JP2786811B2 - 測温方法 - Google Patents
測温方法Info
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- JP2786811B2 JP2786811B2 JP6066141A JP6614194A JP2786811B2 JP 2786811 B2 JP2786811 B2 JP 2786811B2 JP 6066141 A JP6066141 A JP 6066141A JP 6614194 A JP6614194 A JP 6614194A JP 2786811 B2 JP2786811 B2 JP 2786811B2
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- JP
- Japan
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- temperature measuring
- optical fiber
- temperature
- cable
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶鉱炉内又は合金鉄の
電気炉の装入物の分布測温、Ｍｉｄｒｅｘ法における還
元炉或いはＤＩＯＳ法での予備還元炉における装入物の
分布測温をするための測温方法に関する。
電気炉の装入物の分布測温、Ｍｉｄｒｅｘ法における還
元炉或いはＤＩＯＳ法での予備還元炉における装入物の
分布測温をするための測温方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高炉の炉況は高炉操業の中で最も重要な
情報で、出銑量に直接的に影響する。しかし、高温高圧
の炉内を直接観測できないため、炉頂測温体や炉腹測温
体のように外部より炉内に測定用の測温体を挿入し、炉
内の温度分布やガス成分を計測し、炉内全体のガス温
度、固定温度、反応状況などを推定している。中でも特
に最近はコークス比低減の為に行っているＰＣＩ操業で
は炉内のガス流れの把握が炉況判定上極めて重要であ
る。炉内ガス流れを知るにはこれまでの、測温体のよう
に水平方向の温度分布だけでは不十分で垂直方向の温度
分布も同様に計測する必要がある。
情報で、出銑量に直接的に影響する。しかし、高温高圧
の炉内を直接観測できないため、炉頂測温体や炉腹測温
体のように外部より炉内に測定用の測温体を挿入し、炉
内の温度分布やガス成分を計測し、炉内全体のガス温
度、固定温度、反応状況などを推定している。中でも特
に最近はコークス比低減の為に行っているＰＣＩ操業で
は炉内のガス流れの把握が炉況判定上極めて重要であ
る。炉内ガス流れを知るにはこれまでの、測温体のよう
に水平方向の温度分布だけでは不十分で垂直方向の温度
分布も同様に計測する必要がある。
【０００３】このための従来の測温方法として、図１３
に示す垂直、水平測温体５１を使用したものがある。こ
の測温体５１は、Ｋ型熱電対５２の集合体の先端側をＳ
ＧＰ４０Ａのパイプ５３内に組み込んで、測温部５４を
形成したもので、パイプ５３には測温したい箇所に小孔
５５があり、パイプ５３内に高炉内のガスが通過しやす
くすると共に、その部分に熱電対５２の先端部（温接
点）がくるようにしている。熱電対５２には直径が５〜
６ｍｍ程度のシース熱電対が用いられている。なお、熱
電対５２の径が太いのはシャントエラーを低減するため
である。
に示す垂直、水平測温体５１を使用したものがある。こ
の測温体５１は、Ｋ型熱電対５２の集合体の先端側をＳ
ＧＰ４０Ａのパイプ５３内に組み込んで、測温部５４を
形成したもので、パイプ５３には測温したい箇所に小孔
５５があり、パイプ５３内に高炉内のガスが通過しやす
くすると共に、その部分に熱電対５２の先端部（温接
点）がくるようにしている。熱電対５２には直径が５〜
６ｍｍ程度のシース熱電対が用いられている。なお、熱
電対５２の径が太いのはシャントエラーを低減するため
である。
【０００４】そして、測温体５１を使用した測温方法
は、図５に示す高炉頂部の小さな開口（例えばガスマン
テルの一部）より、測温体５１を測温部５４側から高炉
内に挿入し、補償導線を順次送り込みながら、測温部５
４が高炉内の装入物の中に埋まるように（第５図Ｃの位
置）して、水平部の温度分布を計測するもので長時間の
間には結果として高炉内垂直温度もわかることになる。
は、図５に示す高炉頂部の小さな開口（例えばガスマン
テルの一部）より、測温体５１を測温部５４側から高炉
内に挿入し、補償導線を順次送り込みながら、測温部５
４が高炉内の装入物の中に埋まるように（第５図Ｃの位
置）して、水平部の温度分布を計測するもので長時間の
間には結果として高炉内垂直温度もわかることになる。
【０００５】この垂直、水平測温体５１は平均的には１
か月に１回程度使用しているが、ＰＣＩ操業の高炉では
炉内のガス流れの安定性が問題になるため、１０日に１
回くらいの割合で使用している。必要性から言えばもう
少し頻繁にやるのが理想であるが、経費や手間の問題か
ら前述のようになっている。この方式で測定できる範囲
は鉱石やコークス等のストックラインから約２５ｍ下ま
でが限界である。その理由は用いている熱電対（タイプ
Ｋ）の測温限界（〜１２００°Ｃ）にあり２５ｍ下付近
では１２００°Ｃを越えているからである。また測定時
間はこの温度域に達するまでであり、通常４〜５時間か
かっている。
か月に１回程度使用しているが、ＰＣＩ操業の高炉では
炉内のガス流れの安定性が問題になるため、１０日に１
回くらいの割合で使用している。必要性から言えばもう
少し頻繁にやるのが理想であるが、経費や手間の問題か
ら前述のようになっている。この方式で測定できる範囲
は鉱石やコークス等のストックラインから約２５ｍ下ま
でが限界である。その理由は用いている熱電対（タイプ
Ｋ）の測温限界（〜１２００°Ｃ）にあり２５ｍ下付近
では１２００°Ｃを越えているからである。また測定時
間はこの温度域に達するまでであり、通常４〜５時間か
かっている。
【０００６】このようにして測定された炉内温度分布の
情報は炉内ガスの流れの解明、軟化融着帯の位置、形状
の推定などに用いられる。
情報は炉内ガスの流れの解明、軟化融着帯の位置、形状
の推定などに用いられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方式に
は幾つかの欠点がある。欠点の１つはデータの同時性
の欠如である。水平方向の温度分布は同時に計測できる
ものの垂直方向については順次、測温体５１が下降して
いく間に炉況は時々刻々変化しており、測温体５１が上
部にあった時と下部にあった時の間のデータ間には同時
性がない。また、熱電対５２は先端の感温部だけが測温
できる部位であるが、測温体５１には寸法上の制約から
５〜６本しか熱電対を組み込めず、そのために測定間
隔（空間分解能）が粗くなる。この外、測定点の数だ
け熱電対５２、補償導線の本数が必要となり、測温体５
１のコストが高い、或いは太い電線の束を送り込まね
ばならない等取扱に不便等の問題がある。また、測定
時に電線に大きな張力がかかり測定途中の断線が多く測
定の成功率は良くとも７０〜８０％どまりである。
は幾つかの欠点がある。欠点の１つはデータの同時性
の欠如である。水平方向の温度分布は同時に計測できる
ものの垂直方向については順次、測温体５１が下降して
いく間に炉況は時々刻々変化しており、測温体５１が上
部にあった時と下部にあった時の間のデータ間には同時
性がない。また、熱電対５２は先端の感温部だけが測温
できる部位であるが、測温体５１には寸法上の制約から
５〜６本しか熱電対を組み込めず、そのために測定間
隔（空間分解能）が粗くなる。この外、測定点の数だ
け熱電対５２、補償導線の本数が必要となり、測温体５
１のコストが高い、或いは太い電線の束を送り込まね
ばならない等取扱に不便等の問題がある。また、測定
時に電線に大きな張力がかかり測定途中の断線が多く測
定の成功率は良くとも７０〜８０％どまりである。
【０００８】本発明は上記問題点に鑑み、曲げや引っ張
り応力が働く高温の空間において分布測温できて、空間
分解能が高く、高炉内をデータの同時性を有しながら測
温でき、取扱が簡単で価格も安価に済むようにしたもの
である。
り応力が働く高温の空間において分布測温できて、空間
分解能が高く、高炉内をデータの同時性を有しながら測
温でき、取扱が簡単で価格も安価に済むようにしたもの
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を解決す
る本発明の技術手段は、引っ張り強度の高い線材２の外
周に光ファイバー３が螺旋状に卷回され、これら線材２
及び光ファイバー３の外周が保護管５で被覆され、線材
２の外周に保護テープ４が線材２と光ファイバ ー３との
間に介在されるように巻き付けられると共に、光ファイ
バー３の外周に保護テープ４が光ファイバー３と保護管
５との間に介在されるように巻き付けられてケーブル本
体６が構成され、ケーブル本体６の先端側が、金属パイ
プ９の中に挿通され、ケーブル本体６の先端部が固定部
材１０を介して金属パイプ９に固定され、金属パイプ９
の基端側に可撓体１５が接続され、ケーブル本体６の先
端側中途部が、金属パイプ９の可撓体１５側に設けたコ
ンプレッションフィッティング１７により止められてい
る測温ケーブル１を使用した測温方法であって、測温ケ
ーブル１をその測温部１１側から高炉２１の炉頂部の小
孔より順次高炉２１内に挿入して、測温部１１を鉱石や
コークスの装入物と共に降下させながら、光ファイバー
３へパルス光を外部より印加し、光ファイバー３中で発
生したラマン散乱光を検出して、高炉２１内の装入物断
面の水平、垂直の同時測温する点にある。
る本発明の技術手段は、引っ張り強度の高い線材２の外
周に光ファイバー３が螺旋状に卷回され、これら線材２
及び光ファイバー３の外周が保護管５で被覆され、線材
２の外周に保護テープ４が線材２と光ファイバ ー３との
間に介在されるように巻き付けられると共に、光ファイ
バー３の外周に保護テープ４が光ファイバー３と保護管
５との間に介在されるように巻き付けられてケーブル本
体６が構成され、ケーブル本体６の先端側が、金属パイ
プ９の中に挿通され、ケーブル本体６の先端部が固定部
材１０を介して金属パイプ９に固定され、金属パイプ９
の基端側に可撓体１５が接続され、ケーブル本体６の先
端側中途部が、金属パイプ９の可撓体１５側に設けたコ
ンプレッションフィッティング１７により止められてい
る測温ケーブル１を使用した測温方法であって、測温ケ
ーブル１をその測温部１１側から高炉２１の炉頂部の小
孔より順次高炉２１内に挿入して、測温部１１を鉱石や
コークスの装入物と共に降下させながら、光ファイバー
３へパルス光を外部より印加し、光ファイバー３中で発
生したラマン散乱光を検出して、高炉２１内の装入物断
面の水平、垂直の同時測温する点にある。
【００１０】
【作用】測温ケーブル１に大きな引っ張り力や曲げが働
いても、線材２の引っ張り強度や光ファイバー３の卷回
構造により光ファイバー３自体に力は働かず安全であ
る。更に、光ファイバー３を螺旋状に卷回しているた
め、測温ケーブル１の長手方向に対して実質的に空間分
解能が上がる。分解能を上げるには密に巻けばよいだけ
で、券回数を変えることにより分解能を調整することが
可能である。また、測温ケーブル１を構成する資材が光
ファイバー３を除いては金属製であるため、熱伝導性が
よく測温時の応答性もよくなる。このようにして光ファ
イバー３によるＯＴＤＲ測温の欠点をすべて解決するこ
とができ、また、測温ケーブル１のあらゆる点を測温点
とすることができる。
いても、線材２の引っ張り強度や光ファイバー３の卷回
構造により光ファイバー３自体に力は働かず安全であ
る。更に、光ファイバー３を螺旋状に卷回しているた
め、測温ケーブル１の長手方向に対して実質的に空間分
解能が上がる。分解能を上げるには密に巻けばよいだけ
で、券回数を変えることにより分解能を調整することが
可能である。また、測温ケーブル１を構成する資材が光
ファイバー３を除いては金属製であるため、熱伝導性が
よく測温時の応答性もよくなる。このようにして光ファ
イバー３によるＯＴＤＲ測温の欠点をすべて解決するこ
とができ、また、測温ケーブル１のあらゆる点を測温点
とすることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１及び図２において、１は高炉炉内を測温する
ための測温ケーブルで、直径２７ｍｍのより線ワイヤ等
で構成した引っ張り強度が高くかつ可撓性のある線材２
の外周に、２条の光ファイバー３（１条は断線に対する
予備）が螺旋状に卷回され、これら線材２及び光ファイ
バー３の外周に、製造時に光ファイバー３を傷つけない
ように保護するため薄いアルミ箔や編組ガラス繊維等の
保護テープ４が巻き付けられ、更にその外周に光ファイ
バー３を保護する薄肉の保護管５が被覆されてケーブル
本体６が形成されている。この場合、長尺物を保護管５
に挿入することは困難であるため、保護管５は気密性に
欠けるがコルゲート状のパイプを巻き付ける方式とされ
ている。ケーブル本体６の外径は３６ｍｍ程度になって
いる。
する。図１及び図２において、１は高炉炉内を測温する
ための測温ケーブルで、直径２７ｍｍのより線ワイヤ等
で構成した引っ張り強度が高くかつ可撓性のある線材２
の外周に、２条の光ファイバー３（１条は断線に対する
予備）が螺旋状に卷回され、これら線材２及び光ファイ
バー３の外周に、製造時に光ファイバー３を傷つけない
ように保護するため薄いアルミ箔や編組ガラス繊維等の
保護テープ４が巻き付けられ、更にその外周に光ファイ
バー３を保護する薄肉の保護管５が被覆されてケーブル
本体６が形成されている。この場合、長尺物を保護管５
に挿入することは困難であるため、保護管５は気密性に
欠けるがコルゲート状のパイプを巻き付ける方式とされ
ている。ケーブル本体６の外径は３６ｍｍ程度になって
いる。
【００１２】前記ケーブル本体６の先端側は、図３及び
図４に示すように金属パイプ９の中に通されその先端部
が固定部材１０を介して金属パイプ９に固定され、これ
により測温ケーブル１の先端側に直線状態を保持する測
温部１１が形成されている。金属パイプ９は、ＳＧＰ６
５Ａ、ｓｃｈ８０の肉厚の材料で構成され、長さは３４
００ｍｍ程度である。この金属パイプ９には炉内装入時
にガスの通気性を良くするために適当な間隔で孔１２が
開けられている。
図４に示すように金属パイプ９の中に通されその先端部
が固定部材１０を介して金属パイプ９に固定され、これ
により測温ケーブル１の先端側に直線状態を保持する測
温部１１が形成されている。金属パイプ９は、ＳＧＰ６
５Ａ、ｓｃｈ８０の肉厚の材料で構成され、長さは３４
００ｍｍ程度である。この金属パイプ９には炉内装入時
にガスの通気性を良くするために適当な間隔で孔１２が
開けられている。
【００１３】ケーブル本体６の他端側は、金属パイプ９
に接続された可撓体１５を経て図７に示すように温度測
定器１６に接続されている。また、ケーブル本体６は、
金属パイプ９の可撓体１５側に設けたコンプレッション
フィッティング１７によりずれないように強固に止めら
れている。温度測定器１６は、図８に示すようにレーザ
１８とビームスプリッタ１９とコントーラ２０とを有
し、レーザ１８から光パルスをビームスプリッタ１９を
通して測温ケーブル１の光ファイバー３に入射する。光
パルスが光ファイバー３を伝搬するに従い光ファイバー
３内の各部でラマン散乱光が発生し、そのラマン散乱光
がビームスプリッタ１９に戻るので、これを光観測器及
び信号処理器で処理して温度、位置を特定して温度分布
を測定する。
に接続された可撓体１５を経て図７に示すように温度測
定器１６に接続されている。また、ケーブル本体６は、
金属パイプ９の可撓体１５側に設けたコンプレッション
フィッティング１７によりずれないように強固に止めら
れている。温度測定器１６は、図８に示すようにレーザ
１８とビームスプリッタ１９とコントーラ２０とを有
し、レーザ１８から光パルスをビームスプリッタ１９を
通して測温ケーブル１の光ファイバー３に入射する。光
パルスが光ファイバー３を伝搬するに従い光ファイバー
３内の各部でラマン散乱光が発生し、そのラマン散乱光
がビームスプリッタ１９に戻るので、これを光観測器及
び信号処理器で処理して温度、位置を特定して温度分布
を測定する。
【００１４】なお、ここで温度分布測定の原理を簡単に
説明すると、光ファイバー３中で発生するラマン散乱光
の強度を検出することにより温度の情報を、又、光パル
スを入射してからラマン散乱光が検出されるまでの遅れ
時間を測定することにより、光ファイバー３に沿った方
向の距離情報を得る。この距離の値は、次の式から求ま
る。
説明すると、光ファイバー３中で発生するラマン散乱光
の強度を検出することにより温度の情報を、又、光パル
スを入射してからラマン散乱光が検出されるまでの遅れ
時間を測定することにより、光ファイバー３に沿った方
向の距離情報を得る。この距離の値は、次の式から求ま
る。
【００１５】 距離＝（Ｃ／２ｎ）×Δｔ Ｃ ； 真空中の光速度 ｎ ； 光ファイバー屈折率 Δｔ； 光パルス入射からラマン散乱光検出までの遅れ
時間 一方、温度の値はラマン散乱光中のストークス成分と反
ストークス成分の強度比を求めることにより得られる。
時間 一方、温度の値はラマン散乱光中のストークス成分と反
ストークス成分の強度比を求めることにより得られる。
【００１６】そして、測温ケーブル１を、図５及び図６
に示すように高炉２１外から高炉２１内の鉱石やコーク
ス等の装入物のストックライン上に置くことにより、測
温部１１は高炉２１内の装入物断面の水平部分の温度を
測定する。高炉２１内の装入物断面の垂直部分は、測温
部１１の時系列的変化でも知ることができるが、高炉２
１内に入っているケーブル本体６は、いずれの部分も測
温可能であるため、同一時点において垂直部分の温度測
定が可能である。光ファイバー３が石英系のものであれ
ば、従来法のＫ熱電対と略同じ１２００°Ｃ位まで短時
間測定は可能である。この場合の測温データは図９に示
すようになる。高炉２１の測温としての理想は、ＣＴス
キャナのように高炉２１内の３次元的な温度分布の把握
であるが、図６に示すようにこの測温ケーブル１を高炉
２１の周囲から挿入することにより軟化融着帯２２の形
状をかなり良い精度で知ることも可能である。
に示すように高炉２１外から高炉２１内の鉱石やコーク
ス等の装入物のストックライン上に置くことにより、測
温部１１は高炉２１内の装入物断面の水平部分の温度を
測定する。高炉２１内の装入物断面の垂直部分は、測温
部１１の時系列的変化でも知ることができるが、高炉２
１内に入っているケーブル本体６は、いずれの部分も測
温可能であるため、同一時点において垂直部分の温度測
定が可能である。光ファイバー３が石英系のものであれ
ば、従来法のＫ熱電対と略同じ１２００°Ｃ位まで短時
間測定は可能である。この場合の測温データは図９に示
すようになる。高炉２１の測温としての理想は、ＣＴス
キャナのように高炉２１内の３次元的な温度分布の把握
であるが、図６に示すようにこの測温ケーブル１を高炉
２１の周囲から挿入することにより軟化融着帯２２の形
状をかなり良い精度で知ることも可能である。
【００１７】なお、測温ケーブル１は消耗型であり、こ
の点では従来方法と同様に測定終了後、高炉２１内に廃
棄する。なお、前記実施例では、ケーブル本体６の先端
側は、金属パイプ９の中に通されて、測温ケーブル１の
先端側に直線状態を保持する測温部１１が形成されてい
るが、測温ケーブル１に金属パイプ９乃至直線状態を保
持する測温部１１を設けず、図１０に示すように引っ張
り強度の高い線材２の外周に１条の光ファイバー３が螺
旋状に卷回され、これら線材２及び光ファイバー３の外
周が保護管５で被覆されたのみの測温ケーブル１を使用
して測温するようにしてもよい。この測温ケーブル１
は、例えば、瞬時にかつ広い範囲の温度分布をデータの
同時性を保ちつつ測定する場合の燒結機（ＤＬ式）上の
温度分布を測定する場合にも使用することができる。即
ち、図１１に示すように鉱ホッパ２６からパレット２７
上に鉱石２８を供給し、パレット２７で矢印ａ方向に搬
送する間に、点火炉２９で鉱石２８を加熱して、燒結鉱
３０を得る燒結機３１に本発明を適用し、線材２及び光
ファイバー３の外周が保護管５で被覆されたのみの測温
ケーブル１を、鉱石２８と共にパレット２７上に送出し
て被測温物である鉱石２８側に配置し、測温ケーブル１
の光ファイバー３へパルス光を印加し、光ファイバー３
中で発生したラマン散乱光を検出して、被測温物である
鉱石を測温することができ、図１２に示すような測定デ
ータを得る。
の点では従来方法と同様に測定終了後、高炉２１内に廃
棄する。なお、前記実施例では、ケーブル本体６の先端
側は、金属パイプ９の中に通されて、測温ケーブル１の
先端側に直線状態を保持する測温部１１が形成されてい
るが、測温ケーブル１に金属パイプ９乃至直線状態を保
持する測温部１１を設けず、図１０に示すように引っ張
り強度の高い線材２の外周に１条の光ファイバー３が螺
旋状に卷回され、これら線材２及び光ファイバー３の外
周が保護管５で被覆されたのみの測温ケーブル１を使用
して測温するようにしてもよい。この測温ケーブル１
は、例えば、瞬時にかつ広い範囲の温度分布をデータの
同時性を保ちつつ測定する場合の燒結機（ＤＬ式）上の
温度分布を測定する場合にも使用することができる。即
ち、図１１に示すように鉱ホッパ２６からパレット２７
上に鉱石２８を供給し、パレット２７で矢印ａ方向に搬
送する間に、点火炉２９で鉱石２８を加熱して、燒結鉱
３０を得る燒結機３１に本発明を適用し、線材２及び光
ファイバー３の外周が保護管５で被覆されたのみの測温
ケーブル１を、鉱石２８と共にパレット２７上に送出し
て被測温物である鉱石２８側に配置し、測温ケーブル１
の光ファイバー３へパルス光を印加し、光ファイバー３
中で発生したラマン散乱光を検出して、被測温物である
鉱石を測温することができ、図１２に示すような測定デ
ータを得る。
【００１８】また、応用例として、石炭ヤードのように
貯炭時の蓄熱による自然発火の心配のある所でも石炭の
山の中に測温ケーブル１を挿入しておくことにより空間
的に密な分布測温が可能となる。
貯炭時の蓄熱による自然発火の心配のある所でも石炭の
山の中に測温ケーブル１を挿入しておくことにより空間
的に密な分布測温が可能となる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、空間分解能が高く、曲
げや引っ張り応力が働く高温の空間において分布測温が
でき、しかも高炉内をデータの同時性を有しながら確実
に測温できる。また、測温ケーブル１が従来法の測温体
に比べシンプルな形状で済むため、取扱が簡単で機密性
を必要とする場所にも適用しやすいし、価格も安価にな
る。
げや引っ張り応力が働く高温の空間において分布測温が
でき、しかも高炉内をデータの同時性を有しながら確実
に測温できる。また、測温ケーブル１が従来法の測温体
に比べシンプルな形状で済むため、取扱が簡単で機密性
を必要とする場所にも適用しやすいし、価格も安価にな
る。
【図１】本発明の一実施例を示す測温ケーブルの側断面
図である。
図である。
【図２】測温ケーブルの斜視図である。
【図３】測温ケーブル先端側の斜視図である。
【図４】測温ケーブル先端側の断面図である。
【図５】測温ケーブルを使用した測温方法を示す断面図
である。
である。
【図６】測温ケーブルを使用した測温方法を示す概略図
である。
である。
【図７】測定系統図を示す構成図である。
【図８】測定器のブロック図である。
【図９】測温データを示すグラフである。
【図１０】他の実施例を示す測温ケーブルの側断面図で
ある。
ある。
【図１１】他の実施例を示す測温方法を示す概略図であ
る。
る。
【図１２】同測温データを示すグラフである。
【図１３】同測温データを示すグラフである。
１ 測温ケーブル ２ 線材 ３ 光ファイバー ５ 保護管 １１ 測温部 ２１ 高炉
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−52011（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−32132（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−84102（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−102231（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−146183（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−33039（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−144602（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−8734（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−56741（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01K 11/12 C21B 7/00 311
Claims (3)
- 【請求項１】引っ張り強度の高い線材（２）の外周に光
ファイバー（３）が螺旋状に卷回され、これら線材
（２）及び光ファイバー（３）の外周が保護管（５）で
被覆され、線材（２）の外周に保護テープ（４）が線材
（２）と光ファイバー（３）との間に介在されるように
巻き付けられると共に、光ファイバー（３）の外周に保
護テープ（４）が光ファイバー（３）と保護管（５）と
の間に介在されるように巻き付けられてケーブル本体
（６）が構成され、ケーブル本体（６）の先端側が、金
属パイプ（９）の中に挿通され、ケーブル本体（６）の
先端部が固定部材（１０）を介して金属パイプ（９）に
固定され、金属パイプ（９）の基端側に可撓体（１５）
が接続され、ケーブル本体（６）の先端側中途部が、金
属パイプ（９）の可撓体（１５）側に設けたコンプレッ
ションフィッティング（１７）により止められている測
温ケーブル（１）を使用した測温方法であって、測温ケ
ーブル（１）をその測温部（１１）側から高炉（２１）
の炉頂部の小孔より順次高炉（２１）内に挿入して、測
温部（１１）を鉱石やコークスの装入物と共に降下させ
ながら、光ファイバー（３）へパルス光を外部より印加
し、光ファイバー（３）中で発生したラマン散乱光を検
出して、高炉（２１）内の装入物断面の水平、垂直の同
時測温することを特徴とする測温方法。 - 【請求項２】 前記引っ張り強度の高い線材（２）の外
周に前記光ファイバー（３）が２条螺旋状に卷回され、
一方の光ファイバー（３）が断線に対する予備用とされ
ていることを特徴とする請求項１に記載の測温方法。 - 【請求項３】 前記保護管（５）がコルゲート状のパイ
プにより構成されていることを特徴とする請求項１に記
載の測温方法。
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| JP6066141A Expired - Fee Related JP2786811B2 (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 測温方法 |
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