JPS58189336A - 焼結原料の事前処理方法 - Google Patents
焼結原料の事前処理方法Info
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- JPS58189336A JPS58189336A JP57070262A JP7026282A JPS58189336A JP S58189336 A JPS58189336 A JP S58189336A JP 57070262 A JP57070262 A JP 57070262A JP 7026282 A JP7026282 A JP 7026282A JP S58189336 A JPS58189336 A JP S58189336A
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Landscapes
- Glanulating (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は焼結原料処理工程における、焼結副原料である
蛇紋岩、砂石の添加方法に関するものである。
蛇紋岩、砂石の添加方法に関するものである。
従来の焼結鉱製造法は、蛇紋岩、砂石及び石灰石等の副
原料粉粒物を鉄鉱石類や回収ダストのような鉄*@粒物
、粉コークス0ような固体燃料粉と事前に配会し良後、
ドラムミキサー等の混合造粒機にかけ、適当な大きさの
疑似粒子を造シ、焼結機で焼成している。蛇紋岩(Mg
CO,・810.)中硼石(gtO,)勢の高810.
系副原料類を添加することによシJ!溶融性な鉱石、た
とえば濠州系鉱石尋の3a溶融防止灯策となることが知
られている。しかし紡速のようtk原料処理方法では蛇
紋岩中砂石のような像砕粉の多くは、ドラムミキサー勢
で混合・造粒される過程で、第1図に示すように比較的
大きな核粒子10壕わシに付着した微粒子2で構成され
る疑似粒子3の内部に坂もれた状態になる。
原料粉粒物を鉄鉱石類や回収ダストのような鉄*@粒物
、粉コークス0ような固体燃料粉と事前に配会し良後、
ドラムミキサー等の混合造粒機にかけ、適当な大きさの
疑似粒子を造シ、焼結機で焼成している。蛇紋岩(Mg
CO,・810.)中硼石(gtO,)勢の高810.
系副原料類を添加することによシJ!溶融性な鉱石、た
とえば濠州系鉱石尋の3a溶融防止灯策となることが知
られている。しかし紡速のようtk原料処理方法では蛇
紋岩中砂石のような像砕粉の多くは、ドラムミキサー勢
で混合・造粒される過程で、第1図に示すように比較的
大きな核粒子10壕わシに付着した微粒子2で構成され
る疑似粒子3の内部に坂もれた状態になる。
この疑似粒子において易溶触性の微粉鉱石は蛇紋岩や砂
石と同じように核粒子の周囲に耐着しているので、焼結
−Ia相で溶融し、疑似粒子と疑似粒子間の9間部に析
出する。この結果通気が阻害され、ifi、SiO,系
ll1Il原料添加の効果が半減する。
石と同じように核粒子の周囲に耐着しているので、焼結
−Ia相で溶融し、疑似粒子と疑似粒子間の9間部に析
出する。この結果通気が阻害され、ifi、SiO,系
ll1Il原料添加の効果が半減する。
本発明は焼結原料処理工程で生成される疑似粒子中の蛇
紋岩および砂石等で代表される高8102糸l111原
料の賦存状馳を改善することで焼結過程における易溶−
性鉱石O融体制御をし、焼結鉱の品質や生産歩留を向上
させる目的でなされたものである。
紋岩および砂石等で代表される高8102糸l111原
料の賦存状馳を改善することで焼結過程における易溶−
性鉱石O融体制御をし、焼結鉱の品質や生産歩留を向上
させる目的でなされたものである。
本発明は疑似粒子を造るドラムζキサ−尋の混合造粒4
1において鉄源粉粒物と副原料粉粒物(高8量0ffi
J1i&1IIIIjA料は金管ない、)及び粉コーク
スをあらかじめ混合しておき前記混合造粒機の前方から
鉄人し、高810.系副原料の全量tたは一部をドラム
ずキサー内O排鉱部分に気体を輸送媒体として噴射添加
する仁とを特徴としている。
1において鉄源粉粒物と副原料粉粒物(高8量0ffi
J1i&1IIIIjA料は金管ない、)及び粉コーク
スをあらかじめ混合しておき前記混合造粒機の前方から
鉄人し、高810.系副原料の全量tたは一部をドラム
ずキサー内O排鉱部分に気体を輸送媒体として噴射添加
する仁とを特徴としている。
前記操作によ〉ドラムミキサーの前部から装入された粉
鉱石、粉コークス及び副隊料紘ドラムさキサ−の前半部
で粗粒子が1粒子となシ、その周囲に微粒子が耐着して
いく、りまp混合・造粒が遊行して疑似粒子に′成長す
る。噴射装置から噴射された蛇紋岩および砕石はドラム
ミキサーの中央部より彼方に落下するのでドラムずキサ
−後半部において前記疑似粒子の周囲に微細な蛇紋岩ま
たは砕石が耐着する。
鉱石、粉コークス及び副隊料紘ドラムさキサ−の前半部
で粗粒子が1粒子となシ、その周囲に微粒子が耐着して
いく、りまp混合・造粒が遊行して疑似粒子に′成長す
る。噴射装置から噴射された蛇紋岩および砕石はドラム
ミキサーの中央部より彼方に落下するのでドラムずキサ
−後半部において前記疑似粒子の周囲に微細な蛇紋岩ま
たは砕石が耐着する。
仁の様に蛇紋岩または砕石を噴射添加した疑似粒子を従
来方法によるものと比較すると*2EO如く蛇紋岩、砂
石O耐着状INK変化が児られる。
来方法によるものと比較すると*2EO如く蛇紋岩、砂
石O耐着状INK変化が児られる。
纂2図ムに示す従来法による粒子は被粒子1の胸囲に耐
着Im2があシ、蛇紋岩、i1石4紘附着層の内部に糠
もれている。これに対し本発明の副原料噴射添加法によ
る疑似粒子は核粒子1の周囲に一次附着層2があるがこ
の中には蛇紋岩、砕石はわずかに含まれているだけで、
その外周には蛇紋岩。
着Im2があシ、蛇紋岩、i1石4紘附着層の内部に糠
もれている。これに対し本発明の副原料噴射添加法によ
る疑似粒子は核粒子1の周囲に一次附着層2があるがこ
の中には蛇紋岩、砕石はわずかに含まれているだけで、
その外周には蛇紋岩。
砕石を主体とする二次附着層5を有している。
この二次附矯層は易溶触性鉄鉱石を完全に被覆している
ために、焼結時に溶融が緩和され疑似粒子間の空間閉塞
を防止する。この結果良好な通気性が得られ、焼結鉱品
質および生産性が向上する。
ために、焼結時に溶融が緩和され疑似粒子間の空間閉塞
を防止する。この結果良好な通気性が得られ、焼結鉱品
質および生産性が向上する。
本発明を実施例に基づいて説明する。
第3図はその実施の組機を示すもので、混合・造粒機能
を持つドラムミキサー8内にベルトコンベアー6にて粉
鉱石、粉コークス副原料を装入する。ドラムミキサー8
は回転しているので前記粉鉱石、粉コークス副原料は混
合・造粒されつつドラムミキサー出口に向かって移動す
る。ドラムミキサー8の中間点、に来た焼結原料は大半
が疑似粒子状態に成長している。一方、ドラムミキサー
抜部から1lil]l1Ii、料噴射装置7によシ噴射
された蛇紋岩。
を持つドラムミキサー8内にベルトコンベアー6にて粉
鉱石、粉コークス副原料を装入する。ドラムミキサー8
は回転しているので前記粉鉱石、粉コークス副原料は混
合・造粒されつつドラムミキサー出口に向かって移動す
る。ドラムミキサー8の中間点、に来た焼結原料は大半
が疑似粒子状態に成長している。一方、ドラムミキサー
抜部から1lil]l1Ii、料噴射装置7によシ噴射
された蛇紋岩。
砕石はドラムミキサー中間点に落下しているので前記疑
似粒子と混合し、造粒されドラムミキサー8を出て来る
時にUIZ図Bに示す様な融体制御性の喪い疑似粒子と
なっている。第3図において7−aは噴射ノズル、7−
bは空気噴出ノズル、7−cは副原料ホッパー、7−d
は副原料切出しパルプ、9は昇圧ブロワ−である。
似粒子と混合し、造粒されドラムミキサー8を出て来る
時にUIZ図Bに示す様な融体制御性の喪い疑似粒子と
なっている。第3図において7−aは噴射ノズル、7−
bは空気噴出ノズル、7−cは副原料ホッパー、7−d
は副原料切出しパルプ、9は昇圧ブロワ−である。
本発明者勢の調査によれば蛇紋岩、砕石の比較的細かい
0.5■以下の粒径をドラムミキサー後部に落下させ、
それ以上の粗い粒子はミキサー中間部に落下させること
で、焼結過程において通気性を阻害する2−以下の蛇紋
岩、砕石を核とする疑似粒子が減少することが判明した
。このことは以下の理由で説明される。
0.5■以下の粒径をドラムミキサー後部に落下させ、
それ以上の粗い粒子はミキサー中間部に落下させること
で、焼結過程において通気性を阻害する2−以下の蛇紋
岩、砕石を核とする疑似粒子が減少することが判明した
。このことは以下の理由で説明される。
蛇紋岩、砕石の内0.5−以上の粒子はドラムミキサー
の中央部に落下させる九め、0.5■以下の微粒子よシ
滞留時間が長い、この結果第4図(a)で示す粒径0.
5〜2−の蛇紋岩、砕石はお互いに結合して第4図(b
)から第4図(c)の状態へと移行し最徒には0.5■
以下の微粒子が付着し九2−以上の疑似粒子となる。
の中央部に落下させる九め、0.5■以下の微粒子よシ
滞留時間が長い、この結果第4図(a)で示す粒径0.
5〜2−の蛇紋岩、砕石はお互いに結合して第4図(b
)から第4図(c)の状態へと移行し最徒には0.5■
以下の微粒子が付着し九2−以上の疑似粒子となる。
本発明者勢は上記の様な蛇紋岩、砕石の落下地点の粒度
構成を得るために噴射装置による実験を行ない、これを
達成した。 ′噴射装置の概要図を第5図に
示す。図において7−aは噴射ノズル、7−bFi空気
噴出ノズル、7−を線副原料ホ、ツヤ−17−dは副原
料切出しパルプ、7−・は水スプレーノズル、7−fは
ダンパー、9は昇圧プロワ−である。
構成を得るために噴射装置による実験を行ない、これを
達成した。 ′噴射装置の概要図を第5図に
示す。図において7−aは噴射ノズル、7−bFi空気
噴出ノズル、7−を線副原料ホ、ツヤ−17−dは副原
料切出しパルプ、7−・は水スプレーノズル、7−fは
ダンパー、9は昇圧プロワ−である。
銅原料ホッz# −、7−@から切出された副原料は空
気噴射ノズル7−bから出た低圧空気で押し出され、噴
射ノズル7−aがら空気と共に噴出される。噴出された
蛇紋岩、砕石の落下地点の距離は嘩船ノズルでの空気の
吐出速度を変化させることで容易に変更出来るので、ド
ラムミキサーでの原料処理時間、処理量の変化に応じて
対応可能である。
気噴射ノズル7−bから出た低圧空気で押し出され、噴
射ノズル7−aがら空気と共に噴出される。噴出された
蛇紋岩、砕石の落下地点の距離は嘩船ノズルでの空気の
吐出速度を変化させることで容易に変更出来るので、ド
ラムミキサーでの原料処理時間、処理量の変化に応じて
対応可能である。
第6図に吐出流速と蛇紋岩、砕石の路下地点の関係の一
例を示した。尚輸送媒体は空気に限定するものではなく
、N2.蒸気など例でも良い。水スグレーノズル7−・
は蛇紋岩、砕石の微粒子(0,1■以下)の落下地点を
決めるもので水圧の変化で調整を行々う。つまり噴出さ
れた蛇紋岩、砂石に噴霧水を上方から下に向けて衝突さ
せ比較的慣性力の小さい微粒子の進行方向を下向きにす
るものである。
例を示した。尚輸送媒体は空気に限定するものではなく
、N2.蒸気など例でも良い。水スグレーノズル7−・
は蛇紋岩、砕石の微粒子(0,1■以下)の落下地点を
決めるもので水圧の変化で調整を行々う。つまり噴出さ
れた蛇紋岩、砂石に噴霧水を上方から下に向けて衝突さ
せ比較的慣性力の小さい微粒子の進行方向を下向きにす
るものである。
元来微粒子は浮遊しやすい性質を持っているので本発明
者はこの微粒子をドラムミキサー後部に落下させるため
に水スプレー装置を設置した。
者はこの微粒子をドラムミキサー後部に落下させるため
に水スプレー装置を設置した。
このikkを使った蛇紋岩、砂石の噴射状態を第1表及
び第7図に示す。
び第7図に示す。
第 1 表
第7図から蛇紋岩、砂石の落下地点の粒度構成はドラム
ミキサー後部に微粒子、前部に粗粒子が落下しているこ
とが判る。
ミキサー後部に微粒子、前部に粗粒子が落下しているこ
とが判る。
前記したところから明らかなように本発明の効果は以下
のとお夛である。
のとお夛である。
(1)副原料噴射装置を用いて蛇紋岩、iI石等の細粒
高StO,系剛原料の一部又は全部をドラムミキサー内
の鉄属粉粒物に噴射するととて焼結過程における融体制
御性の優れた疑似粒子が造粒出来る。
高StO,系剛原料の一部又は全部をドラムミキサー内
の鉄属粉粒物に噴射するととて焼結過程における融体制
御性の優れた疑似粒子が造粒出来る。
(2)噴射装置から噴出する蛇紋岩、砂石は組粒子がド
ラムはキサ−の中間部に、微粒子がドラムミキサーの後
部に路下し焼結原料と共に造粒されるために通気性の良
い蛇紋岩、砂石からなる疑似粒子が出来る。
ラムはキサ−の中間部に、微粒子がドラムミキサーの後
部に路下し焼結原料と共に造粒されるために通気性の良
い蛇紋岩、砂石からなる疑似粒子が出来る。
なお前記した本発明の実施装置における副原料噴射装置
の特徴は、水スプレー装置を有し、之によって微細蛇紋
岩、砂石の路下位置を調整することができ、または、輸
送旌体の吐出ノズル部の吐出速度を変更するととで蛇紋
岩、砂石の路下位置を0山に変えることが可能であり、
ミキサー操業条件羨動に釣元出来ることである。
の特徴は、水スプレー装置を有し、之によって微細蛇紋
岩、砂石の路下位置を調整することができ、または、輸
送旌体の吐出ノズル部の吐出速度を変更するととで蛇紋
岩、砂石の路下位置を0山に変えることが可能であり、
ミキサー操業条件羨動に釣元出来ることである。
次に本発明の効果を実施例によシ説明する。
実施例−1
実施に用いた焼結純原料配合割合を館2表に示す。
第 2I!
この焼結原料中の蛇紋岩を他の焼結原料と一諸に事前に
配合し、ドラムミキサーで混合造粒し焼結した場合(従
来法)と蛇紋岩のみをドラムミキサー内の排鉱部に空気
を媒体として噴射添加し、焼結原料とした場合(本発明
)についての焼結鉱の品質比較を行なった(尚蛇紋岩の
粒度は1m以下である)。
配合し、ドラムミキサーで混合造粒し焼結した場合(従
来法)と蛇紋岩のみをドラムミキサー内の排鉱部に空気
を媒体として噴射添加し、焼結原料とした場合(本発明
)についての焼結鉱の品質比較を行なった(尚蛇紋岩の
粒度は1m以下である)。
第 3 派
上表の如く本発明適用時0品質は従来法によるものに比
し優れている。
し優れている。
質施例−2
実施に用いた焼結純原料配合割合を第4表に示す。
第 4 表
この焼結原料中O砂石を他の焼結原料と一諸に、事前に
配合し、ドラムミキサーで混合造粒し、焼結した場合(
従来法)と砂石のみをドラムミキサー内の排鉱部に空気
を媒体として噴射添加し焼結原料とし九場合についての
焼結鉱の品質比較を行なった。崗砂石の粒度は1箇以下
である。
配合し、ドラムミキサーで混合造粒し、焼結した場合(
従来法)と砂石のみをドラムミキサー内の排鉱部に空気
を媒体として噴射添加し焼結原料とし九場合についての
焼結鉱の品質比較を行なった。崗砂石の粒度は1箇以下
である。
#1 5 表
餉5表に示す如く本発明適用時の品質は従来法に比し優
れている。
れている。
前記しえ如く、本発明によれば焼結鉱の品質向上、生産
歩留を向上し°うるので、産業界に稗益するところが極
めて大でおる。
歩留を向上し°うるので、産業界に稗益するところが極
めて大でおる。
tIg1図は従来法によシ得られた焼結原料疑似粒子の
状態を示す説明図、第2図は従来法による疑似粒子(A
)と本発明の副原料噴射添加法による疑似粒子(B)を
対比して示す*引回1.第3図は本発明の実施の態様を
示す説明図、第4WA#i疑似粒子の成長過程を示す説
明図、第5図は本発明O実施装置における副原料噴射装
置の説明図、第6図は1IIIJ[料嘴射ノズル部吐出
#1連と蛇紋岩、硝石の路下地点とID#係を示す図、
第7因は蛇紋岩、砂石の語下地膚の粒度分布を示す園で
ある。 竿/j 第2 (A〕 (B) 9 第6図 υ貢射ノズル部、吐ボ/i迷(仏) 箒7回
状態を示す説明図、第2図は従来法による疑似粒子(A
)と本発明の副原料噴射添加法による疑似粒子(B)を
対比して示す*引回1.第3図は本発明の実施の態様を
示す説明図、第4WA#i疑似粒子の成長過程を示す説
明図、第5図は本発明O実施装置における副原料噴射装
置の説明図、第6図は1IIIJ[料嘴射ノズル部吐出
#1連と蛇紋岩、硝石の路下地点とID#係を示す図、
第7因は蛇紋岩、砂石の語下地膚の粒度分布を示す園で
ある。 竿/j 第2 (A〕 (B) 9 第6図 υ貢射ノズル部、吐ボ/i迷(仏) 箒7回
Claims (1)
- 焼結原料処理用のドラムンキサー内の排鉱側部分に蛇紋
岩または砂石勢の細粒高8102系副原料類の一部ない
しは全量を気体を媒体として前記ドラムンキサー内の鉄
源粉粒物に噴射添加し、該鉄源粉粒物の表面に前記高8
10.系副原料類を被覆することを特徴とする焼結原料
の事前処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57070262A JPS58189336A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 焼結原料の事前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57070262A JPS58189336A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 焼結原料の事前処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58189336A true JPS58189336A (ja) | 1983-11-05 |
Family
ID=13426440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57070262A Pending JPS58189336A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 焼結原料の事前処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58189336A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1121975A2 (en) * | 2000-02-03 | 2001-08-08 | Cycle Group (Israel) Ltd. | Method of coating granulated material |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP57070262A patent/JPS58189336A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1121975A2 (en) * | 2000-02-03 | 2001-08-08 | Cycle Group (Israel) Ltd. | Method of coating granulated material |
EP1121975A3 (en) * | 2000-02-03 | 2001-11-21 | Cycle Group (Israel) Ltd. | Method of coating granulated material |
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