SU1027245A1 - Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию - Google Patents
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию Download PDFInfo
- Publication number
- SU1027245A1 SU1027245A1 SU813367970A SU3367970A SU1027245A1 SU 1027245 A1 SU1027245 A1 SU 1027245A1 SU 813367970 A SU813367970 A SU 813367970A SU 3367970 A SU3367970 A SU 3367970A SU 1027245 A1 SU1027245 A1 SU 1027245A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sintering
- granules
- pelletizing
- destruction
- batch
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ, включающий окомкование и разрушение крупных гранул путем механического воздействи , отличающийс тем, что, с целью увеличени производительности агломашин и повышени качества агломерата, процесс окомковани чередуют с процессом разрушени , причем последний период разрушени гранул завершают за 20-60 с до окончани процесса окомковани .
Description
ГС
ю
4 ел Изобретение относитс к подготовке сырь к металлургическому переделу и может быть использовано при агломерации тонкозернистых шихт в черной и цветной металлургии, а также в хими- ческой промышленности. Изве.стен способ скатывани мелкодисперсных материалов, в котором отсев мелкой фракции производ т в течение .все го процесса окомковани и упрочнени гранул Недостатком указанного способа вл етс невозможность предотвращени обра зовани и подачи на спекание гранул кру нее кондиционных, а также большое коли .чество циркул ционной нагрузки, что отрицательно сказываетс на технико-вконо мических показател х процесса агломерации .Известен рюсоб производства окатышей , согласно которому из ркомкован- ной шихты отсеивают гранулы заданного размера. Оставшуюс смесь мелочи и крупных окатышей рассортировывают, мелочь подак}т обратно в барабан дл оком ковани , а крупные окатыши предваритель но измельчают в валках, а затем также подают в барабан дл повторного окомковани 2 3. Недостатками этого способа вл ютс сложность, большое количество циркул ционной нагрузки, значительные затраты энергии на образование и упрочнение гра нул, крупнее заданного размера, а затем их измельчение пониженна прочность гранул заданной крупности так как в об разовании гранул крупнее заданного размера участвует преимущественно материал , обладающий наиболее высокой комкуе мостью, а в более мелкие гранулы закатываетс материал, имеющий пониженную комкуемость (кусочки .топлива, известн ка и других добавок), вл ющихс концентраторами напр жений). Наиболее &1изким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ подготовки агломерационной шихты, включающий окомкование и одновременное разрушение круп ных комочков комкуемой шихты давлением в пределах ЗО-100 кг/мм длины окомковател , согласно которому в барабан-окомковатепь помещаетс ротор из одной или нескольких труб, обеспечивающих давление в пределах 30-1ОО Кг/мм длины окомковател в зависимости от свойств компонентов шихты. При вращении барабана ротор, благодар силе трени , также вращаетс в нем, измель- ча крупные куски коМкуемой шихты, придава ей однородность по гранулометрическому составу 3 }, Недостатками известного способа вл ютс разрушение нар ду со слабыми и крупными комочками части прочных гранул кондиционной крупности (3-8 мм), отсутствие времени дл повторного окомковани гранул, разрушенных непосредственно перед загрузкой из барабана, затрудненное упрочнение гранул, так как (процесс разрушени осуществл етс параллельно с окомкованием в течение все- .го времени обработки шихты в окомкова- теле.и часть комочков, способных превратитьс в прочные гранулы, не успевает уплотнитьс . Указанные недостатки существенно снижают производительность агломерационной установки и качество агломерата. Целью изобретени вл етс увеличение производительности, агломашин и повышение качества агломерата. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, включающему окомкование и разрушение крупных гранул пу- тем механического воздействи , процесс окомковани чередуют с процессом разрушени , причем последний период разрушени гранул завершают за 20-60 с до окончани процесса окомковани . Чередование окомковани и разру;щени позвол ет ликвидировать крупные комоч- , ки и распределить составл ющий их мате-: риал по гранулам кондиционной крупноети . Кроме того, Jc началу каждого после- . дующего периода разрушени происходит частичное уплотнение формирующихс гра|нул . При этом наибольшую прочность приобретают гранулы, состо щие из материала , обладающего высокой комкуемостью (например, концентрата),, а наименьшую гранулы , содержащие кусочки топлива и . других крупнозернистых добавок, которые вл ютс концентраторами напр- жений и плохо комкуютс . Поэтому в период разрушени происходит ликвидаци , в первую очередь, труд уплотн ющихс непрочных гранул, причем разрущение происходит по плоскост м контакта хорошо комкующегос (концентрата) и плохо комкующегос (преимущественно топлива) материала. Это приводит к обнажению поверхности частиц топлива и. более благопри тному распределению его по объему гранул и сло в целом. Ввиду того, что в :следующем за разрушением периоде окомковани участвуют уже не частицы исходной шихты, а агрегаты (кусочки разрушакзщихс гранул ), веро тность повтор.ного закатывани внутрь гранулы труднокомкуемых частиц существенно уменьшаетс .
Последний период разрушени гранул завершают за 20-60 с -до окончани процесса окомковани . Если указанное врем меньше 20 с, остаетс незавершенным процесс окомковани и упрочнени агрегатов разрушенных гранул. Увеличе ,ние продолжительности последнего периода окомковани больше 60 с приводит к новому образованию чрезмерно крупных комочков, .Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получить более однородные по крупности гранулы с высокой механической прочностью и сушественно улучшить показатели процесса спекани .
Условием прохождени процесса окомковани агломерационной шихты вл етс .создание режима переката, поскол№у только этот режим обеспечивает градиент скоростей между движущимис элементарными потоками формЙЕ ующихс гранул по толщине осыпающейс части сло .
Прерыванию процесса окомковани с одновременным разрушением потока материала соответствует водопадный режим, который может быть реализован на участке длины окомковател за счет например , переменного по длине поперечного сечени окомковател , различного рода вставок или установки внутри барабана гранулокалибратора переменного профил и т. д.
Пример. Шихту, содержащую 34,7% Криворожского концентрата, 13,5% рудной смеси, 19,8% шлаМов, 9,1% из- вестн ка и 3,3% смеси коксика и антрацитового штыба,после смешивани и увлажнени в течение 1 мин окомковывают. в барабайе диаметром 0,7 м во скоростью, вращени 24 об/мин. После этого ее подвергают ударному разрушающему воздействию путем троекратного сбрасывани с высоты 2 м на стальную плиту, а затем снова в течение 1 мин окомковывают в барабане. Подготовленную таким образом шихту спекают в лабораторной агломерационной чаше диаметром 50 мм в слое высотой 260 мм при начальном разрежении 1ООО мм ВОД.СТ. Средн вертикальна скорость спекани шихты 16,89 мм/м Выход годного агломерата после трое- кратного сбрасывани полученного спека на стальную плиту 74,8%. Удельна прО изводительность установки 0,86 т/м.ч.
Сравнительные результаты спеканий шахты по предлагаемому и по известному способам приведены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ позвол ет на 6,9% (с 83,5 До 89,3 абс.%) увеличить выход кондиционной дл спекани фракции и еще более значительно на 20,.5% увеличить прочность гранул шихты. Это обеспечивает S-10272 poor вертикальной скорости спекани шихты с 14,04 до 16,89% или на 2О,3%, выкода годного агломерата с в 3,39 до 74,82% или на 18,О% и удельной производительности установки с 5 0,66 ао 0,86 т/м ч или на ЗО,3%. Приведенные результаты свидетельствуют о высокой эффективности предпа- 1 гаемого способа. Уменьшение и увеличение продолжительности последнего периода окомковани за пределами интервала 2О-60 с снижает показатели процесса спекани и нецелесооб- разно, 45.4 За базовый объект может быть прин т способ подготовки шихты, включающий ее известкование и последующее окомкование, на аглофабрике завода Запорожсталь , обеспечивакший самый вы- сокий в отрасли уровень производительности агломашин 1,83 при самом низком содержании мелочи в агломерате около 12%. Применение предлагаемого способа на заводе Запорожсталь позволит за счет увеличени однородности гранулометрического состава шихты и прочности гранул повысить производительность агломашин на 3-4%, что обеспечит годовой экономический эффект в размере 179,1 тыс. руб.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ, включающий окомкование и разрушение крупных гранул путем механического воздействия, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности агломашин и повышения качества агломерата, процесс окомкования чередуют с процессом разрушения, причем последний период разрушения гранул завершают за 20-60 с до окончания процесса окомкования.м ю сл1 1027245 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813367970A SU1027245A1 (ru) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813367970A SU1027245A1 (ru) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1027245A1 true SU1027245A1 (ru) | 1983-07-07 |
Family
ID=20987425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813367970A SU1027245A1 (ru) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1027245A1 (ru) |
-
1981
- 1981-12-23 SU SU813367970A patent/SU1027245A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 389137, кл. С 22 В 1/14, 1970. 2.Патент US № 3210772, кл. 18-1, опублик. 1965. 3,Авторское свидетельство СССР № 505722, кл. С 22 В 1/16, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO1997006116A1 (en) | Roll press grinding aid for granulated blast furnace slag | |
AU2005219521B2 (en) | Method for the production of a raw sintering mixture | |
RU2675883C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления гранулята | |
JP2007162127A (ja) | 焼結原料の事前処理方法及び焼結鉱の製造方法 | |
US1865554A (en) | Balling fine grained material for sintering | |
US3161707A (en) | Process and apparatus of making large balls in a drum pelletizer | |
SU1027245A1 (ru) | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | |
US3948638A (en) | Method for the press granulation of industrial dusts separated in dust removal systems | |
US3420453A (en) | Damp grinding for agglomeration | |
US3003864A (en) | Method of sintering | |
JP4228694B2 (ja) | 焼結用原料の製造方法 | |
JP2020111817A (ja) | 塊成物の造粒方法 | |
CA2216326C (en) | Process for iron ore pellets production | |
US2858204A (en) | Sintering | |
DE1945341B1 (de) | Verfahren zum Agglomerieren einer benetzten Masse aus feinkoernigem Material | |
US3254985A (en) | Pelletizing relatively coarse iron minerals | |
JP2000319708A (ja) | 高炉スラグ細骨材の製造方法 | |
SU673663A1 (ru) | Способ получени окатышей | |
JP2746030B2 (ja) | 焼結原料の事前処理方法 | |
EP0535699A1 (en) | Method for mixing and granulating powder materials | |
SU943307A1 (ru) | Способ усреднени агломерационной шихты | |
Turgunova et al. | The research of autohesion properties of sintering burden | |
US4436552A (en) | Method of furnace operation with high pellet burdens | |
SU945206A1 (ru) | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | |
JPS61291926A (ja) | 焼結鉱製造用燃料の製造方法 |