JPS58188513A - 金属裏張り化粧板およびその製法 - Google Patents
金属裏張り化粧板およびその製法Info
- Publication number
- JPS58188513A JPS58188513A JP7396782A JP7396782A JPS58188513A JP S58188513 A JPS58188513 A JP S58188513A JP 7396782 A JP7396782 A JP 7396782A JP 7396782 A JP7396782 A JP 7396782A JP S58188513 A JPS58188513 A JP S58188513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- decorative
- resin
- metal
- impregnated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D49/00—Sheathing or stiffening objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、難撚性に富Ｑ金属が裏張りされている金属
裏張り化粧板およびその製法に関するもので、金属展張
り化粧板の曲げ加工性の向上およびその製造の容易化を
目的とするものである。
裏張り化粧板およびその製法に関するもので、金属展張
り化粧板の曲げ加工性の向上およびその製造の容易化を
目的とするものである。
この目的を達成するため、この発明は、合成樹脂含浸基
材からつ（られるコア層の表面に化粧層か設けられてい
るとともに、裏面における曲げ加工がなされる部分以外
の部分に金属層が設けられている金属裏張り化粧板をそ
の第１の要旨とし、コア層用樹脂含浸基材の表面側に化
粧層用樹脂含浸基材か配置されているとともに、裏面側
の曲げ加工予定部分以外の部分に接着シートが配置され
、この接着シートの下側に接着シートと同一もしくはほ
ぼ同一形状の金属板が接着シートに合わせて配置され、
かつコア階用樹脂含浸基材の裏面の接着シートの配置さ
れていない曲げ加工予定部分に当て枚用シート状材が配
置されている積層体を準備し、この積層体を熱プレスし
て一体化したのち、当て枚用シート状材を剥離除去する
ことにより上記の金−裏張り化粧板を製造する方法を第
２の要旨とするものである。
材からつ（られるコア層の表面に化粧層か設けられてい
るとともに、裏面における曲げ加工がなされる部分以外
の部分に金属層が設けられている金属裏張り化粧板をそ
の第１の要旨とし、コア層用樹脂含浸基材の表面側に化
粧層用樹脂含浸基材か配置されているとともに、裏面側
の曲げ加工予定部分以外の部分に接着シートが配置され
、この接着シートの下側に接着シートと同一もしくはほ
ぼ同一形状の金属板が接着シートに合わせて配置され、
かつコア階用樹脂含浸基材の裏面の接着シートの配置さ
れていない曲げ加工予定部分に当て枚用シート状材が配
置されている積層体を準備し、この積層体を熱プレスし
て一体化したのち、当て枚用シート状材を剥離除去する
ことにより上記の金−裏張り化粧板を製造する方法を第
２の要旨とするものである。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。
。
１００〜２４０ ｆ／−のクラフト紙にフェノール樹脂
を含浸乾燥させてコア層用樹脂含浸クラフト紙をつくる
とともに、化粧層用樹脂含浸基材として、６０〜１５０
Ｉ／−の化粧紙にメラミン松脂を含浸乾燥させて樹脂
含浸パターン紙をつくった。また、それ以外の化粧層用
樹脂含浸基材として、１０〜４０ Ｉ／−の薄葉紙にメ
ラミン樹脂を含浸乾燥させて樹脂含浸オーバーレイ紙を
つくるとともに、６０〜１５０ ｆｌ／−の白色厚紙に
メラミン樹脂を含浸乾燥させて樹脂含浸サブライナー紙
をつくった。ここで、上記メラミン樹脂とじては、アセ
トグアナミン、ｐ−）ルエンスルホンアミド等の可塑性
を有する極脂を５〜４０重置チ（以下「憐」と略す）含
むメラミン樹脂を用いた。
を含浸乾燥させてコア層用樹脂含浸クラフト紙をつくる
とともに、化粧層用樹脂含浸基材として、６０〜１５０
Ｉ／−の化粧紙にメラミン松脂を含浸乾燥させて樹脂
含浸パターン紙をつくった。また、それ以外の化粧層用
樹脂含浸基材として、１０〜４０ Ｉ／−の薄葉紙にメ
ラミン樹脂を含浸乾燥させて樹脂含浸オーバーレイ紙を
つくるとともに、６０〜１５０ ｆｌ／−の白色厚紙に
メラミン樹脂を含浸乾燥させて樹脂含浸サブライナー紙
をつくった。ここで、上記メラミン樹脂とじては、アセ
トグアナミン、ｐ−）ルエンスルホンアミド等の可塑性
を有する極脂を５〜４０重置チ（以下「憐」と略す）含
むメラミン樹脂を用いた。
他方、ブチルゴム、ネオプレンゴム等のゴム系樹脂およ
びフェノール系の樹脂を薄葉紙に含浸乾燥させて接着シ
ートをつくった。また、金属板としてアルミニウム、鉄
またはステンレス等からなる０、 ８〜２．００厚のも
のを準備した。
びフェノール系の樹脂を薄葉紙に含浸乾燥させて接着シ
ートをつくった。また、金属板としてアルミニウム、鉄
またはステンレス等からなる０、 ８〜２．００厚のも
のを準備した。
つきに、上記材料をつぎのように積層した。すなオ）ち
、第１図に示すように、コア層用樹脂含浸クラフト紙１
を４枚重ね、その表面に樹脂含浸サブライナー紙２．樹
脂含浸パターツ紙３および樹脂含浸オーバーレイ紙４を
順次配置した。また、コア層用樹脂含浸クラフト紙１の
裏面の曲げ加工予定部５以外の部分に接着シート６を配
置し、その接着シート６の下側にそれぞれ接着シート６
と間形状の金属板７を配置するとともに、コア層用樹脂
含浸クラフト紙１の裏面の接着シート６のない曲げ加工
予定部分５に上記金属板７と同質の金属板からなる当て
枚用シート状材８を配置した。
、第１図に示すように、コア層用樹脂含浸クラフト紙１
を４枚重ね、その表面に樹脂含浸サブライナー紙２．樹
脂含浸パターツ紙３および樹脂含浸オーバーレイ紙４を
順次配置した。また、コア層用樹脂含浸クラフト紙１の
裏面の曲げ加工予定部５以外の部分に接着シート６を配
置し、その接着シート６の下側にそれぞれ接着シート６
と間形状の金属板７を配置するとともに、コア層用樹脂
含浸クラフト紙１の裏面の接着シート６のない曲げ加工
予定部分５に上記金属板７と同質の金属板からなる当て
枚用シート状材８を配置した。
つぎに、この積層体を鏡面板（プレート）を介して６個
重ね、これを熱盤（図示せず）に入れ、温Ｆ！ｔ１３０
−１７０℃、圧力５ＯＮ１３０にｙ／、ｚ 。
重ね、これを熱盤（図示せず）に入れ、温Ｆ！ｔ１３０
−１７０℃、圧力５ＯＮ１３０にｙ／、ｚ 。
特開３０〜７０分の条件で熱圧して一体化し、ついで冷
却した。つぎに、この一体化物から当て枚用シート状材
（第１図）８を剥離除去して金属裏張り化粧板を得た。
却した。つぎに、この一体化物から当て枚用シート状材
（第１図）８を剥離除去して金属裏張り化粧板を得た。
このようにして金属裏張り化粧板を製造する場合には、
各材料の積層、熱プレスおよび当て枚用シート状材８の
剥離という工程によるだけでよいため、製造が極めて容
易になるのである。
各材料の積層、熱プレスおよび当て枚用シート状材８の
剥離という工程によるだけでよいため、製造が極めて容
易になるのである。
そして、得られた金属裏張り化粧板は、第２図に示すよ
うに、コア層用樹脂含浸クラフト紙、樹脂含浸サブライ
ナー紙、Ｓｔ脂含浸パターン紙および樹脂含浸オーバー
レイ紙からなる化粧板９の裏面の曲げ加工がなされる部
分１０以外の部分に金属板７が接着された構造になって
あり、曲げ加工がなされる部分１０に金属板７がないた
め極めて曲げ加工性が向上している。この金属裏張り化
粧板を曲げ加工し壁面等に接着する場合は、ｓ３図に示
すよう番こ、曲げ加工部分１０に対してヒータ１１で加
熱処理を施し、その部分を軟化させて第４図に示すよう
に曲成し、その状態で第５図に示すようにコーナ壁面部
１２に？＆讐することが行われる。なお、曲げ加工部分
ｌＯとコーナ壁面部１２との間でつくられる空間には、
ウレタン、エポキシ等からなる充填剤１３が充填される
。このように、この金属裏張り化粧板は、曲げ加工部分
１０に金属板（金属層）７がないため、そこをヒータ１
１で加熱する際、効率よく加熱できる（もしこの部分に
も金属板７があると熱が金属板７を伝わって分散するた
め部分的加熱は困難となる）。したかつて、全面金属裏
張り化粧板では５０にの曲は加工も麹かしいのであるか
、この発明の金属層張り化粧板によれば、５〜６ｋまで
の小さなＫの曲げ加工が可能になるのである。
うに、コア層用樹脂含浸クラフト紙、樹脂含浸サブライ
ナー紙、Ｓｔ脂含浸パターン紙および樹脂含浸オーバー
レイ紙からなる化粧板９の裏面の曲げ加工がなされる部
分１０以外の部分に金属板７が接着された構造になって
あり、曲げ加工がなされる部分１０に金属板７がないた
め極めて曲げ加工性が向上している。この金属裏張り化
粧板を曲げ加工し壁面等に接着する場合は、ｓ３図に示
すよう番こ、曲げ加工部分１０に対してヒータ１１で加
熱処理を施し、その部分を軟化させて第４図に示すよう
に曲成し、その状態で第５図に示すようにコーナ壁面部
１２に？＆讐することが行われる。なお、曲げ加工部分
ｌＯとコーナ壁面部１２との間でつくられる空間には、
ウレタン、エポキシ等からなる充填剤１３が充填される
。このように、この金属裏張り化粧板は、曲げ加工部分
１０に金属板（金属層）７がないため、そこをヒータ１
１で加熱する際、効率よく加熱できる（もしこの部分に
も金属板７があると熱が金属板７を伝わって分散するた
め部分的加熱は困難となる）。したかつて、全面金属裏
張り化粧板では５０にの曲は加工も麹かしいのであるか
、この発明の金属層張り化粧板によれば、５〜６ｋまで
の小さなＫの曲げ加工が可能になるのである。
なお、上記の説明では、化粧層用樹脂含浸基材として樹
脂含浸オーバーレイ紙４．パターン紙３゜サブライナー
紙２を用いているか、パターン紙３だけを用いるように
してもよい。また、当て板用シート状材８として金属板
を用いているが、こ１１に限定するものではなく、プラ
スチック板や紙等の他の材質のものを用いてもよい。ま
た、当て仮相シート状材８を、ミシン目を入れるなどし
て金−根７と切り離し自在に一体化してあき、後でその
ミシン目を利用して当て仮相シート状材を剥離４、する
ようにしてもよい（この部分は接着されていないため、
剥れやすい）。また、１枚の金属板のある部分を当て仮
相シート状材として用い、後でその部分だけをミシン目
を利用する等して切断除去するようにしてもよい（この
部分も非接着であり、剥がれ易い）。このように、この
発明は、当て仮相シート状材が金属板の一部で構成され
ている場合も含めるのである。
脂含浸オーバーレイ紙４．パターン紙３゜サブライナー
紙２を用いているか、パターン紙３だけを用いるように
してもよい。また、当て板用シート状材８として金属板
を用いているが、こ１１に限定するものではなく、プラ
スチック板や紙等の他の材質のものを用いてもよい。ま
た、当て仮相シート状材８を、ミシン目を入れるなどし
て金−根７と切り離し自在に一体化してあき、後でその
ミシン目を利用して当て仮相シート状材を剥離４、する
ようにしてもよい（この部分は接着されていないため、
剥れやすい）。また、１枚の金属板のある部分を当て仮
相シート状材として用い、後でその部分だけをミシン目
を利用する等して切断除去するようにしてもよい（この
部分も非接着であり、剥がれ易い）。このように、この
発明は、当て仮相シート状材が金属板の一部で構成され
ている場合も含めるのである。
この発明は、以上のようにして金鵬裏張り化粧板を整造
するため、金属裏張り化粧板を極めて簡単に製造しつる
ようになる。また、得られる金属ｌｋ張り化粧板は、曲
は加工かなされる部分の金属板が除かれているため、極
めて曲げ加工性に冨んでいる。
するため、金属裏張り化粧板を極めて簡単に製造しつる
ようになる。また、得られる金属ｌｋ張り化粧板は、曲
は加工かなされる部分の金属板が除かれているため、極
めて曲げ加工性に冨んでいる。
第１図はこの発明の一実施例の製造説明図、第２図はそ
れによって得られた金＠裏張り化粧板のｏ１１Ｉ血図、
第３図ないし第５図にその曲げ加工および接着説明図で
ある。 １・・・樹脂含浸クラフト紙 ２・・・樹脂含浸サブラ
イナー紙 ３・・・樹脂含浸パターン紙 ４・・・樹脂
含浸オーバーレイ紙 ６・・・接着シート７・・・金属
板 ８・・・当て敷用シート状材 ９・・・化粧板 特計出蜘人 松下電工株式会社 代理人 弁理士 松 本 武 彦
れによって得られた金＠裏張り化粧板のｏ１１Ｉ血図、
第３図ないし第５図にその曲げ加工および接着説明図で
ある。 １・・・樹脂含浸クラフト紙 ２・・・樹脂含浸サブラ
イナー紙 ３・・・樹脂含浸パターン紙 ４・・・樹脂
含浸オーバーレイ紙 ６・・・接着シート７・・・金属
板 ８・・・当て敷用シート状材 ９・・・化粧板 特計出蜘人 松下電工株式会社 代理人 弁理士 松 本 武 彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１合成樹脂含浸基材からつくられるコア層の表面に
化粧層が設けられているとともに、表向における曲げ加
工かなされる部分以外の部分に金属層か設けられている
金属裏張り化粧板。 （２） コア層用樹脂含浸基材の表面側に化粧崩用樹
脂含漬基材が配置されているとともに、裏向側の曲げ加
工予定部分以外の部分に接着シートが配置され、この接
着シートの下側に接着シートと同一もしくはほぼ同一形
状の金属板が接着シートに合わせて配電され、かつコア
層用樹脂含浸基材の裏面の接着シートの配置されていな
い曲げ加工予定部分に当て仮相シート状材が配置されて
いる積層体を準備し、この積層体を熱プレスして一体化
したのち、当て仮相シート状材を剥離除去することを特
徴とする金Ｘ裏張り化粧板の製法。 （３） 当て仮相シート状材が、金属板に切り離し自
在に一体化されている特許請求の範囲第２項記載の金ｌ
１４表張り化粧板の製法。 （４） 当て仮相シート状材か、金属板の一部により
構成されている特許請求の範囲第２項記載の金Ｉ１４裏
伽り化粧板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7396782A JPS58188513A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 金属裏張り化粧板およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7396782A JPS58188513A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 金属裏張り化粧板およびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58188513A true JPS58188513A (ja) | 1983-11-04 |
Family
ID=13533351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7396782A Pending JPS58188513A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 金属裏張り化粧板およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58188513A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108839196A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-20 | 北京霍尔茨门业股份有限公司 | 环保木质台面橱柜制作工艺 |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7396782A patent/JPS58188513A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108839196A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-20 | 北京霍尔茨门业股份有限公司 | 环保木质台面橱柜制作工艺 |
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