JPS5818156B2

JPS5818156B2 - ピアノトソウシアゲホウホウ

Info

Publication number: JPS5818156B2
Application number: JP50017423A
Authority: JP
Inventors: 森下普; 木長義昌
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1975-02-13
Filing date: 1975-02-13
Publication date: 1983-04-11
Also published as: JPS5195106A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、工程数を短縮し、かつ鏡面仕上にすぐれてい
るピアノ塗装仕上方法に関す゛るものである。

一般にピアノは素材に木材を用いているが、単なる木工
品とは異なり、耐久性高級品として購入されるものであ
る。

従って、ピアノに施される塗装には、長年の使用にたえ
得ること、および、高度の仕上感が要求される。

このため、ピアノ塗装仕上には、一般に、・・・（下塗
）〜目止〜中塗〜上塗〜艶出し仕上げの塗装工程に分か
れ、しかも各工程毎に、塗装〜焼付〜研摩〜研摩粉の除
去〜塗装が繰返えされる。

従って総塗り回数は、中口以上になっている。

そこで、ツヤ出し仕上を行わなくとも高度の仕上感を有
し、且つ塗り回数が少なくてすむピアノ塗装仕上げ方法
を検討した結果、本発明に到達した。

すなわち本発明は、（１）口止、中塗および上塗工程からなるピアノ塗装仕
上方法であって、該各工程の塗料として、重合性不飽和
基を有する樹脂１００重量部に対して沸点１７０’Ｃ以
上の多ビニル七ツマー５５〜３００重量部配合してなる
重合性被覆組成物を用い、かつ、目止塗料は体質顔料を
前記樹脂１００重量部あたり１２０〜２５０重量部含有
してなり、中塗塗料は体質顔料を前記樹脂１００重量部
あたり３０重量部以上で１２０重量部より少なく配合し
てなることを特徴とする特許塗装仕上方法。

（２）下塗、口止、中塗および上塗工程からなるピアノ
塗装仕上方法であって、該各工程の塗料として、重合性
不飽和基を有する樹脂１００重量部に対して沸点１７０
℃以上の多ビニルモノマー５５〜３００重量部配合して
なる重合性被覆組成物を用い、かつ、口止塗料は体質顔
料を前記樹脂１００重量部あたり１２０〜２５０重量部
含有してなり、中塗塗料は体質顔料を前記樹脂１００重
量部あたり３０重量部以上で１２０重量部より少なく配
合してなることを特徴とするピアノ塗装仕上方法。

に関するものである。

本発明に用いる多ビニル七ツマ−を含有する重合性被覆
組成物は、Ｉ）重合性不飽和基を有する樹脂、１００重量部■）前
記Ｉ）成分１００重量部に対し沸点１７０℃以上の多ビ
ニルモノマー５５〜３００重量部さらに要すれば ■）前記Ｉ）成分１００重量部に対し水酸基またはエポ
キシ基を有するビニルモノマー３０重量部以下
。

から成るビヒクルを主成分とする被覆組成物であって、
上述の１）成分である重合性不飽和基を有する樹脂は当
該技術分野で公知である電子線照射により硬化する有機
重合体であればいずれでもよく。

代表的なものとしては、ポリエステルルアクリル系樹脂
、ウレタン系樹脂、ブタジェン系樹脂、アルキド系樹脂
、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂等がある。

また、上述の■）成分である、沸点１７０℃以上の高沸
点多ビニルモノマー六しては、例えばエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
テトラエチレングリコール、フロピレンゲリコール、シ
フロピレンクリコール、トリプロピレングリコール、フ
チレンゲリコール、１，６−ヘキサンジオール、クリセ
リントリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、
ペンタエリスリットなどの多価アルコールとアクリル酸
および／または、メタクリル酸とのジまたはトリエステ
ル化反応物、あるいは無水フタル酸、アシヒン酸、コハ
ク酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸などの二塩基酸とアク
リル酸とアクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒド
ロキシプロピル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタ
クリル酸ヒドロキシプロピルとのジエステル化反応物等
の１分子中に２〜３個の重合性不飽和基を有するビニル
モノマーがある。

また上記の■）成分である水酸基を有するビニルモノマ
ーは、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロ
キシプロピル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル等があ
げられ、エポキシ基を有するビニルモノマーはグリシジ
ルメタクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジ
ルアクリエーテル等である。

この種の化合物を上記添加範囲で混合併用することが可
能である。

また、場合によっては、Ｉ）成分１００重量部に対して
２０重量部以下で一般飽和溶剤、例えばケトン、エステ
ル、アルコール等を加えることも性能上さしつかえない
範囲内で可能である。

ビヒクル配合は、重合性不飽和基を有する樹脂（１）成
分１００重量部に対して多ビニル七ツマ−を５５〜３０
０重量部の範囲で使用するが、これらの多ビニルモノマ
ー配合量が５５重量部より少ないと、塗装粘度が高く、
塗装機に適した作業が困難となる。

また、肉持感、素材に対する付着性が劣る。

一方、これら多ビニルモノマー配合量が３００重量部よ
り多くなると、塗装粘度が低下し、塗膜のタレ、流れ等
が生じる。

これらのビヒクルを用いエナメル化する場合、ピアノ塗
装工程に用いる下塗、口止、中塗、および上塗用被覆組
成物毎に、顔料、染料の配合量は異なるが、いづれの場
合でもビヒクル成分は上述の範囲内のものを用いること
が必要である。

下塗塗料は、上記ビヒクル成分だけを使用する場合が多
いが、用量によっては、上述のＩ）成分である重合性不
飽和樹脂１００重量部に対して体質顔料、着色顔料およ
び染料等を２０重量部以下に加えて生地着色用下塗塗料
として使用することも可能である。

目止塗料は、上述の１）成分である重合性不飽和樹脂１
００重量部に対して、体質顔料１２０〜２５０重量部か
らなるものであって、更に、これら体質顔料と着色顔料
および染料を、併用して着色口止塗料とすることも可能
である。

該口止塗料は素地面の凹凸をならして平滑にするのであ
る。

したがって、体質顔料が、１２０重量部より少なくなる
と平滑な塗面が形成されず、一方２５０重置部より多く
なると塗膜がもろくなり、塗装適性も低下するのである
。

中塗塗料は、上記Ｉ）成分である重合性樹脂成分１００
重量部に対して、体質顔料３０重量部以上、かつ１２０
重量部より少ない配合量から成るもので、さらに着色顔
料、染料、およびアルミ粉等を併用するこ吉も可能であ
る。

該中塗塗料は口止塗膜をさらに平滑にせしめ、高級仕上
げにするため□に不可欠である。

したがって、体質顔料が３０重量部より少なくなると収
縮しやすく平滑性が低下し、１２０重量部以上になると
十分な仕上がり性を得ることが困難である。

また、本発明において使用できる体質顔料としては、例
えば、タルク、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸カ
ルシウム、バリタ、クレー、パライトなどの塗料成分と
して一般に用いられているものがあげられる。

上塗塗料は上記１）成分である重合性樹脂成分１００重
量部に対して着色顔料、２〜１００重量部から成る着色
上塗塗料であるが、その他、上塗塗料に繊維素誘導体を
加えることや着色顔料なしの上記ビヒクル配合のみか、
あるいは、ビヒクル成分に繊維素誘導体を加えた透明上
塗塗料、その他、染料、アルミ粉等を加えた上塗塗料も
可能である。

塗装膜厚については、下絵塗料では５〜５０μ。

口止塗料は１０〜１０゛０μ、中塗塗料は８０〜２５０
μ、上塗塗料は６０〜３００μ、等の範囲で適用される
ことが望ましい。

下塗を省略した場合でも総膜厚１５０〜３５０μ位が好
のましい。

これら下塗、目止、中塗、上塗等の各塗料は、通常実施
されている塗装方法が適応できる。

例えば、スプレー塗装、カーテンコーター塗装、ロール
塗装、リバースロールコータ−塗装および静電塗装等で
ある。

本発明の塗装工程は、要すれば下塗塗料を塗装後、電子
線照射により硬化せしめ、要すれば研摩したのち、口止
塗料を塗装し、電子線により硬化せしめ、要すれば研摩
したのち、つぎに中塗塗料を塗装後、電子線照射により
硬化せしめ、要すれば研摩したのち、上塗塗料を塗装後
、電子線照射により硬化せしめる。

仕上りは上述の工程で十分であるが、要すれば、研摩し
た後、つや出し仕上げを行ってもよい。

上記塗装方法は、各塗装工程毎に、電子線照射により硬
化せしめたが、下塗〜目止〜中塗〜上塗各工程において
ウェットオンウェット方式を組合せて行うことができる
。

塗膜の硬化は電子線の照射によって行われるが、その電
子加速器としては、コツククロフト型、コツククロフト
ワルトン型、パン・デ・グラーフ型、共振変圧器型、絶
縁コア変圧器型、ダイナミドロン型および高周波型など
があり、これから放出される１００〜２０００Ｋｅｖ１
特に好ましくは、１５０〜５００Ｋｅｖの加速エネル
ギーをもった電子線を塗膜に照射することにより硬化す
る。

本発明で使用した電子線加速器は、共振変圧器型であり
、電子エネルギー３００Ｋｅｖ、電子電流４５ｍＡで
示した線量（Ｍｒａｄ’ ）を照射した。

但し線量２Ｍｒａｄ以下の照射条件は電子エネルギー３
００Ｋｅｖ１電子電流１０Ａで示した線量である。

さらに、例えば、下塗塗料を特定の膜厚に塗装する場合
、工程数は多くなるが、数回に分けて塗布し各塗装毎に
電子−を照射して硬化せしめ、特定膜厚を得ることも可
能である。

このことは目止、中塗、上塗塗料についても同様に行う
ことができる。

本発明の塗装方法は上記塗装工程において、下塗塗料を
省略して口止塗料を直接塗装しても仕上り感および塗膜
性能的には問題はない。

本発明の特徴は、重合性被覆組成物の希釈剤として、沸
点１７０℃以−１の多ビニルモノマーヲ特定量用いるた
め、塗装時、または塗膜硬化後の当該ビニルモノマーの
揮散は殆んどなく、電子線を照射することにより、当該
ビニルモノマー自体が塗膜成分として形成きれるため、
塗膜の肉ヤセ現象もおこらず肉持感、光沢感等の一般仕
上り外感が優れている。

さらに本発明の塗装工程において、従来の塗装方法と比
べると、各塗装工程上で使用される全塗膜の塗布量が従
来の塗装系における全塗膜の塗布量に比べて約１／２〜
’１／３の塗布量で塗装することができる。

塗装工程の短縮、特に肉持感、光沢感に優れているため
、最終仕上げの上塗塗膜の艶出し作業工程が省略できる
点に特徴がある。

また従来の方法での加熱乾燥させる場合とちがい電子線
の照射による塗膜乾燥は数秒以下であり塗装仕上が短時
間で出来るので乾燥設備の省力化ができる。

塗装時の塗料臭気は高沸点多ビニルモノマーを使用して
いるため少なく衛生上望ましい特徴がある。

本発明の被覆組成物の製造例および実施例を示す。

部とあるのは重量部を示す。被覆組成物の製造例１（ａ）メタクリル酸メチル２６０．０部（ｂ
）アクリル酸エチル５００．０（ｃ）
メタクリル酸グリシジル２４０．０（ｄ）メタク
リル酸１４６．５（ｅ）キ’／Ｌ／７
１０００ｍ１００Ｏ過酸化ベンゾイル
１０．０（ｇ）ビトロキノン０
．２窒素のブランケットの下にキシレンを入れ絶えずか
きまぜつつ１３０℃に加熱した。

単量体（ａ）。（ｂ）および（ｃ）の一部、反応開始剤
（ｆ）およびヒドロキノン（ｇ）をキシレンに添加した
。

残余の単量体（ａ）。（ｂ）および（ｃ）を一部また一
部と３時間以上にわたり添加した。

全体を１３０〜１３３℃で約３時間加熱した。

ついで全体を約５０℃に冷却した。内容物にメタクリル
酸（ａ）を添加し、約１．５時間を要して温度１３８℃
に漸次上昇させた。

この温度に約１時間維持し、キシレンを除去して得られ
たアクリル系樹脂１００部に１，６ヘキサンジオ一ルジ
メタクリレート２３０部を加え、よく混合し、更にグリ
シジルメタクリレート１０部、およびヒドロキシエチル
メタクリレート１０部を加えてかくはんし、下塗塗料（
塗料１）を得た。

製造例２かくはん機、温度計、還流コンデンサーをそなえたフラ
スコに５００ｇのキシレンを入れ還流下のもとに加熱し
、メチルメタクリレート３００ｇ、エチルアクリレート
５００ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２００
部、過酸化ベンゾイル１０ｇからなる混合液を２時間か
かつてキシレン中に滴下した。

滴下終了後温度を１３６℃に３時間維持した。

さらにこの樹脂ワニスを室温（２５℃）に冷却しトリレ
ンジイソシアネート（８０％２，４−１２０％２．６−
）リレンジイソシアネート）を２２．５ｇ添加し５時間
反応させた。

さらに、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２０ｇを
徐々に滴下し、反応させ２０時間かきまぜてウレタン系
樹脂を得た。

当該ウレタン系樹脂１００部にエチレングリコールジメ
タクリレート７５部、ベンタンジオールジアクリレート
７５部を加えてかくかくはんして下塗塗料（塗料２）を
得た。

製造例３ヘキサヒドロ無水フタル酸９０部、アジピン酸２０２部
、無水フタル酸１４８部、ネオペンチルクリコール１０
４部、１，３ブチレングリコ一ル９０部を縮合させて得
られた末端カルボキシル基のポリエステルにグリシジル
アクリレートを２００部加えて１４０℃で５時間反応さ
せた。

得られた樹脂１００部と１，６ヘキサンジオ一ルジアク
リレート８０部をよく混合し、更に硫酸カルシウム５０
部、硫酸バリウム５０部、炭酸カルシウム５０部、カー
ボンブラック２部を加え、更にエチレングリコールジア
クリレート２０部加えて良く分散して本発明で用い、ら
れる目止塗料（塗料３）を得た。

製造例４１．２−ポリブタジェン（日本曹達株式会社製品平均重
合度約１０００）１００部に１，６ヘキサンジオ一ルジ
アクリレート５０部、メタクリル酸ラウリル、１０部、
■、３ブチレングリコールジアクリレート４０部、硫酸
バリウム、９０部、炭酸カルシウム９０部を加えて、高
速かくはんきにて分散して口止塗料（塗料４）を得た。

製造例５エピコート１００４樹脂（エポキシ当量９２４）１００
０部、およびアクリル酸５８．５部を四つロフラスコに
入れ、窒素ガスを通しながら還流下にかきまぜが容易な
粘度になる１３０〜１５０℃に加熱し、この温度で反応
させた。

その際反応促進剤としてト’Ｊ −ｎ−ブチルアミン１
．０６部重合禁止剤としてハイドロキノン０．０６部を
反応系中に添加した。

約２時間で酸価２．４に達した時反応を停止して冷却し
て得たエポキシ樹脂１００部にヒドロキシエチルメタク
リレート２０部、１．３ブチレングリコ一ルジアクリレ
ート８０部を加えて混合し更に硫酸カルシウム３０部、
炭酸カルシウム７０部を加えてペブルミルにて１６時間
分散して中塗塗料（塗料５）を得た。

製造例６無水マレイン酸５．０モル、無水フタル酸４．Ｏモル
、アジピン酸１．０モル、ネオペンチルグリコール１１
．０モルを常法により加熱縮合させて得た酸価３６の不
飽和ポリエステル樹脂１００部にメタクリル酸２エチル
ヘキシル１０部、トルメチロールエタントリメタクリレ
ート７０部、硫酸カルシウム２０部、炭酸カルシウム４
０部、硫酸バリウム２０部を加えて、かくはんし、ペブ
ルミルにて１６時間分散して中塗塗料（塗料６）を得た
。

製造例７シクロデカンジオールジコハク酸エステル１４９部、無
水フタル酸３０部、セパチン酸６０部、エチレングリコ
ール２５部、１．６ヘキサンジオ一ル４７部を縮合して
得られるポリエステル（ＧＰＣピーク分子量約４，５０
０）に３０部のグリシジルメタアクリレートを添加し、
１２０℃で３時間反応させた。

この樹脂１００部に６５部のトリメチロールプロパント
リアクリレートを加えて混合した。

これにセルロズアセテートブチレニト（ＣＡＢ５５１）
５部、カーボンブラック４部１，５ベンタンジオ一ルジ
メタアクリ゛レート１４０部を配合しペイントコンディ
ショナー（レッドデビル社製：で２時間分散して上塗塗
料（塗料７）を得た。

製造例８ネオペンチルグリコール６０３ｇｓｙｔｙｃｔ５０
（ダウコーニング社製）４７９部を約１７４℃に加熱し
て約９７．５部のメタノールを留去した。

これを１２１℃に冷却した後、無水マレイン酸８７．９
部、無水テトラヒドロフタル酸４３７部、ジブチル酸化
スズ１．０部、キシレン６８部、を添加し、常法により
２１５℃まで温度を上げ酸価が１０になるまでこの温度
で反応を続けた。

反応後キシレンを真空ポンプで除去して得た樹脂１００
部に対して。

チタン白８０部、１，６ヘキサンジオ一ルジメタクリレ
ート２０部、２エチルへキシルアクリレート１５部、ヒ
ドロキシエチルメタクリレート３０部、１，５ベンタン
ジオールジメタクリレート３５部加えてペブルミルにて
２４時間分散して上塗塗料（塗料８）を得た。

製造例９製造例３で得られた樹脂１００部と１，６ヘキサンジオ
一ルジアクリレート８０部をよく混合し、更に硫酸カル
シウム５０部、硫酸バリウム５０部、カーボンブラック
２部を加え、更にエチレングリコールジアクリレート２
０部加えて良く分散して口止塗料（塗料９）を得た。

製造例１０製造例３で得られた樹脂１００部と１，６ヘキサンジオ
一ルジアクリレート８０部をよく混合し、更に硫酸カル
シウム９０部、硫酸バリウム９０部、炭酸カルシウム９
０部、カーボンブラック２部を加え、更にエチレングリ
コールジアクリレート２０部加えて良く分散して目止塗
料（塗料１０）を得た。

製造例１１製造例６で得た酸価３６の不飽和ポリエステル樹脂１０
０部にメタクリ酸２エチルヘキシル１０部、トルメチロ
ールエタントリメタクリレート７０部、硫酸カルシウム
２０部を加えて、かくはんし、ペブルミルにて１６時間
分散して中塗塗料（塗料１１）を得た。

製造例１２製造例６で得た酸価３６の不飽和ポリエステル樹脂１０
０部にメタクリ酸２エチルヘキシル１０部、トルメチロ
ールエタントリメタクリレート７０部、硫酸カルシウム
４０部、炭酸カルシウム４０部、硫酸バリウム５０部を
加えて、かくはんし、ペブルミルにて１６時間分散して
中塗塗料（塗料１２）を得た。

実施例１〜８製造例１〜８で得た各種塗料を素材に表１の塗装工程で
塗装し電子線を照射して硬化させた。

塗膜性能試験結果は表２に示す。

比較例１従来の塗装工程で従来の塗料を用いた例を比較例とし表
１に示した。

試験結果は表２に示す。比較例２実施例５における塗料３を塗料９に代えた他は実施例５
と同様に実施した。

比較例３実施例５における塗料３を塗料１０に代えた他は実施例
５と同様に実施した。

比較例４・実施例５における塗料６を塗料１１に代えた以外は
実施例５と同様に実施した。

比較例５実施例５における塗料６を塗料１２に代えた他は実施例
５と同様に実施した。

比較例２〜５によって得た塗膜の性能試験結果は表−３
に示した。

塗膜性能試験方法について説明する。

１、肉持感：ＪＩＳ、に、５４００６．６１ｍに
準じて行った（目視） ◎良好、■やや良好。

２、光沢：ＪＩＳ、に、５４００６．７に準じて行
った３、コインスクラッチ＝１０円硬貨で塗面を３回こ
すって塗面の状態をみる。

◎良好、＠ややキズが付く４、付着性：塗面に片刃カミソリまたは同等品で１ｍｒ
ＩＬ間隔のゴバン目を正方形に１００個つくり、その刻
みの部分にセロハン粘着テープを十分に付着させて３０
〜４０°の状態で手前にすばやく引き塗膜のハガレ状態
をみた。

５、耐溶剤性：特殊合板の日本農林規格、耐シンナー試
験に準じて行った。

６、コールドチェックニ塗板（１５０Ｘ１５０ｉｍの大
きさ）を−２０℃の冷凍機の中に１時間放置する。

次に５０℃の乾燥器の中に１時間放置するこれを１サイ
クルとして２０サイクル行う。

◎２０サイクル良好０２０サイクルで目ヤセを生じた。

Claims

【特許請求の範囲】１目止、中塗および上塗工程からなるピアノ塗装仕上
方法であって、該各工程の塗料として、重合性不飽和基
を有する樹脂１００重量部に対して沸点１７０℃以上の
多ビニルモノマー５５〜３００重量部配合してなる重合
性被覆組成物を用い、かつ、口止塗料は体質顔料を前記
樹脂１００重量部あたり１２０〜２５０重量部含有して
なり、中塗塗料は体質顔料を前記樹脂１００重量部あた
り３０重量部以上で１２０重量部より少なく配合してな
ることを特徴とするピアノ塗装仕上方法。２下塗、目止、中塗および上塗工程からなるピアノ塗
装仕上方法であって、該各工程の塗料として、各重合性
不飽和基を有する樹脂１００重量部に対して沸点１７０
℃以上の多ビニルモノマー５５〜３００重量部配合して
なる重合性被覆組成物を用い、かつ、目止塗料は体質顔
料を前記樹脂１００重量部あたり１２０〜２５０重量部
含有してなり、中塗塗料は体質顔料を前記樹脂１００重
量部あたり３０重量部以上で１２０重量部より少なく配
合してなることを特徴とするピアノ塗装仕上方法。