JPS58193309A - 鋼の精錬法 - Google Patents
鋼の精錬法Info
- Publication number
- JPS58193309A JPS58193309A JP7412882A JP7412882A JPS58193309A JP S58193309 A JPS58193309 A JP S58193309A JP 7412882 A JP7412882 A JP 7412882A JP 7412882 A JP7412882 A JP 7412882A JP S58193309 A JPS58193309 A JP S58193309A
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- blown
- cooling agent
- lance
- nozzle
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、酸素上吹製鋼法において、脱Ｓ１１脱Ｐを
行なったＩＢ銑を用いてスラグ極少あるいはスラグレス
の状態で精錬を行なう場合に、＃素ジェット中に火点冷
却剤を効率よく分散させて、火点での鋼浴あるいは酸素
と冷却剤との反応を促進し、火点冷却を効果的に行なわ
しめ、Ｆｅ＋Ｍｎ等のヒユームロスを防止し歩留りを向
上させることを目的とする鋼の精錬法に関する。
行なったＩＢ銑を用いてスラグ極少あるいはスラグレス
の状態で精錬を行なう場合に、＃素ジェット中に火点冷
却剤を効率よく分散させて、火点での鋼浴あるいは酸素
と冷却剤との反応を促進し、火点冷却を効果的に行なわ
しめ、Ｆｅ＋Ｍｎ等のヒユームロスを防止し歩留りを向
上させることを目的とする鋼の精錬法に関する。
酸素上吹製鋼法において脱Ｓｉ、脱Ｐを行なった溶銑を
用いて精錬を行なう方法は、通常スラグレス吹＠または
スラグ極少吹錬と呼ばれているもので、転炉でのスラグ
生成量を抑えて生産性の向上をはかることに主眼がおか
れた精錬法である。しかし、この精錬法ではスラグが極
少あるいはスラグレスとなることによシ鋼浴面が直接気
相にさらされるため、ヒユームロスが増加し歩留りが悪
化する。かかる問題を解決するためには、Ｇｏ、ＩＣ２
ＣＯ＠ ｔ 水蒸気、水、鉄鉱石等の冷却剤により火点
を冷却する方法が有効である。このような火点冷却剤に
よりＦｅ＋Ｍｎ等のヒユームロスを防止し歩留９の向上
をはかるためには、鋼浴あるいは酸素との反応が十分に
促進されるように火点冷却剤を添加しなければならない
。火点冷却剤を添加する方法としては一般にランスによ
り吹込む方法が好ましいが、この方法を通用して冷却剤
吹込みの効果を得るためには、鋼浴あるいは酸素との反
応性、火点冷却剤が粉体の場合はキャリアガスの臘およ
びラバールノズル型状の摩滅損傷等の問題を解決しなけ
ればならない。このため、従来はスラグレス吹ａＳるい
はスラグ極少吹錬時に火点冷却剤を添加する方法は実施
されていなかった。
用いて精錬を行なう方法は、通常スラグレス吹＠または
スラグ極少吹錬と呼ばれているもので、転炉でのスラグ
生成量を抑えて生産性の向上をはかることに主眼がおか
れた精錬法である。しかし、この精錬法ではスラグが極
少あるいはスラグレスとなることによシ鋼浴面が直接気
相にさらされるため、ヒユームロスが増加し歩留りが悪
化する。かかる問題を解決するためには、Ｇｏ、ＩＣ２
ＣＯ＠ ｔ 水蒸気、水、鉄鉱石等の冷却剤により火点
を冷却する方法が有効である。このような火点冷却剤に
よりＦｅ＋Ｍｎ等のヒユームロスを防止し歩留９の向上
をはかるためには、鋼浴あるいは酸素との反応が十分に
促進されるように火点冷却剤を添加しなければならない
。火点冷却剤を添加する方法としては一般にランスによ
り吹込む方法が好ましいが、この方法を通用して冷却剤
吹込みの効果を得るためには、鋼浴あるいは酸素との反
応性、火点冷却剤が粉体の場合はキャリアガスの臘およ
びラバールノズル型状の摩滅損傷等の問題を解決しなけ
ればならない。このため、従来はスラグレス吹ａＳるい
はスラグ極少吹錬時に火点冷却剤を添加する方法は実施
されていなかった。
この発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって
、その要旨は、酸素上吹製鋼法において脱Ｓｉ１脱Ｐを
行なつ九溶銑を用いて精錬を行なう場合に、ＣＯＢ ＋
ＣａＣ０５ｌ水蒸９Ｌ、水１ＭＢ鉱石；鉄鉱石等の冷
却剤の１種−しくは２種以上の混合物を酸素ランスノズ
ル部で＠素に混入させて吹込むことを特徴とする鋼の精
錬法にある。
、その要旨は、酸素上吹製鋼法において脱Ｓｉ１脱Ｐを
行なつ九溶銑を用いて精錬を行なう場合に、ＣＯＢ ＋
ＣａＣ０５ｌ水蒸９Ｌ、水１ＭＢ鉱石；鉄鉱石等の冷
却剤の１種−しくは２種以上の混合物を酸素ランスノズ
ル部で＠素に混入させて吹込むことを特徴とする鋼の精
錬法にある。
脱Ｓｉ、脱ｐｓｆｔｃを用いて精錬を行なうスラグ極少
吹Ｒあるいはスラグレス吹錬において、火点冷却を主目
的として吹込む冷却剤は反応的には火点で受熱され、火
点近傍の鋼浴〔Ｃ）と急速に反応することが必要であり
、ランス寿命を砥長させ、＃素うインの設備を複雑化さ
せないためには酸素と冷却剤を別ラインとすることが必
要である。すなわち、酸素ランスに冷却剤吹込み用の別
経路を設け、ランス出口近傍で＃素ジェットに別経路か
ら吹込まれる火点冷却剤を混入、分散させることが望ま
しい。この場合、火点冷却剤を酸素ジェットにランス外
で交叉させて混入させる方法でもよいが、粉状の冷却剤
の場合該冷却剤を効率よく酸素ジェット中に分散させ、
火点に到這させるためにはマツハ１以上のキャリアガス
速度が必要でろ灼、大量のキャリアガスを必要とし、配
管系の設備費が大となるのみならず、既設の転炉を改造
する場合には設備上の制約をうけやすい。また、マツハ
１以上のガス流速で粉体を輸送した場合、粉体ノズルの
損耗が著しい。さらに火点冷却剤噴出流に酸素ジェット
を交叉させるといわゆる１１−ドブロー偵向となり、ス
ピッチングが激しくなり粒鉄ロス、地金ロス等の原因と
なる。そこで、酸素とは別経路から供給する冷却剤を酸
素ランスノズル部で酸′合流に合流させて混入させる方
法が、酸素ランスのラバール型状を摩滅することなく前
記方法の欠点を解決することができる。
吹Ｒあるいはスラグレス吹錬において、火点冷却を主目
的として吹込む冷却剤は反応的には火点で受熱され、火
点近傍の鋼浴〔Ｃ）と急速に反応することが必要であり
、ランス寿命を砥長させ、＃素うインの設備を複雑化さ
せないためには酸素と冷却剤を別ラインとすることが必
要である。すなわち、酸素ランスに冷却剤吹込み用の別
経路を設け、ランス出口近傍で＃素ジェットに別経路か
ら吹込まれる火点冷却剤を混入、分散させることが望ま
しい。この場合、火点冷却剤を酸素ジェットにランス外
で交叉させて混入させる方法でもよいが、粉状の冷却剤
の場合該冷却剤を効率よく酸素ジェット中に分散させ、
火点に到這させるためにはマツハ１以上のキャリアガス
速度が必要でろ灼、大量のキャリアガスを必要とし、配
管系の設備費が大となるのみならず、既設の転炉を改造
する場合には設備上の制約をうけやすい。また、マツハ
１以上のガス流速で粉体を輸送した場合、粉体ノズルの
損耗が著しい。さらに火点冷却剤噴出流に酸素ジェット
を交叉させるといわゆる１１−ドブロー偵向となり、ス
ピッチングが激しくなり粒鉄ロス、地金ロス等の原因と
なる。そこで、酸素とは別経路から供給する冷却剤を酸
素ランスノズル部で酸′合流に合流させて混入させる方
法が、酸素ランスのラバール型状を摩滅することなく前
記方法の欠点を解決することができる。
具体的には、図面に示すごとき多孔ランス（１）を用い
る。すなわち、ランス本体の中心に冷却剤供給経路（２
）を設け、該ノズル孔の肩囲に酸素供給経路（３）を設
けるとともに、冷却剤供給経路（２）の下部に各＃素ノ
ズル孔（３−１）の出口部に連通する通孔（２−１）を
設けた４重！ランスである。（４） （５１は冷却水通
路である。このランスによって冷却剤はそのまわりから
噴出する酸素に混合され火点へ吹込まれる。すなわち、
中心の冷却剤供給経路（２）内の冷却剤は該ノズル孔の
下部に設けた通孔（２−１）を通り、そのまわりに配し
九酸素ノズル孔（３−１）の出口部に噴出して酸素流に
合流し酸素中に分散する。従って、このランスの場合は
冷却剤供給系を高圧にすることなく冷却剤を酸素に混入
、分散させて火点へ吹込むことができる。また、冷却剤
ノズル部の摩耗も少なくランス寿命が長い。
る。すなわち、ランス本体の中心に冷却剤供給経路（２
）を設け、該ノズル孔の肩囲に酸素供給経路（３）を設
けるとともに、冷却剤供給経路（２）の下部に各＃素ノ
ズル孔（３−１）の出口部に連通する通孔（２−１）を
設けた４重！ランスである。（４） （５１は冷却水通
路である。このランスによって冷却剤はそのまわりから
噴出する酸素に混合され火点へ吹込まれる。すなわち、
中心の冷却剤供給経路（２）内の冷却剤は該ノズル孔の
下部に設けた通孔（２−１）を通り、そのまわりに配し
九酸素ノズル孔（３−１）の出口部に噴出して酸素流に
合流し酸素中に分散する。従って、このランスの場合は
冷却剤供給系を高圧にすることなく冷却剤を酸素に混入
、分散させて火点へ吹込むことができる。また、冷却剤
ノズル部の摩耗も少なくランス寿命が長い。
以下にこの発明法の実施例について説明し、その効果を
明らかにする。
明らかにする。
１５トンの純酸素上吹転炉であって、その炉底に内径Ｉ
！７１１ｍ１φの底吹ノズルを２本具備した複合吹錬煙
を用い、上吹ランスは図面に示す構造の４１１ランスと
し、酸素を吹込むためのノズル孔はそのスロート部径が
１４ａｌφ、該ラバール出口部に冷却剤を吹込むための
通孔は９鰭φの多孔ランスを用いた。以上の装置を具備
する転炉を用い、第１ＩＮに示す精錬条件によって実施
した。実施結果は第２表に示す。なお、本実施例におけ
る精錬条件の設定にあたっては、゛火点での分解による
冷却能がほぼ同一になるように考えた。また、基本的精
錬条件は下記のとおりである。さらに、火点冷却剤の吹
込みは吹錬スタートから〔Ｃ〕約１％となるまでの間に
吹込みを終了するよう設定した。
！７１１ｍ１φの底吹ノズルを２本具備した複合吹錬煙
を用い、上吹ランスは図面に示す構造の４１１ランスと
し、酸素を吹込むためのノズル孔はそのスロート部径が
１４ａｌφ、該ラバール出口部に冷却剤を吹込むための
通孔は９鰭φの多孔ランスを用いた。以上の装置を具備
する転炉を用い、第１ＩＮに示す精錬条件によって実施
した。実施結果は第２表に示す。なお、本実施例におけ
る精錬条件の設定にあたっては、゛火点での分解による
冷却能がほぼ同一になるように考えた。また、基本的精
錬条件は下記のとおりである。さらに、火点冷却剤の吹
込みは吹錬スタートから〔Ｃ〕約１％となるまでの間に
吹込みを終了するよう設定した。
〈基本的精錬条件〉
上吹酸素流量 ： ２４ Ｑ Ｑ Ｎｒｔｆ／ Ｈｒ
底吹攪拌ガス ： Ａｒ ３００ Ｎ ｔｒｉ／ Ｈ
ｒス ラ グ ｆｆｉ ： 約 ２０神／Ｔ
ランス湯面間距離 ： １５００ｍ／ｍ第１表 精錬
条件 （第７ 頁） 第２表の結果より、本発明法により火点冷却を行なつ九
試験ム１〜５では、火点冷却を行なわない試験ムロに比
して、とニー五ロス防止の点でいずれも多大なる効果を
奏しているのみをらず、当然のことなから０１［単位、
排ガス組成、終点〔ＭＫＩ）等の大きなメリットのある
ことがわかる。
底吹攪拌ガス ： Ａｒ ３００ Ｎ ｔｒｉ／ Ｈ
ｒス ラ グ ｆｆｉ ： 約 ２０神／Ｔ
ランス湯面間距離 ： １５００ｍ／ｍ第１表 精錬
条件 （第７ 頁） 第２表の結果より、本発明法により火点冷却を行なつ九
試験ム１〜５では、火点冷却を行なわない試験ムロに比
して、とニー五ロス防止の点でいずれも多大なる効果を
奏しているのみをらず、当然のことなから０１［単位、
排ガス組成、終点〔ＭＫＩ）等の大きなメリットのある
ことがわかる。
以上説明したごとく、この発明法によればスラグレス吹
錬あるいはスラグ極少吹錬時に、酸素ジェット中に火点
冷却剤を効率よく分散させて吹込むことができるので、
火点冷却が効果的に行なわれてＦｅ、１ｌｄＡ等のとュ
ームｐスが防止され歩留りの同上をはかることができる
。また、火点冷却剤として粉体を用いる場合にも酸素ラ
ンスノズルの出口部で粉体を混入させるためｍ素ノズル
ス／ロート部の損傷を防止でさる上、粉体用キャリアガ
スは粉体を支障なく輸送できる最低限の法曹でよく、設
備費および操業費が安価につくとと４ｂＶｃ、既設の１
炬を改造する場合においても設備上の制約を受けること
もない。なお、この発明は浴面丁よりのガス攪拌をもた
ない、いわゆるＬＤ転炉に
錬あるいはスラグ極少吹錬時に、酸素ジェット中に火点
冷却剤を効率よく分散させて吹込むことができるので、
火点冷却が効果的に行なわれてＦｅ、１ｌｄＡ等のとュ
ームｐスが防止され歩留りの同上をはかることができる
。また、火点冷却剤として粉体を用いる場合にも酸素ラ
ンスノズルの出口部で粉体を混入させるためｍ素ノズル
ス／ロート部の損傷を防止でさる上、粉体用キャリアガ
スは粉体を支障なく輸送できる最低限の法曹でよく、設
備費および操業費が安価につくとと４ｂＶｃ、既設の１
炬を改造する場合においても設備上の制約を受けること
もない。なお、この発明は浴面丁よりのガス攪拌をもた
ない、いわゆるＬＤ転炉に
第１図はこの発明法に用いる４重曹ランスを示す縦断面
図、第２図は同上ランスの底面図、１１！３図は第１図
１−１１４１上の横断面間である。 図中、ｌ・・・多孔ランス、２−・冷却剤供給経路、２
−１−通孔、３−・酸素供給経路、３−１・・・酸素ノ
ズル、４，５−・冷却水通路。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 押 １） 良 −３・ −
図、第２図は同上ランスの底面図、１１！３図は第１図
１−１１４１上の横断面間である。 図中、ｌ・・・多孔ランス、２−・冷却剤供給経路、２
−１−通孔、３−・酸素供給経路、３−１・・・酸素ノ
ズル、４，５−・冷却水通路。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 押 １） 良 −３・ −
Claims (1)
- 酸素上吹製鋼法において、脱Ｓｉ１脱Ｐを行なった溶銑
を用いてスラグ極少あるいはスラグレスの状態で精錬を
行なう場合に、火点冷却剤吹込み用ノズル孔を吹錬用酸
素ノズル出口部に連通させた構造のランスを用い、ＣＯ
□ＨＣ＠Ｃｏ＠＋水蒸気、水−Ｍａｌ鉱石、鉄鉱石等の
冷却剤の１種もしくは２種以上の混合物を吹錬用ノズル
出口部で酸素に混入させて吹込むことを特徴とする鋼の
精錬法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7412882A JPS58193309A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 鋼の精錬法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7412882A JPS58193309A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 鋼の精錬法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193309A true JPS58193309A (ja) | 1983-11-11 |
Family
ID=13538241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7412882A Pending JPS58193309A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 鋼の精錬法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58193309A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63103018A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-07 | Nkk Corp | 転炉吹錬方法 |
| JPH02267210A (ja) * | 1989-04-05 | 1990-11-01 | Nippon Steel Corp | 酸素を吹き込む鉄浴炉での鉄ヒューム減少法 |
| JPH04180508A (ja) * | 1990-11-13 | 1992-06-26 | Nippon Steel Corp | 転炉ダスト低減方法 |
| EP0690137A2 (en) | 1994-06-06 | 1996-01-03 | Kawasaki Steel Corporation | Method of decarburizing refining molten steel containing Cr |
| EP0731327A1 (en) * | 1995-03-09 | 1996-09-11 | Praxair Technology, Inc. | Oxidant lancing nozzle |
| KR100418186B1 (ko) * | 1999-12-29 | 2004-02-11 | 주식회사 포스코 | 고속 분체 취입용 랜스 |
| JP2008138281A (ja) * | 2006-11-09 | 2008-06-19 | Jfe Steel Kk | 溶銑の脱燐処理方法 |
| CN102146499A (zh) * | 2010-02-05 | 2011-08-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种aod喷吹co2生产不锈钢的冶炼方法 |
| US8771400B2 (en) | 2009-05-15 | 2014-07-08 | Istc Co., Ltd. | Method for manufacturing molten iron |
| JP2018506649A (ja) * | 2015-02-19 | 2018-03-08 | ルマール メタルズ エルティディエー． | 金属の製造及び精錬用吹込みランスアセンブリ |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7412882A patent/JPS58193309A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP0690137A3 (en) * | 1994-06-06 | 1997-04-23 | Kawasaki Steel Co | Process for decarburizing chromium-containing steel melts |
| US5743938A (en) * | 1994-06-06 | 1998-04-28 | Kawasaki Steel Corporation | Method of decarburizing refining molten steel containing Cr |
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