JPS58185707A - 鋼の精錬法 - Google Patents
鋼の精錬法Info
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- JPS58185707A JPS58185707A JP57069379A JP6937982A JPS58185707A JP S58185707 A JPS58185707 A JP S58185707A JP 57069379 A JP57069379 A JP 57069379A JP 6937982 A JP6937982 A JP 6937982A JP S58185707 A JPS58185707 A JP S58185707A
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- Japan
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- lance
- oxygen
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- slag
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は酸素上吹lll!銅法において、生石灰、螢
石、ドロマイト、鉄鉱石等の造滓剤の滓化を促進し、反
応性の良好なスラグを生成きせ脱りん脱硫を効果的に進
行させることを目的とする鋼の精錬法に関する。
石、ドロマイト、鉄鉱石等の造滓剤の滓化を促進し、反
応性の良好なスラグを生成きせ脱りん脱硫を効果的に進
行させることを目的とする鋼の精錬法に関する。
酸素上吹FM銅鋼法周知のとおり、溶銑、スクラップ、
副原料を転炉に装入し、酸素ランスより酸素を吹込み精
錬を行なう。ここで、副原料である生石灰、石灰石、ド
ロマイト、鉄鉱石等は粉体であると炉内反応で発生する
一酸化炭素ガスによって飛散するのでこれを防止するた
め塊状で投入される。
副原料を転炉に装入し、酸素ランスより酸素を吹込み精
錬を行なう。ここで、副原料である生石灰、石灰石、ド
ロマイト、鉄鉱石等は粉体であると炉内反応で発生する
一酸化炭素ガスによって飛散するのでこれを防止するた
め塊状で投入される。
ところが、生石灰、石灰石は融点が約2570℃と高い
CaOを主成分とするため、仁れらを吹錬時間内に完全
に溶解させ、滓化を促進させることが困難となる。すな
わち、反応性の良好なスラグを生成させ鋭りん、さらに
は脱硫を効果的にahさせることが困難となる。
CaOを主成分とするため、仁れらを吹錬時間内に完全
に溶解させ、滓化を促進させることが困難となる。すな
わち、反応性の良好なスラグを生成させ鋭りん、さらに
は脱硫を効果的にahさせることが困難となる。
この間顆を解決する目的でLD−AC法(またはOLP
法)が開発されている。この方法は、造滓剤である生石
灰粉を吹錬用の酸素に混入させて、#素と共に鋼浴面へ
吹付ける吹錬方法である。この方法によれば、造滓剤で
るる生石灰粉が酸素気流中に分散し酸素ジェットにより
形成される火点に直tII!添加きれるため急速に受熱
、滓化して反応性の良好なスラグをつくり、脱りん、脱
硫反応は良好となる。しかし、酸素に混入された生石灰
粉によってラバールノズルが摩滅損傷するために酸素ジ
ェット速度が低下しいわゆるソフトグローとなるため、
FeOが多量に生成するとともに、スロッピングが多発
して操業困雌となったり、歩留りの低Fをきたす。また
ランス寿命も短い。さらに、粉体を為圧酸素゛気流内に
混入させる装置が必要となり、これによる設備費の増大
とめわせで製鋼能率の悪さから我国では実用化されてい
ない。
法)が開発されている。この方法は、造滓剤である生石
灰粉を吹錬用の酸素に混入させて、#素と共に鋼浴面へ
吹付ける吹錬方法である。この方法によれば、造滓剤で
るる生石灰粉が酸素気流中に分散し酸素ジェットにより
形成される火点に直tII!添加きれるため急速に受熱
、滓化して反応性の良好なスラグをつくり、脱りん、脱
硫反応は良好となる。しかし、酸素に混入された生石灰
粉によってラバールノズルが摩滅損傷するために酸素ジ
ェット速度が低下しいわゆるソフトグローとなるため、
FeOが多量に生成するとともに、スロッピングが多発
して操業困雌となったり、歩留りの低Fをきたす。また
ランス寿命も短い。さらに、粉体を為圧酸素゛気流内に
混入させる装置が必要となり、これによる設備費の増大
とめわせで製鋼能率の悪さから我国では実用化されてい
ない。
これに対処すべく、例えば酸素ランスに酸素ノズル孔と
は別個に造滓剤ノズル孔を設け、キャリアガスと共に噴
出する造滓剤に酸素ノズル孔より噴出する酸素ジェット
をランス外で交叉させて吹込む方法が提案されている。
は別個に造滓剤ノズル孔を設け、キャリアガスと共に噴
出する造滓剤に酸素ノズル孔より噴出する酸素ジェット
をランス外で交叉させて吹込む方法が提案されている。
しかし、この方法は酸素ランスのラバール形状の摩耗防
止には有効であっても、大型炉に適用した場合、粉体を
幼果的に酸素流中に分散させるためには大量のキャリア
ガスを必要とし、配管系の設備費が非常に高くつく。ま
た、既設の転炉を改造する場合には設備上の制約をうけ
やすい。さらに、造滓剤噴出流に酸素ジェットを交叉さ
せるといわゆるl〜−ドグo −傾向となり、スピッチ
ングが激しくな9粒鉄ロス、地金ロス等の原因となる。
止には有効であっても、大型炉に適用した場合、粉体を
幼果的に酸素流中に分散させるためには大量のキャリア
ガスを必要とし、配管系の設備費が非常に高くつく。ま
た、既設の転炉を改造する場合には設備上の制約をうけ
やすい。さらに、造滓剤噴出流に酸素ジェットを交叉さ
せるといわゆるl〜−ドグo −傾向となり、スピッチ
ングが激しくな9粒鉄ロス、地金ロス等の原因となる。
を解決するためになされ友もので、安価な設備で効率よ
く造滓剤を滓化させ安定した精錬をpJ能とする方法を
提案する−のでおる。
く造滓剤を滓化させ安定した精錬をpJ能とする方法を
提案する−のでおる。
この発明の賛旨は、酸素上吹製銅法において、粉体吹込
み用ノズル孔をその周囲に配した酸素ノズル出口部にi
aさせた構造の多孔ランスを用い、生石灰、螢石、ドロ
マイト、鉄鉱石等の造滓剤の1種もしくは211[以上
を混合した粉体を酸素ノズル出口部で1!IHcジエツ
トに混入させて吹込むことを特徴とする鋼の精錬法にあ
る。
み用ノズル孔をその周囲に配した酸素ノズル出口部にi
aさせた構造の多孔ランスを用い、生石灰、螢石、ドロ
マイト、鉄鉱石等の造滓剤の1種もしくは211[以上
を混合した粉体を酸素ノズル出口部で1!IHcジエツ
トに混入させて吹込むことを特徴とする鋼の精錬法にあ
る。
次に、この発明による鋼の精錬法を実施する場合にその
通用方法について説明する。
通用方法について説明する。
例えば、第1図に給すごとき酸素上吹転炉(1)を用い
る場合について説明すると、1本のランスに上吹酸素ノ
ズル孔とは別の粉体ノズル孔を設け、rIa素ランス(
2)先端部まで他のキャリアガスを用いて粉体を搬送し
、ランス出10下方で粉体を酸素ジェットに混入させる
方法でもよφが、前記したとおりこの方法を大mφに適
用する場合、粉体を効率よく酸素ジェット中に分散させ
、火点に到達させるためにはマツハ1以上のキャリアガ
ス速度が必要であり、大量のキャリアガスを必要とし、
配管系の設備費が大となるのみならず、既設の転炉を改
造する場合には設備上の制約をうけやすい。
る場合について説明すると、1本のランスに上吹酸素ノ
ズル孔とは別の粉体ノズル孔を設け、rIa素ランス(
2)先端部まで他のキャリアガスを用いて粉体を搬送し
、ランス出10下方で粉体を酸素ジェットに混入させる
方法でもよφが、前記したとおりこの方法を大mφに適
用する場合、粉体を効率よく酸素ジェット中に分散させ
、火点に到達させるためにはマツハ1以上のキャリアガ
ス速度が必要であり、大量のキャリアガスを必要とし、
配管系の設備費が大となるのみならず、既設の転炉を改
造する場合には設備上の制約をうけやすい。
また、マツハ1以上のガス流速で粉体を輸送した場合粉
体ノズルの損耗も著しい。そこで、粉体ノズル孔を#木
ノズル出口部で合流させ、粉体を酸素ノズル出口部で酸
素ジェットに混入させる方法が、酸素ランスのラバール
製状を摩滅することなく前記の多孔ランスにより粉体を
供給して酸素ジェットに混入させる方法の欠点を解決す
ることができる。
体ノズルの損耗も著しい。そこで、粉体ノズル孔を#木
ノズル出口部で合流させ、粉体を酸素ノズル出口部で酸
素ジェットに混入させる方法が、酸素ランスのラバール
製状を摩滅することなく前記の多孔ランスにより粉体を
供給して酸素ジェットに混入させる方法の欠点を解決す
ることができる。
具体的には、第2図〜Ig4図に示すごとき多孔ランス
(2)を用いる。すなわち、ランス本体の中心に粉体供
給経路(3)を設け、該ノズル孔の周囲に酸素供給経路
(4)を設けるとともに、粉体供給経路の下部に各酸−
ノズル孔′(5)の出口部に連通する通孔(6)を設け
た4ム管ランスである。(7) (8)は冷却水通路で
わる。このランスによりて粉体はそのまわりから噴出す
る酸素に混合され火点へ吹込まれる。
(2)を用いる。すなわち、ランス本体の中心に粉体供
給経路(3)を設け、該ノズル孔の周囲に酸素供給経路
(4)を設けるとともに、粉体供給経路の下部に各酸−
ノズル孔′(5)の出口部に連通する通孔(6)を設け
た4ム管ランスである。(7) (8)は冷却水通路で
わる。このランスによりて粉体はそのまわりから噴出す
る酸素に混合され火点へ吹込まれる。
すなわち、中心の粉体供給経路(J)内の粉体造滓剤は
、Jul経路のF部に設けた通孔(6)を通り、そのま
わりに配した酸素ノズル孔(5)の出口部に噴出してf
11素流に合流し酸素流中に分散rる。従って、このラ
ンスの場合は、粉体供給系を一圧にすることなく粉体造
滓剤を酸素流中に混入させて火点へ吹込むことができる
。また、粉体ノズル部の摩耗も少なくランス却命が擾い
。
、Jul経路のF部に設けた通孔(6)を通り、そのま
わりに配した酸素ノズル孔(5)の出口部に噴出してf
11素流に合流し酸素流中に分散rる。従って、このラ
ンスの場合は、粉体供給系を一圧にすることなく粉体造
滓剤を酸素流中に混入させて火点へ吹込むことができる
。また、粉体ノズル部の摩耗も少なくランス却命が擾い
。
以Fにこの発明法の実施例について説明し、その効果を
明らかにする。
明らかにする。
〔実施例〕
15)ンの純綾木上吹転炉でありて、その炉底に内径I
L7驕φの底吹ノズルを2本具備した複合吹錬炉を用い
、上吹ランスは第2図〜第4図に示すm−の411ラン
スとし、酸素を吹込むためのノズル孔(5)は七のスロ
ー1部僅が140φ、ラノ(−ル出口に粉体造滓剤C吹
込むための通孔(6)は9閤φの多孔ランスを用いた。
L7驕φの底吹ノズルを2本具備した複合吹錬炉を用い
、上吹ランスは第2図〜第4図に示すm−の411ラン
スとし、酸素を吹込むためのノズル孔(5)は七のスロ
ー1部僅が140φ、ラノ(−ル出口に粉体造滓剤C吹
込むための通孔(6)は9閤φの多孔ランスを用いた。
以上の装置を具備する転炉を用い、1F記l−臘の場合
について第1表に示す条件によって実施し丸。その結果
を第2慶に示す。
について第1表に示す条件によって実施し丸。その結果
を第2慶に示す。
■1本発明法
■、酸素供給経路(4)以前で粉体造滓剤を混合(主た
る吹錬用酸素ラインに粉体造滓剤を混合)■、造滓剤を
塊状で投入 第1tRWI#条件 備考 (1)主原料はいずれも溶銑15T。
る吹錬用酸素ラインに粉体造滓剤を混合)■、造滓剤を
塊状で投入 第1tRWI#条件 備考 (1)主原料はいずれも溶銑15T。
スクラップ3丁
(−)Iの場合は通孔(6)からは01のみで、粉体造
滓剤は供給経路(4) から吹込んだ (1)If、Iの場合のキャリアガスはランス詰り等を
防止するために 吹込んだ 第2表 檀1[M 果 第2表の結果よシ、この発明法が他に比較してすぐれた
精錬効果とともに歩留りの向上に効果のめることがわか
る。また、吹錬後■のランスと■のランスのノズル部の
摩耗状況を調べた結果、本発明法のランスは酸素ラバー
ルノズル型状および粉体造滓剤吹込み孔共にほとんど摩
耗されていなかったのに対し、■におけるランスは酸素
ラバール型状特にスロート部に摩滅損傷が見られた。
滓剤は供給経路(4) から吹込んだ (1)If、Iの場合のキャリアガスはランス詰り等を
防止するために 吹込んだ 第2表 檀1[M 果 第2表の結果よシ、この発明法が他に比較してすぐれた
精錬効果とともに歩留りの向上に効果のめることがわか
る。また、吹錬後■のランスと■のランスのノズル部の
摩耗状況を調べた結果、本発明法のランスは酸素ラバー
ルノズル型状および粉体造滓剤吹込み孔共にほとんど摩
耗されていなかったのに対し、■におけるランスは酸素
ラバール型状特にスロート部に摩滅損傷が見られた。
以上説明したごとく、この発明法によれば、酸素ラバー
ルの出口で粉体造滓剤を酸素ジェットに混入させ、酸素
ジェット中に粉体造滓剤を分散させ高速で火点に供給す
ることができるので、粉体用キャリアガスは粉体を支障
なく輸送できる最低限の流量でよく、設備費νよび操業
費が安価につくとともに、既設の転炉を改造する場合に
おいても設備上の制約を受けることもない。また、この
発明法は炭素鋼(リムド銅、キルド鋼)、低合金鋼、ス
テンレス鋼、その他通常の酸素上吹製鋼法で製造される
あらゆる鋼種の精錬に適用できるものである。
ルの出口で粉体造滓剤を酸素ジェットに混入させ、酸素
ジェット中に粉体造滓剤を分散させ高速で火点に供給す
ることができるので、粉体用キャリアガスは粉体を支障
なく輸送できる最低限の流量でよく、設備費νよび操業
費が安価につくとともに、既設の転炉を改造する場合に
おいても設備上の制約を受けることもない。また、この
発明法は炭素鋼(リムド銅、キルド鋼)、低合金鋼、ス
テンレス鋼、その他通常の酸素上吹製鋼法で製造される
あらゆる鋼種の精錬に適用できるものである。
91図は酸素−上吹転炉の一例を示す縦断面図、第2図
はこの発明法に用いる4重管ランスを示す縦断面図、第
3図は第2図■−N線上の横断面図、第4図は同上ラン
スの底面図である。 図中、l・・・酸素上吹転炉、2・・・多孔ランス、3
・・・粉体供給経路、4・・・酸素供給経路、5・・・
酸素ノズル、6.・・通孔、7,8・・・冷却水通路。 出−人 住友合風土鑵株式会社 す 代理人 押 1) 艮 第1図 第2図 36−
はこの発明法に用いる4重管ランスを示す縦断面図、第
3図は第2図■−N線上の横断面図、第4図は同上ラン
スの底面図である。 図中、l・・・酸素上吹転炉、2・・・多孔ランス、3
・・・粉体供給経路、4・・・酸素供給経路、5・・・
酸素ノズル、6.・・通孔、7,8・・・冷却水通路。 出−人 住友合風土鑵株式会社 す 代理人 押 1) 艮 第1図 第2図 36−
Claims (1)
- 酸素上吹製鋼法において、粉体吹込み用ノズル孔を吹錬
用酸素ノズル出口部に連通させた構造のランスを用い、
生石灰、螢石、ドロマイト、鉄鉱石等の造滓剤の1種も
しくは2種以上を混合した粉体を吹錬用酸素ノズル出口
部で酸素に混入させて吹込むことを特徴とする鋼の精錬
法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57069379A JPS58185707A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 鋼の精錬法 |
US06/487,566 US4541617A (en) | 1982-04-23 | 1983-04-22 | Lance structure for oxygen-blowing process in top-blown converters |
AU13901/83A AU574326B2 (en) | 1982-04-23 | 1983-04-22 | Converter lance for the oxygen-flux refining of molten iron to steel |
GB08311131A GB2121936B (en) | 1982-04-23 | 1983-04-25 | Lance structure and oxygen-blowing process for top-blown converters |
CA000426664A CA1211630A (en) | 1982-04-23 | 1983-04-25 | Lance structure and oxygen-blowing process for top- blown converters |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57069379A JPS58185707A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 鋼の精錬法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58185707A true JPS58185707A (ja) | 1983-10-29 |
Family
ID=13400871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57069379A Pending JPS58185707A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 鋼の精錬法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4541617A (ja) |
JP (1) | JPS58185707A (ja) |
AU (1) | AU574326B2 (ja) |
CA (1) | CA1211630A (ja) |
GB (1) | GB2121936B (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU86321A1 (fr) * | 1986-02-25 | 1987-09-10 | Arbed | Lance de soufflage d'oxygene |
IN178636B (ja) * | 1989-09-29 | 1997-05-24 | Ausmelt Ltd | |
AU647669B2 (en) * | 1991-09-20 | 1994-03-24 | Ausmelt Pty Ltd | Top submergable lance |
US5308043A (en) * | 1991-09-20 | 1994-05-03 | Ausmelt Pty. Ltd. | Top submergable lance |
ITMI20012278A1 (it) * | 2001-10-30 | 2003-04-30 | Techint Spa | Dispositivo e metodo per misurazione discreta e continua della temperatura di metallo liquido in un forno o recipiente per la sua produzione |
CA2640471A1 (en) * | 2006-02-09 | 2007-08-16 | Carmeuse North America Services, Inc. | Conditioned quicklime for injection to a molten bath of a steel-making vessel |
WO2012149551A2 (en) * | 2011-04-29 | 2012-11-01 | Berry Metal Company | Gas and particulate delivery system and method for metallurgical vessel |
PE20141257A1 (es) | 2011-06-30 | 2014-10-04 | Outotec Oyj | Lanzas de inyeccion sumergida por la parte superior |
MX2014002303A (es) | 2011-09-02 | 2014-03-27 | Outotec Oyj | Lanzas para inyeccion sumergida superior. |
MX2014006334A (es) | 2011-11-30 | 2014-06-23 | Outotec Oyj | Lanzas refrigeradas para fluido para inyeccion sumergida por la parte superior. |
WO2013094634A1 (ja) | 2011-12-20 | 2013-06-27 | Jfeスチール株式会社 | 転炉製鋼方法 |
US9016094B2 (en) * | 2013-01-16 | 2015-04-28 | Guardian Industries Corp. | Water cooled oxygen lance for use in a float glass furnace and/or float glass furnace using the same |
AU2013204818B2 (en) | 2013-04-12 | 2015-02-19 | Metso Metals Oy | Molten bath temperature measurement for a top submerged lance injection installation |
WO2015056142A1 (en) | 2013-10-16 | 2015-04-23 | Outotec (Finland) Oy | Top submerged injection lance for enhanced heat transfer |
EA030272B1 (ru) | 2013-10-16 | 2018-07-31 | Оутотек (Финлэнд) Ой | Фурма для продувки погружением сверху, обеспечивающая улучшенное погружное горение |
CN110643781B (zh) * | 2019-10-14 | 2020-07-10 | 北京科技大学 | 一种转炉炼钢用co2-o2氧枪喷头及吹炼方法 |
CN112404643A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-26 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种rg-yq快速稳定垂直找正氧枪焊接装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US2991173A (en) * | 1959-02-27 | 1961-07-04 | Siderurgie Fse Inst Rech | Metal refining method and apparatus |
LU58309A1 (ja) * | 1969-02-27 | 1969-07-15 | ||
US3793002A (en) * | 1971-10-14 | 1974-02-19 | Siderurgie Fse Inst Rech | Method of introducing a combustible auxiliary liquid into blast furnace and a tuyere for carrying out the method |
AT337736B (de) * | 1973-02-12 | 1977-07-11 | Voest Ag | Verfahren zum frischen von roheisen |
FR2431542A1 (fr) * | 1978-07-19 | 1980-02-15 | Creusot Loire | Tuyere de soufflage |
AU543552B2 (en) * | 1978-12-26 | 1985-04-26 | Sumitomo Metal Industries Ltd. | Gasification of solid carbonaceous materials |
AU525023B2 (en) * | 1979-05-24 | 1982-10-14 | Sumitomo Metal Industries Ltd. | Carbon steel and low alloy steel with bottom blowing b.o.f. |
FI64398C (fi) * | 1980-08-04 | 1983-11-10 | Outokumpu Oy | Gasblaosroer foer inmatning av reaktionsaemnen i metallurgiskasmaeltor |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP57069379A patent/JPS58185707A/ja active Pending
-
1983
- 1983-04-22 AU AU13901/83A patent/AU574326B2/en not_active Ceased
- 1983-04-22 US US06/487,566 patent/US4541617A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-04-25 CA CA000426664A patent/CA1211630A/en not_active Expired
- 1983-04-25 GB GB08311131A patent/GB2121936B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2121936A (en) | 1984-01-04 |
AU1390183A (en) | 1983-10-27 |
US4541617A (en) | 1985-09-17 |
CA1211630A (en) | 1986-09-23 |
AU574326B2 (en) | 1988-07-07 |
GB8311131D0 (en) | 1983-06-02 |
GB2121936B (en) | 1985-07-10 |
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