ITMI20012278A1 - Dispositivo e metodo per misurazione discreta e continua della temperatura di metallo liquido in un forno o recipiente per la sua produzione - Google Patents

Dispositivo e metodo per misurazione discreta e continua della temperatura di metallo liquido in un forno o recipiente per la sua produzione Download PDF

Info

Publication number
ITMI20012278A1
ITMI20012278A1 IT2001MI002278A ITMI20012278A ITMI20012278A1 IT MI20012278 A1 ITMI20012278 A1 IT MI20012278A1 IT 2001MI002278 A IT2001MI002278 A IT 2001MI002278A IT MI20012278 A ITMI20012278 A IT MI20012278A IT MI20012278 A1 ITMI20012278 A1 IT MI20012278A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
lance
temperature
furnace
oven
liquid metal
Prior art date
Application number
IT2001MI002278A
Other languages
English (en)
Inventor
Francesco Memoli
Volkwin Werner Koster
Original Assignee
Techint Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Techint Spa filed Critical Techint Spa
Priority to IT2001MI002278A priority Critical patent/ITMI20012278A1/it
Priority to BR0213580-9A priority patent/BR0213580A/pt
Priority to ES02787525T priority patent/ES2305326T3/es
Priority to US10/491,817 priority patent/US7140765B2/en
Priority to EP02787525A priority patent/EP1440298B8/en
Priority to DE60226261T priority patent/DE60226261T2/de
Priority to RU2004112784/28A priority patent/RU2295707C2/ru
Priority to KR1020047006495A priority patent/KR100934525B1/ko
Priority to CA2463618A priority patent/CA2463618C/en
Priority to PCT/EP2002/012085 priority patent/WO2003044475A1/en
Priority to JP2003546061A priority patent/JP2005509881A/ja
Priority to MXPA04003962A priority patent/MXPA04003962A/es
Priority to CNB028214528A priority patent/CN100416242C/zh
Priority to AU2002351801A priority patent/AU2002351801A1/en
Priority to PT02787525T priority patent/PT1440298E/pt
Priority to AT02787525T priority patent/ATE393379T1/de
Priority to PL368279A priority patent/PL202900B1/pl
Publication of ITMI20012278A1 publication Critical patent/ITMI20012278A1/it

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01JMEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02Constructional details
    • G01J5/04Casings
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01JMEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02Constructional details
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01JMEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/0037Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry for sensing the heat emitted by liquids
    • G01J5/004Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry for sensing the heat emitted by liquids by molten metals
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01JMEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/0044Furnaces, ovens, kilns
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01JMEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02Constructional details
    • G01J5/04Casings
    • G01J5/041Mountings in enclosures or in a particular environment
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01JMEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02Constructional details
    • G01J5/05Means for preventing contamination of the components of the optical system; Means for preventing obstruction of the radiation path
    • G01J5/051Means for preventing contamination of the components of the optical system; Means for preventing obstruction of the radiation path using a gas purge

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Radiation Pyrometers (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)

Description

Titolo: "Dispositivo e metodo per misurazione discreta e continua della temperatura di metallo liquido in un forno o recipiente per la sua produzione o trattamento"
La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo per misurazione continua della temperatura di metallo liquido in un forno o recipiente per la sua produzione o trattamento.
L'invenzione si riferisce inoltre ad un metodo di misurazione continua di tale temperatura.
Nella produzione dell'acciaio nel forno elettrico assume particolare importanza la rilevazione della temperatura del bagno di acciaio liquido nel forno o recipiente.
Inoltre, spesso si è mirato a sviluppare una tecnologia che fornisse il valore in contìnuo della temperatura del metallo liquido, senza alterare il processo di produzione o di trattamento.
Tuttora la gran parte delle acciaierie utilizza immergere nel liquido una termocoppia protetta da una cartuccia consumabile, manualmente o attraverso sistemi meccanici automatizzati comunemente detti manipolatori.
E' evidente che ad ogni misurazione singola la cartuccia va cambiata, e la temperatura non può così essere letta in continuo.
La domanda di brevetto tedesca DE-1408873 propone una metodologia per cui si inserisce una termocoppia nel refrattario, con un sistema di raffreddamento ad acqua. Tale metodologia presenta problemi di durata della termocoppia e di precisione di misurazione a causa dell'elevato raffreddamento necessario alla termocoppia .
Il brevetto statunitense US006071466 della società Voest Alpine ha come oggetto la misura della temperatura del bagno e si basa su una lettura delle onde elettromagnetiche emesse dal fondo del bagno. Sul fondo del bagno viene sistemata una tubiera da cui viene insufflato del gas inerte. Il gas forma una bolla sul fondo del bagno mantenuta da un flusso di metano ed azoto e dalle successive reazioni di cracking .
Uno strumento ottico legge la temperatura del liquido che circonda tale bolla. Questa metodologia è stata però accantonata per una notevole tendenza ad intasarsi .
Successivamente, sempre dalla società Voest Alpine è stato proposto, con il brevetto statunitense US 6172367, un altro dispositivo, basato però sempre sullo stesso principio fluidodinamico.
In questo caso la tubiera è posta lateralmente ma sempre al di sotto del battente liquido dell'acciaio. In questo modo si ottiene una migliore precisione, in quanto il fascio di onde elettromagnetiche emesse dall'acciaio avviene in una direzione parallela all'asse dello strumento, cancellando il disturbo delle onde oblique.
Tuttavia anche questo dispositivo soffre di problemi di intasamento a causa del difficile mantenimento della bolla. Infatti, spesso il fascio di metano e azoto e le successive reazioni di cracking non sono sufficienti al mantenimento della bolla.
I problemi di questi due ultimi sistemi sono dati dal fatto che entrambi sono sotto il battente liquido, dove le condizioni ambientali sono esasperate.
Ulteriormente, esiste un sistema chiamato "ENDO-GLAS" sviluppato dalla società Tech-Plus, che utilizza un lettore ottico posto all'interno di una lancia raffreddata ad acqua da cui si può insufflare gas inerte. Il sistema è provvisto di un manipolatore che spinge la lancia all'interno del forno. Solitamente è situato al di sopra del forno, con la possibilità di regolare l'angolo d'entrata.
Il sistema non è fisso come i due precedenti e così ad ogni misurazione bisogna aspettare l'entrata della lancia nel forno.
Lo svantaggio è simile a quello dei manipolatori di termocoppie, è cioè non permette la misura in continuo. Infatti, pur essendo raffreddata, la lancia non è in grado di restare sempre all'interno del forno.
Scopo generale della presente invenzione è quello di indicare un dispositivo ed un metodo per misurazione discreta e continua della temperatura di metallo liquido in un forno o recipiente per sua produzione o trattamento che consenta di avere una misura precisa ed affidabile della temperatura del bagno.
Altro scopo è quello di risolvere gli inconvenienti sopra citati della tecnica nota in una maniera estremamente semplice, economica e particolarmente funzionale.
In vista degli scopi suddetti, secondo la presente invenzione, si è pensato di realizzare un dispositivo e di indicare un metodo per misurazione continua della temperatura di metallo liquido in un forno o recipiente per sua produzione o trattamento, avente le caratteristiche esposte nelle rivendicazioni allegate.
Le caratteristiche strutturali e funzionali della presente invenzione ed i suoi vantaggi nei confronti della tecnica conosciuta risulteranno ancora più chiari ed evidenti da un esame della descrizione seguente, riferita ai disegni allegati, che mostrano un dispositivo per misurazione discreta e continua della temperatura di metallo liquido in un forno o recipiente per sua produzione o trattamento realizzato secondo i principi innovativi dell'invenzione stessa.
Nei disegni:
la figura 1 mostra una sezione di un forno o recipiente dotato di un dispositivo per misurazione continua di temperatura acciaio liquido secondo la tecnica insegnata dal brevetto statunitense US006071466;
la figura 2 è una sezione di un forno o recipiente dotato di una lancia secondo la tecnica insegnata dalla domanda di brevetto europeo EP0947587, un cui è inserito un dispositivo per misurazione discreta e continua della temperatura di metallo liquido secondo la presente invenzione;
la figura 3 è una sezione in assonometria, che mostra in esploso i componenti del dispositivo per misurazione di figura 2.
Con riferimento ai disegni, un dispositivo per misurazione discreta e continua della temperatura di metallo liquido in un forno o recipiente per sua produzione o trattamento in oggetto viene complessivamente indicato con 10.
Nell'esempio illustrato, secondo la presente invenzione, il dispositivo 10 è inserito in una lancia 12, di forma tubolare, dotata di apparato di raffreddamento o isolamento.
La lancia 12 viene inserita in un rivestimento refrattario 13 di un forno o recipiente 20.
Il raffreddamento della lancia 12 avviene ad esempio secondo quanto insegnato dalla domanda di brevetto europeo EP0947587, che indica un tipo di raffreddamento basato sulla capacità termica dell'acqua nebulizzata che è superiore a quella dell'acqua allo stato liquido.
Una estremità di testa della lancia 12 è posta a livello di scoria 18 di metallo presente nel forno o recipiente 20, con un angolo di circa 45° sulla verticale del forno 20.
Il dispositivo 10 comprende essenzialmente una struttura tubolare 11, posta in una zona sicura e ben refrigerata, in cui viene inserito uno strumento di analisi termica 14 tramite un supporto 15. Lo strumento 14 può essere un pirometro di tipo tradizionale o una testina ottica, ed è collegato all'esterno tramite una fibra ottica 16, ad esempio una monofibra corazzata con guaina flessibile in acciaio inossidabile.
La lancia 12 è provvista di iniettori di gas inerte, quale ad esempio argon, e aria compressa. Inoltre, essa può prevedere iniettori per combustibile e comburente, quali metano e ossigeno.
In testa alla struttura tubolare 11 del dispositivo 10 viene montato, frontalmente allo strumento di analisi termica 14, un ugello 22 convergente e divergente.
11 funzionamento del dispositivo 10 per misurazione discreta e continua della temperatura di metallo liquido in un forno o recipiente per sua produzione o trattamento secondo l'invenzione è chiaro da quanto sopra descritto con riferimento alle figure, ed in breve è il seguente.
Un getto di gas inerte, quale ad esempio argon, ad alta pressione è insufflato, tramite la lancia 12, sulla scoria 18; il getto rimane compatto grazie alla forma geometrica dell'ugello ed alla possibile fiamma di copertura che brucia metano e ossigeno.
Occorre operare una regolazione sulla portata di gas inerte ed eventuale combustibile per ottenere un getto supersonico di gas inerte compatto tale da penetrare la scoria 18 e scoprire localmente la superficie del metallo liquido.
In questo modo si fornisce allo strumento d'analisi termica 14 uno spazio conico pulito attraverso cui è possibile osservare la superficie del bagno.
11 pirometro o la testina ottica può così leggere la temperatura del metallo liquido.
In una realizzazione preferita, il pirometro è bicromatico, cioè legge due bande di frequenza e quindi è meno sensibile ai disturbi.
La fibra ottica 16, collegata allo strumento di analisi 14, percorre tutta la lunghezza della lancia 12 e porta il segnale ad un apparecchio che visualizza in tempo reale la temperatura. Tale apparecchio ha la possibilità di una calibrazione per vari tipi di materiale.
Quando non si vuole effettuare la misurazione, la lancia 12 è comunque mantenuta pulita da un flusso d'aria compressa, prevenendo eventuali intasamenti che sarebbero comunque di minore entità dato il fatto che la lancia 12 non è immersa al di sotto del battente liquido del bagno di metallo.
Il raffreddamento della lancia 12 permette di salvaguardare il dispositivo 10 per misurazione dalle elevate temperature del forno o recipiente.
Indicativamente, una testina ottica ed una fibra ottica 16 di tipo commerciale possono sopportare una temperatura massima attorno ai 250°C. Tali testine ottiche possono essere in ogni caso sostituite senza bisogno di cambiare le restanti parti.
Nel caso di utilizzo di un pirometro, viene utilizzato inoltre un convertitore per la visualizzazione del segnale con un campo di misura ad esempio di 750 ÷ 1800°C, e con una precisione, sopra i 1500°C, di ±0,6% del valore misurato in gradi centigradi .
Una volta calibrato, lo strumento di analisi termica 14 rileva temperature che sono risultate particolarmente consistenti, in quanto ad una costanza del valore misurato con la termocoppia corrisponde un andamento altrettanto costante del valore misurato con il dispositivo 10.
In una realizzazione preferita, lo strumento 14 è in grado di leggere la temperatura ogni 10 millisecondi, e si nota come le difficili condizioni ambientali, con polveri, spruzzi, ecc., del forno o recipiente 20 non condizionino significativamente la misura.
Il dispositivo 10 è collegabile ad un comune elaboratore elettronico, che, munito di appropriato programma, mostra l'andamento della misura in tempo reale, con ulteriori informazioni quali il picco massimo e la media in un determinato intervallo di tempo.
L'ugello 22 permette un opportuno flusso di argon o aria compressa per salvaguardare lo strumento di analisi 14 da eventuale sporcizia.
La lancia 12 può essere posizionata in qualsiasi punto del forno elettrico, e ciò permette di effettuare misurazioni puntuali nella stessa zona dove è usuale inserire nella tecnica nota la termocoppia. Così facendo sono dati all'operatore gli stessi punti di riferimento che attualmente conosce utilizzando le termocoppie.
Il dispositivo 10 può effettuare misurazioni in continuo, facilitando lo sviluppo dell'automazione del forno o recipiente, soprattutto nel caso di quelli che prevedono una carica continua, la cui velocità di carica può essere regolata riferendosi all'andamento della temperatura del bagno.
In generale, un metodo per misurazione discreta e continua di temperatura metallo liquido in un forno o recipiente per sua produzione o trattamento consiste nel realizzare una apertura in uno strato superficiale di scoria mediante insufflaggio di gas inerte, così da rendere visibile l'acciaio liquido ad uno strumento di analisi termica con misurazione a distanza.
Da quanto sopra descritto con riferimento alle figure, appare evidente come un dispositivo ed un metodo per misurazione discreta e continua della temperatura di metallo liquido in un forno o recipiente per la sua produzione o trattamento secondo l'invenzione sia particolarmente utile e vantaggioso. Sono così conseguiti gli scopi menzionati al preambolo della descrizione.
Naturalmente, le forme del dispositivo per misurazione discreta e continua di temperatura acciaio liquido in un forno o recipiente per sua produzione o trattamento dell'invenzione possono essere diverse da quella mostrata a solo titolo di esempio non limitativo nei disegni, come pure diversi possono essere i materiali.
L'ambito di tutela dell'invenzione è pertanto delimitato dalle rivendicazioni allegate.

Claims (13)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Dispositivo (10) per misurazione continua della temperatura di metallo liquido in un forno o recipiente per sua produzione e trattamento, caratterizzato dal fatto di comprendere uno strumento di analisi termica (14) posto in una lancia (12) che insuffla gas inerte e/o aria compressa ad elevata pressione contro una superficie di scoria (18) di metallo di un forno o recipiente (20).
  2. 2) Dispositivo (10) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto flusso di gas inerte e/o aria compressa è protetto da una fiamma di copertura, realizzata mediante combustibile e comburente insufflati da detta lancia (12).
  3. 3) Dispositivo (10) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto gas inerte è argon.
  4. 4) Dispositivo (10) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto strumento di analisi termica (14) è una testina ottica o un pirometro.
  5. 5) Dispositivo (10) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta lancia (12) viene inserita in un rivestimento refrattario (13) di detto forno o recipiente (20), una estremità di testa di detta lancia (12) essendo posta a livello di detta scoria (18) di acciaio presente nel forno o recipiente (20), con un angolo di 45° rispetto alla verticale del forno o recipiente (20) stesso.
  6. 6) Dispositivo (10) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende una struttura tubolare (11), in cui viene inserito detto strumento di analisi termica (14) tramite un supporto (15).
  7. 7) Dispositivo (10) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto strumento (14) è collegato all'esterno tramite una fibra ottica (16).
  8. 8) Dispositivo (10) secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detta fibra ottica (16) è una monofibra corazzata con guaina flessibile in acciaio inossidabile.
  9. 9) Dispositivo (10) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto combustibile è metano e che detto comburente è ossigeno.
  10. 10) Dispositivo (10) secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che in detta struttura tubolare (11) viene montato, frontalmente allo strumento di analisi termica (14), un ugello (22) convergente e divergente.
  11. 11) Dispositivo (10) secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detto pirometro è bicromatico.
  12. 12) Dispositivo (10) secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detta fibra ottica (16) percorre tutta la lunghezza della lancia (12) e porta un segnale ad un apparecchio che visualizza in tempo reale la temperatura.
  13. 13) Metodo per misurazione discreta e continua della temperatura di metallo liquido in un forno o recipiente per sua produzione e trattamento, caratterizzato dal fatto di prevedere un insufflaggio continuo di gas inerte su uno strato superficiale di scoria di acciaio di detto forno elettrico, così da realizzare un'apertura in detta scoria, attraverso detta apertura essendo reso visibile detto metallo liquido ad uno strumento di analisi termica con misurazione a distanza.
IT2001MI002278A 2001-10-30 2001-10-30 Dispositivo e metodo per misurazione discreta e continua della temperatura di metallo liquido in un forno o recipiente per la sua produzione ITMI20012278A1 (it)

Priority Applications (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2001MI002278A ITMI20012278A1 (it) 2001-10-30 2001-10-30 Dispositivo e metodo per misurazione discreta e continua della temperatura di metallo liquido in un forno o recipiente per la sua produzione
BR0213580-9A BR0213580A (pt) 2001-10-30 2002-10-29 Dispositivo e método para medição contìnua da temperatura de metal em fusão em um forno ou recipiente durante sua produção e tratamento
ES02787525T ES2305326T3 (es) 2001-10-30 2002-10-29 Dispositivo y procedimiento para la medicion discreta y continua de la temperatura de metal fundido en un horno o recipiente para su produccion o tratamiento.
US10/491,817 US7140765B2 (en) 2001-10-30 2002-10-29 Device and method for discrete and continuous measurement of the temperature of molten metal in a furnace or recepient for its production or treatment
EP02787525A EP1440298B8 (en) 2001-10-30 2002-10-29 Device and method for discrete and continuous measurement of the temperature of molten metal in a furnace or recipient for its production or treatment
DE60226261T DE60226261T2 (de) 2001-10-30 2002-10-29 Einrichtung und verfahren zur diskreten und kontinuierlichen messung der temperatur von geschmolzenem metall in einem ofen oder behälter für seine herstellung oder behandlung
RU2004112784/28A RU2295707C2 (ru) 2001-10-30 2002-10-29 Устройство и способ дискретного и непрерывного измерения температуры расплавленного металла в печи или резервуаре для его производства или обработки
KR1020047006495A KR100934525B1 (ko) 2001-10-30 2002-10-29 용융금속을 생산하거나 처리하기 위한 노(爐) 또는 용기내에서 용융금속의 온도를 이산 및 연속 측정하기 위한 장치 및 방법
CA2463618A CA2463618C (en) 2001-10-30 2002-10-29 Device and method for discrete and continuous measurement of the temperature of molten metal in a furnace or recipient for its production or treatment
PCT/EP2002/012085 WO2003044475A1 (en) 2001-10-30 2002-10-29 Device and method for discrete and continuous measurement of the temperature of molten metal in a furnace or recipient for its production or treatment
JP2003546061A JP2005509881A (ja) 2001-10-30 2002-10-29 炉又は金属製造又は処理用受容器内の溶融金属の温度を不連続又は連続して測定する装置及び方法
MXPA04003962A MXPA04003962A (es) 2001-10-30 2002-10-29 Dispositivo y metodo para medicion discreta y continua de la temperatura de metal fundido en un horno o recipiente para su produccion o tratamiento.
CNB028214528A CN100416242C (zh) 2001-10-30 2002-10-29 用于不连续和连续测量在熔炉或容器中的熔融金属温度以便其生产或处理的装置和方法
AU2002351801A AU2002351801A1 (en) 2001-10-30 2002-10-29 Device and method for discrete and continuous measurement of the temperature of molten metal in a furnace or recipient for its production or treatment
PT02787525T PT1440298E (pt) 2001-10-30 2002-10-29 Dispositivo e processo para a medição em modo contínuo e discreto da temperatura de metal fundido num forno ou num recipiente para a sua produção e tratamento
AT02787525T ATE393379T1 (de) 2001-10-30 2002-10-29 Einrichtung und verfahren zur diskreten und kontinuierlichen messung der temperatur von geschmolzenem metall in einem ofen oder behälter für seine herstellung oder behandlung
PL368279A PL202900B1 (pl) 2001-10-30 2002-10-29 Sposób nieciągłego i ciągłego pomiaru temperatury stopionego metalu oraz urządzenie do ciągłego pomiaru temperatury stopionego metalu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2001MI002278A ITMI20012278A1 (it) 2001-10-30 2001-10-30 Dispositivo e metodo per misurazione discreta e continua della temperatura di metallo liquido in un forno o recipiente per la sua produzione

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ITMI20012278A1 true ITMI20012278A1 (it) 2003-04-30

Family

ID=11448559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT2001MI002278A ITMI20012278A1 (it) 2001-10-30 2001-10-30 Dispositivo e metodo per misurazione discreta e continua della temperatura di metallo liquido in un forno o recipiente per la sua produzione

Country Status (17)

Country Link
US (1) US7140765B2 (it)
EP (1) EP1440298B8 (it)
JP (1) JP2005509881A (it)
KR (1) KR100934525B1 (it)
CN (1) CN100416242C (it)
AT (1) ATE393379T1 (it)
AU (1) AU2002351801A1 (it)
BR (1) BR0213580A (it)
CA (1) CA2463618C (it)
DE (1) DE60226261T2 (it)
ES (1) ES2305326T3 (it)
IT (1) ITMI20012278A1 (it)
MX (1) MXPA04003962A (it)
PL (1) PL202900B1 (it)
PT (1) PT1440298E (it)
RU (1) RU2295707C2 (it)
WO (1) WO2003044475A1 (it)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10331124B3 (de) * 2003-07-09 2005-02-17 Heraeus Electro-Nite International N.V. Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Abkühlkurve von Schmelzenproben und/oder der Aufheizkurve von Schmelzenproben sowie deren Verwendung
EP1751516A4 (en) * 2004-02-16 2012-03-14 Measurement Technology Lab Corp PARTICLE FILTER AND USE METHOD
DE102004032561B3 (de) 2004-07-05 2006-02-09 Heraeus Electro-Nite International N.V. Behälter für Metallschmelze sowie Verwendung des Behälters
DE102004063365A1 (de) * 2004-12-30 2006-07-13 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Erfassung der Temperatur und der Analyse von Schmelzen in metallurgischen Schmelzgefäßen
BRPI0502779B1 (pt) * 2005-06-09 2020-09-29 Usinas Siderúrgicas De Minas Gerais S.A. - Usiminas Dispositivo para medição contínua de temperatura do aço líquido no distribuidor com pirômetro infravermelho e fibra óptica
ITUD20060277A1 (it) 2006-12-27 2008-06-28 Danieli Off Mecc Dispositivo e metodo per la misurazione della temperatura del metallo liquido in un forno elettrico
US7939192B2 (en) * 2007-06-20 2011-05-10 Tesla Motors, Inc. Early detection of battery cell thermal event
EP2287581B1 (de) 2009-08-10 2011-10-12 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur kontaktlosen Ermittlung einer Temperatur T einer Metallschmelze
CA2835289A1 (en) * 2010-05-07 2011-11-10 Edgar R. Wunsche Remotely controlled semi-automatic mechanized sampling and temperature measuring probe apparatus for molten steel in metallurgical furnaces
EP2574601A1 (en) * 2011-09-30 2013-04-03 Rockwool International A/S A method and an apparatus for measuring temperature of a fluid stream
AU2013204818B2 (en) * 2013-04-12 2015-02-19 Metso Metals Oy Molten bath temperature measurement for a top submerged lance injection installation
EP2799824B1 (en) * 2013-04-30 2019-10-23 Heraeus Electro-Nite International N.V. Method and apparatus for measuring the temperature of a molten metal
US9719858B2 (en) 2013-09-30 2017-08-01 Gtat Corporation Adjustable pyrometer mount with removable viewport mechanism
KR101450651B1 (ko) * 2013-11-27 2014-10-15 우진 일렉트로나이트(주) 연속 측온 장치 및 이를 포함하는 rh장치
CA2934583C (en) * 2014-01-08 2022-08-30 Vesuvius Group, Sa Optical pyrometer.
JP6427829B2 (ja) * 2016-03-31 2018-11-28 大陽日酸株式会社 冷鉄源の溶解・精錬炉、及び溶解・精錬炉の操業方法
CN109210936B (zh) * 2018-10-18 2019-09-20 江苏新春兴再生资源有限责任公司 一种熔炼炉用的侧吹喷枪及使用方法
PL4036539T3 (pl) * 2021-02-01 2023-09-11 Heraeus Electro-Nite International N.V. Urządzenie zanurzeniowe do pomiaru temperatury i sposób wykrywania położenia

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH232396A (de) * 1942-02-05 1944-05-31 Licentia Gmbh Optisches Temperaturmessgerät für heisse Schmelzen.
US3413852A (en) * 1965-02-12 1968-12-03 Barnes Eng Co Radiometer and oxygen lance combination
FR95501E (fr) * 1967-12-13 1971-01-22 Raffinage Cie Francaise Procédé perfectionné de soufflage des fours et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.
US4022447A (en) * 1976-02-23 1977-05-10 United States Steel Corporation Supersonic nozzle for submerged tuyere oxygen steelmaking process
US4106756A (en) * 1976-11-01 1978-08-15 Pullman Berry Company Oxygen lance and sensing adapter arrangement
JPS58185707A (ja) * 1982-04-23 1983-10-29 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋼の精錬法
CA1218866A (en) * 1984-04-24 1987-03-10 John M. Lucas Tuyere pyrometer
GB8412219D0 (en) * 1984-05-12 1984-06-20 Smiths Industries Plc Radiation-responsive apparatus
JPS625140A (ja) * 1985-07-02 1987-01-12 Osaka Oxygen Ind Ltd 多チヤンネル光検出器を使用した溶融金属の温度測定装置
US4730925A (en) * 1985-09-20 1988-03-15 Nippon Steel Corporation Method of spectroscopically determining the composition of molten iron
JPS62226025A (ja) * 1986-03-28 1987-10-05 Sumitomo Metal Ind Ltd 製鋼炉の火点温度測定方法
JPS62293128A (ja) * 1986-06-12 1987-12-19 Kobe Steel Ltd 溶湯の連続測温方法及びその装置
US4865297A (en) * 1986-11-21 1989-09-12 Gitman Grigory M Apparatus for melting and refining metals
DE4036216C1 (it) * 1990-11-14 1992-01-30 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Ges.M.B.H., Linz, At
JP2897496B2 (ja) 1991-11-15 1999-05-31 日本鋼管株式会社 消耗形光ファイバ温度計
US5302027A (en) * 1992-10-22 1994-04-12 Vesuvius Crucible Company Refractory sight tube for optical temperature measuring device
JPH075043A (ja) * 1992-12-07 1995-01-10 Seiichi Okuhara 光学的温度測定装置の受光部
KR0134654B1 (ko) * 1993-10-05 1998-04-20 이요시 슌키치 광파이버를 사용한 온도측정장치 및 방법
TW337553B (en) * 1995-12-20 1998-08-01 Voest Alpine Ind Anlagen Method for determination of electromagnetic waves originating from a melt
US5830407A (en) * 1996-10-17 1998-11-03 Kvaerner U.S. Inc. Pressurized port for viewing and measuring properties of a molten metal bath
US6071466A (en) * 1996-10-17 2000-06-06 Voest Alpine Industries, Inc. Submergible probe for viewing and analyzing properties of a molten metal bath
DE19755876C2 (de) * 1997-12-04 2000-02-24 Mannesmann Ag Blaslanze zum Behandeln von metallischen Schmelzen und Verfahren zum Einblasen von Gasen
EP0947587A1 (de) * 1998-03-09 1999-10-06 Volkwin Köster Blaslanze und Verfahren zu deren Kühlung
US6176894B1 (en) * 1998-06-17 2001-01-23 Praxair Technology, Inc. Supersonic coherent gas jet for providing gas into a liquid
US6923573B2 (en) * 2001-07-27 2005-08-02 Nippon Steel Corporation Apparatus and method for measuring temperature of molten metal
US20030075843A1 (en) * 2001-08-29 2003-04-24 Empco (Canada) Ltd. Multi-purpose, multi-oxy-fuel, power burner/injector/oxygen lance device
US6596995B1 (en) * 2002-03-07 2003-07-22 Manfred Bender Remote sensing of molten metal properties
US20040178545A1 (en) * 2003-03-14 2004-09-16 Cates Larry E. System for optically analyzing a molten metal bath

Also Published As

Publication number Publication date
DE60226261T2 (de) 2009-06-25
RU2295707C2 (ru) 2007-03-20
CA2463618C (en) 2012-03-06
RU2004112784A (ru) 2005-04-10
DE60226261D1 (de) 2008-06-05
PT1440298E (pt) 2008-07-30
PL202900B1 (pl) 2009-08-31
CA2463618A1 (en) 2003-05-30
MXPA04003962A (es) 2004-07-08
ATE393379T1 (de) 2008-05-15
CN100416242C (zh) 2008-09-03
US20040240518A1 (en) 2004-12-02
US7140765B2 (en) 2006-11-28
ES2305326T3 (es) 2008-11-01
CN1578901A (zh) 2005-02-09
KR20050040847A (ko) 2005-05-03
BR0213580A (pt) 2004-08-24
EP1440298B1 (en) 2008-04-23
EP1440298A1 (en) 2004-07-28
JP2005509881A (ja) 2005-04-14
PL368279A1 (en) 2005-03-21
KR100934525B1 (ko) 2009-12-29
EP1440298B8 (en) 2008-09-10
AU2002351801A1 (en) 2003-06-10
WO2003044475A1 (en) 2003-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITMI20012278A1 (it) Dispositivo e metodo per misurazione discreta e continua della temperatura di metallo liquido in un forno o recipiente per la sua produzione
CN101198848B (zh) 对浇口盘中的钢水进行连续温度测量的装置
JP2005509881A5 (it)
JPS60151550A (ja) 炉のライニングの疲労測定装置
US5830407A (en) Pressurized port for viewing and measuring properties of a molten metal bath
US4259866A (en) Pyrometer assembly having a heated viewing tube
JPS6015059A (ja) スラブの温度分布測定装置
KR870000578A (ko) 전로내의 온도측정을 위한 장치
JPH0567893B2 (it)
US20040105153A1 (en) Device for reception and transmission of electromagnetic waves emitted by a material sample
US20090262780A1 (en) Device for Measuring and Analyzing Melt in Metallurgical Vessels
JP2786811B2 (ja) 測温方法
US4416443A (en) Process and apparatus for detection of the stoppage of a tuyere for blowing a gas through the bottom of a refining converter
JPH05248960A (ja) 溶融金属の温度測定装置及びレベル測定装置
JPS6191529A (ja) 溶融金属の温度測定装置
CN110455435A (zh) 一种基于无缝钢管复合光纤在煤气化炉外壁的测温方法
JPH0569454B2 (it)
JPH0882553A (ja) 光ファイバ温度計による出銑口での溶銑温度測定法
JPS6117919A (ja) 溶融金属の温度測定装置
JPS63214627A (ja) 溶融金属の測温方法
DE102004004241B3 (de) Handlanze und Messvorrichtung mit Handlanze
JP2000054013A (ja) 高炉の炉内状況把握方法及び垂直水平ゾンデ
KR20010058299A (ko) 코크스오븐의 연소실 온도분포 측정장치
Ren et al. Experimental Research of Continuous Temperature Measurement for Molten Metal Bath through Bottom‐Blowing Component
JPS62282232A (ja) 石炭山の温度測定方法