JPS58188498A - 衣類乾燥機 - Google Patents
衣類乾燥機Info
- Publication number
- JPS58188498A JPS58188498A JP7046782A JP7046782A JPS58188498A JP S58188498 A JPS58188498 A JP S58188498A JP 7046782 A JP7046782 A JP 7046782A JP 7046782 A JP7046782 A JP 7046782A JP S58188498 A JPS58188498 A JP S58188498A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- circulation
- air
- rotating drum
- clothes dryer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、排気ダクト工事が手狭な除湿形の衣類乾燥機
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
従来の除湿形の衣類乾燥機は、熱交換器として、銅パイ
グーアルミニウムフィンのいわゆるフインチェープ形を
採用しておシ、循環風路との接続は、フランジ面でシー
ル性を持たせて行われていた。
グーアルミニウムフィンのいわゆるフインチェープ形を
採用しておシ、循環風路との接続は、フランジ面でシー
ル性を持たせて行われていた。
この場合、熱交換器のフランジ面には鋼パイプが開口し
ている。そして、この銅パイプと鋼板等のフランジとの
間のシールを保つため、一般的な熱交換器の製造工程で
ある銅パイプの拡開後、シール塗料を接合面の隙間に塗
布しているため生産性が悪く、長時間使用した場合の湿
分による耐腐食性の信頼性の面で改良が求められていた
。また、熱交換器の７ランジと、循環風路を形成するダ
クトとの接合部は、ゴム襄のバッキング（Ｉｌ−取如付
は複数個のねじで固定する構造のため、組立時の生産性
及び水漏れに対する信頼性の向上が望壕れていた。
ている。そして、この銅パイプと鋼板等のフランジとの
間のシールを保つため、一般的な熱交換器の製造工程で
ある銅パイプの拡開後、シール塗料を接合面の隙間に塗
布しているため生産性が悪く、長時間使用した場合の湿
分による耐腐食性の信頼性の面で改良が求められていた
。また、熱交換器の７ランジと、循環風路を形成するダ
クトとの接合部は、ゴム襄のバッキング（Ｉｌ−取如付
は複数個のねじで固定する構造のため、組立時の生産性
及び水漏れに対する信頼性の向上が望壕れていた。
本発明は上記の状況に鑑みなされたものであり、熱交換
器の相互間や熱風循環ダクトに対する接続部分の接続作
業性、水漏れに対する信頼性及び生産性全向上できる衣
類乾燥機を提供することを目的としたものでおる。
器の相互間や熱風循環ダクトに対する接続部分の接続作
業性、水漏れに対する信頼性及び生産性全向上できる衣
類乾燥機を提供することを目的としたものでおる。
本発明の衣類乾燥機は、外枠内に回動自在に支持され内
部で衣類が乾燥される回転ドラムと、該回転トリム、該
回転ドラム内に熱風を吸引する循環ファン及び上記回転
ドラムから排出した高温多湿の空気を冷却する冷却ファ
ンを駆動する電動機と、空気を加熱し上記熱風を形成す
る熱源と、上記回転ドラムから排出された空気を冷却す
る熱交換器とを設けてなシ、上記熱交換器及び該熱交換
器に接続される循環風路を形成する循環ダクトを熱可塑
性樹脂材によりそれぞれ一体成形して形成すると共に、
上記熱交換器及び循環ダクトの接続部が溶着、接着手段
により接続されてなるものである。
部で衣類が乾燥される回転ドラムと、該回転トリム、該
回転ドラム内に熱風を吸引する循環ファン及び上記回転
ドラムから排出した高温多湿の空気を冷却する冷却ファ
ンを駆動する電動機と、空気を加熱し上記熱風を形成す
る熱源と、上記回転ドラムから排出された空気を冷却す
る熱交換器とを設けてなシ、上記熱交換器及び該熱交換
器に接続される循環風路を形成する循環ダクトを熱可塑
性樹脂材によりそれぞれ一体成形して形成すると共に、
上記熱交換器及び循環ダクトの接続部が溶着、接着手段
により接続されてなるものである。
以下本発明の衣類乾燥機の一実施例を第１図ないし第３
図によシ説明する。第１図は縦断側面図、第２図は第１
図のＩＩ−ＩＩ矢視断面図、第３図は第２図の熱交換器
及び冷却用ファンの中央部付近の横断面図である。図に
おいて、１は外枠で、外枠１内には、外枠１に形成され
た前軸受部５と、循環ファン１５のケーシングに設けら
れた後軸受部６に回転ドラム３が回動自在に支持されて
いる。
図によシ説明する。第１図は縦断側面図、第２図は第１
図のＩＩ−ＩＩ矢視断面図、第３図は第２図の熱交換器
及び冷却用ファンの中央部付近の横断面図である。図に
おいて、１は外枠で、外枠１内には、外枠１に形成され
た前軸受部５と、循環ファン１５のケーシングに設けら
れた後軸受部６に回転ドラム３が回動自在に支持されて
いる。
回転ドラム３内には開閉可能に形成された衣類投入口２
から内部へ投入された被乾燥衣＠（図示せず）を攪拌す
るりフタ−４が設けられておシ、回転ドラム３はベルト
９金介し電動機８によシ駆動されるようになっている。
から内部へ投入された被乾燥衣＠（図示せず）を攪拌す
るりフタ−４が設けられておシ、回転ドラム３はベルト
９金介し電動機８によシ駆動されるようになっている。
１２は熱源で外枠１内前側下部に配設され、下部から吸
引ちれた空気は熱源１２により加熱され実線矢印Ａのよ
うに循環風路を形成するようになっている。そして、回
転ドラム３内で被乾燥衣類中の水分は熱風中に蒸発され
多湿の熱風となり、熱風はフィルター７を通り循環用フ
ァン１５により加速され、循環後ダクト１６を経て熱交
換器２５の循環側矩形管２６内を通過冷却され循環空気
中の湿分を水滴として分離され、水滴は排出され循環前
ダクト１７によシ再び熱源１２へ導く構成となっている
。１０は電動機８によシ循壌ファン１５を駆動する丸ベ
ルトである。また、回転ドラム３は回転するために、回
転面と固定面との間で熱風をシールする必要があり、回
転ドラム３０前後には、前シール１３、後シール１４を
配置して回転摺動時の気密向上をはかるようになってい
る。
引ちれた空気は熱源１２により加熱され実線矢印Ａのよ
うに循環風路を形成するようになっている。そして、回
転ドラム３内で被乾燥衣類中の水分は熱風中に蒸発され
多湿の熱風となり、熱風はフィルター７を通り循環用フ
ァン１５により加速され、循環後ダクト１６を経て熱交
換器２５の循環側矩形管２６内を通過冷却され循環空気
中の湿分を水滴として分離され、水滴は排出され循環前
ダクト１７によシ再び熱源１２へ導く構成となっている
。１０は電動機８によシ循壌ファン１５を駆動する丸ベ
ルトである。また、回転ドラム３は回転するために、回
転面と固定面との間で熱風をシールする必要があり、回
転ドラム３０前後には、前シール１３、後シール１４を
配置して回転摺動時の気密向上をはかるようになってい
る。
そして、循環風路の多湿空気を冷却する冷却風路は、点
線矢印Ｂで示すように外枠１の下面である外枠ベース１
８に設けた吸気口２１から吸気フィルター２２を経て外
気を熱交換器２５へ導き、これを冷却して冷却風洞２３
（第３図参照）で冷却ファン２０へ導き、裏蓋１９に設
けた排気口２４より排気されるようになっている。同、
冷却ファン２０は遠心形ファンが用いられ電動機８に直
結されている。ここで、回転ドラム３のＮ転数は４０〜
５９ｒｐｍであり駆動ベルト９を介し減速駆動されてい
る。電動機８は４極モータを使用しており、約１３５Ｏ
ｒｌ）ｍ（５０Ｈ２）の回転数で、冷却ファン２０もこ
の回転数で駆動されるようになっている。しかしながら
、冷却用ファン２０は循環用ファン１５とほぼ同一平面
内に配置しておるので、遠心形ファンの直径、ファンケ
ースの拡大角をほぼ理想的に設定でき、比較的低回転数
である約１３５Ｏｒｐｍでも冷却に必要な風量を熱交換
器２５の圧力損失に抗して確保できる。また、乾燥時間
はタイマー１１で設定でき、設定時間後、自動的にドラ
ム３の回転が停止して乾燥工程が終了するようになって
いる。
線矢印Ｂで示すように外枠１の下面である外枠ベース１
８に設けた吸気口２１から吸気フィルター２２を経て外
気を熱交換器２５へ導き、これを冷却して冷却風洞２３
（第３図参照）で冷却ファン２０へ導き、裏蓋１９に設
けた排気口２４より排気されるようになっている。同、
冷却ファン２０は遠心形ファンが用いられ電動機８に直
結されている。ここで、回転ドラム３のＮ転数は４０〜
５９ｒｐｍであり駆動ベルト９を介し減速駆動されてい
る。電動機８は４極モータを使用しており、約１３５Ｏ
ｒｌ）ｍ（５０Ｈ２）の回転数で、冷却ファン２０もこ
の回転数で駆動されるようになっている。しかしながら
、冷却用ファン２０は循環用ファン１５とほぼ同一平面
内に配置しておるので、遠心形ファンの直径、ファンケ
ースの拡大角をほぼ理想的に設定でき、比較的低回転数
である約１３５Ｏｒｐｍでも冷却に必要な風量を熱交換
器２５の圧力損失に抗して確保できる。また、乾燥時間
はタイマー１１で設定でき、設定時間後、自動的にドラ
ム３の回転が停止して乾燥工程が終了するようになって
いる。
第４図は熱交換器２５の斜視図を示し、熱交換器２５は
複数個の循環側矩形管２６の出入口側の両開口部の外周
部に工／ドレス状に凸部２７を有するフランジ２８と共
に、例えばポリプロピレン等の熱可塑性樹脂により一体
成形で形成されている。そして、冷却風路と連通ずる循
環側矩形管２６相互間に形成される矩形開口通路２９及
び循環側矩形管２６は互いに直交流となるいわゆる直９
ｆ、流形の熱交換器２５を構成している。そして、熱交
換器２５は第５図に示すように、熱交換器２５の相互間
が７ランジ２８の凸部２７部分を熱板、超音波による溶
着あるいは接層手段で一体化されている。また、複数個
配列された熱交換器２５の循環風路の上下流側端部の熱
交換器２５も、熱交換器２５のフランジ２８、凸部２７
とほぼ同一形状のフランジ部を有する循環後ダクト１６
、循環前ダクト１７とそれぞれ上記と同様の溶着または
接着手段で一体化されている。そして、放熱器２５には
、吸気口２１よシ冷却空気を導入するためのリプ３１が
フランジ２８部分まで一体に形成されて吸気口２１の外
周部に吸込ダクトを形成している。このため、部品点数
を減じ外枠内から暖かい空気を吸い込むことがなくなる
。
複数個の循環側矩形管２６の出入口側の両開口部の外周
部に工／ドレス状に凸部２７を有するフランジ２８と共
に、例えばポリプロピレン等の熱可塑性樹脂により一体
成形で形成されている。そして、冷却風路と連通ずる循
環側矩形管２６相互間に形成される矩形開口通路２９及
び循環側矩形管２６は互いに直交流となるいわゆる直９
ｆ、流形の熱交換器２５を構成している。そして、熱交
換器２５は第５図に示すように、熱交換器２５の相互間
が７ランジ２８の凸部２７部分を熱板、超音波による溶
着あるいは接層手段で一体化されている。また、複数個
配列された熱交換器２５の循環風路の上下流側端部の熱
交換器２５も、熱交換器２５のフランジ２８、凸部２７
とほぼ同一形状のフランジ部を有する循環後ダクト１６
、循環前ダクト１７とそれぞれ上記と同様の溶着または
接着手段で一体化されている。そして、放熱器２５には
、吸気口２１よシ冷却空気を導入するためのリプ３１が
フランジ２８部分まで一体に形成されて吸気口２１の外
周部に吸込ダクトを形成している。このため、部品点数
を減じ外枠内から暖かい空気を吸い込むことがなくなる
。
そして、衣類乾燥機の運転時は、循環側矩形管２６で湿
分は水滴として分離され排水口３２よシ排水される。フ
ランジ接合部３０は、水漏れに対するシール性及び熱可
塑性樹脂製の循環前ダクト１７、循環後ダクト１６及び
熱交換器２５の熱応力に対する強度等の信頼性を必要と
するが、上記の溶着、接着手段による一体化は、上記の
必要性全充分に満足することができると共に接合部分の
小形、コンパクト化及び生産性向上が可能となる。
分は水滴として分離され排水口３２よシ排水される。フ
ランジ接合部３０は、水漏れに対するシール性及び熱可
塑性樹脂製の循環前ダクト１７、循環後ダクト１６及び
熱交換器２５の熱応力に対する強度等の信頼性を必要と
するが、上記の溶着、接着手段による一体化は、上記の
必要性全充分に満足することができると共に接合部分の
小形、コンパクト化及び生産性向上が可能となる。
また、熱交換器が複数個の矩形管金一方向に配設されて
流路が形成されると共に上記矩形管相互間に形成される
流路とによジ循環風流及び冷却風流路が直交流状に形成
されたことによりスペースを有効に利用でき、循環ダク
トとのフランジ接続が容易となる。
流路が形成されると共に上記矩形管相互間に形成される
流路とによジ循環風流及び冷却風流路が直交流状に形成
されたことによりスペースを有効に利用でき、循環ダク
トとのフランジ接続が容易となる。
このように本実施例の衣類乾燥機は、熱交換器、循環前
ダクト、循環後ダクトを熱可塑性樹脂材によシそれぞれ
一体成形に形成後、はぼ同一形状の凸部を有するフラン
ジ部を介し溶着、接着手段で一体化するので、シール部
分のシールが確実に行われ、強度、信頼性が高く、接合
部分の形状がコンパクトで小形化が可能でおシこのため
、熱交換器用スペースを大きくとることができ、生産性
も向上する、また、同一形状の熱交換器を複数個使用し
ており、熱源のヒータ入力が異なる仕様の場合でも、熱
交換器の個数を変えること（（より熱交換器で冷却除湿
する割合をほぼ一定にできる。
ダクト、循環後ダクトを熱可塑性樹脂材によシそれぞれ
一体成形に形成後、はぼ同一形状の凸部を有するフラン
ジ部を介し溶着、接着手段で一体化するので、シール部
分のシールが確実に行われ、強度、信頼性が高く、接合
部分の形状がコンパクトで小形化が可能でおシこのため
、熱交換器用スペースを大きくとることができ、生産性
も向上する、また、同一形状の熱交換器を複数個使用し
ており、熱源のヒータ入力が異なる仕様の場合でも、熱
交換器の個数を変えること（（より熱交換器で冷却除湿
する割合をほぼ一定にできる。
以上ｉ己述した如く本発明の衣類乾燥機は、熱交換器の
相互間や熱風循環ダクトに対する接続部分の接続作業性
、水漏れに対する信頼性及び生産性が向上できる効果を
有するものである。
相互間や熱風循環ダクトに対する接続部分の接続作業性
、水漏れに対する信頼性及び生産性が向上できる効果を
有するものである。
第１図は本発明の衣類乾燥機の実施例の側面図、第２図
は第１図のＩＩ−ＩＩ矢視断面図、第３図は第２凶の熱
交換器及び冷却用ファンの中間部付近の横断面図、第４
図は第１図の熱交換器の療１視図、第５図は第４図の熱
交換器を複数個直列接続し第１図の循環前後ダクト接続
状態の斜視図である。 ｌ・・・外枠、３・・・回転ドラム、８・・・電動機、
１２・・・（９） 熱源、１５・・・循環ファン、１６・・・循環後ダクト
、１７・・・循環前ダクト、２０・・・冷却ファン、２
１・・・吸気口、２５・・・熱交換器、２６・・・循環
側矩形管、（１０） 端 ／ｆＺＪ ｌ 第 Ｚ 図 第 ３ 図 ７ 端 １４−図
は第１図のＩＩ−ＩＩ矢視断面図、第３図は第２凶の熱
交換器及び冷却用ファンの中間部付近の横断面図、第４
図は第１図の熱交換器の療１視図、第５図は第４図の熱
交換器を複数個直列接続し第１図の循環前後ダクト接続
状態の斜視図である。 ｌ・・・外枠、３・・・回転ドラム、８・・・電動機、
１２・・・（９） 熱源、１５・・・循環ファン、１６・・・循環後ダクト
、１７・・・循環前ダクト、２０・・・冷却ファン、２
１・・・吸気口、２５・・・熱交換器、２６・・・循環
側矩形管、（１０） 端 ／ｆＺＪ ｌ 第 Ｚ 図 第 ３ 図 ７ 端 １４−図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、外枠内に回動自在に支持され内部で衣類が乾燥され
る回転ドラムと、該回転ドラム、該回転ドラム内に熱風
を吸引する循環ファン及び上記回転ドラムから排出した
高温多湿の空気を冷却する冷却ファンを駆動する電動機
と、空気を加熱し上記熱風全形成する熱源と、上記回転
ドラムから排出された空気を冷却する熱交換器とを設け
たものにおいて、上記熱交換器及び該熱交換器に接続さ
れる循環風路を形成する循環ダクトを熱可塑性樹脂材に
よシそれぞれ一体成形して形成すると共に、上記熱交換
器及び循環ダクトの接続部が溶着、接着手段により接続
されてなることを特徴とする衣類乾燥機。 ２ 上記熱交換器が、矩形管が複数個一方向に並設して
流路が形成されると共に、該矩形管相互間に上記流路と
直交する流路とにより循環風路及び冷却風路が形成され
、かつ、上記循環風路の上記各矩形管が、入口側で分岐
され出口側で合流される各端部分にフランジが形成され
該フランジの面が上記循環ダクトのフランジ面と溶着、
接着手段により接続されている特許請求の範囲第１項記
載の衣類乾燥機。 ３、上記熱交換器に吸気口よシ冷却空気を導入するため
のリプが、熱交換器に形成されたフランジまで一体成形
によ多形成されて吸込ダクトが上記吸気口外周に形成さ
れている特許請求の範囲第２項記載の衣類乾燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7046782A JPS58188498A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 衣類乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7046782A JPS58188498A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 衣類乾燥機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58188498A true JPS58188498A (ja) | 1983-11-02 |
Family
ID=13432348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7046782A Pending JPS58188498A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 衣類乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58188498A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019208583A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 食器洗い機 |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP7046782A patent/JPS58188498A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019208583A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 食器洗い機 |
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