JPH0446916Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、両面に樹脂被覆層を有する樹脂被
覆金属板に関する。

〈従来の技術とその問題点〉 金属板やボール紙を芯材としてその表面を例え
ばビニール樹脂で被覆した板材は周知であり、樹
脂層を適切に選定すると例えば革製品のような外
観と手触りを有する材料を得ることができる。

しかしながら、このような材料に曲げ加工を施
した場合、曲げの外側では樹脂層が引つ張られた
状態となるのであまり問題はないが、芯材が金属
板であると樹脂層と芯材との接着力が一般に低い
ため、第４図に鎖線と矢印で例示したように曲げ
の内側で樹脂層が芯材から剥がれてしまい、樹脂
層にたるみが生じて芯材から浮き上がつたり面に
平行な方向に移動したりするようになつて、品質
的に好ましくない状態になりやすい。一方、芯材
がボール紙の場合には樹脂層と芯材との接着力は
大きくても全体の強度が弱く、用途が限られたも
のになりやすい。

この考案はこのような問題点に着目し、必要な
強度を備え、しかも曲げ加工を施しても樹脂層が
芯材から剥がれることのない樹脂被覆金属板を提
供することを目的としてなされたものである。

〈問題点を解決するための手段〉 上述の目的を達成するために、この考案では、
金属基板と、軟質の熱可塑性樹脂を含浸またはコ
ーテイングした補助基板とを用い、金属基板の少
なくとも片面に補助基板を積層して芯材を構成
し、この芯材の両面に、軟質の熱可塑性樹脂板を
加熱圧着して樹脂被覆層を形成している。

〈作用〉 この考案の樹脂被覆金属板に曲げ加工を施した
場合、全体の強度は金属基板で確保され、樹脂被
覆層と補助基板とは密着性が非常によいため、樹
脂被覆層は補助基板自身の剛性によつて保持さ
れ、曲げ加工を施しても樹脂被覆層が芯材から剥
がれることがなくなる。従つて、曲げの内側で樹
脂被覆層にたるみや浮き上がりが生じたり移動し
たりすることがなく、芯材と一体となつた樹脂被
覆層を備え、しかも十分な強度を有する加工品を
得ることが可能となるのである。なお、補助基板
としては、ボール紙のように熱可塑性樹脂の含浸
やコーテイング等の処理が容易であり、しかもあ
る程度の剛性を有する繊維質の板材が適してい
る。

〈実施例〉 次に図示の一実施例について説明する。

第１図は拡大断面図、第２図は製造工程の説明
図、第３図は実施例の樹脂被覆金属板を用いて製
作したトレイの斜視図、第４図は同トレイの断面
図である。

第１図において、１は金属基板２とその片面に
積層された補助基板３から構成される芯材であ
り、この実施例では金属基板２としてはブリキ板
が、また補助基板３としてはボール紙がそれぞれ
用いられている。４は芯材１の両面に軟質の熱可
塑性樹脂板を加熱圧着して形成された樹脂被覆層
であり、材料としては皮革状の外観を有するビニ
ールシートが用いられている。５は樹脂被覆金属
板を示す。

上記のような樹脂被覆金属板５は、例えば第２
図に示すような工程で製造される。すなわち、あ
らかじめ軟質の熱可塑性樹脂例えばビニール樹脂
の層をデイツピング処理等によつて表面に形成し
た補助基板３を金属基板２に重ね、更にその両面
にそれぞれ軟質の熱可塑性樹脂板であるビニール
シート４ａを配置して、両面から超音波加工機の
ホーン６，７で加圧しながら加熱圧着するのであ
り、これにより各部材が一体となつた１枚の樹脂
被覆金属板５が得られる。加圧時に樹脂被覆金属
板５の周辺部にはビニールシート４ａの端縁がは
み出すが、これはホーン６に設けた切断部６ａに
より、あるいは別に配設される切断刃により適宜
カツトして仕上げればよい。上部ホーン６に形成
されている突条６ｂは樹脂被覆金属板５の表面に
凹溝８を設けるためのものであり、突条６ｂの形
状に応じた模様を形成することができる。なお、
上記の加熱圧着は、超音波でなく高周波等の他の
手段で行うこともできる。

こうして得られた樹脂被覆金属板５は、金属加
工用のプレスを用いて絞り加工等の成形加工を行
うことが可能である。第３図及び第４図はこのよ
うな加工によつて製作されたトレイ１０を示して
おり、トレイ１０は金属板の絞り加工品と同等な
強度と皮革状の外観を備えたものとなつている。
そして、ボール紙製の補助基板３が塑性変形して
金属基板２に密に重なり、曲げの内側となつてい
るトレイ上面の樹脂被覆層４はその熱可塑性によ
つて補助基板３に接着されているので、鎖線のよ
うに樹脂被覆層４が芯材１から剥がれて浮き上が
つたり移動したりする状態になることがなく、使
い勝手がよく、しかも外観の優れた高級感のある
トレイが得られるのである。

なお、上記の実施例ではトレイ１０の形状が比
較的単純であるため、金属基板２の片側、すなわ
ち、曲げ加工時の内側になる側にのみ補助基板３
を設けた樹脂被覆金属板５を用いているが、凹凸
のある複雑な形状の加工品に用いられる場合に
は、補助基板３を金属基板２の両側に積層した樹
脂被覆金属板を用いればよい。

〈考案の効果〉 上述の実施例から明らかなように、この考案
は、芯材を金属基板と軟質の熱可塑性樹脂を含浸
またはコーテイングした補助基板とで構成し、こ
の芯材の両面に軟質の熱可塑性樹脂板を加熱圧着
して樹脂被覆層を形成するようにしたものであ
る。

従つて、この考案の樹脂被覆金属板に絞り加工
等の加工を施しても、樹脂被覆層が芯材から剥が
れてたるみや浮き上がりが生じたり移動したりす
ることがなく、全体の強度は芯材の金属基板で確
保され、また加工は金属加工用のプレスを用いて
行うことができるので、芯材と一体となつた樹脂
被覆層を備え、しかも十分な強度を有する加工品
を容易に得ることが可能となるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の断面図、第２図
は製造工程の製説明図、第３図は実施例の樹脂被
覆金属板を用いて製作したトレイの斜視図、第４
図は同トレイの断面図である。 １……芯材、２……金属基板、３……補助基
板、４……樹脂被覆層、４ａ……ビニールシート
（熱可塑性樹脂板）、５……樹脂被覆金属板、１０
……トレイ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属基板と軟質の熱可塑性樹脂を含浸またはコ
   ーテイングした補助基板とを積層してなる芯材の
   両面に、軟質の熱可塑性樹脂板を加熱圧着して樹
   脂被覆層を形成した樹脂被覆金属板。