JPS58189335A - 焼結原料の事前処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は焼結原料処理工程における焼結用原料の事前処
理方法に関するものである。

従来の焼結鉱製造法は、例えばコークス粉のような固体
燃料粉を鉄鉱石類や回収ダストのような鉄源粉粒物、石
灰石や砂石及び蛇紋岩等の副原料粉粒物と事前に配合し
た後、ドラムミキサー等の混合造粒機にかけ過当な大き
さの疑似粒子を造ったのち、焼結機で焼成している。し
かしこの方法では、コークス粉のような固体燃料の細粒
の多くはドラムミキサー等で混合、造粒される過程で、
第１図に示すように鉄鉱石類等の粗粒子１のまゎシに付
着した微粒子２で構成される疑似粒子層３の内部に埋も
れた状態になる。このような疑似粒子中のコークス粉４
線焼結過程で焼結原料層中を通過する空気との接触が妨
げられ、燃焼効率が低下する。この結果焼結層の＠度が
低下し、焼結鉱の品質の劣化及び生産歩留の低下を招く
などの原因となっていた。

本発明は焼結原料処理工程で生成される疑似粒子中のコ
ークス粉で代表される固体燃料の賦存状態を改善するこ
とで、焼結過程におけるコークスの燃焼性を良好にし、
焼結鉱の品質や生産歩留を向上して高品質の焼結鉱を得
る目的でなされたものであり、その特徴とするところは
、疑似粒子を造るドラムミキサー等の混合造粒機におい
て、鉄源粉粒物と副原料粉粒物及び粉コークスの一部を
あらかじめ混合しておき、前記混合造粒機の前方から装
入し、焼結用燃料である粉コークスの全量または一部を
、ドラムミキサー内の排鉱部分に気体を輸送媒体として
、噴射添加することにある。

前記操作により、ドラムミキサーの前部（給鉱側）から
装入された粉鉱石及び副原料はドラムミキサーの前半部
で粗粒子が核粒子とな）、その周囲に微粒子が附着して
いく、つまり混合・造粒が、　　進行して疑似粒子に成
長する。噴射装置から噴射された粉コークスはドラムミ
キサーの中央部よｐ後方に落下するのでドラムミキサー
後半部において前記疑似粒子の周囲に微細な粉コークス
が附着する。粉コークスの内比較的大きな粗粒子は核粒
子となり、この周囲に微細な粉コークスが附着して疑似
粒子を形成する。

この様に粉コークスを噴射添加した疑似粒子を従来方法
と比較すると第２図の如く粉コークスの耐着状態に変化
が見られる。第２図Ａに示す如〈従来法による疑似粒子
は、核粒子１の周囲に附着層２があり、微粉コークス４
は附着層の内部に埋もれている。

これに対し本発明の粉コークス噴射装置法による疑似粒
子はＷｃ２図Ｂに示す如く核粒子１の周囲に一次附着層
２があるが、との中に、仲微粉コークスはわずかに含ま
れているだけで、その外周には微粉コークスを主体とす
る二次附着層５を有している。この二次附着層は焼結時
に直接空気と接触するため燃焼性が良好とな）、その結
果焼結鉱品質及び生産性が向上する。

本発明を実施例に基づいて説明する。第３図はその実施
例の態様を示すものである。

混合・選粒機能を持つドラムミキサー８内に、ベルトコ
ンベアー６にて粉鉱石、副原料を装入する。ドラムミキ
サー８は回転しているので前記粉鉱石、副原料は混合造
粒されつつドラムミキサー出口に向かって移動する。ド
ラムミキサー８の中間点に来た焼結原料線大半が疑似粒
子状態に成長している。一方、ドラムミキサー後部から
粉コークス噴射装置７により噴射された粉コークスはド
ラムミキサー中間点に落下しているので、前記疑似粒子
と混合し、造粒され、ドラムミキサーを出て来る時にＶ
ｉ、第２図Ｂに示す様な燃焼性の良い疑似粒子となって
いる。第３図において７−ａは噴射ノズル、７−ｂは空
気噴出ノズル、７−Ｃは粉コークスホｙ　ｔ４−．７−
ｄは粉コークス切出しパルプ、９は昇圧プロワ−である
。

本発明者等の調査によれば粉コークスの比較的細かい０
．５園以下の粒径のものをドラムミキサー後部に落下さ
せ、それ以上の粗い粒子はミキサー中間部に落下させる
ことで、焼結過程において通気性を阻害する２ｓ１以下
の粉コークスを核とする疑似粒子が減少することが判明
した。このことは以下の理由で説明される。

粉コークスの内０５■以上の粒子はドラムミキサーの中
央部に落下させるため、０．５　ｍ以下の微粒子より滞
留時間が長い。この結果第４図（ａ）で示す粒径０．５
〜２＋ｗの粉コークス１ｏはお互いに結合して第４図（
ｂ）の状態から（−）の状態へと移行し、最後には０．
５１以下の微粒子１１が付層した２１以上の疑似粒子と
なる。

本発明者等は上記の様な粉コークス落下地点の粒度構成
を得るために噴射装置による実験を行いこれを達成した
。

噴射装置の概要図をＩＩＫ５図に示す。図において、７
−１社噴射ノズル、７−ｂは空気噴出ノズル、７−ｃは
粉コークス噴射装置＋、７−ｄは粉コークス切出しハル
ツ、７−・ハ水スグレーノズル、７−ｆｔｉ／ンノ４−
１９は昇圧プロワ−である。

粉コークスホｙ　ノや７−６から切出された粉コークス
は空気噴射ノズル７−ｂから出た低圧空気で押し出され
、噴射ノズル７−ａがら空気と共に噴出される。噴出さ
れた粉コークスの落下地点の距離は噴射ノズルでの空気
の吐出速度を変化させることで６易に変更出来るので、
ドラムミキサーでの原料処理時間、処理量の変化に応じ
て対応可能である。

第６図に吐出流速と粉コークス落下地点の関係の一例を
示した。尚転送媒体は空気に限定するものではなく、Ｎ
２．蒸気など何でも曳い。

水スプレーノズル７−・は粉コークスの微粒子（０，１
ｍ以下）の落下地点を決めるもので水圧の変化で調整を
行なう。つまシ噴出された粉コークスに噴霧水を上方か
ら下に向けて衝突させ比較的慣性力の小さい微粒子の進
行方向を下向きにするものである０元来機粒子は浮遊し
やすい性質を持っているので本発明者はこの微粒子をド
ラムミキサー後部に落下させるために水スプレー装置を
設置した。

この装置を使った粉コークスの噴射状態を表−１及び第
７図に示した。

第７図から明らかな如く粉コークス落下地点の粒度構成
はドラムミキサー後部に微粒子、前部に粗粒子が落下し
ている。

前記した如く本発明の効果社以下のとおシである。　　
　　　　　　　　　　　　□ （１）粉コークス噴射装置で粉コークスをミキサー内に
噴射することで焼結過程における燃焼性の優れ九疑似粒
子が造粒出来る。

（２）　　噴射装置から噴出する粉コークスは粗粒子が
ドラムミキサーの中間ＩＳＫ、微粒子がドラムミキサー
の後部に落下し、焼結原料と造粒される丸めに通気性の
良い粉コークスからなる疑似粒子が出来る。

なお前記した本発明の実施装置における粉コークス噴射
装置の特徴は水スプレー装置を有し、之によって微粉コ
ークスの落下位置を調整することができ、また輸送媒体
の吐出ノズル部の吐出速度を変更することで粉コークス
の落下位置を自由に変えることが可能であシ、ずキサ−
操業条件変動に対応出来ることである。

次に本発明の効果を従来法と対比して表−２に示す。

表　−２ 前記の様に本発明によ）９！８結鉱の生産量９歩留。

強度（Ｓりが向上した。

前記した如く本発明によれば焼結原料の焼結過程におけ
るコークスの燃焼性が良好になシ、焼結鉱の品質向上と
生産歩留の向上に極めて大きい貢献をもたらすものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来法により得られた焼結原料疑似粒子の状態
を示す説明図、第２図は従来法による疑似粒子（Ｎと本
発明の粉コークス噴射添加法による疑似粒子（Ｂ）を対
比して示す説明図、第３図は本発明の実施の態様を示す
説明図、第４図は疑似粒子の成長過程を示す説明図、第
５図は本発明の実施装置における粉コークス噴射装置の
説明図、第６図は粉コークス噴射ノズル部吐出流速と粉
コークス落下地点との関係を示す図、第７図は粉コーク
ス落下地点の粒度分布を示す図である。 特許出願人　新日本製鐵株式會社 （Ａン 第１磨 竿２図 （８）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 焼結原料処理用ドラムミキサー内の原料流動方向の中間
   部位から排鉱側にかけての域内に、焼結原料として添加
   する粉粒体燃料の一部若しくは全量を、気体を輸送媒体
   として噴射添加することを特徴とする焼結原料の事前処
   理方法。