JPS58102484A - 面発熱体の製造方法 - Google Patents
面発熱体の製造方法Info
- Publication number
- JPS58102484A JPS58102484A JP20201581A JP20201581A JPS58102484A JP S58102484 A JPS58102484 A JP S58102484A JP 20201581 A JP20201581 A JP 20201581A JP 20201581 A JP20201581 A JP 20201581A JP S58102484 A JPS58102484 A JP S58102484A
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- JP
- Japan
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- insulating layer
- hot
- plate member
- conductive layer
- electrode
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- Laminated Bodies (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は面発熱体の製造方法に関する。
面発熱体の製造方法として、炭素繊維のような導電性繊
維を熱硬化性樹脂に分散させ、これをガラス繊維シート
に含浸させた導電性シート成形材料（以下、導電層とい
う。）の両側に、熱硬化性樹脂含浸ガラス繊維シートか
らなる絶線性シート成形材料（以下、絶縁層という。ン
を積層し、熱間加圧成形する方法が既に知られている。
維を熱硬化性樹脂に分散させ、これをガラス繊維シート
に含浸させた導電性シート成形材料（以下、導電層とい
う。）の両側に、熱硬化性樹脂含浸ガラス繊維シートか
らなる絶線性シート成形材料（以下、絶縁層という。ン
を積層し、熱間加圧成形する方法が既に知られている。
このような方法において、従来、電極はその端部を導電
層に積層した絶縁層上に引出し、露出させて導電層と絶
縁層を熱間加圧成形し、絶縁層内に埋没した電極端部を
絶縁層の後加工により取出している。
層に積層した絶縁層上に引出し、露出させて導電層と絶
縁層を熱間加圧成形し、絶縁層内に埋没した電極端部を
絶縁層の後加工により取出している。
この方法によれば電極はその形状が薄板吠や帯状に限ら
れ、細線からなる編組線状の場合には、絶縁層内に埋没
したとき、これを後加工によって取出すことは困難であ
る。
れ、細線からなる編組線状の場合には、絶縁層内に埋没
したとき、これを後加工によって取出すことは困難であ
る。
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、電極の形
状にかかわらず絶縁層の後加工を要しないで、熱間加圧
成形の後に直ちに電極端部を取出せるようにした面発熱
体の製造方法を提供することを目的とする。
状にかかわらず絶縁層の後加工を要しないで、熱間加圧
成形の後に直ちに電極端部を取出せるようにした面発熱
体の製造方法を提供することを目的とする。
本発明社、導電層に絶縁層を積層し、熱間加圧成形して
面発熱体を製造する方法において、上記導電層に接続さ
れた電極の端部を絶縁層の外側に露出させ、熱間加圧成
形の条件下に安定でかつ絶縁層を形成する熱硬化性樹脂
に対して離型性を有するフィルムで上記電極端部を被覆
すると共に、この電極端部の上に熱間加圧成形の条件下
に安定な板部材を載置して導電層と絶縁層を熱間加圧成
形し、上記板部材に対応して凹所を形成して、この凹所
内に電極端部を露出させるようにしたことを特徴とする
ものである。
面発熱体を製造する方法において、上記導電層に接続さ
れた電極の端部を絶縁層の外側に露出させ、熱間加圧成
形の条件下に安定でかつ絶縁層を形成する熱硬化性樹脂
に対して離型性を有するフィルムで上記電極端部を被覆
すると共に、この電極端部の上に熱間加圧成形の条件下
に安定な板部材を載置して導電層と絶縁層を熱間加圧成
形し、上記板部材に対応して凹所を形成して、この凹所
内に電極端部を露出させるようにしたことを特徴とする
ものである。
以下に実施例を示す図面に基づいて本発明を説明する。
１３１図は熱間加圧成形前の各層を示す。導電層ｌは好
ましくは導電性繊維を必要に応じて充填剤や増粘剤と共
に熱硬化性樹脂に分散させ、ガラス繊維シートに含浸し
て形成され、その端縁に沿って配設された通電用電極２
の端部３が絶縁層４の外側に露出して取出されており、
フィルム５で被覆されている。なお、導電層ｌは上記し
たほか、導電性繊維と有機繊維との混合物を抄造したシ
ート、導電性繊維を熱硬化性樹脂中に分散させたシート
等であってもよい。
ましくは導電性繊維を必要に応じて充填剤や増粘剤と共
に熱硬化性樹脂に分散させ、ガラス繊維シートに含浸し
て形成され、その端縁に沿って配設された通電用電極２
の端部３が絶縁層４の外側に露出して取出されており、
フィルム５で被覆されている。なお、導電層ｌは上記し
たほか、導電性繊維と有機繊維との混合物を抄造したシ
ート、導電性繊維を熱硬化性樹脂中に分散させたシート
等であってもよい。
導電性繊維として祉スチール繊維、ステンレス繊維、炭
素繊維等が用いられるが、好ましくは炭素繊維が用いら
れる。導電層は面抵抗が１〜１００００口の範囲にある
ことが望ましい。
素繊維等が用いられるが、好ましくは炭素繊維が用いら
れる。導電層は面抵抗が１〜１００００口の範囲にある
ことが望ましい。
絶縁層４は好ましくは、熱硬化性樹脂と必要に応じて充
填剤、増粘剤等を含有する樹１１ｍ成物をガラス繊維シ
ートに含浸させて形成される。
填剤、増粘剤等を含有する樹１１ｍ成物をガラス繊維シ
ートに含浸させて形成される。
絶縁層及び場合により導電層に用いる熱硬化性樹脂には
不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂が好ましく用い
られ、また、ガラス繊維シートには通常、ガラス繊維チ
ョツプドストランドマットが好ましく用いられるが、ガ
ラス繊維ペーパー、フィラメントマット等も必要に応じ
て用いられる。
不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂が好ましく用い
られ、また、ガラス繊維シートには通常、ガラス繊維チ
ョツプドストランドマットが好ましく用いられるが、ガ
ラス繊維ペーパー、フィラメントマット等も必要に応じ
て用いられる。
電極端部３を被覆するフィルム５は絶縁層と導電層との
積層体の熱間加圧成形の条件下に安定であり、かつ用い
る熱硬化性樹脂に対して離型性を有することを要し、セ
ロハン、ポリエステルフィルム、ポリテトラフルオロエ
チレンフィルム等が好ましく用いられる。
積層体の熱間加圧成形の条件下に安定であり、かつ用い
る熱硬化性樹脂に対して離型性を有することを要し、セ
ロハン、ポリエステルフィルム、ポリテトラフルオロエ
チレンフィルム等が好ましく用いられる。
このように被覆された電極端部上に検板部材６か載置さ
れる。この板部材も熱間加圧成形条件下に安定であると
共に、好ましくは弾力性と、用いる熱硬化性樹脂に対し
て離型性を有し、エポキシ樹脂、ポリテトラフルオロエ
チレン、各種合成ゴム等が用いられるか、シリコンゴム
が耐熱性、弾力性、離型性のすべてを備えているので好
ましく用いられる。この板部材はまた、電極端部が取出
される側の絶縁層とほぼ等しい厚さを有すると好都合で
ある。
れる。この板部材も熱間加圧成形条件下に安定であると
共に、好ましくは弾力性と、用いる熱硬化性樹脂に対し
て離型性を有し、エポキシ樹脂、ポリテトラフルオロエ
チレン、各種合成ゴム等が用いられるか、シリコンゴム
が耐熱性、弾力性、離型性のすべてを備えているので好
ましく用いられる。この板部材はまた、電極端部が取出
される側の絶縁層とほぼ等しい厚さを有すると好都合で
ある。
以上のように各層を積層し、熱金型内で熱間加圧成形す
ると、絶縁層上の電極端部３＃′ｉフイルム５に被覆さ
れて保護されているので、熱硬化性樹脂か付着すること
なく、かつ板部材６に抑えられているので、その位置を
変えることなく、絶縁層４内に没入される。
ると、絶縁層上の電極端部３＃′ｉフイルム５に被覆さ
れて保護されているので、熱硬化性樹脂か付着すること
なく、かつ板部材６に抑えられているので、その位置を
変えることなく、絶縁層４内に没入される。
樹脂の硬化後、板部材を除けば、第２図に示すように板
部材に対応して絶縁層表面に凹所７が形成され、この内
部にフィルム被覆された電極端部が露出している。フィ
ルムは樹脂に対して離型性を有するから、これを除けば
電極端部３か凹所内に露出して残される。なお、板部材
か弾力性を有するとき、熱間加圧成形時に電極端部全面
に密着するので、電極との間に流動する樹脂か浸透せず
、また、熱金型表面とも蜜漬するので、板部材と金型表
面の間にも樹脂が浸透せず、この結果、板部材の形状に
応じて体裁のよい凹所が形成され、外部電源との接続も
容易に行なうことができる。
部材に対応して絶縁層表面に凹所７が形成され、この内
部にフィルム被覆された電極端部が露出している。フィ
ルムは樹脂に対して離型性を有するから、これを除けば
電極端部３か凹所内に露出して残される。なお、板部材
か弾力性を有するとき、熱間加圧成形時に電極端部全面
に密着するので、電極との間に流動する樹脂か浸透せず
、また、熱金型表面とも蜜漬するので、板部材と金型表
面の間にも樹脂が浸透せず、この結果、板部材の形状に
応じて体裁のよい凹所が形成され、外部電源との接続も
容易に行なうことができる。
なお、熱間加圧成形の条件は用いる樹脂にもよるが、不
飽和ポリエステルの場合、温度１００〜２００℃、圧力
ｌＯ〜１００即／ｃｄ程度である。
飽和ポリエステルの場合、温度１００〜２００℃、圧力
ｌＯ〜１００即／ｃｄ程度である。
以上のように本発明の方法によれば、熱間加圧成形に際
して電極への樹脂の付着がな（、板部材の形状に応じた
凹所内に電極端部が露出して残されるので、外部電源と
の接続が容易であり、従来のように絶縁層を後加工して
電極を取出す工程が不要となる。
して電極への樹脂の付着がな（、板部材の形状に応じた
凹所内に電極端部が露出して残されるので、外部電源と
の接続が容易であり、従来のように絶縁層を後加工して
電極を取出す工程が不要となる。
第１図は本発明の方法によって熱間加圧成形する前の各
層を示す断面図、第２図社第１図に示す各層を熱間加圧
成形して得られる面発熱体の断面図である。 １・・・導電層、２・・・電極、３・・・電極端部、４
・・・絶ｉｌ＠、５・・・フィルム、６−・板部材、７
−・凹所。 特許出願人 積水化学工業株式会社代表者藤沼基利 第１図 第２図
層を示す断面図、第２図社第１図に示す各層を熱間加圧
成形して得られる面発熱体の断面図である。 １・・・導電層、２・・・電極、３・・・電極端部、４
・・・絶ｉｌ＠、５・・・フィルム、６−・板部材、７
−・凹所。 特許出願人 積水化学工業株式会社代表者藤沼基利 第１図 第２図
Claims (2)
- （１）導電層に絶縁層を積層し、熱間加圧成形して面発
熱体を製造する方法において、上記導電層に接続された
電極の端部を絶縁層の外側に露出させ、熱間加圧成形の
条件下に安定でかつ絶縁層を形成する熱硬化性樹脂に対
して離型性を有するフィルムで上記電極端部を被覆する
と共に、この電極端部の上に熱間加圧成形の条件下に安
定な板部材を載置して導電層と絶縁層を熱間加圧成形し
、上記板部材に対応して凹所を形成し、この凹所内に電
極端部を露出させるようにしたことを特徴とする面発熱
体の製造方法。 - （２）板部材が弾力性を有することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の面発熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20201581A JPS58102484A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 面発熱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20201581A JPS58102484A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 面発熱体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58102484A true JPS58102484A (ja) | 1983-06-18 |
| JPS6314821B2 JPS6314821B2 (ja) | 1988-04-01 |
Family
ID=16450507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20201581A Granted JPS58102484A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 面発熱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58102484A (ja) |
-
1981
- 1981-12-14 JP JP20201581A patent/JPS58102484A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6314821B2 (ja) | 1988-04-01 |
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