JPS58174653A - 起毛織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、生産性の高いウォータージエプ）μｍ五によ
り高品位の長繊維織物を製麹縁し、これを起毛すること
により着用時の外観変化の夕な一％ドレープ性に優れた
薄地起毛織物を製造する方法に関するものである。

従来、起毛織物は仮撚加工糸を経糸に用い、緯糸にフィ
ラメント原糸を用いた織物を起毛することにより製造さ
れており、柔軟な風合、タッチの起毛織物を得るために
はおもに起毛される緯糸に極細繊維が使用され、Ｊｌ細
繊維東のフィラメント繊度は小さい程柔軟な風合、タッ
チを有する起毛織物が得られる。

ところが、極細繊維束ｂ１ら構成される糸条のヤング率
は小さく、糸条はＪ１平になりやすく、糸条の集束性も
悪いため、ウォータージェットルームで織物を織成する
際糸条への抱水が十分でなく製織時の緯入れが困難で、
いわゆる緯飛び障害による織機稼動率の低下、織段、杼
間段、緯糸切れ等の織物欠点の増大のため、低品位の生
機しか生産できなかった。そのため生産性の低い普通織
機により生機生産が行われているのが現状である。また
、緯糸の集束状頗がルーズであるため、起＠旭珊により
得られる起毛布帛は毛羽長が長く、かつドレープ性に乏
しく１着用時の外端変化が大きい等の欠点を有していた
。

本発明は、かかる現状に鑑みて行われたものでウォータ
ージェット〃−ふを用いて生機歩留りの良好な生機を製
織し、これを起毛処理することによりドレープ性に優れ
た着用時の外観変化の少ない起毛織物を得ることを目的
とするものである。

かかる目的を達成するために本発明は次の構成を有する
ものである。すなわち１本発明は経糸に総デニー／Ｌ１
５０〜１５０デニール、フィラメント繊度１〜５ダニ−
〜の仮橋加工糸を用い、緯糸には撚数１００〜６００沖
し′調の総デニーｆｉ／ＳＯ〜１５０デニー〃。

プイフメント繊實０．５デニーμ以下の極細峨纏東に仮
撚加工を施した糸条を用いてウォータージェットルーム
にて織物を製織し、しかへる後におもに該織物の緯糸鈑
細繊維東を起毛することを特徴とする起毛織物の製造方
法である。

以下１本発明について詳細に説明する０本発明で使用さ
れる経糸は総デニ−／Ｌ’　５０〜１５０ｆニー〜から
なるもので、ａデニ−／ｌ１５Ｑダニーμ未満の場合糸
条か細すぎて織物にした時の生地の重み。

ドレープ性に乏しいいわゆる張り、［のない織物になる
。さらに、糸条か細いため織物を構成する経糸、緯糸の
屈曲が少なく平面な織物になり、起毛に際しては起毛性
が悪く、シたがって止むをえず憤い条件で起毛処理を行
うと織物を構成する糸条の損傷が大きくなる。一方、経
糸が総デニール１５０デニールを超えた場合、起毛処理
後の市電が厚くなり過ぎ、ドレープ性に優れた起毛織物
は得られない。次に１本発明の重要な構成要件として経
糸に仮撚加工糸を用いることである。すなわち伸縮性嵩
高仮燃加工糸を使用することにより製織時の歪みがリフ
ツクス精練以降の加工工程で解消されるのであるが、仮
撚加工糸そのものが十分に熱固定されており糸の歪みが
解消されているので精練以降の加工工程でＶワが発生し
にくく品位の安定した織物を得るのに適している。さら
に、起毛処理において仮撚加工糸の持つ伸縮性がぜひ必
要になる。すなわち、起毛加工時における布の張力状線
を想定すると、布に張力のかかった状態でおもに緯糸繊
維束の切断、立毛化が行われ９次に布にかかった張力が
起毛機をはなれると弛緩し。

織物が経糸の伸縮性により経方向に収縮し、立毛密度の
向上、＊物組織のチミフ化を促進する。なお、＆ｆ糸に
使用される糸条な構成するフィラメント繊度も経方向の
伸縮性、織物のトレー１性に影響を与え、フィラメント
繊度１ｄ未満の場合、糸条の見かけのヤング率が低く、
さらに仮撚加工糸の伸縮性が乏しいことからドレープ性
向上１毛別置度の向上の面で不適当で、いわゆる腰のな
い織物になる。一方、フィラメント繊度が５ｄを超える
と、仮橋加工糸の伸縮性が大きく毛羽密賓の向上には有
利であるが、経糸と緯糸のフィラメント繊度比が１０倍
以上になり、織物を染色した場合経糸と緯糸の見かけの
染曹量がかわらないようにするのが難しく１色合せの面
で高度の技術が必要となる。このようなわけで、ドレー
プ性に優れた織物品位の良好な起毛織物を製造するため
の経糸の条件として、総デニー／Ｌ１５０〜１５０デニ
ーＡ／、フィラメント繊度１〜５デニールの仮撚加工糸
からなる糸条であることが必要かつ十分条件となる。

本発明では緯糸としてフィラメント繊度０．５デニーｐ
以下の極細繊維束からなる繊条を用い、これに撚数１０
０〜６００　［１１１付与した後仮撚加工を施した仮撚
加工糸が使用される。立毛織物の柔軟な風合、触感は、
立毛な構成するフィラメント繊度が大きく影響し、フィ
ラメント繊度が０．５デニ一ル以上になると立毛織物の
生命ともいえるやわらかさに欠け、起毛旭珊後Ｅ／リウ
レタンエツストマーの付与や柔軟仕上を行っても柔軟な
風合の立毛織物０を得ることはできない。極細繊維の製
造方法としては、会知の技術、すなわち多芯型複合紡糸
方法（海鳥繊維）や混合紡糸方法による繊維から一成分
を抽出除去する極細繊維の製造法、二成分複合紡糸繊維
を物理的に割繊する極細繊維の製造法、ｌリエステル繊
維の減量加工のととぎ化学的溶解方法、高速紡糸延伸方
法等、いずれの極細繊維の製造方法も利用できるが、糸
の長手方向の均一性、コスト、操業性の点から高速紡糸
延伸方法によるＷＳ＋繊維の製造方法が最も好ましく用
いられる０本発明では上述の極細繊維束ｃ１００〜６０
０ＩＭＬ／鯛の実撚を加えたあと、仮撚加工を施して捲
縮嵩高性を与える。これは、フィラメント原糸そのまま
では糸条が扁平になりウォータージェットルームによる
製織の際、糸条への水の含みが悪く緯飛び障害を引き起
こし、織機線動率の低下や生−品位の低下につながる。

ａ常のフィラメント繊度１〜５ｄからなる織物の場・合
には、フイフメント原糸での緯打ちがごく一般的に行わ
れている。ところが、　Ｗ細繊維束よりなる糸条の場合
、見かけのヤング率が低く、糸条の扁平化が避けられな
いため、緯糸の抱水性を向上させ、製織の際の正確な緯
飛びを行う目的でｍ細繊維束の嵩高化を図る必要がある
。

しかしながら９糸条への嵩高化を与えるＩｐｉ撚加工を
行う場合、　ＦＭｍ繊維東よりなる糸条そのままでは糸
条の集束性が惑＜、仮撚加工時の糸切れが多発し、操業
性１歩留りの面で問題がある。さらに、４Ｊ４られた仮
撚加工糸ｂ％らなるー：、物に起毛処理を施すと、糸条
の嵩高性が大ぎくなり過Ｖ、特に針布起毛の場合１毛羽
長の長い立毛織物しか得られず９着用時の外観変化の大
きい織物になる。したがって、ｍ業性１歩留りの良好な
嵩高性仮燃加工糸を得るために、仮撚加工に先立ってあ
らかじめフィラメント繊度０．５デニーμ以下のＭｉＩ
ｌ繊繍東に撚数を１００〜６００叫１付与しておくこと
が必要である。すなわち、筐細繊緒束ｃｍをダブルツイ
スタ−１合撚機’４ｆｃより付与し諌極細糸条に集束性
を与えた後、仮撚加工を行うことにより、未解撚斑のな
い良好な嵩高性仮撚加工糸が得られる。

また、得られた極細仮撚加工糸を観察すると、仮撚前に
撚を付与したものは、撚工程を行わずに仮撚加工を施し
たものに幀べて嵩高性が少なく適当な集束状態になって
おり、原糸タイプと仮搬タイプの中間の糸のふくらみや
集束状態を形成している０本発明においては緯糸の総デ
ニーμが５０〜１５０デニーμのものを用いるが、緯糸
の総デニー〃が５０デニールより小さい場合には、起毛
加工時に緯糸が損傷を受け□すぎ、織物を緯２重の両面
・： 組織に設計して緯糸容度を向上させても実用に耐える織
物を得ることが困難である。また、１５０デニールを超
えると、起毛処理での巾入りによるボリュームアップの
ため、ドレープ性に乏しい織物になる。

本発明では上述のそれぞれの要件を満足する経糸、緯糸
を用いてウォーターシェツトルームにて織物を製織する
。製織に際しては通常の織槙曹通織機、レピア繊砿、エ
アジェツト〜−上等モ使用できるが１本発明ではウォー
タージエツ）〜−五に゛よる製織に一限定し、その製織
上の問題点を克服し生機品位、稼動率の良好な起毛織物
の製造方法を提案したのである。ａ織の際の織物組織は
平組織、綾組織、朱子組織のいずれを使用してもよく用
途に適したものを選択すればよい０例えば、起毛時の巾
入りを大きくし毛羽密度の高い立毛織物を得るためには
韓朱子組織が適当であり、一方起毛時の巾入りが少なく
短かい毛羽長の立毛織物を得るためには綾組織、経朱子
組織が適している。

さて、ウォータージェット〃−五による極細フイフメン
ト織物の製峨状轢を観察した場合、織機の停台要因を調
べると、その９０％以上が緯飛び障害によるものである
。すなわち、極細繊維特有の見かけのヤング率の低いこ
とに起因する糸条の扁平化のため、糸条への抱水状篩が
悪く開口時の緯糸の走行が不安定である。このため、開
口が終るまでに緯糸が挿入されない場合、織機が停止し
その程度により織８（厚膜、杼間段）が発生する。

通常のフイフメント織物の場合、原゛糸緯糸打込みの場
合、織上げ密度にもよるが１疋５ｏ解当り３〜５回程度
の停台である。これは、糸条の見かけのヤング率が高く
、開口時の緯糸の走行が安定しているカｂらで、極細フ
ィラメント糸条の緯糸走行安定化を図れば、生機品位の
良好な織物が得られるわけである。したがって、緯糸ｅ
ｃＩｉｌｌ＋プイフメント糸条な使用する場合１本発明
方法のごとく臂細フイフメント糸に撚を１００〜６００
１１’ｌ１ｇ付与した後仮撚加工を施した糸条な用いる
ことにより、糸条への抱水性が向上し、緯糸の開口時の
走行が安定し、高品位の生機が得られる。得られた織物
は次に通常のリラックス、精練、染色を行った後起毛処
瑠を行うが、精ＩｌＫ後起毛処理を行ってから染色加工
を行ってもよい。起毛処理は針布起毛機。

エメリー起毛機等を織物組織、用途により種々選択して
用いればよい。しかしながら１毛羽書度。

毛羽長等の製品としての外観、風合や引裂強力等の力学
的性能面から、好ましくは針布起毛機、特に油圧式又は
ベルト式の複式起毛機が用いられる。

本発明の目的の中で、ウォータージェットルームにより
高品位の生機を製造することの他に、ドレープ性に優れ
かつ着用時の外観変化の少ない起毛を得ることが、もう
一つの目的である。一般に極細起毛織物の場合、立毛を
構成するフィラメント繊度が、柔軟な風合を得るため０
．５デニールカ１ら０．０１デニールの極めて細い繊維
から構成されている。しかも起毛品位の面から立毛密度
が高いため、＃用中に毛並が乱れる。立毛を構成する毛
羽長によるが１毛羽同志の絡みいわゆる毛寄れ現象が句
り１着用時の外観が著しく悪くなる欠点を有していた。

この解決方法とし、て１本発明による起毛織物の製造方
法が愚案され□る。すなわち、起毛加工においておもに
緯糸部分が起毛°され、立毛部分を構成するため０本発
明方法によれば、緯糸に仮撚加工糸が用いられているた
め、立毛部分の方崗性がランダムで、光沢のないダル調
の起毛織物が得ちれ　ｗ用による毛羽の乱れが目立ちに
くｂ〜さらに、仮撚加工糸特有の伸縮性が起毛加工を行
った後でも残っており、防しわ性の向上、緯伸び性能が
良好なため皆心地がよい等のいわゆる仕立映えのする織
物が得られる。

なお１本発明の目的とするドレープ性に優れかつ着用時
の外観変化の少ない起毛織物をさらに風　　”合、防し
わ性を改良するため、ポリウレタンエフストマーの付与
、ｓｔ脂含浸後の液流染色機による揉み加工、シリコン
ポリマーによる弾性加工等による加工方法を行ってもよ
いのはもちろんであもなお１本発明で使用される仮撚加
工糸としてはナイロン６、ナイロン６６で代表されるポ
リアミド系合成繊維、ポリエチレンテレ、フタレートで
代表されるポリエステル系合成繊維−、トリアセテート
で代表される酢酸セルローズ系半合成繊維等の熱可喝性
繊維が使用される。

次に、実施例により本発明方法の説明を行うが本発明は
、これに限定されるものではない。

！Ｊ！捲例１ 経糸にポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸７
５Ｄ／２４Ｆを使用し、緯糸には極細ポリエチレンテレ
フタレート繊維５０Ｄ／２００）’　（撚数５００Ｗｅ
ｌｌ　）に仮撚加工を施した仮撚加工糸を使用してウォ
ータージェットルー五により両回線２重５枚朱子織物を
製織した。なお、ＦＭ細ポリエチレンテレフタレート繊
繍５０Ｄ／２００　Ｆの仮撚加工の畷の皐切れはほとん
どなく１歩留９９９６の良好なものであった。製織に関
しても生機織上げ巾１７０ａ＋、生機密度は経糸密度１
１０製封、緯糸本数１７０純對にて停台回数５回１５０
ｍと少なく、良好な生機品位を存するものであった。ウ
ォータージェットルームの稼動率は９５ｇ６であった。

次に１通常の方法でり′ラックス、精練、サーキュフー
型液流染色−にて１３５　ＣＸ　２０分間分散染料を使
用しネービー（１０％ｏ、ｗ、ｆ、　）に染色、１１元
洗浄後、乾燥、＃固定を行った。引き続き、油圧式針布
起毛機により表７回、裏４回の起毛＠珊を行ったところ
、得られた起毛織物は毛羽密度の高い毛羽長２１１１１
の両面起毛された一体感のある立毛織物で９毛羽方向が
フンダムな光沢の少ないダル関立毛織物であり。

外観１品位、に合とも良好で１着用時の外観変化の少な
いものであった。

参考までにこの起毛織物にポリウレタンエラストマー商
品名パスコ−／Ｌ／Ｖ　−２１３、（無黄斐性、ｆ９ウ
レタンエマルジョン：明成化学工業株式会社製品）にて
固形分を４優沈着させた。得られた起毛織物は、＠付１
６０９／ｗｔ厚み０．６■の外観品位風合とも良好な立
毛織物で１着用時の外観変化の少ないものであった。本
発明方法との比較のため１次に記載する比較例１〜４に
よる比較試料を作成し本発明方法との比較を行った。

比較例１ 経糸にポリエチレンテレフタレート繊維板撚加工糸７５
Ｄ／２４Ｆを使用し、緯糸に極細ｄ！リエチレンｆＶフ
タレート繊維フイフメン）　［４５０Ｄ／２００！’を
使用し、ウォータージェットルームにょる製織工程以降
樹脂仕上加工に至るまで実施例１に準じて行った。得ら
れた起毛織物は１日付１６０ｇ／＋１／。

厚さ０．５５■の光沢のある布帛であり１着用時の外観
変化の大きいものであった。

なお、ウォータージェットルームによる製織において開
口時の緯飛びが悪く、緯飛び障害による停台が多発し、
停台回１ｋ　４０１ｕ１１５Ｑ＊　、　１１１動率６０
１１の極めて操業安定性の悪いものであった。また。

得られた生機品位も織段９行間段の◆い低品位のもので
あった。

緯糸に先撚仮撚加工糸を用いることが、生機品位１，１
１用時の外観変化の面で重要である。

比較例２ 経糸にｌリエチレンテレフタレ−）ｉｌｌｌｌｌ［＊／
ＩＩ工糸７５Ｄ／２４Ｆを使用し、緯糸に先撚を行わな
い極細ポリエチレンテレフタレート繊維仮撚加工糸５０
Ｄ’／２００Ｆを使用し、ウォーターシェツトルームに
よる製懺工程以降樹脂仕上加工忙至るまで実施例１に準
じて行った。得られた起毛織物は、目付１６０ｇ／ｓ／
、厚さ０．７　Ｍ、立毛長２．５〜３■の長いものであ
った。

なお、　！ｊ、！４Ｉポリエチレンテレフタレート繊帷
の仮撚加工の際糸切れが多発し９歩留９２優の操業性の
纏いものであった。次に、ｍｓ工程では極細繊碓への嵩
高性付与により、−飛び性能が比較的良好で停台＠数１
０１６’５０卿、ｆ１１動率８５優の生機品位もはぼ合
格するものであった。

得られた起毛織物の着用時の外観変化な調べると、立毛
長がやや長いため９本発明方法と比較した場合、やや着
用時の外観変化の大きいものであった。このことから、
仮撚加工糸及び製織性の面から緯糸の影線として適度の
庸高性、集束性を付与することが重要である。

比較例３ 経糸にポリエチレンテレフタレート繊維仮撚加工糸７５
Ｄ／２４Ｆ’を使用し、緯糸に先撚１，０００ル情を施
した後仮撚加工を行った極細ｄ９エチレンテレ１１□ フタレート繊維板撚加工糸５０Ｄ／２００１ｉ’を使用
し。

ウォータージェットｌｖＬムによる製織工程以降樹脂仕
上加工に至るまで実施例１に準じて行った。

得られた該起毛織物は９日付１６０９／７．厚さ０．６
劇の仮撚加工糸の未解撚部分が部分的に残ったスフグヤ
ーン鋼外観が少し認められた緯斑状の欠点の多いもので
あった。

なお、仮撚加工時の未解撚に起因する糸切れが多発し０
歩留９０９６の操業性の悪いものであった次に、ａ１！
織工程では製織時の緯飛び性能は良好で停台回数１０ｉ
８１１５０鯛、ｔｊ動率８５９６のものであっち得られ
た生部品位は、仮撚糸の未解撚部分が各所に残った緯斑
状の一見行間段状に見える低品位の生機であった。この
生機の緯斑状欠点は、仕上加工後でも残り、スフプヤー
ン調起毛織物となった、これらのことから、緯糸仮撚加
工時の先撚回数が重要である。

比較例４ 経糸にポリエチレンテレフタレート繊維仮撚加工糸２０
０Ｄ／４８Ｆ’を使用し、緯糸に先撚３１）Ｏｔ＝ｌ’
調を施した後仮撚加工を行った極細ポリエチレンテレフ
タレート威、維仮撚加工糸１００Ｄ／４００ｍ’を使用
し。

ウォーターシェツトＶ−ムによる製織工程以降側１１画
加工に至るまで実施例１に準じて行った。

なお、生機練上げ巾１７０ａ１．生鳴腎度経糸本数７０
木耐、緯糸本数１６０般對であった。仮撚加工時の歩留
９９優、製織時の停台ｒｉＪ数５回１５０１１１．稼動
率９０％と良好であった。しかし、仕上加工後の誼起毛
織物は日付５００９／ｄ、厚さ１．３＃ＩＭ、光沢の少
ないメル調趨毛織物であったが、ドレープ性に乏しい起
毛織物であった。

このことから経糸の総デニールが仕立映え、ドレープ性
に大きく影響を与える。

実施例２ 経糸にナイロン６繊維の仮撚加工糸７０Ｄ／２４Ｆを使
用し、緯糸にはＩｆ　ＩＩ　ｆ　４　ａ　ｙ　６繊維５
０Ｄ／１６０ｒ（撚数２００ＷＩ１１）に仮撚加工を施
した仮撚加工糸を使用してウォータージェットＡ／−’
五によりｔＩｉ面緯２電トμコ朱子織物を製織した。な
お、４ｉ［細ナイロン６繊１ｋ　５０Ｄ／１６０Ｆ”の
仮撚加工の際の糸切れはほとんどなく１歩留り９９ｇ６
の良好なものであり、製織時の停台回数も６回１５０１
１ｍと少なく、　＊動率は９４優であった。生機練上げ
巾は１７０ｍ、生機密度は経糸密度１１０製対、緯糸密
度１６０製対であった＊　＊Ｎ：、　通常の方法でリラ
ックス精練後口コ型液流染色繍にて１ｏｏ　ｃ　ｘ　ｓ
ｏ分間酸性染料にて茶色（５％ｏ、ｗ、ｆ＋　）に染色
、６０℃×２０分間のソーピング及びフィックス処理を
行い、乾燥、＊固定（１６０℃Ｘ２０秒間）を行った０
次に油圧式針布起毛機にて表８回、裏３回の起毛処理を
行ったところ、得られた起毛織物は毛羽密度の高い１毛
羽長１．５Ｍの両面起毛された一体感のある立毛織物で
毛羽方向がフンダムな光沢の少ないダＳ／調の起毛織物
であり、外観１品位、に合とも良好なもので９着用時の
外観変化の少ないものであった０次に参考までに該起毛
織物にポリウレタンエフストマー（ＭＩ１名レザしン冒
３０１２Ａ、ポリウレタンエマルジョン、大日精化株式
会社製品）を固形分で６層沈着させた°、得られた起毛
織物は１日付１５０ｆ／＃／厚み０．５層の外観、風合
良好な布帛であった。該起毛織物の管用時の外観変化を
−ぺると、Ｉｉめて良好な耐着用性を示した。

特許出願人　ユニチカ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）径糸Ｉｃａデニ−Ａ／　５０−１５０デ＝−＃ｅ
   フイｆｆｊｌン）繊度１〜５ｄの仮撚加工糸を用（１，
   緯糸に番よ撚数１００〜６００１ｆｆｌ／＊の総デ−〜
   ５０〜１５０デニール、フイフメント繊度０．５ダニー
   ρ以下の極細繊維束に仮撚加工を施した糸条を用いてウ
   ォータージェットルームにて織物な製織し、しかる穆に
   おもに該織物の緯糸極細繊維束を起毛することを特徴と
   する起毛織物の製造方法。