(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ .ОКАТЫШЕЙ
Изобретение относитс к области |окусковани железорудного сырь в черной металлургии. . Известен способ получени ркатыще 3 тарельчатых или барабанных ркомко вател х из железорудных концентратов включающий подачу тонкораспьшенной воды на рабочую площадь окомковател (1. .Недостаток этого способа состоит в подаче тонкораспылемной воды ёёз св зи с физическими свойствами комкуемого концентрата (т.е. без учета толцины помола, удельной поверхности и плотности шихты), в результате чего уменьшаетс прочность сырах окатьвией и повышаетс их истираемость. Качество обожженных окатышей также . существенно падает. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности вл етс способ получени окатышей в тарельчатых окомковател х из железорудных концентратов, включающий подачу тонкораспыленной воды на рабочую площадь О омковател 2 . По этому способу регулировка количества тонкораспьшенной воды не предуслотрена . Недостатки данного способа: отсутствие св зи между количеством подаваемой воды и физическими свойствами шихты, т.е. без учета тонины помола, удельной поверхности и плотности шихты недостаточна прочность сьфых окатышей и, как следствие, их разрушение при транспортировке от окомковател до обжигового агрегата; понижение металлургической ценности готовой продукции; высокие требова-НИИ к режиму сушки и обжига окатышей. Целью изобретени вл етс улучшение качества сырых окатышей и повышение их прочности. Цель достигаетс тем, что на каждые 15-18% уменьшени средней крупности частиц в концентрате на окомкователь дополнительно подают тонкораспыленную воду в количестве О,4- 0,7 кг на 100 кг концентрата, при этом удельное суммарное содержание влаги в шиkтe поддерживают в пределах 5,0-6,5 кг/т на каждые 100 удельной поверхности концентрата. Понижение средней крупности частиц в концентрате всегда сопровождаетс увеличением равномерности отдельных частиц (например в концентра-те Лебединского ГОКА содержание класса + 44 мкм уменьшаетс с 19,6 до 8,2% при увеличении удельной поверхности концентрата с 1300 до 1700 ). В результате повышени равномерности гранулометрическо го состава концентрата упаковка отдельных частиц в окатыше приближаетс к биромбичёской и его пористост возрастает. Вместе с тем. See поры 3 окатыше должны быть полностью заполнены водой, в противном случае прочность;сырых окатышей уменьшаетс с 2,35 до 0,83 кг на окатыш, т.е. более чем в 1,5 раза, а число сбрасы ваний с высоты 300 мм уменьшаетс в 5 раз. Таким образом, только полное заполнение всех пор B окатшде.водой гарантирует получение готовой продук ции оптимального качества. Выполнение этих условий обеспечиваетс подачей на окомковат§ль дозированного количества воды. Опыты пбк азывают , что на каждые 15-18% уме.нь шени бредней крупности частиц в кон центрате раскол тонкораспыленной воды следует увеличиватьна 0,4- 0,7 кг на ГОО кгконцентрата.. При меньшем расходе воды (менее 0/4 кг на 100 кг концентрата) поры в окатышё заполн ютс Вё . полностьйи его Прочность существенно падает. ЁЬлее высокий расход воды (более 0,7 кг на 100 кг концентрата) приводит к тому, что избыточна влага сосредоточивает с В окомкователе, и йроцесс окбмковани нарушаетс . Опыты также показывают, что содержание влаги в шихте определ етс , главным образом, его удельнойповерх ностью. Например, дл окатышей Лебединского ГОКа, при удельной поверх ности 1210 оптимальна влажность 8,1-8,3%. Увеличение удельной поверхности до 1970 смVf требует по вышени влажности до 9,4-10%. Така , же закономерность имеет место дл окатышей, приготовленных из концентратов ССГОКа, СёвГОКа, КачГОКа. Экспериментально установлено, что суммарное содержание влаги в шйхтеследует поддерживать в пределах 5,06 ,5. кг/т на каждые 100 удель ной поверхности шихты. При меньшем расходе воды (меньше 5,0 кг/т на 100 поверхности шихты) поры в окатыше полностью водой не заполн ютс и его качество падает. При большем расходе воды (более 6,5 кг/т .W.«%.Vwr , J f rvj. / Л. на 100 поверхности шихты) ока тыши размываютс . Удельна поверхность шихты опреде л етс по стандартной методике Товарова и контролируетс измерением истинного и кажущегос удельных весов окатышей, также выполненных по стандартной методике (взвешивание с последующим определением объема). На окомковате.ль количество воды подают в зависимости от физических свойств комкуемой шихты. Приме р.Способ получени окатышей бсуществл ют следующим образом. При изменении физических свойств шихты последовательно определ ют удельную поверхность концентрата и его истинный и кажущийс удельные веси. На окомкование подают железорудный концентрат (шихту) влажкрсть{р 6,2% с удельной поверхностью 1500 и содержанием класса 4474 12,9%. .Оптимальное суммарное содержание влаги в шихте 5,06 ,5 кг на каждые 100 удельной поверхности 1т шихты. Тогда среднее содержание.влаги в шихте составл ет : fJOQcM /r Q,SU кг/т 86 0, ( Зна прои зёодительнрсть обжиговой машины (например 300 т/ч) и влажность шихты (6,2%) определ ют количество влаги, подаваемое в окомкователь: - . .-. ( 0,086-0,065 300000 00 7,2 Это количество воды устанавливают по расходомеру посредством- регулировоч ного вейТил . При уменьшении средней крупности частиц концентрата на каждые 15-18%, например, при сйижеайи содержани класса 44-74 мкм С 12,9% до (1,00 ,15)12,9 11,0%, посредством регулировочного клапана и расходомера воды ее подачу увели гивают на .0,4- 0,7 .кг на каждые 100 кг концентрата. Тогда среднее увеличение количества :тонкораспыленной водьа, подаваемой на окомкователь, составл ет; О,/ 0,7 КГ 300000 кг/ч --/6Sof V На это количество увеличивают суммарный расход воды, подаваемой на окомкователь , после чего окатыдо транспортируют на обжиговый агрегат и подвергёцот сушке, обжигу и охлаждению. Описываемый способ обеспечивает получение сырых окатьшзей оптимального качеСтйа; их прочность на раздавливание повышаетс более чем в 1,5 раза. Число сбрасываний с высоты 300 мм повышаетс в 5 раз и существенно , уменьшаетс их истираемость. Качество обожженных окатышей при этом возрастает: прочность при восстановлении в 2-3 раза; прочность на сжатие . в 1,2-1,4 раза, и становитс более равномерным гранулометрический состав, В доменных печах, работающих на таких окатышах, существенно уменьшаетс унос пыли с колошниковыми газами (на 30-50%). В результате уменьшаетс потер металла при доменном переделе. Сокращение потерь металла при доменном переделе, как показывает практика работы доменных печей НТМК,
обеспечивает снижение себестоимости миллиона тонн чугуна .на 80-110 тыс.р