JPS58174945A - 感光性樹脂印刷版用支持体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発明は、感光性樹脂の層を保持でるための接着剤層を
有する感光性樹脂印刷版用支持体、さらに詳しくは、イ
オン的付加反応によって三次元的に重合し、かつ末端に
エチレン性不飽和結合を有でる重合体で接着剤層を形成
させて成る優れた印刷版用支持体に関するものである。

印刷版用支持体は、通常感光性樹脂層を強艷に接着させ
るため接着剤を設けた支持体が用いられる。この接着剤
層は、印刷に際してレリーフが支持基体から剥離するこ
とかないように、いわゆる支持体と感光性樹脂硬化層と
を強（結合させるためのもので、製版工程及び印刷工程
における温度、湿度あるいは浴剤等の影響を受けて、そ
の接着力が弱められるようなものは好１しくなく、実質
的（（使用できない。

このよ５な観点ρ・ら、特に接着剤に関して多くの研究
がなされ、種々の接着剤層の支持体が提案され、例えば
アルコール性水酸基を有する化合物とポリイソシアネー
ト化合物の２成分を必須成分とするウレタン結合形成型
接着剤が知られている（特公昭５１−４１６７４号公報
）。しかし、この接着剤は、２成分の単なる混合状態又
は部分的に反応させた状態で使用され、しかも光硬化し
て現像された版を支持体に貼り付けるのに用いられるも
ので、支持体上に感光性樹脂層を保持して印刷版を製版
する支持体用接着剤としては、接着力が弱り、マ１こそ
の粘着性のために取扱い作業性も悪く不適当である。

ま１こ、感光性樹脂組成物の硬化層を接着剤層として用
いる方法も提案されているが（特公昭４９−４３５６１
号公報）、接着力不足、特に未露光部の洗い出し工程に
おける接着力不足及び表面粘着性による取扱い作業性が
悪いなどの欠点を有し満足しうろものではない。

さらに、線状ポリウレタン樹脂と多官能性イソシアネー
トを反応させて形成させた架橋ポリエステルポリウレタ
ン樹脂を接着剤層としＬもの（特公昭５２−５０５６３
号公報）、イオン的付加反応の繰り返しによって三次元
的に重合させた重合体に、ラジカル的に付加重合しうる
不飽和結合を有する化合物及び光によって活性化するラ
ジカル的付加重合開始剤を含有させＬもの（特公昭５０
−１７８８２号公報）などが提案されているが、上記の
全ての条件を満足でる支持体用接着剤は、これまで知ら
れていない。

不発明者は、従来知られた支持体用接着剤の欠点を克服
し、印刷版用として優れた接着剤層を有てる支持体を開
発丁べく鋭意研究を重ねた結果、極めて特殊な重合体が
感光性樹脂印刷版用支持体の接着剤層に極めて好適であ
ることを見出し、不発明をなすに至った。

すなわち、不発明は、基体上に接着剤層を設けた感光性
樹脂層保持用支持体において、該接着剤層がイオン的付
加反応によって三次元的に重合し、かつ分子構造中に末
端エチレン性不飽和結合を有する重合体で形成されてい
ることを特徴とする感光性樹脂印刷版用支持体を提供す
るものである。

不発明の支持体に用いられる接着剤層用重合体は、重合
体構造中に末端エチレン性不飽和結合を有するイオン的
付加反応によって三次元的に重合しｆこものである。

不発明においてイオン的付加反応とは、低分子量化合物
の脱離なしに求核又は求電子的に官能基が互いに結合す
る反応をいう。このような反応は、活性水素な有する官
能基とこれによってイオン的に付加され５ろ官能基との
反応であって、例えばウレタン化反応及びエポキシ開環
反応等を挙げることができる。

不発明で用いる構造中に末端エチレン性不飽和結合な有
するイオン的付加反応の繰り返しによって三次元的に重
合した重合体は、例えば（Ａ）活性水素をもった官能基
を複数個有する化合物、 （Ｂ）活性水素をもつ官能基によってイオン的に付加さ
れうる官能基を複数個有する化合物、及び （Ｃ）イオン的付加反応に関与する官能基と末端エチレ
ン性不飽和結合を同時に有する化合物の３種の化合物を
触媒の存在下又は不存在下に反応させろことにより得ら
れる。

上記（Ａ）に属する化合物としては、例えばポリオール
、ポリチオール、ポリアミン等を挙げろことができ、（
Ｂ）に属する化合物としては、例えば有機多価インシア
ネート、有機多価イソチオシアネート、多価エポキシ化
合物等を挙げることができる。

また、（Ｃ）に属する化合物は、末端エチレン性不飽和
結合ＣＨ２−Ｃ〈とイオン的付加反応に関与する官能基
を分子中に有するもので、例えばアクリロイル基、メタ
クリロイル基、アリル基又はビニロキシ基（ＣＨ２＝Ｃ
Ｈ−０−）等の末端エチレン性不飽和結合を有する基の
少なくとも１個と水酸基、アミノ基、チオール基、イン
シアネート基、イソチオシアネート基又はエポキシ基等
のイオン的付加反応に関与する官能基の少なくとも１個
を分子中に有するものである。そのような化合物として
は、例えばトリメチロールプロパンのモノ又はジ−メタ
クリレートやアクリレート、ペンタエリスリトールのモ
ノ、ジあるいはトリーメタクリレートやアクリレート、
一般式　ＨＯ（ＣＨ２−ＯＨＯ）　Ｈ（、式中ｎ のＲは水素又は炭素数１〜４のアルキル基で、ｎは１〜
１ｏｏｏの整数）で表わされるジオール類のモノメタク
リレートやアクリレート、２−ヒドロキシエチルアミン
のメタクリレートやアクリレート、Ｎ−アミノエチルア
クリルアミド、Ｎ−アミノヘキシルアクリルアミド等を
挙げることができるが、分子中にイオン的に付加反応に
関与する官能基と末端エチレン性不飽和結合基をそれぞ
れ１個以上有する化合物は実質的にてべて使用できろ。

不発明における接着剤層を形成させる重合体を製造する
場合、上記（Ａ）　ｓ　（Ｂ）及び（Ｃ）の各化合物は
それぞれ１種でもよいし、２種以上を組み合わせて使用
するとともできる。その場合、不発明で用いる接着性重
合体は三次元的に重合していることが重要であるから、
使用でる化合物の少な（とも１種はイオン的付加反応に
関与する官能基を３個以−ト有していることが必要であ
る。また、反応成分において、活性水素をもつ官能基の
合計数と活性水素をもつ官能基によってイオン的に付加
されうろ官能基の合計数との比はＯ’ＩＩ　５〜２の範
囲から通常選ばれろが、その比が１に近いほど好ましく
、三次元重合体のより大きい分子量及びより優れた接着
性の反応物を得ることができる。

１ｆこ、イオン的付加反応に関与する官能基を３個以−
Ｌ有する化合物は、全体の５モル係以上用いることが必
要である。５モル係未満では十分な三次元重合体が得ら
れないので不都合である。好ましくは３０モル係以上が
用いられる。

１ｆこ、必要に応じて、化合物（Ａｌ又は（Ｂ）の一部
をイオン重付カロ反応に関与でる官能基な１つだけもっ
た化合物におきかえてもよいが、このような部分置換は
２０壬以下に抑えることが好ましい。

本発明におけるイオン的付加反応による三次元的重合は
化合物（Ａ）及び（Ｂ）を混合接触状態で、例えば１〜
３週間、加温下にエージングすることにより得られる。

（Ｃ）のイオン的付加反応に関与する官能基の末端エチ
レン性不飽和結合を同時に分子内に有する化合物は、イ
オン的付加反応によって得られる覧三次元的重合体の分
子構造中に末端エチレン性不飽和結合な導入するために
使用される。

その使用量は通常全体の０．１モル係以上、好１しくは
、２モル係以上である。

不発明の支持体に用いる上記重合体接着剤は、上記特公
昭５１−４１６７４号公報に開示されたような単なる混
合物あるいは部分的にイオン的付加反応させた非三次元
的接着成分とは不質的に異なり、熱、水、酸、アルカリ
、有機溶剤さらに印刷インキなどによって接着力が低下
することがなく、極めて安定でｆＪ）つ強い接着力を有
するので、感光性樹脂印刷版用支持体の接着剤層形成成
分として極めて優れた特性を有する。また、不発明の接
着剤層に用いられる三次元的重合体は、高分子構造中の
末端エチレン性不飽和結合が感光性樹脂と反応して化学
的に結合するために、強固な接着が得られるものと推定
され、感光層と接着剤層間の剥離現象は全（みられない
。このことは、例えば前記特公昭５０−１７８８２号公
報に開示されているようなイオン的付加反応の繰り返し
によって三次元的に重合した重合体層に、末端エチレン
性不飽和結合を有する化合物を含浸させた接着剤ｌＩｉ
成物酸物持体の接着剤層に用いた場合には、接着剤層と
感゛と感光性樹脂との化学的反応は起っても、実質的に
接着剤層を構成てろ三次元的重合体と感光性樹脂との化
学的な結びつきがなく、不発明に係る三次元的重合体に
比べてはるかに低い接着力しか得られない。

″また、イオン的付加反応によって三次元的に重合した
重合体の高分子構造中に末端エチレン性不な非末端エチ
レン性不飽和結合を導入したものでは、その不飽和結合
の反応性が低いため感光樹脂層との十分な接着力は得ら
れない。

さらに、特公昭４９−４３５６１号公報には、末端エチ
レノ性不飽和結合を複数個有する線状ポリマー、エチレ
ン性不飽和化合物及び光重合開始剤又は熱重合開始剤か
らなる樹脂組成物を光照射又は力吻によって不完全に重
合させて構造中に末端エチレン性不飽和結合を有する三
次元的重合体を得ることが記載されている。しかし、こ
の方法は、ラジカル的重合によって三次元的重合体な形
成させるので、反応の制御がむすかしく、重合反応が進
みすぎると残存末端エチレン性不飽和結合が少な（なっ
て十分な接着力が得られないし、遂に重合反応が不十分
な場合には、十分に三次元化し定直合体とならないので
満足しつる接着特性が得られない。このように、特公昭
４９−４３５６１号公報に開示された技術は、感光性樹
脂印刷版用複合支持体用接着剤として優れた接着特性な
有する品質的に安定した接着剤を得る手段としては不適
切であり、高品質の支持体を工業的に得ることは困難で
ある。

これに対し、不発明の支持体に用いる接着剤は、エチレ
ン性不飽和結合を全（反応させないで、イオン的付加反
応のみによって三次元的に重合させるので、常に重合体
中に所定数の末端エチレン性不飽和結合が分子端部に確
保され、しかも十分な三次元的構造の重合体が形成され
る。したがって、優れた接着特性な有丁石高品質の重合
体が安定に得られるので、感光性樹脂印刷版用としてパ
極めて適した支持体が提供できろ。

不発明の支持体には、上記のような優れた接着剤が通常
帆５〜４００μの厚さに塗布されて接着剤層が形成され
る。これより薄いと接着力が不十分となり、Ｎ１ぎると
得られる印刷版のたわみ性を損なうばかりでなく工業的
に不利となる。実用上好ましい層厚は５〜１００μであ
る〇 不発明の支持体には、所望に応じてハレーションを防止
する目的で、好１しくは接着剤層中に紫外線吸収剤、染
料や顔料などを添加することができ、あるいはこれらを
含む層を、例えば支持体と接着剤層との間に設けること
もできる。

υＬ不発明の支持体に用いられる接着剤層に公知の光重
合開始剤を、例えば０．１〜１０重量係程世間有させて
もよい。

しかし、光重合開始剤が接着剤層に存在すると、該層と
感光性樹脂層との接着力が若干向上する反面、複合支持
体の取扱い時や保存中に光を受けると接着剤重合体の末
端エチレン性不飽和結合間で反応し、感光性樹脂層との
接着力に悪影響を与えるので、扱いを慎重にしなければ
ならない。

まγこ、不発明の支持体の接着剤層には、公知の熱重合
防止剤を含有させることができ、貯蔵中などにおける接
着剤重合体の末端エチレン性不飽和−結合の反応による
変質を効果的に防ぐことができろＯ 本発明の支持体における基体は、各種印刷版の製造に利
用できるものを包含する。それらに用いられる基体とし
ては、例えば鉄、ステンレス鋼、亜鉛、アルミニウム等
からなる金属板、天然ゴム、合成ゴム等からなるゴムシ
ート、あるいはセルロース、セルロース誘導体、ポリオ
レフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスル
ボン、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド等その他
の合成重合体からなるフィルム、シート、・・紙、布等
や、これらに充てん剤や補強剤を存在させｒこもの、さ
らには光重合性組成物の重合によってできたシートなど
を挙げることができる。このような基体は透明であって
も不透明であっても差つかえない。

また、通常０．０５〜５１ｍの厚さのものが好都合に用
いられる。

不発明の支持体を用いて印刷版を製造てるために用いら
れる感光性樹脂ないし樹脂組成物は）可溶性ポリマー、
エチレン性不飽和化合物、光重合開始剤を必須成分とし
てなるものであれば液状であっても固体シート状であっ
てもかまわない。

本発明の支持体と感光性樹脂層との間の強固な接着力は
、接着剤重合体構造中の末端エチレン性不飽和結合と感
光性樹脂との反応によって得られるのであるから、未硬
化の感光性樹脂の層を該接着剤層の上に設けた感光板を
露光し、現像などの製版作業を行うことにより化学的に
いっそう強固な接着を形成させることができる。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明でる。

実施例１ トリメチロールプロパン１モル、アジピン酸３モル及び
ネオペンチルグリコール３モルの縮合により製造された
両末端ＯＨ型ポリエステル樹脂３０部、アジピン酸３モ
ルと１，４−ブチレングリコール４モルとを縮合させて
得たポリエステル樹脂とトルイレンジイソシアネート２
モルを反応させて得Ｔこ末端イソシアネート基な有する
ポリエステルウレタンの４０％メチルエチルケトン溶液
１８９重量部、トリメチロールプロパンモノメタクリレ
ートのＩｏｑｂ酢醒エチル溶液７．５重量部及びジメチ
ルベンジルアミン０．６重量部を混合して均一溶液とし
Ｔこ。ホエラーを用いて１００μ厚のポリエステルフィ
ルム上にこの溶液を塗布し、８０℃で３０分間加熱乾燥
したのち２０μ厚のポリプロピレンフィルムを接着剤層
上にラミネートした０これを５０℃で２週間エージング
な行い、ウレタン化反応を完結させて複合支持体とした
。

接着剤層上のポリプロピレンフィルムをはぎとり、特公
昭５６−２９２６０号公報の実施例２で得られた感光性
樹脂組成物のシートの片側のポリエステルフィルムを剥
いで、この感光性樹脂層と上記接着剤層とが接するよ５
にゴムロールを用いて密に圧着ラミネートし感光性樹脂
版を作成した。次いで２０Ｗの紫外線蛍光灯１０不を並
べＴこ露光装置を用いて、上記感光性樹脂版を光源から
１Ｏ１ｙｎの位置に置いて、まず支持体側力・ら３分間
露光し１このち、ポリエステル支持体の反対側の面のポ
リエステルフィルムを剥ぎとり、その感光性樹脂層にネ
ガフィルムを密着させて、これを光源から１０ｔ−ｒｎ
のところに置き、２０分間露光した。

次に、この露光板をクロロセンとイソプロノくノールの
混合液（２／１　）　ｙ、−用いてブラシで未硬化部分
の洗い出し７行つ１こ。これを６０°Ｃで１０分間乾燥
後、上記光源の下で１０分間後露光を行（・印刷版を得
た。この印刷版においては感光性樹脂硬化層と支持体と
は強固に接着しており、これを用いて印刷を行ったとこ
ろ安定した印刷が得られ、途中で剥がれが起こることは
なかつ７Ｌ　□比較例１ ５０℃で２週間のエージングを行わない他は実施例１と
同様にして得た支持体を用い、実施例１と同様にして印
刷版を作成した。これを用（・て印刷を行ったところ、
印刷中に感光性樹脂硬化層と接着剤層との間の剥離が起
り、途中で印刷を打ち切らざるを得なかった。

実施例２ ２−ヒドロキシエチルメタクリレート１３５　重ｉｔ部
、メチルアクリレート５５０重量部を過酸化ベンゾイル
２重量部を重合開始剤として、メチルイソブチシフ１フ
３００重置部及びトルエン３５０重量部の混合溶剤中で
加熱共重合させてアクリル樹脂溶液を得た。

次に、トルイレンジイソシアネート５２２重量部とトリ
メチロールプロパン１３４重量部とを酢酸エチル２２０
重量部の溶剤中で）　ＩＪ　−ｎ−ブチルアミンを触媒
として反応させて得１こポリイソシアネート溶液４０重
量部と、上記アクリル樹脂溶液１１０重置部、ポリプロ
ピレングリコール（数平均分子量１０００）のモノメタ
クリレート５５重量部、及び酢酸エチル４０重量部を混
合して均一な溶液としＴこ。ホエラーを用いて１００μ
厚のポリエステルフィルム上にこの液を塗布し、８０℃
で３０分間加熱乾燥したのち、２０μ厚のポリプロピレ
ンフィルムを接着剤層上にラミネートした。これを５０
℃で２週間エージングし、ウレタン化反応を完結させて
複合支持体としＴこ〇 厚さ７閣のガラス板の上にネガフィルムを置き、その上
を厚さ９μのポリエステルフィルムで覆った。次に特公
昭５２−３８７６２号公報の実施例１に記されている試
料高１と同じ液状感光性樹脂なドクターナイフを用いて
１１１１１１１の厚さに塗布した。上記複合支持体のポ
リプロピレンフィルムを剥キトリ、感光性樹脂層の上に
、接着剤層が接するようにして、気泡が入らないように
注意しながらラミネートシ１こ。これな２０Ｗの紫外線
蛍光灯を１０本並べた光源の下方１５ｃｒｎの位置に置
き、支持体フィルムを通して３０秒露光し、次いでこれ
を上記光源の上方１５ｃｒｎの位置に移して、ガラス板
及びネガフィルムな通しての露光を１０分間行った。

露光終了後未硬化部分を帆３係カセイソーダ水溶液で洗
い落とし、５０℃で１５分間乾燥したのち、上記光源か
ら１５１Ｍの位置に置いてさらに１０分間後露光し印刷
版を得た。この印刷版は感光性樹脂硬化層と支持体とが
強固に接着しておりこれを用いて印刷しても途中で剥が
れが起こることはな力）つＴこ。

比較例２ 実施例２においてポリプロピレングリコール（数平均分
子量１ｏｏｏ）モノメタクリレートにかえてポリプロビ
レングリコールモノブチルエーテル５５重量部を用い、
新たにジエチレングリコールジメタクリレート１５Ｊ／
及びベンゾインエチルエーテル２！ｉを加えた他は全（
同様にして複合支持体を作成した。

接着剤層上のポリプロピレンフィルムをはぎとり、実施
例１に用いたと同じ感光性組成物のシートから実施例１
と同じ方法で印刷版を作成した。

この版においては硬化樹脂層と接着剤層との接着力は弱
（、印刷機上で位置あわせのために版の貼り直し作業を
している段階で剥離が生じ印刷に使用することかできな
かった。

比較例３ 実施例２におけるポリプロピレングリコール（数平均分
子量１０００）のモノメタクリレート５５重量部をポリ
プロピレングリコール（数平均分子１１０００）モノブ
チルエーテル５５重量部におきたえＴこ他は全く同様に
して複合支持体を作った。実施例２に使用した液状感光
性樹脂を用いて実施例２と全（同じ方法で印刷版を作成
しようとしＴこが、洗い出し工程においてバック析出層
の剥離及び独立細線のトビが生じ、印刷可能な版を得る
ことはできなかった。

比較例４ 厚さ７咽のガラス板を９μの厚さのポリエステルフィル
ムでおおい、この上に実施例２で用いたのと同じ液状感
光性樹脂をドクターナイフを用いてＩＩ＋Ｉ＋１１の厚
さに塗布した。実施例２において得られた複合支持体の
ポリプロピレンフィルムを剥ぎとり、感光性樹脂層の上
に、接着剤層が接するようにし、かつ気泡が入らないよ
うに注意しながらラミネートシタ。これを２０Ｗの紫外
線けい光灯７１０不並べた光源の下方１５ｃｒｎの位置
に置き、支持体フィルムを通して６０秒露光した。露光
終了後、未硬化部分を０．３　（１カセイソーダ水溶液
で洗い落とし、５０℃で１５分間乾燥した。ここで得ら
れた支持体上の硬化感光性樹脂層は完全には反応してい
ないため、その表面は著しく粘着性を有するものであっ
た。

厚さ７咽のガラス板の上にネガフィルムを置き、その上
を厚さ９μのポリエステルフィルムでおおつた。この上
に上記したのと同じ液状感光性樹脂をドクターナイフを
用いて厚さ１ｍに塗布した。

上記硬化感光性樹脂層を設けた支持体を、この上に感光
性樹脂硬化層と感光性樹脂層とが接するようにして、気
泡が入らないように注意しながらラミネートした。これ
を２０Ｗの紫外線けい光灯１０、Ｘを並べた光源ｆＪ）
ら下方１５画の位置に置き、支持体フィルムを通して２
０秒露光した。次いでこれを上記光源の上方１５儒の位
置に移して、ガラス板及びネガフィルムを通しての露光
を１０分間行つｒこ。露光終了後、未硬化部分を０．３
係カセイソーダ水溶液で洗い落とそうとしたところ、バ
ック析出層の剥離及び独立細線のトビが生じ、印刷可能
な版を得ることはできなかった０実施例３ トリメチロールプロパン１モル、ネオペンチルグリコー
ル３モル、アジピン酸２モル及びイレンタール酸１モル
を縮合して得られた両末端ＯＨ型のポリエステル樹脂４
０重量部、セパシン酸２モル、アジピン酸１モルと、ｌ
、４−ブチレングリコール２モル、１，６−ヘキシレン
クリコール２モルとを縮合させて得た両末端ＯＨ型のポ
リエステル樹脂とトルイレンジイソシアネート２モルを
反応させて得た末端イソシアネート型ポリエステルウレ
タンの４０憾−メチルエチルケトン溶液２４０重ｉ部、
ペンタエリスリトールジメタクリレートの３０係酢酸エ
チル溶液８．５重量部及びジメチルベンジルアミン０．
６重量部を混合して均一溶液とした。ホエラーを用いて
厚さ０．２ｗｎの鉄板上にこの溶液を塗布し、８０℃で
３０分間乾燥したのち、５０℃で２週間エージングを行
い、ウレタン化反応を完結させて複合支持体とした。

厚さ７ｒＪａｎのガラス板上にネガフィルムを置き、そ
の上を９μのポリエステルフィルムでおおった。

この上に特公昭５２−７３６３号公報の実施例４実験Ｎ
α１４の液状感光性樹脂をドクターナイフを用いて０．
７１１１１１の厚さに塗布した。この上に上記複合支持
体を接着剤層が感光性樹脂層に接するように、気泡が入
らないように注意しながらラミネートし１こ。この構成
体７２０Ｗの紫外線けい光灯１０不を並べた光源の上方
１０ｔＭの位置に置き、ガラス及びネガフィルムを通し
ての露光を１５分間行った。露光終了後、界面活性剤水
溶液を用し・て未硬化部分を洗い出した。５０℃で１５
分間乾燥後、上記光源の下で１５分間後露光して印刷版
を得た。

この印刷版はレリーフと支持体とが強固に接着しており
、印刷を行っても途中で剥がれが生じることはなかった
。

実施例４ トリメチロールプロパン１モル、アジピン酸１モル、イ
ソフタル酸２モル及びネオペンチルグリコール３モルと
力・ら製造した両末端ＯＨ型ポリエステル樹脂トエビク
ロルヒドリン３モルとを反応させて得たエポキシ樹脂の
メチルエチルケトン２０係溶液２５０重量部に、ヘキサ
メチレンジアミン６重量部及びエチルアミノメタクリレ
ート６．３重量部を加えて均一混合液を調製し、ホエラ
ーを用いて１００μ厚のポリエステルフィルム上に塗布
しＴこ。次いで、これを８０℃で３０分間加熱乾燥した
のち、５０℃に２週間放置してエポキシ基とアミノ基の
イオン的付加反応を完結させ三次元的に重合した重合体
接着剤層を有する支持体を得た。

実施例１で用いた感光性樹脂シートと上記支持体との・
ら実施例１と同様にして印刷版を得た。この印刷版は感
光性樹脂硬化層と支持体とが強固に接骨しており、これ
を用いて印刷しても途中で剥離が生じることはなかった
。

特許出願人　　旭化成工業株式会社 代理人　阿　形　　明

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　基体上に接着剤層を設けた感光性樹脂層保持用支持
   体にお（・て、該接着剤層がイオン的付加反応により上
   玉次元的に重合し、かつ分子構造中に末端エチレン性不
   飽和結合を有する重合体で形成されていることを特徴と
   てる感光性樹脂印刷版用支持体。 ２　接着剤層の厚さが０．５〜４００μである特許請求
   の範囲第１項記載の支持体。