１６を介して歯車ＩＴ、２４が回転される。これ
により送りローラ２３が回転してカセットＡを、該送り
ローラ２３との摩擦によって内方に送り込む。そしてカ
セットＡが進行しスライド制御板３１のストッパー３１
ａに当接し、該スライド制御板３１をスプリング３２の
ばね力に抗してスライドさせると、該スライド制御板３
１のスライド終端において係合突起３１ｂが歯車１５の
突起１５ａのＭれか１１１１ｉ！と係合される（第６図
）。こごで歯車１５は反時計方向に回転していることか
ら、スライド制御板３１を押し下げるので、該スライド
制御板３１が取付けられた押］板２７がシャフト２６を
支点として反時計方向に回動される。従ってカセットＡ
は押上板２８と共に巻ばね３０のばね力に抗して押し下
げられ、カセットＡのハブがリール台３９．４０に嵌合
される。この時送りローラ２３も押し下げられるので、
歯車２４と１７との噛合は解除され、従って送りローラ
２３の回転は停止する（第７図）。

そしてカセソｌ−Ａが下降し終ると同時に図示しないス
イッチが操作されて、ソレノイド５とリール駆動用モー
タ３への通電を遮断すると共にキャプスタン用モータ２
に通電し、ヘルド４４を介してフライホイール４１．４
２を回転する。従ってキャプスタン軸４１ａ、４２ａが
回転される。

一方、ｆしめ疋められた指令により、あるいは選択操作
によって、メカ制御用モータ４に通電する。今、歯車５
６が反時計方向に回転するようにメカ制御用モータ４に
通電されたとする。すなわちフォワード方向（テープ走
行方向が左方向）の再生を行うように指令が出され、あ
るいは操作すると、揺動板５７が第７図に示すように反
時針方向に回動され、制御板５８を突起５７ｂによって
スプリング６０のばね力に抗して左方向に移動する。こ
の制御板５８の移動に伴ってピンチローラユニット４５
のベース４５ａがスプリング６２のばね力によってビン
４５ｊを支点として時計方向に回動され、ストッパー４
７に当接して停止トする。

ごの時ヘッド４５ｂはテープＡ＋　に摺接されると共に
へ・ント４５ｂに設けられたテープカイト４５ｎとカセ
ソｌ−Ａの中央窓部に挿入されたテープガイド４５　ｅ
とによってテープＡ＋　は−上下軸することのないよう
に案内される。さらに制御板５８が移動すると支持枠４
５ｄがスプリング４５にと６２とのばね力の差の力で時
針方向に回動され、ピンチローラ４５ｃがテープＡ＋　
を挾んでキャプスタン４］ａに圧接される。

この状態において再びリール駆動用モータ３に通電され
るが、この時大歯車１０と中間歯車３４とが噛合されて
いるので、リール駆動用モータ３の同転は、歯車３３、
大歯車１０、中間歯車３４、大歯車３５に伝達される。

大歯車３５が回転すると小歯車３６が回転されるので、
歯車３８に回転が伝達されるが、この時リール駆動用モ
ータ３は歯車３８を反時計方向に回転するように駆動し
ているので、歯車３８は反時計方向に回転しながら揺動
アーム３７を反時計方向に回転する。従って歯車３８と
リール台３９の歯車３９ａとが噛合されリール台３９を
反時計方向に回転させてテープを巻取る。

以上がカセットＡをテープレコーダに装填してから再生
までの動作であるが、この再生中において早送りしなが
らテープ上の曲間を検出する動作について説明する。

この場合、曲間検出用のスイッチ（図示せず）を操作す
ると、再びメカ制御用モータ４を上記とは反対方向に回
転する。その回転量は、例えばメカ制御用モータ４の出
力軸に設けられた歯車の回転数を光学的に検出し、ヘッ
ト４５ｂはテープＡ１に摺接されたままで、かつピンナ
ロー−ｉ＋４５ｂはキャプスタン軸４１ａより離れる程
度とする。

すなわち、メカ制御用モータ４が逆転すると、歯車５６
が僅かに時計方向に回転されるので、制御板５８はスプ
リング６０のばね力で右方に移動し、ベース４５ａを反
時計方向に僅かに回動する。これにより上記した如く、
ピンチローラ４５ｃはキャプスタン軸４１ａより離れ、
かつヘノＩ”　４５　ｂはテープＡ１に摺接された状態
となり、曲間検出が行える（第９図）。そしてヘッド４
５ｂが曲間を検出すると再びメカ制御用モータ４に通電
が行われ、上記した再生状態となる。

また、早送り、巻戻しう行うには、メカ制御用モータ４
を逆回転させ、制御板５８を元の位置まで戻すことによ
り、ヘット’　４５　ｂはテープＡ１から、ピンチロー
ラ４５ｃはキャプスタン軸４１ａから離れるので、リー
ル駆動用モータ３の正転または逆転により行える。

なお、上記した動作説明はフォワード方向の再生である
が、リバース方向の再生はキャプスタン用モータ２、メ
カ制御用モータ４とリール駆動用モータ３を逆転すれば
良く、その動作は上記したフォワード方向の動作説明に
準するので説明は省略する。

次にカセットＡのイジェク［・動作について説明する。

カセノ１−△かリール台３　！３　、４０に嵌合された
状態では、歯車１５の突起１５ａと係合突起３１ｂが係
合されたままであり、かつ歯車１５は回転していない状
態である。この状態にあっては、歯車１５に対しスプリ
ング２９、巻ばね３ｏによる時計方向の回転力が作用す
るが、該歯車１５はウオーム歯車１２と噛合されている
ので、回転するようなことはない。そしてイジェクトす
るには、再びソレノイド５に通電して歯車９を歯車１３
に噛合すると共にリール駆動用モータ３を上記とは逆方
向に駆動する。これにより歯車１５が時計方向に回転さ
れるので、押上板２８、押下板２７がスプリング２９、
巻ばね３ｏのばねカおよび歯車１５の突起１５ａによっ
て押し上げられる。カセットＡが押し上げられると、送
りローラ２３が再び−Ｌ昇し、歯車２４と１７とが噛合
されるので、送りローラ２３が今度は逆方向に回転され
てカセットＡを送り出す。そしてカセットＡを抜き取る
ことによってスイッチ操作杆２２がスイッチ２５より離
れ、該スイッチ２５が開放されて全ての動作は停止する
。

本発明は上記したように、挿入口内に挿入されるカセッ
トをモータにより回転する送りローラとの摩擦力によっ
て移動させるようにしたので、カセットの装填時にモー
タを正回転させ送りローラを介して該カセットを本体内
に送り込み、またイジェクト時にはリール台から移動し
たカセノ１を逆回転する送りローラによって移動させ、
挿入［］より送り出すことにより、モータの回転方向制
御のみでカセットの自動装填、イジェクトが行え、従っ
て機構を非常に簡素化できて安価に製作できる等の効果
を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図はテープレコーダの一実施例を示し、第１図は分解斜
視図、第２図は第２シヤーシを取除いた状態の平面図、
第３図は第２シヤーシの平面図、第４図は第２図のｒＶ
−ＩＶ線断面図、第５図は同士のカセット挿入直前を示
す要部の断面図、第６図は同上よりさらにカセットが挿
入された状態を示す要部の断面図、第７図はカセットが
装填された状態をホす要部の断面図、第８図は再生状態
を示す第２シヤーシの平面図、第９図は曲間検出状態を
示す第２シヤーシの平面図である。 特許出願人　　パイオニア株式会社 第８図 手続補正書（方式） ％式％ ２　ブを明の名称　　テ　−　グ　Ｌ／　　：Ｉ　　−
ｐ’３、補１１°をする者 ’１＋　＋’ｌとハ関丘　　　持。′１出願人ｆ１．　
＋’ｌｉ　　　東京都目黒区目Ｊｉ１丁目４査１号名　
（！１・ ÷４　　　（５０１）　パイオニア株式会社４代理人 ５　禎１１１命令の１１１１　　　　　昭和５Ｔ年　７
　月’２７１１６　禍ｉｌｌ°により増加する発明の数
８、補記の内容　別紙のとおり

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. カセット挿入口部に設けられ、挿入されるカセットを摩
   擦力により本体内に送り込む送り［Ｊ−ラと、該送りロ
   ーラに回転力を付与するための南東等を介して連結され
   たモータと、十記送りローラによるカセットの送り込み
   終了後にカセットを下降させ、該カセットのハブをリー
   ル台に嵌合さ廿る押ト手段と、カセットのイジェクト時
   に押ト］一段による押下げが解除され上昇した該カセッ
   トを１＝記モータを逆回転することにより送りローラを
   逆転させ、カセットを挿入口側に戻すようにしたことを
   特徴とするテープレコーダ。