PT1440298E - Dispositivo e processo para a medição em modo contínuo e discreto da temperatura de metal fundido num forno ou num recipiente para a sua produção e tratamento - Google Patents

Dispositivo e processo para a medição em modo contínuo e discreto da temperatura de metal fundido num forno ou num recipiente para a sua produção e tratamento Download PDF

Info

Publication number
PT1440298E
PT1440298E PT02787525T PT02787525T PT1440298E PT 1440298 E PT1440298 E PT 1440298E PT 02787525 T PT02787525 T PT 02787525T PT 02787525 T PT02787525 T PT 02787525T PT 1440298 E PT1440298 E PT 1440298E
Authority
PT
Portugal
Prior art keywords
temperature
inert gas
furnace
molten metal
measurement
Prior art date
Application number
PT02787525T
Other languages
English (en)
Inventor
Francesco Memoli
Volkwin Werner Koester
Original Assignee
Tenova Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tenova Spa filed Critical Tenova Spa
Publication of PT1440298E publication Critical patent/PT1440298E/pt

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01JMEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02Constructional details
    • G01J5/04Casings
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01JMEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02Constructional details
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01JMEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/0037Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry for sensing the heat emitted by liquids
    • G01J5/004Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry for sensing the heat emitted by liquids by molten metals
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01JMEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/0044Furnaces, ovens, kilns
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01JMEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02Constructional details
    • G01J5/04Casings
    • G01J5/041Mountings in enclosures or in a particular environment
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01JMEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02Constructional details
    • G01J5/05Means for preventing contamination of the components of the optical system; Means for preventing obstruction of the radiation path
    • G01J5/051Means for preventing contamination of the components of the optical system; Means for preventing obstruction of the radiation path using a gas purge

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Radiation Pyrometers (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)

Description

DESCRIÇÃO
Dispositivo e processo para a medigão em modo continuo e discreto da temperatura de metal fundido num forno ou num recipiente para a sua produção e tratamento 0 presente invento refere-se a um dispositivo para a medição continua da temperatura de metal fundido num forno ou num recipiente para a sua produção ou tratamento. 0 presente invento refere-se igualmente a um processo para a medição continua de uma tal temperatura.
Na produção de aço num forno eléctrico a detecção de temperatura do banho de aço fundido no forno ou no recipiente assume uma importância especifica.
Além disso, tem ·sido tentado, muitas vezes, desenvolver uma tecnologia que proporcione o valor continuo da temperatura do metal fundido, sem alterar 0 processo de produção ou de tratamento.;
Actualmente, a maioria das estruturas em aço mergulham no liquido um termopar protegido por . um invólucro degradável, manualmente ou através de sistemas, mecânicos automatizados, conhecidos vulgarmente por manipuladores. É claro que, para cada medição individual, o invólucro precisa de ser mudado, e a temperatura não pode, assim, ser medida continuamente. A Patente Alemã DE-1408873 propõe um processo para o qual um termopar é inserido no refractário, com um sistema de arrefecimento a água. Um tal processo tem problemas relativamente à duração do termopar e â precisão de medição devido ao elevado arrefecimento necessário para o termopar. 1 A Patente US 006071466 da companhia Voest Alpine tem como objectivo a medição da temperatura do banho e baseia-se na leitura das ondas electromagnéticas emitidas pela base do banho.
Um tubo de ventilação quente onde o gás inerte é soprado está' colocado, na base. O gás forma uma bolha na base do banho mantida por ' um fluxo de metano e azoto e por reacções de subsequentesabertura de fendas.
Um instrumento óptico lê a temperatura do liquido que envolve uma tal bolha. Este processo foi prejudicado, no entanto, devido a uma tendência substancial para 0 bloqueamento.
Assim, ainda pela companhia Voest Alpine, com a Patente US 6172367, foi proposto outro dispositivo, baseado, no entanto, no mesmo princípio da dinâmica de fluidos.
Neste caso, o tubo de ventilação quente' é .colocado de lado, mas mesmo assim por baixo da altura de elevação hidrostática do aço.
Obtém-se, desta forma, uma melhor precisão, uma vez que o feixe de ondas electromagnéticas emitidas pelo aço é emitido numa direcçâo paralela ao eixo do instrumento, eliminando a perturbação das. ondas oblíquas. Não obstante, o dispositivo sofre também de problemas de bloqueamento devido à dificuldade em manter a bolha. De facto, o feixe de metano e azoto e as reacções subsequentes de abertura de fendas não são, muitas vezes, suficientes para manter a bolha'.
Os problemas destes dois últimos sistemas são originados pelo , facto de ambos estarem abaixo, da altura de elevação hidrostática do líquido, onde . as condições envolventes são piores. 2
Além disso, existe um sistema, chamado "ENDOGLAS" desenvolvido pela companhia Tech-Plus, que usa um leitor óptico colocado dentro de uma lança arrefecida a água de onde pode ser soprado gás inerte..0 sistema está equipado com um manipulador que impulsiona a lança para dentro do. forno. Normalmente, está situada por cima do forno, com a possibilidade de ajustar o ângulo de entrada. 0 sistema não é fixo como os dois anteriores, e, assim, para cada medição é necessário esperar pela entrada da lança no forno. A desvantagem ' é semelhante ' à dos manipuladores de termopar, isto é, não permite· a medição em continuo. De facto, embora seja .arrefecida, a lança não pode permanecer sempre dentro do forno. A Patente JP 62 293128 A e JP 62 226025 A revela exemplos' de dispositivos para a medição', continua da temperatura de metal fundido .que estão colocados por cima da altura de elevação' hidrostática do banho de aço fundido e. que compreendem' um instrumento de análise térmica colocado numa lança que sopra um jacto de oxigénio a alta velocidade' contra a superfície da escória de metal. O objectivo geral do presente invento consiste em indicar· um dispositivo e processo para a medição em modo/.contínuo e discreto da temperatura de metal fundido num forno ou num recipiente para a sua produção, e tratamento, que permita uma medição precisa e .fiável da temperatura do banho.'
Outro objectivo consiste em ultrapassar as desvantagens acima mencionadas da técnica anterior de uma forma extremamente simples, com custo eficaz e párticularmente funcional.
Tendo em vista os objectivos acima mencionados, de acordo com o presente invento, pensou-se em realizar um dispositivo e em indicar um processo para a medição contínua da temperatura 3 de metal fundido num forno ou num' recipiente para a sua produção ou tratamento, tendo as características definidas nas reivindicações anexas.
As características estruturais e funcionais do presente invento, e as suas vantagens quando comparadas com a técnica anterior serão tornadas ainda mais claras a partir do exame da descrição seguinte, com referência aos desenhos anexos, que ilustram um dispositivo para. a. medição em' modo .continuo e discreto da ’ temperatura de metal fundido num forno ou num recipiente para a sua produção e tratamento feitos de acordo com os princípios inovadores do próprio invento.
Nos desenhos: - a figura 1 é uma vista em corte de um forno ou um recipiente equipados . com um dispositivo para a medição em contínuo da temperatura de aço fundido.de acordo com a técnica revelada pela Patente US 006071466: -. a figura 2 . é uma vista em corte de um forno ou um recipiente equipado com uma lança de .acordo com a técnica revelada pela Patente Europeia EP0947587, na qual é inserido um dispositivo para a medição em modo continuo e discreto da temperatura de metal fundido de acordo com o invento; - a figura 3 é uma vista em corte axonométrico explodido dos componentes do dispositivo de medição da figura 2.
Com referência aos desenhos, um dispositivo para a medição em modo continuo e discreto da temperatura de metal fundido num forno ou num recipiente para a sua produção ou tratamento está identificado, na globalidade, por 10. 4
No exemplo ilustrado, de acordo com o presente invento, o dispositivo 10 é inserido numa lança com forma tubular 12, equipada com um aparelho de arrefecimento ou isolamento. A lança 12 é inserida num revestimento refractário 13 de um forno ou recipiente 20. 0 arrefecimento da lança 12 é feito, por exemplo, de acordo com o que está revelado na Patente Europeia EP0947587, que indica um tipo de' arrefecimento baseado- na capacidade térmica da água atomizada que é superior à da água no estado liquido.
Uma extremidade da cabeça da lança 12 é colocada ao. nível da escória de metal. 18 presente no fórno ou no recipiente 20, com um ângulo de cerca .de .45° em relação ao lado vertical do forno 20. 0 dispositivo 10 compreende, essencialmente, uma estrutura tubular 11, colocada· numa. zona segura e bem refrigerada, na qual um instrumento de análise térmica 14 é inserido através de um suporte 15. O instrumento 14 pode ser um pirómetro do tipo convencional ou uma cabeça óptica, e está ligado ao exterior através de uma fibra óptica 16, por exemplo uma monofibra revestida com uma bainha flexível, feita em aço inoxidável. • A lança 12 está equipada com injectores . de gás· inerte, tal como árgon, e ar comprimido. Além disso, pode prever injectores para combustível e agente de combustão, tal como metano e oxigénio.
No topo da estrutura tubular 11 do dispositivo 10, em frente ao instrumento de análise térmica 14, está montado um bico convergente e divergente 22. A operação do dispositivo 10 para uma medição em modo contínuo e discreto da temperatura do metal fundido num forno ou recipiente para a sua produção ou tratamento de acordo com o 5 invento é clara a partir do que foi descrito acima . com referência.às figuras, e, resumindo, é o seguinte.
Um jacto de gás inerte a elevada pressão, tal como árgon, é soprado através da lança 12, para a escória 18; o jacto permanece comprimido graças à. forma geométrica do bico . e à possível chama de cobertura que queima metano e oxigénio,. É necessário executar um ajuste no caudal de gás inerte e possível combustível para se obter um.jacto supersónico de gás inerte comprimido.,, de modo a penetrar a escória 18 e a expor> localmente,,a superfície do metal fundido.
Desta, forma, o instrumento de., análise térmica 14 é proporcionado com um espaço cónico limpo através do qual é possível observar a superfície do banho. 0 pirómetro ou a cabeça óptica podem ler, assim,, a temperatura do metal fundido. ' , Numa . representação preferida, o pirómetro é dicromático, isto é, lê duas bandas de.frequência'e é, assim menos sensível â perturbações. A fibra óptica 16,' ligada :ao instrumento .de análise 14, cruza todo o comprimento da lança 12 e transporta o sinal para um aparelho que visualiza a temperatura em tempo. real. Um tal aparelho tem a possibilidade de uma- calibração para os vários tipos de material. .
Quando não. se. pretende executar a medição, a lança 12 ainda é mantida limpa por meio ' de um fluxo de ar comprimido, evitando colmatações possíveis que seriam, em qualquer caso, um problema menor, dado o facto da lança 12 não ser mergulhada abaixo da altura de elevação hidrostática do banho de metal. 0 arrefecimento da lança 12 permite que o dispositivo de medição 10 seja protegido das elevadas temperaturas do forno ou do recipiente. 6
Como indicação, uma cabeça óptica e uma fibra óptica 16 do tipo comercial podem suportar uma temperatura máxima de.cerca de 250°C.· Estas cabeças ópticas podem ser, em qualquer caso, substituídas ,sem ' a necessidade de mudar as partes remanescentes.
No caso de ser utilizado um pirómetro, é também usado um conversor para visualizar o sinal, com um campo.de medição, por exemplo, entre cerca de 750°c e 1800°C, e com uma precisão, a mais de 1500°C, de +/- 0.6% do. valor medido em graus centígrados. '
Uma' vez calibrado, o instrumento, de análise térmica 14 detecta 'temperaturas que provaram sér particularmente consistentes, uma vez que., se o valor medido com o termopar for constante, ' o. valor medido com o dispositivo 10 é igualmente constante.
Numa representação preferida, o instrumento 14 pode ler. a temperatura cada 10 milissegundos, e deverá ser tomado em consideração, como as condições envolventes difíceis, ·como pós, pulverização, etc,.,' do forno ou recipiente 20 não afectam significativamente a medição. . O dispositivo. 10 .pode ser ligado a um processador electrónico comum que,; equipado com um programa adequado, mostra a- progressão da medição em tempo real, com informação adicional tal como o pico máximo e a média num dado período de tempo. 0 bico 20 permite um fluxo adequado de árgon ou: ar comprimido para proteger o instrumento de análise 14 de possíveis sujidades. A lança 12 pode ser posicionada em qualquer ponto do forno eléctrico, e isto permite que sejam executadas medições pontuais na mesma área onde o termopar é normalmente inserido 7 na técnica anterior. Fazendo-o, são dados ao operador os mesmos pontos de referência que ele conhece usando termopares. 0 dispositivo 10 pode ser executar medições em modo continuo, facilitando o desenvolvimento da automação .do forno ou recipiente, acima de tudo naqueles casos que preveem uma carga continua,' cuja velocidade de carga pode ser ajustada como referência à progressão da temperatura do banho.
Em geral, um processo para a medição em modo contínuo e discreto da temperatura de metal fundido num forno ou num recipiente para a; sua produção, e tratamento consiste em efectuar uma abertura numa camada de superfície, de escória através do sopro de gás inerte, de modo a tornar o aço fundido visível por · um instrumento de análise térmica com medição à distância. '
Do que foi descrito acima com referência às figuras, é claro como .um dispositivo e um processo para a medição, em modo contínuo e discreto da temperatura de metal fundido num forno ou num recipiente para a .sua produção e tratamento de acordo, com o invento é particularmente útil e vantajoso. Os objectivos mencionados no preâmbulo da descrição são,, assim, conseguidos. É claro, as formas do dispositivo para a medição em modo contínuo e discreto da. temperatura de metal fundido- num forno ou num recipiente para a sua. produção e tratamento, do invento podem ser diferentes das que são ilustradas como um exemplo não limitativo nos desenhos, .tal como os materiais podem ser diferentes. 0 âmbito de protecção fica assim definido pelas reivindicações anexas.
Lisboa, 21 de Julho de 2008 8

Claims (10)

  1. REIVINDICAÇÕES 1. Dispositivo (10) para a.'.' medição contínua da temperatura de metal fundido num forno ou num recipiente para a sua produção' e tratamento,, compreendendo um. instrumento de análise térmica (14) colocado numa lança (12) que sopra gás inerte e / ou ar comprimido a alta pressão contra a superfície da escória de metal (18) de um forno ou de um recipiente (20), caracterizado por compreender, dentro ' da dita lança (12) , um estrutura tubular (11) na. qual o dito instrumento de análise (14) é inserido através de um suporte (15) e por um bico (22) convergente -e divergente estar montado na;, dita estrutura tubular (11)·, em frente ao instrumento de análise (14> para soprar um jacto supersónico de gás inerte comprimido.-' 2Dispositivo (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por. o, dito fluxo de' gás inerte e / ou ar comprimido ser protegido por uma chama de cobertura, realizada através de um combustível e de um agente, de. combustão soprados pela dita .lança (12) .
  2. 3. Dispositivo (10)' de acordo com a reivindicação 1,· caracterizado por o dito gás inerte ser· árgon.
  3. 4. Dispositivo. (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dito instrumento de análise térmica (14) ser uma cabeça óptica ou um pirómetro·.
  4. 5, Dispositivo (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a dita lança (12) ser inserida num revestimento refractário (13) do dito forno ou recipiente (20), uma extremidade de- cabeça da dita lança (12) estando colocada ao nível da dita escória de aço (18) presente· no forno ou no recipiente (20), com. um ângulo de 45° em relação ao lado vertical do próprio forno ou recipiente (20). 1
  5. 6.. Dispositivo (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dito instrumento (14) estar ligado ao exterior por intermédio de uma fibra óptica (16).
  6. 7. Dispositivo (10) de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a dita fibra óptica (16) ser uma monofibra revestida com uma bainha flexível feita em aço inoxidável.
  7. 8. Dispositivo. (10) de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o dito combustível ser metano e o dito agente de combustãoser oxigénio:
  8. 9. Dispositivo (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado.por o.dito pirómetro ser bicromático.'
  9. 10. Dispositivo (10) de acordo com a reivindicação 6,. caracterizado por a dita fibra · óptica' (16) cruzar todo o comprimento da lança (12) e transportar um sinal, a um aparelho que visualiza a temperatura err. tempo real. '
  10. 11. Processo para a medição em modo contínuo e discreto da temperatura de metal fundido num forno ou· num recipiente para a sua.produção e tratamento,' caracterizado por compreender um passo' consistindo num sopro contínuo de um jacto supersónico de um' gás inerte, comprimido numa camada . de superfície de escória, de aço do dito. forno eléctrico por meio de um bico convergente, e divergente que está montado no topo de uma estrutura tubular em frente a um, instrumento de análise térmica, o dito sopro contínuo de gás inerte efectuando uma abertura na dita escória, através da dita abertura.o dito metal fundido sendo tornado visível, ao dito instrumento de análise térmica com medição a. partir de uma determinada distância, e por compreender um passo que consiste em soprar ar comprimido para evitar possíveis colmatações quando a medição não é efectuada. Lisboa, 21 de Julho de 2008 2
PT02787525T 2001-10-30 2002-10-29 Dispositivo e processo para a medição em modo contínuo e discreto da temperatura de metal fundido num forno ou num recipiente para a sua produção e tratamento PT1440298E (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2001MI002278A ITMI20012278A1 (it) 2001-10-30 2001-10-30 Dispositivo e metodo per misurazione discreta e continua della temperatura di metallo liquido in un forno o recipiente per la sua produzione

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PT1440298E true PT1440298E (pt) 2008-07-30

Family

ID=11448559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT02787525T PT1440298E (pt) 2001-10-30 2002-10-29 Dispositivo e processo para a medição em modo contínuo e discreto da temperatura de metal fundido num forno ou num recipiente para a sua produção e tratamento

Country Status (17)

Country Link
US (1) US7140765B2 (pt)
EP (1) EP1440298B8 (pt)
JP (1) JP2005509881A (pt)
KR (1) KR100934525B1 (pt)
CN (1) CN100416242C (pt)
AT (1) ATE393379T1 (pt)
AU (1) AU2002351801A1 (pt)
BR (1) BR0213580A (pt)
CA (1) CA2463618C (pt)
DE (1) DE60226261T2 (pt)
ES (1) ES2305326T3 (pt)
IT (1) ITMI20012278A1 (pt)
MX (1) MXPA04003962A (pt)
PL (1) PL202900B1 (pt)
PT (1) PT1440298E (pt)
RU (1) RU2295707C2 (pt)
WO (1) WO2003044475A1 (pt)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10331124B3 (de) * 2003-07-09 2005-02-17 Heraeus Electro-Nite International N.V. Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Abkühlkurve von Schmelzenproben und/oder der Aufheizkurve von Schmelzenproben sowie deren Verwendung
JP4699394B2 (ja) * 2004-02-16 2011-06-08 メジャーメント テクノロジー ラボラトリーズ コーポレイション 微粒子フィルタおよびその使用方法並びに製造方法
DE102004032561B3 (de) * 2004-07-05 2006-02-09 Heraeus Electro-Nite International N.V. Behälter für Metallschmelze sowie Verwendung des Behälters
DE102004063365A1 (de) * 2004-12-30 2006-07-13 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Erfassung der Temperatur und der Analyse von Schmelzen in metallurgischen Schmelzgefäßen
BRPI0502779B1 (pt) * 2005-06-09 2020-09-29 Usinas Siderúrgicas De Minas Gerais S.A. - Usiminas Dispositivo para medição contínua de temperatura do aço líquido no distribuidor com pirômetro infravermelho e fibra óptica
ITUD20060277A1 (it) 2006-12-27 2008-06-28 Danieli Off Mecc Dispositivo e metodo per la misurazione della temperatura del metallo liquido in un forno elettrico
US7939192B2 (en) * 2007-06-20 2011-05-10 Tesla Motors, Inc. Early detection of battery cell thermal event
ES2373360T3 (es) 2009-08-10 2012-02-02 Siemens Aktiengesellschaft Método y dispositivo para la determinación sin contacto de una temperatura t de un baño de metal fundido.
BR112012028570A2 (pt) * 2010-05-07 2019-09-24 R Wunsche Edgar aparelho de sonda remotamente controlado de amostragem semi-automática e de medição de temperatura para aço fundido em fornos metalúrgicos
EP2574601A1 (en) * 2011-09-30 2013-04-03 Rockwool International A/S A method and an apparatus for measuring temperature of a fluid stream
AU2013204818B2 (en) * 2013-04-12 2015-02-19 Metso Metals Oy Molten bath temperature measurement for a top submerged lance injection installation
EP2799824B1 (en) * 2013-04-30 2019-10-23 Heraeus Electro-Nite International N.V. Method and apparatus for measuring the temperature of a molten metal
US9719858B2 (en) 2013-09-30 2017-08-01 Gtat Corporation Adjustable pyrometer mount with removable viewport mechanism
KR101450651B1 (ko) 2013-11-27 2014-10-15 우진 일렉트로나이트(주) 연속 측온 장치 및 이를 포함하는 rh장치
JP6510538B2 (ja) * 2014-01-08 2019-05-08 ベスビウス グループ,ソシエテ アノニム 光学パイロメータ
JP6427829B2 (ja) * 2016-03-31 2018-11-28 大陽日酸株式会社 冷鉄源の溶解・精錬炉、及び溶解・精錬炉の操業方法
CN109210936B (zh) * 2018-10-18 2019-09-20 江苏新春兴再生资源有限责任公司 一种熔炼炉用的侧吹喷枪及使用方法
PL4036539T3 (pl) * 2021-02-01 2023-09-11 Heraeus Electro-Nite International N.V. Urządzenie zanurzeniowe do pomiaru temperatury i sposób wykrywania położenia

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH232396A (de) * 1942-02-05 1944-05-31 Licentia Gmbh Optisches Temperaturmessgerät für heisse Schmelzen.
US3413852A (en) * 1965-02-12 1968-12-03 Barnes Eng Co Radiometer and oxygen lance combination
FR95501E (fr) * 1967-12-13 1971-01-22 Raffinage Cie Francaise Procédé perfectionné de soufflage des fours et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.
US4022447A (en) * 1976-02-23 1977-05-10 United States Steel Corporation Supersonic nozzle for submerged tuyere oxygen steelmaking process
US4106756A (en) * 1976-11-01 1978-08-15 Pullman Berry Company Oxygen lance and sensing adapter arrangement
JPS58185707A (ja) * 1982-04-23 1983-10-29 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋼の精錬法
CA1218866A (en) * 1984-04-24 1987-03-10 John M. Lucas Tuyere pyrometer
GB8412219D0 (en) * 1984-05-12 1984-06-20 Smiths Industries Plc Radiation-responsive apparatus
JPS625140A (ja) * 1985-07-02 1987-01-12 Osaka Oxygen Ind Ltd 多チヤンネル光検出器を使用した溶融金属の温度測定装置
US4730925A (en) * 1985-09-20 1988-03-15 Nippon Steel Corporation Method of spectroscopically determining the composition of molten iron
JPS62226025A (ja) * 1986-03-28 1987-10-05 Sumitomo Metal Ind Ltd 製鋼炉の火点温度測定方法
JPS62293128A (ja) * 1986-06-12 1987-12-19 Kobe Steel Ltd 溶湯の連続測温方法及びその装置
US4865297A (en) * 1986-11-21 1989-09-12 Gitman Grigory M Apparatus for melting and refining metals
DE4036216C1 (pt) * 1990-11-14 1992-01-30 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Ges.M.B.H., Linz, At
JP2897496B2 (ja) 1991-11-15 1999-05-31 日本鋼管株式会社 消耗形光ファイバ温度計
US5302027A (en) * 1992-10-22 1994-04-12 Vesuvius Crucible Company Refractory sight tube for optical temperature measuring device
JPH075043A (ja) * 1992-12-07 1995-01-10 Seiichi Okuhara 光学的温度測定装置の受光部
KR0134654B1 (ko) * 1993-10-05 1998-04-20 이요시 슌키치 광파이버를 사용한 온도측정장치 및 방법
TW337553B (en) * 1995-12-20 1998-08-01 Voest Alpine Ind Anlagen Method for determination of electromagnetic waves originating from a melt
US6071466A (en) * 1996-10-17 2000-06-06 Voest Alpine Industries, Inc. Submergible probe for viewing and analyzing properties of a molten metal bath
US5830407A (en) * 1996-10-17 1998-11-03 Kvaerner U.S. Inc. Pressurized port for viewing and measuring properties of a molten metal bath
DE19755876C2 (de) * 1997-12-04 2000-02-24 Mannesmann Ag Blaslanze zum Behandeln von metallischen Schmelzen und Verfahren zum Einblasen von Gasen
EP0947587A1 (de) * 1998-03-09 1999-10-06 Volkwin Köster Blaslanze und Verfahren zu deren Kühlung
US6176894B1 (en) * 1998-06-17 2001-01-23 Praxair Technology, Inc. Supersonic coherent gas jet for providing gas into a liquid
BR0211497A (pt) * 2001-07-27 2004-08-17 Nippon Steel Corp Aparelho e método para medir a temperatura de metal fundido
US20030075843A1 (en) * 2001-08-29 2003-04-24 Empco (Canada) Ltd. Multi-purpose, multi-oxy-fuel, power burner/injector/oxygen lance device
US6596995B1 (en) * 2002-03-07 2003-07-22 Manfred Bender Remote sensing of molten metal properties
US20040178545A1 (en) * 2003-03-14 2004-09-16 Cates Larry E. System for optically analyzing a molten metal bath

Also Published As

Publication number Publication date
CA2463618A1 (en) 2003-05-30
PL202900B1 (pl) 2009-08-31
DE60226261D1 (de) 2008-06-05
CN100416242C (zh) 2008-09-03
JP2005509881A (ja) 2005-04-14
US20040240518A1 (en) 2004-12-02
WO2003044475A1 (en) 2003-05-30
EP1440298B8 (en) 2008-09-10
BR0213580A (pt) 2004-08-24
ATE393379T1 (de) 2008-05-15
ITMI20012278A1 (it) 2003-04-30
RU2004112784A (ru) 2005-04-10
CN1578901A (zh) 2005-02-09
AU2002351801A1 (en) 2003-06-10
EP1440298B1 (en) 2008-04-23
MXPA04003962A (es) 2004-07-08
CA2463618C (en) 2012-03-06
DE60226261T2 (de) 2009-06-25
PL368279A1 (en) 2005-03-21
KR20050040847A (ko) 2005-05-03
ES2305326T3 (es) 2008-11-01
US7140765B2 (en) 2006-11-28
KR100934525B1 (ko) 2009-12-29
RU2295707C2 (ru) 2007-03-20
EP1440298A1 (en) 2004-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PT1440298E (pt) Dispositivo e processo para a medição em modo contínuo e discreto da temperatura de metal fundido num forno ou num recipiente para a sua produção e tratamento
ES2386293T3 (es) Dispositivo para la medición de temperatura continua de acero fundido en la artesa usando un pirómetro de infrarrojos
US6172367B1 (en) Method and device for measuring electromagnetic waves emanating from a melt
JP2005509881A5 (pt)
CA2761415C (en) Insertion probe
JPS60151550A (ja) 炉のライニングの疲労測定装置
US5830407A (en) Pressurized port for viewing and measuring properties of a molten metal bath
US5076103A (en) Water cooled static pressure probe
JPS6015059A (ja) スラブの温度分布測定装置
CA1274990A (en) Apparatus for temperature measurement in a converter
US6071466A (en) Submergible probe for viewing and analyzing properties of a molten metal bath
CN109269646A (zh) 一种钢水连续测温装置及系统
KR19990082256A (ko) 용융용기에서 용융온도를 측정하기 위한 방법 및 장치
JPH0567893B2 (pt)
JPS6191529A (ja) 溶融金属の温度測定装置
RU2652648C2 (ru) Устройство непрерывного измерения температуры и установка rh, содержащая это устройство
US20040105153A1 (en) Device for reception and transmission of electromagnetic waves emitted by a material sample
CN216695293U (zh) 一种多角度测量二冷室钢坯表面温度的温度测量系统
ES2951086T3 (es) Dispositivo de inmersión para medición de temperatura y método para detección de posición
EP1134295A1 (en) Submergible probe for viewing and analyzing properties of a molten metal bath
KR101395683B1 (ko) 석영관 측면 고정형 열전대 플러그, 이를 이용한 프로브 센서부 및 프로브
JPS6117919A (ja) 溶融金属の温度測定装置
JP2003302286A (ja) 溶融金属の連続測温方法及び測温装置
JPH06174737A (ja) 高炉炉内ガス流速測定方法
JPH02213731A (ja) 溶湯の温度測定方法及び装置