JP2594594B2 - 溶鉄への加炭方法 - Google Patents
溶鉄への加炭方法Info
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- JP2594594B2 JP2594594B2 JP63014372A JP1437288A JP2594594B2 JP 2594594 B2 JP2594594 B2 JP 2594594B2 JP 63014372 A JP63014372 A JP 63014372A JP 1437288 A JP1437288 A JP 1437288A JP 2594594 B2 JP2594594 B2 JP 2594594B2
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- JP
- Japan
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- oxidizing gas
- molten iron
- tuyere
- gas
- carbonaceous powder
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、溶鉄への加炭方法に関し、さらに詳細には
浴面下に設けられた多重管構造の羽口を用いて、溶鉄に
炭素源および酸化性ガスを吹き込む方法に関するもので
ある。
浴面下に設けられた多重管構造の羽口を用いて、溶鉄に
炭素源および酸化性ガスを吹き込む方法に関するもので
ある。
（従来の技術） 近年、鉄酸化物、金属酸化物、スクラツプ等の含鉄固
形物質を還元あるいは溶解する新しい製鉄法が提案さ
れ、炭素源をエネルギー源として使う技術が数多く報告
されている。
形物質を還元あるいは溶解する新しい製鉄法が提案さ
れ、炭素源をエネルギー源として使う技術が数多く報告
されている。
たとえば特開昭56−58,916号、特開昭56−33,415号公
報に微粉炭を転炉の底に設けた羽口の一部から吹き込
み、他の羽口から酸素ガスを吹き込んで、スクラツプを
溶解することが記載されている。
報に微粉炭を転炉の底に設けた羽口の一部から吹き込
み、他の羽口から酸素ガスを吹き込んで、スクラツプを
溶解することが記載されている。
この方法は溶鉄への微粉炭と酸化性ガスを供給する際
に、特殊なバルブを用いることにより微粉炭と酸化性ガ
スの供給時期を分け、且つ、同一ノズルで微粉炭と酸化
性ガスを溶鉄内に吹き込む事を特徴とするものである
が、微粉炭を多量に吹き込む場合には羽口数の増加をま
ねき、また構造が複雑である為、設備費が多大となる等
の欠点と有する。
に、特殊なバルブを用いることにより微粉炭と酸化性ガ
スの供給時期を分け、且つ、同一ノズルで微粉炭と酸化
性ガスを溶鉄内に吹き込む事を特徴とするものである
が、微粉炭を多量に吹き込む場合には羽口数の増加をま
ねき、また構造が複雑である為、設備費が多大となる等
の欠点と有する。
また、特開昭52−8004号公報には、多重の同心管から
石炭および酸素ガスを吹き込むことが記載されており、
オリフイス前方の短かい距離を位置にある羽口内で、酸
素と炭素とを混合させる可能性を述べているが、希釈
率、流速など具体的技術については何ら記載されていな
い。
石炭および酸素ガスを吹き込むことが記載されており、
オリフイス前方の短かい距離を位置にある羽口内で、酸
素と炭素とを混合させる可能性を述べているが、希釈
率、流速など具体的技術については何ら記載されていな
い。
また特開昭57−140,811号公報に酸素底吹用２重管羽
口の保護方法として、２重管羽口の内管の酸素にアルゴ
ン、窒素、炭素ガスから選ばれた希釈ガスを、対酸素の
容量比率で10％以下混合する方法が記載されているが、
この技術は２重管羽口の異常溶損を防止することが目的
であり、炭素源の搬送については何ら述べられていな
い。
口の保護方法として、２重管羽口の内管の酸素にアルゴ
ン、窒素、炭素ガスから選ばれた希釈ガスを、対酸素の
容量比率で10％以下混合する方法が記載されているが、
この技術は２重管羽口の異常溶損を防止することが目的
であり、炭素源の搬送については何ら述べられていな
い。
（発明が解決しようとする課題） 以上公知技術で炭素源を溶鉄内に供給する方法は、細
かく粉砕された固体炭素源をキヤリアーガスである非酸
化性ガスにより搬送し、具つ酸素とは他の供給通路によ
つて、分離しながら溶鉄内に供給するものである。
かく粉砕された固体炭素源をキヤリアーガスである非酸
化性ガスにより搬送し、具つ酸素とは他の供給通路によ
つて、分離しながら溶鉄内に供給するものである。
この方法の技術課題の１つは、炭素源の供給通路を閉
塞させないことであり、精錬期間中炭素源の必要量が非
常に少ない場合においても、キヤリアーガスは溶鉄が羽
口内に侵入するのを阻止する為に、相当量のガスを流す
ことが必要となる。
塞させないことであり、精錬期間中炭素源の必要量が非
常に少ない場合においても、キヤリアーガスは溶鉄が羽
口内に侵入するのを阻止する為に、相当量のガスを流す
ことが必要となる。
しかしながら、キヤリヤーガスは溶鉄から熱をある程
度取り除き、その上使用されるガスの種類によつては、
鋼の組成に好ましくない作用を及ぼす。
度取り除き、その上使用されるガスの種類によつては、
鋼の組成に好ましくない作用を及ぼす。
また、他の技術課題として、羽口の安定した寿命を確
保することが挙げられ、その対策として浴面下より酸化
性ガスを溶鉄中に吹き込む場合に、前述特開昭57−140,
811号公報に記載されているように、希釈ガスを混合す
る方法等が採られている。この方法においても、前述キ
ヤリアーガスと同様の問題を生ずるわけである。
保することが挙げられ、その対策として浴面下より酸化
性ガスを溶鉄中に吹き込む場合に、前述特開昭57−140,
811号公報に記載されているように、希釈ガスを混合す
る方法等が採られている。この方法においても、前述キ
ヤリアーガスと同様の問題を生ずるわけである。
本発明の課題は炭素源と酸化性ガスを溶鉄中に供給す
る場合、溶鉄中に供給される非酸化性ガスの量を可及的
に減少させ、且つ、安定した操業を行なうための有効な
方法を提供することにある。
る場合、溶鉄中に供給される非酸化性ガスの量を可及的
に減少させ、且つ、安定した操業を行なうための有効な
方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 本発明は、浴面下に設けられた多重管構造の羽口を用
いて、炭素質粉末と非酸化性ガスを供給する内管の長さ
を他の管より短くしたノズルにより、炭素質粉末と該炭
素質粉末を搬送する非酸化性ガスと酸化性ガスとを同一
ノズル内で混合して溶鉄内に供給する方法において、こ
の時下記（１），（２）式を同時に満足するように吹き
込むことを特徴とする溶鉄への加炭方法である。
いて、炭素質粉末と非酸化性ガスを供給する内管の長さ
を他の管より短くしたノズルにより、炭素質粉末と該炭
素質粉末を搬送する非酸化性ガスと酸化性ガスとを同一
ノズル内で混合して溶鉄内に供給する方法において、こ
の時下記（１），（２）式を同時に満足するように吹き
込むことを特徴とする溶鉄への加炭方法である。
FN:非酸化性ガスの流量（Nm3/秒） FO:酸化性ガスの流量（Nm3/秒） S:ノズル断面積（m2） 以下に本発明の構成とその作用について説明する。
第２図に、本発明で使用する３重管の構造の一例を示
した。
した。
第２図に示されているノズルは、中心からみて順に３
本の同心管1,2,3で作られており、内管１は他の管より
短く構成してある。
本の同心管1,2,3で作られており、内管１は他の管より
短く構成してある。
炭素質粉末は内管１から非酸化性ガスとともに、中管
２の中に導入される。また酸化性ガスは内管１と中管２
の環状間隙を通り、内管１から吹き込まれた炭素質粉末
および非酸化性ガスと混合されて溶鉄内に導入される。
また中管２と外管３の環状間隙からは、冷却用ガス（た
とえば炭化水素）が溶鉄内に導入される。
２の中に導入される。また酸化性ガスは内管１と中管２
の環状間隙を通り、内管１から吹き込まれた炭素質粉末
および非酸化性ガスと混合されて溶鉄内に導入される。
また中管２と外管３の環状間隙からは、冷却用ガス（た
とえば炭化水素）が溶鉄内に導入される。
本発明は中管２の中で、炭素質粉末と炭素質粉末を搬
送する非酸化性ガスおよび酸化性ガスを混合し、
（１），（２）式の条件を満足するように、溶鉄内に供
給する溶鉄への加炭方法である。
送する非酸化性ガスおよび酸化性ガスを混合し、
（１），（２）式の条件を満足するように、溶鉄内に供
給する溶鉄への加炭方法である。
ここで石炭と酸化性ガスの混合は、安全上の見地から
溶鉄の近隣で、好ましくはノズル内部だけで行なわれる
のがよい。従つて、羽口内で混合が行なわれる限り、内
管１の長さの中管２、外管３に比べて短縮する程度は、
必要以上に大きくしない。
溶鉄の近隣で、好ましくはノズル内部だけで行なわれる
のがよい。従つて、羽口内で混合が行なわれる限り、内
管１の長さの中管２、外管３に比べて短縮する程度は、
必要以上に大きくしない。
第３図は、内管と他の管の長さが同等のノズルの図で
ある。
ある。
第１図は、第２図に示した羽口を用いて、炭素質粉末
を搬送する非酸化性ガスおよび酸化性ガスの吹込条件を
種々変えて、羽口の溶損に与える吹込条件の影響を調査
した図である。
を搬送する非酸化性ガスおよび酸化性ガスの吹込条件を
種々変えて、羽口の溶損に与える吹込条件の影響を調査
した図である。
図より（１）式で示した吹込条件を選択することによ
つて、羽口の溶損もなく安定的に炭素質粉末と酸化性ガ
スを溶鉄に供給できることを示している。
つて、羽口の溶損もなく安定的に炭素質粉末と酸化性ガ
スを溶鉄に供給できることを示している。
ここでガスの希釈率を60％以下（（２）式）としたの
は、これ以上の酸化性ガスの希釈を行なうと、羽口先端
での熱バランスがくずれ冷却過多となり、適正なマツシ
ユルームが得られず、羽口の開孔率が低下する為であ
る。
は、これ以上の酸化性ガスの希釈を行なうと、羽口先端
での熱バランスがくずれ冷却過多となり、適正なマツシ
ユルームが得られず、羽口の開孔率が低下する為であ
る。
以上（１），（２）式の条件を満足するように、炭素
質粉末を搬送する非酸化性ガスと酸化性ガスを供給する
ことにより、安定した操業が保障される。なお実操業上
は、炭素質粉末を搬送する非酸化性ガスの量は、前述の
理由および経済的理由から可能な範囲で、キヤリアーガ
スに対して炭素質粉末の割合を高くすることが望まし
い。
質粉末を搬送する非酸化性ガスと酸化性ガスを供給する
ことにより、安定した操業が保障される。なお実操業上
は、炭素質粉末を搬送する非酸化性ガスの量は、前述の
理由および経済的理由から可能な範囲で、キヤリアーガ
スに対して炭素質粉末の割合を高くすることが望まし
い。
（実施例） 第２図に示した羽口を８本備えた280t転炉を用いて、
本発明を実施した時の操業条件を第１表に示す。
本発明を実施した時の操業条件を第１表に示す。
第１表に示した条件で連続200チヤージの操業を実施
した。200チヤージの操業中異常溶損は全く見られず、
８本の羽口とも健全であり、平均溶損速度は0.6mm/チヤ
ージと後述の比較例に比べ溶損速度は1/3となつた。
した。200チヤージの操業中異常溶損は全く見られず、
８本の羽口とも健全であり、平均溶損速度は0.6mm/チヤ
ージと後述の比較例に比べ溶損速度は1/3となつた。
（比較例） 第２図に示した羽口を８本備えた280t転炉を用いて、
実施した比較例の操業条件を第２表に示す。
実施した比較例の操業条件を第２表に示す。
第２表に示した条件で連続200チヤージの操業を実施
した。200チヤージ持続した羽口は、８本中６本で、こ
の６本の平均溶損速度は、1.8mm/チヤージで、他の２本
の羽口は89チヤージ、170チヤージ目で異常溶損した。
した。200チヤージ持続した羽口は、８本中６本で、こ
の６本の平均溶損速度は、1.8mm/チヤージで、他の２本
の羽口は89チヤージ、170チヤージ目で異常溶損した。
（発明の効果） 本発明の特徴は、炭素質粉末と炭素質粉末を搬送する
非酸化性ガスおよび酸化性ガスをノズル内で混合し、適
正な吹込条件を明確化することにより、溶鉄中に供給さ
れる非酸化性ガスを可及的に減少させることによる熱効
率の向上およびガスコストの低減が図れるとともに、底
吹用羽口としての安定性と寿命を保障するものであり、
しかもこの実現は極く簡単な設備・方法によつて、コス
ト負担も僅少にして可能なことにある。
非酸化性ガスおよび酸化性ガスをノズル内で混合し、適
正な吹込条件を明確化することにより、溶鉄中に供給さ
れる非酸化性ガスを可及的に減少させることによる熱効
率の向上およびガスコストの低減が図れるとともに、底
吹用羽口としての安定性と寿命を保障するものであり、
しかもこの実現は極く簡単な設備・方法によつて、コス
ト負担も僅少にして可能なことにある。
第１図は、本発明の説明図表、第２図は、本発明に使用
するノズルの１例を示す説明図、第３図は、従来例の３
重管ノズルの説明図である。 1:内管 2:中管 3:外管
するノズルの１例を示す説明図、第３図は、従来例の３
重管ノズルの説明図である。 1:内管 2:中管 3:外管
Claims (1)
- 【請求項１】浴面下に設けられた多重管構造の羽口を用
いて、炭素質粉末と非酸化性ガスを供給する内管の長さ
を他の管より短くしたノズルにより、炭素質末と該炭素
質粉末を搬送する非酸化性ガスと酸化性ガスとを同一ノ
ズル内で混合して溶鉄内に供給する方法において、この
時下記（１），（２）式を同時に満足するように吹き込
むことを特徴とする溶鉄への加炭方法。 FN:非酸化性ガスの流量（Nm3/秒） FO:酸化性ガスの流量（Nm3/秒） S:ノズル断面積（m2）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63014372A JP2594594B2 (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 溶鉄への加炭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63014372A JP2594594B2 (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 溶鉄への加炭方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01191729A JPH01191729A (ja) | 1989-08-01 |
| JP2594594B2 true JP2594594B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=11859220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63014372A Expired - Lifetime JP2594594B2 (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 溶鉄への加炭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2594594B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4238020C2 (de) * | 1992-11-11 | 1994-08-11 | Kct Tech Gmbh | Verfahren für den Betrieb einer Multimediendüse und das Düsensystem |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6116360U (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 可燃性微粉末吹込用ノズル |
| JPS62202015A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-05 | Kobe Steel Ltd | 転炉の上下吹操業法 |
-
1988
- 1988-01-27 JP JP63014372A patent/JP2594594B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01191729A (ja) | 1989-08-01 |
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