JPS5936457Y2 - 複合構造の耐熱マイカ板 - Google Patents
複合構造の耐熱マイカ板Info
- Publication number
- JPS5936457Y2 JPS5936457Y2 JP10570780U JP10570780U JPS5936457Y2 JP S5936457 Y2 JPS5936457 Y2 JP S5936457Y2 JP 10570780 U JP10570780 U JP 10570780U JP 10570780 U JP10570780 U JP 10570780U JP S5936457 Y2 JPS5936457 Y2 JP S5936457Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mica
- heat
- resistant
- composite structure
- peelable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は優れた曲げ加工特性を持つ耐熱マイカ板に関す
る。
る。
従来、マイカ片をシリコン樹脂で結合させた耐熱マイカ
板には、はがしマイカ片（例えば、厚さ０．０２〜０．
０３ ｍｍ、大きさ３５Ｘ４０ｍｍ）またはクラッシュ
マイカを水ゼット等により砕剥したマイカ鱗片（２０〜
２００メツシユ）を使用し、これらを積層してシリコン
樹脂で結合させた耐熱マイカ板がある。
板には、はがしマイカ片（例えば、厚さ０．０２〜０．
０３ ｍｍ、大きさ３５Ｘ４０ｍｍ）またはクラッシュ
マイカを水ゼット等により砕剥したマイカ鱗片（２０〜
２００メツシユ）を使用し、これらを積層してシリコン
樹脂で結合させた耐熱マイカ板がある。
これらの耐熱マイカ板を例えばバンドヒーターの抵抗体
の支持あ−よび絶縁体として曲げて使用する場合、板の
曲げ外側面に引張り応力、内側面に圧縮応力が生ずる。
の支持あ−よび絶縁体として曲げて使用する場合、板の
曲げ外側面に引張り応力、内側面に圧縮応力が生ずる。
はがしマイカを使用した耐熱マイカ板においては、これ
らの引張り応力および圧縮応力が加わっても、はがしマ
イカの骨間性およびシリコン樹脂のせん断破壊のため、
応力が緩和され、亀裂、しわ、折れ等が最小限に防止し
得られ、絶縁体としての機能を維持できる。
らの引張り応力および圧縮応力が加わっても、はがしマ
イカの骨間性およびシリコン樹脂のせん断破壊のため、
応力が緩和され、亀裂、しわ、折れ等が最小限に防止し
得られ、絶縁体としての機能を維持できる。
しかしながら、この耐熱マイカ板は均一厚さに製造する
ことが困難であり、厚さが不均一であるため、薄いと絶
縁性の劣るところが部分的に生じ、厚くする必要がある
。
ことが困難であり、厚さが不均一であるため、薄いと絶
縁性の劣るところが部分的に生じ、厚くする必要がある
。
その結果曲げ加工がしにくくなる欠点が生ずる。
また、はがしマイカ片を接着結合させるシリコン樹脂の
硬化処理に際し、その際生成する水、ガスがマイカ間の
重なりが大きいため発散しにくく、内部に残留する。
硬化処理に際し、その際生成する水、ガスがマイカ間の
重なりが大きいため発散しにくく、内部に残留する。
そのため、通電時に発煙し、ガスの発生を起こす欠点が
ある。
ある。
微細マイカ鱗片を使用した耐熱マイカ板ば、微細マイカ
鱗片の表面積ははがしマイカ片に較べて非常に小さく、
比表面積ははるかに大きくなっている。
鱗片の表面積ははがしマイカ片に較べて非常に小さく、
比表面積ははるかに大きくなっている。
そのため接着剤が強固に接着するのではがしマイカ鱗片
の持つ骨間性が阻害される。
の持つ骨間性が阻害される。
その結果曲げ加工に際し、前記応力により外側面に亀裂
、内側面にしわまたは折れを生じ、絶縁不良となる欠点
を有する。
、内側面にしわまたは折れを生じ、絶縁不良となる欠点
を有する。
本考案は従来の耐熱マイカ板の欠点をなくした優れた曲
げ特性を有するマイカ板を提供するにある。
げ特性を有するマイカ板を提供するにある。
本考案の複合構造の耐熱マイカ板を図面に基づいて説明
する。
する。
第１図は本考案の複合構造の耐熱マイカ板の実施態様を
示す側面図、第２図は微細マイカ鱗片を接着剤で結合さ
せた集成マイカ層の断面図である。
示す側面図、第２図は微細マイカ鱗片を接着剤で結合さ
せた集成マイカ層の断面図である。
図面にむいて、１は微細マイカ鱗片３を抄紙機等により
抄造して、該骨間面が平行且つ近接した集成マイカ箔と
し、これに耐熱性接着剤４（以下接着剤と称する）を含
浸させて硬化させた集成マイカ（集成マイカ層と称する
）前記のほか、抄造に際し、接着剤４を抄造液に混合し
、必要に応じ、補強材として繊維を混合して抄造した後
硬化したものでもよい。
抄造して、該骨間面が平行且つ近接した集成マイカ箔と
し、これに耐熱性接着剤４（以下接着剤と称する）を含
浸させて硬化させた集成マイカ（集成マイカ層と称する
）前記のほか、抄造に際し、接着剤４を抄造液に混合し
、必要に応じ、補強材として繊維を混合して抄造した後
硬化したものでもよい。
２は、はがしマイカを手または機械的に積層して、これ
に接着剤４を含浸させた後硬化させたもの（はがしマイ
カ層と称する）。
に接着剤４を含浸させた後硬化させたもの（はがしマイ
カ層と称する）。
第１図は外側に集成マイカ層を配し、その中間にはがし
マイカ層を介在させた場合である。
マイカ層を介在させた場合である。
図面には示さないが、集成マイカ層とはがしマイカ層と
を四層あるいは五層と積層したものでも差支えない。
を四層あるいは五層と積層したものでも差支えない。
ただし、厚さが曲げ可能な程度であることが必要である
。
。
耐熱性接着剤としては、例えばシリコン樹脂、無機質接
着剤例えば燐酸および硼酸ならびにＡ、ｌ、 Ｃａ ｔ
Ｂ ａ ｔ Ｚ ｎ ｔ Ｍｇの燐酸塩オたは硼酸塩
の混合物が挙げられる。
着剤例えば燐酸および硼酸ならびにＡ、ｌ、 Ｃａ ｔ
Ｂ ａ ｔ Ｚ ｎ ｔ Ｍｇの燐酸塩オたは硼酸塩
の混合物が挙げられる。
しかしこれに限定されるものではなく、耐熱性の接着剤
であればよい０ 本考案の複合構造の耐熱マイカ板は、硬化板を接着して
もよいが、未硬化の集成マイカ層、未硬化はがしマイカ
層を積層して熱プレスすることにより容易に製造し得ら
れる。
であればよい０ 本考案の複合構造の耐熱マイカ板は、硬化板を接着して
もよいが、未硬化の集成マイカ層、未硬化はがしマイカ
層を積層して熱プレスすることにより容易に製造し得ら
れる。
また、未硬化集成マイカ層の中間に接着剤を含有しない
はがしマイカ積層を介在させ、熱プレスすることにより
、集成マイカ層中の接着剤をはがしマイカ積層中に移行
させると共に硬化させることによっても製造し得られる
。
はがしマイカ積層を介在させ、熱プレスすることにより
、集成マイカ層中の接着剤をはがしマイカ積層中に移行
させると共に硬化させることによっても製造し得られる
。
本考案の複合構造の耐熱マイカ板は、集成マイカ層とは
がしマイカ層が積層構造で横取されているため、各層は
薄くすることができ、しかもはがしマイカ層の襞間特性
とにより曲げにより亀裂。
がしマイカ層が積層構造で横取されているため、各層は
薄くすることができ、しかもはがしマイカ層の襞間特性
とにより曲げにより亀裂。
しわ、折れ等が生じにりく、たとえ集成マイカ層に亀裂
が生ずることがあっても、はがしマイカ層により電気特
性は安定である。
が生ずることがあっても、はがしマイカ層により電気特
性は安定である。
すた、はがしマイカ層も薄くてすむため、この欠点であ
った通電時における発煙、ガスの発生も殆んどなく、接
着剤の中央部捷での含浸が容易で、機械的強度も大きく
なる等の優れた効果を有する。
った通電時における発煙、ガスの発生も殆んどなく、接
着剤の中央部捷での含浸が容易で、機械的強度も大きく
なる等の優れた効果を有する。
第１図は本考案の耐熱マイカ板の実施態様を示す側面図
、第２図は集成マイカ層の断面図である。 １・・・集成マイカ層、２・・・はがしマイカ層、３・
・・微細マイカ鱗片、４・・・耐熱性接着剤。
、第２図は集成マイカ層の断面図である。 １・・・集成マイカ層、２・・・はがしマイカ層、３・
・・微細マイカ鱗片、４・・・耐熱性接着剤。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 微細マイカ鱗片を該骨間面が平行且つ近接して、シ
リコン樹脂、無機質接着剤等の耐熱性接着剤で結合され
た集成マイカ層と、耐熱性接着剤で結合されたはがしマ
イカ層とを積層してなる複合構造の耐熱マイカ板。 ２ 集成マイカ層を両側に配し、その中間にはがしマイ
カ層を介在させた実用新案登録請求の範囲第１項記載の
複合構造の耐熱マイカ板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10570780U JPS5936457Y2 (ja) | 1980-07-28 | 1980-07-28 | 複合構造の耐熱マイカ板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10570780U JPS5936457Y2 (ja) | 1980-07-28 | 1980-07-28 | 複合構造の耐熱マイカ板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5729328U JPS5729328U (ja) | 1982-02-16 |
| JPS5936457Y2 true JPS5936457Y2 (ja) | 1984-10-06 |
Family
ID=29467068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10570780U Expired JPS5936457Y2 (ja) | 1980-07-28 | 1980-07-28 | 複合構造の耐熱マイカ板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936457Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-07-28 JP JP10570780U patent/JPS5936457Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5729328U (ja) | 1982-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4456657A (en) | Metal-clad laminate adapted for printed circuits | |
| KR830008626A (ko) | 면상발열체(面狀發熱體)의 제조방법 | |
| JPS5936457Y2 (ja) | 複合構造の耐熱マイカ板 | |
| JPS6028607Y2 (ja) | 複合構造の耐熱マイカ板 | |
| JPH08228052A (ja) | 金属嵌合基板の製造方法 | |
| JPH01269838A (ja) | 床材 | |
| JPH02213082A (ja) | 発熱合板 | |
| JPS585299Y2 (ja) | 電気絶縁材料 | |
| JPS6345951B2 (ja) | ||
| JPS63162553A (ja) | 合わせガラス | |
| JPS60190344A (ja) | 電気用積層板 | |
| JPS60127151A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS6311985B2 (ja) | ||
| JPS57206198A (en) | Production of sound composite diaphragm | |
| JPS582054Y2 (ja) | 扁平フイルムコンデンサまたはマイカコンデンサ製造用圧着治具 | |
| JPS58188513A (ja) | 金属裏張り化粧板およびその製法 | |
| JPH01283988A (ja) | 高熱伝導性基板及びその製造方法 | |
| JPS58102484A (ja) | 面発熱体の製造方法 | |
| JPH01286811A (ja) | 金属張り積層板の製造方法 | |
| JPH0658593U (ja) | マイカヒーター | |
| JPS6119353A (ja) | クツシヨン材 | |
| JPH0481359B2 (ja) | ||
| JPH0114870B2 (ja) | ||
| JPH06234130A (ja) | 積層板、銅張積層板の製造法 | |
| JPH09181447A (ja) | 多層積層板の製造方法 |