JPS5818413Y2 - 銅線の絶縁被覆剥離装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は銅線、特にポリウレタン線の絶縁被覆剥離装置
に関する。

従来、例えば、一端に低圧コイル引出線を接続固定する
ための多数の金属性のピン端子を配設した低圧ボビンに
低圧コイルを巻回したフライバックトランスにおいては
、低圧ボビンに低圧コイルの巻回を終了した後に、低圧
コイルの引出線の絶縁被覆を予備半田薬品処理等で剥離
し、その後に引出線をピン端子にラッピングし半田付し
て接続固定したり、或は、熱硬化性樹脂より成る低圧ボ
ビンに低圧コイルを巻回した後、引出線を絶縁被覆の剥
離をせずにピン端子にラッピングし、ピン端子部分を半
田溜内に浸け、溶融した半田の熱によって引出線の絶縁
被覆を剥離すると同時に、引出線をピン端子に半田付し
て接続固定するものであった。

しかしながら、上述した引出線つまり銅線の絶縁被覆剥
離方法では、製造コストがかなり高くなり、また、自動
機の巻線工程の中で銅線の絶縁被覆剥離の機構を付加す
ることは工程のメカニックが複雑となり、巻線工程時間
もかなり増加して生産性が悪くなる、等の欠点を有する
ものであった。

本考案は従来のこれらの欠点を除去することを目的とし
た銅線の絶縁被覆剥離装置に関し、特に、銅線としてポ
リウレタン線を用いた場合に有効な絶縁被覆剥離装置に
関するものである。

以下、本考案の一実施例を、一端に低圧コイル引出線（
銅線）を接続固定するための多数の金属性のピン端子を
配設した低圧ボビンに低圧コイルを巻回したフライバッ
クトランスを例にとって、図面を用いて詳細に説明する
。

第１図は本考案の実施例に係る銅線の絶縁被覆剥離装置
の主要部分を示す断面図である。

第１図において、絶縁被覆剥離装置の主要部分は、銅線
の絶縁被覆剥離部分である低圧ボビン２４のピン端子２
６を固定支持する治具部１と、ピン端子２６にラッピン
グされたポリウレタン線等の銅線（引出線）２８に対し
熱風を発生し、熱風を放射する熱風発生噴出装置２と、
治具部１及び低圧ボビン２４を支持するシャフト３と、
低圧ボビン２４に冷却エアを吹付け、または剥離完了後
の治具部１に冷却エアを吹付は熱放散させるためのエア
噴出部（図示せず）と、絶縁被覆剥離工程に於て、各主
要部分を一連の動作目的に従ってシーケーンス的に動作
させる動力部・制御部（図示せず）より構成されている
。

次に、本装置を構成する主要部分について詳しく述べる
。

治具部１は、一端の中心部が凸形の円筒形状を有する本
体４と、本体４の略中央部に形成されたシャフト３挿通
用のシャフト貫通孔５と、本体４の凸形部先端に空間部
１０を介して設けられた鍔状の遮蔽板６とから戒り、こ
のうち、本体４のシャフト貫通孔５の外周には、低圧ボ
ビン２４の取付板２７に環状に多数植設されたピン端子
２６を挿通するピン端子挿入孔９が環状に複数個設けら
れている。

ここで、例えば、ピン端子２６の外径が１φならば、ピ
ン端子挿入孔９の内径を１．２〜１．５φに設定すれば
、ピン端子２６の挿入がスムーズに威される。

また、遮蔽板６は、シャフト３を挿通するシャフト貫通
孔７と、ピン端子２６の径よりいく分大きな内径を有し
、本体４のピン端子挿入孔９と位置的に対応して環状に
設けられた複数のピン端子貫通孔８を有する。

そして、空間部１０には、ピン端子２６にラッピングさ
れたポリウレタン線等から成る銅線２８が配設され、空
間部１０において、銅線２８の絶縁被覆が剥離されるも
のである。

一方、熱風発生噴出装置２は、空間部１０に挿脱自在に
配置された熱風トーチ１２と、熱風トーチ１２内に設け
られたヒータ等の発熱体１３と、発熱体１３の電源１４
を、熱風トーチ１２に噴出エアを供給するエア源１６と
で構成されている。

ここで、シャフト３の外径は、低圧ボビン２４のボビン
本体２５の内径とほぼ同径であり、その軸長は、低圧ボ
ビン長と治具部軸長を加えた寸法より十分長いものであ
る。

次に、本装置の動作について順序に従って説明する。

治具部１は第１図に示す一点鎖線の位置でシャフト３上
に配置され、低圧コイル２９の巻回が完了し、銅線２８
がピン端子２６にラッピングされた低圧ボビン２４はボ
ビン本体２５の軸孔３０にシャフト３が挿通されて支持
固定される。

次に、治具部１をシャフト３上を摺動させて実線の位置
に配置し、遮蔽板６を低圧ボビン２４の取付板２７に当
接し、ピン端子２６をピン端子挿入孔９に挿通し、熱風
トーチ１２を空間部１０内で下降させ、熱風トーチ１２
の先端に設けられた口径２〜３φの噴出口１５より発熱
体１３とエア源１６とで４００〜５００℃にコントロー
ルされた熱風をピン端子２６にラッピングされた銅線２
８に噴射して、銅線２８の絶縁被覆を剥離し、然る後、
シャフト３を回転し、シャフト３に固定された低圧ボビ
ン２４を回転させながら、環状に配設されたピン端子２
６に順次熱風を噴射し、同時にエア噴出部より冷却エア
を低圧ボビン２４に吹きつけながら、ピン端子２６一本
毎に１〜２秒の所要時間で剥離していくものである。

このようにして、シャフト３が１回転して一連の剥離作
業が終了すると、熱風トーチ１２は空間部１０内で上昇
し、治具部１は元の位置（一点鎖線で示す）に戻り、エ
ア噴出部より治具部１に冷却エアを噴出させて熱放射さ
せて剥離工程を完了し、以下順次繰り返すものである。

以上述べた如く、本考案の銅線の絶縁被覆剥離装置によ
れば、ピン端子にラッピングされた銅線の絶縁被覆の剥
離作業が短時間でなされ、従来に比し作業時間の短縮が
可能となり、ピン端子に接続される低圧コイルの自動機
の巻線工程途中に剥離機構が不要となるもので、工程の
メカニックを簡単に構成することができる。

また、銅線、特にポリウレタン線に対して熱風を吹きつ
け被覆を燃焼させた際にできる炭化物の残りかすをエア
の風圧によって吹き飛ばすために、その後の半田付が良
好となり、接続不良等がなくなり信頼性が向上するもの
である。

さらに、フライバックトランスの低圧ボビンのピン端子
と銅線の接続に適用した場合、治具部を構成する遮蔽板
によって低圧ボビンに熱風が直接当ることが防止され、
熱風噴出時に低圧ボビンに対し冷却エアを吹付けること
によって、熱可塑性材料を用いた低圧ボビンが有する材
質上の電気的特性に影響を及ぼすことはないものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例における銅線の絶縁被覆剥離
装置の主要部分の断面図である。 １・・・・・・治具部、２・・・・・・熱風発生噴出装
置、４・・・・・・治具部本体、５，７・・・・・・シ
ャフト貫通孔、６・・・・・・遮蔽板、８・・・・・・
ピン端子貫通孔、９・・・・・・ピン端子挿入孔、１０
・・・・・・空間部、１２・・・・・・熱風トーチ、２
６・・・・・・ピン端子、２８・・・・・・銅線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 略中央部にシャフト貫通孔を有し、該シャフト貫通孔の
   外周に複数個のピン端子挿入孔が環状に形成された治具
   部本体と、該治具部本体に対して空間部を介して設けら
   れ前記ピン端子挿入孔に位置的に対応して複数個のビン
   端子貫通孔が環状に形成された鍔状の遮蔽板とから戒る
   治具部と、該治具部の空間部に挿脱自在に配置された熱
   風トーチを有する熱風発生噴出装置とから戊り、前記治
   具部のピン端子貫通孔、ピン端子挿入孔を介して空間部
   内に配設されたピン端子にラッピングされた銅線の絶縁
   被覆を前記熱風発生噴出装置から生ずる熱風により剥離
   したことを特徴とする銅線の絶縁被覆剥離装置。