JPS58171436A - ポリエステル熱成形品 - Google Patents
ポリエステル熱成形品Info
- Publication number
- JPS58171436A JPS58171436A JP5228482A JP5228482A JPS58171436A JP S58171436 A JPS58171436 A JP S58171436A JP 5228482 A JP5228482 A JP 5228482A JP 5228482 A JP5228482 A JP 5228482A JP S58171436 A JPS58171436 A JP S58171436A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- thermoformed
- density
- thermoformed article
- repeating unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル熱成形品に閣し、更に詳しくは低
温度における耐落下衡撃強度の優れたポリエステル熱成
形品に関するものであるつ°ポリエステル、４１１にポ
リエチレンテレ７タレー）（以下Ｐ罵〒と略す）の未凰
伸フィルム又はシー）（以下単にフィルムと略す）は、
透明性、安全衛生性に優れ、また熱成形し易い等の理由
から食品、飲料等の包装用材料として広く使用されてい
る。
温度における耐落下衡撃強度の優れたポリエステル熱成
形品に関するものであるつ°ポリエステル、４１１にポ
リエチレンテレ７タレー）（以下Ｐ罵〒と略す）の未凰
伸フィルム又はシー）（以下単にフィルムと略す）は、
透明性、安全衛生性に優れ、また熱成形し易い等の理由
から食品、飲料等の包装用材料として広く使用されてい
る。
近年、マーガリン或いは清酒勢の用途への、ＰＩＴの熱
成形容器の応用も進んでいるが、かかる用途は低温度で
輸送或いは保管する場合が多い、ＰＥＴフィルム又は成
形品は、常温に於いては優れた物性を有するが、低温、
４？Ｃ−５℃以下に於いては機械的物性が低下し、脆く
なる欠点を有する。かかる欠点は、前記食品酸いは飲料
の輸送或いは保管に特殊な方法を採用しなければならな
いこと、或いは破損による商品価値の低下につながるこ
と、等の欠点につながる。
成形容器の応用も進んでいるが、かかる用途は低温度で
輸送或いは保管する場合が多い、ＰＥＴフィルム又は成
形品は、常温に於いては優れた物性を有するが、低温、
４？Ｃ−５℃以下に於いては機械的物性が低下し、脆く
なる欠点を有する。かかる欠点は、前記食品酸いは飲料
の輸送或いは保管に特殊な方法を採用しなければならな
いこと、或いは破損による商品価値の低下につながるこ
と、等の欠点につながる。
Ｐｆｆｉ’ｒフィルムによる容器の低温における耐衝撃
性を向上させる方法としては、成形物ＫＡ度の配向を付
与する″方法、耐衝撃性のフイラ゛−を添加する方法、
耐衝撃性の優れた高分子フィルムと多層化する方法等が
知られているうしかしながら、かかる方法は装置及び成
形方法が複雑となったり、物性上の一点が生ずる等の欠
点を有する。
性を向上させる方法としては、成形物ＫＡ度の配向を付
与する″方法、耐衝撃性のフイラ゛−を添加する方法、
耐衝撃性の優れた高分子フィルムと多層化する方法等が
知られているうしかしながら、かかる方法は装置及び成
形方法が複雑となったり、物性上の一点が生ずる等の欠
点を有する。
本発明者は、かかる欠点の無い、耐低温衝撃性の優れた
ポリ１エステル熱成形品を開発すべく検討を重ねセ結果
、特定の分子配向と特定の密度を有する熱成形品にすれ
ば、上記＊、性を有する製品となうことを見出し、本発
明に到達した。
ポリ１エステル熱成形品を開発すべく検討を重ねセ結果
、特定の分子配向と特定の密度を有する熱成形品にすれ
ば、上記＊、性を有する製品となうことを見出し、本発
明に到達した。
即ち、本発明は
（１） エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単
位とするポリエステルより主としてなる熱成形品であっ
て、面配向度が、ａＯＳ乃至α２である部分を有し、か
つ該部分の密度が１、３６ Ｓ以下であることを特徴と
するポリエステル熱成形品である。
位とするポリエステルより主としてなる熱成形品であっ
て、面配向度が、ａＯＳ乃至α２である部分を有し、か
つ該部分の密度が１、３６ Ｓ以下であることを特徴と
するポリエステル熱成形品である。
本発明におけるポリエステルはポリエチレンテレフタレ
ートのホモポリマーを主たる対象とするが、テレフタル
酸成分の一部を例えばイソフタル酸、ナフタリンジカル
ボン＊、 ジフエニジカルポン酸、ジフエノキシエタ
ンジカルポン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジ
フェニルスルホ／ジカルボン隈等の如き芳香族ジカルボ
ン酸；ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイン７
タル酸等の如き脂環族ジカルボン１！；７ジピン酸、セ
パチン酸、７ゼライン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸：
Ｐ−β−ヒドロキシエトキシ安息香！、ｅ−オキシカプ
ロン酸等の如きオキシ酸等の他の二官能性カルボン酸の
１種以上で、及び／又はエチレングリコール。
ートのホモポリマーを主たる対象とするが、テレフタル
酸成分の一部を例えばイソフタル酸、ナフタリンジカル
ボン＊、 ジフエニジカルポン酸、ジフエノキシエタ
ンジカルポン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジ
フェニルスルホ／ジカルボン隈等の如き芳香族ジカルボ
ン酸；ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイン７
タル酸等の如き脂環族ジカルボン１！；７ジピン酸、セ
パチン酸、７ゼライン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸：
Ｐ−β−ヒドロキシエトキシ安息香！、ｅ−オキシカプ
ロン酸等の如きオキシ酸等の他の二官能性カルボン酸の
１種以上で、及び／又はエチレングリコール。
テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール
、デカメチレングリコール、ネオペンチレンゲリコール
、ジエチレングリコール、 Ｌｌ−シクシヘキサンジ
メチーール、Ｌ４−シクーヘキサンジメチｐ−ル、λ２
−ビス（４’−１−ヒトルキシエトキシフェニル）プロ
パン、ビス（４’−ｆｉ−ヒト−キシ、エトキシフェニ
ル）スルホン等の他のクリコール及びこれらの機能的誘
導体の多官能化合物の１種以上で、３重責−゛以内の範
囲内に、置換して共重合せしめたコポリマーであり【も
喪い。
、デカメチレングリコール、ネオペンチレンゲリコール
、ジエチレングリコール、 Ｌｌ−シクシヘキサンジ
メチーール、Ｌ４−シクーヘキサンジメチｐ−ル、λ２
−ビス（４’−１−ヒトルキシエトキシフェニル）プロ
パン、ビス（４’−ｆｉ−ヒト−キシ、エトキシフェニ
ル）スルホン等の他のクリコール及びこれらの機能的誘
導体の多官能化合物の１種以上で、３重責−゛以内の範
囲内に、置換して共重合せしめたコポリマーであり【も
喪い。
また、上記ポリエステルに、Ｌ４−ポリエチレンテレフ
タレート（以下ＰＢＴと略す）を３０重量−以下の範囲
でブレンドしたものであっても良い ポリエステルの極限粘度は（Ｌ５以上である事が好まし
く 、％ Ｋ ｏ、 ｓ以上が好ましい。
タレート（以下ＰＢＴと略す）を３０重量−以下の範囲
でブレンドしたものであっても良い ポリエステルの極限粘度は（Ｌ５以上である事が好まし
く 、％ Ｋ ｏ、 ｓ以上が好ましい。
前郷共重今成分の割合が３俤よりも多く、なると、また
ＰＢＴのブレンド割合が３０％よりも多くなると、熱成
形品の耐勢収縮性が悪くなるため好ましくない。また、
極限粘度（以下ＩＶと略す）が０．５よりも低くなると
、本発明の目的とする低温耐衝撃性の良好な熱献形品が
、得難くなるう 本発明で言う面配向度（以下Δｎと記す）とは、成形品
のよと方向、たて方シ及び厚み方向の屈折率をそれぞれ
”Ｘ、 １ｙ、 ＩＩｓ、としたときにΔ−＝ （ｍ冨
＋リ−２ｎｉ）／２で示される値である。
ＰＢＴのブレンド割合が３０％よりも多くなると、熱成
形品の耐勢収縮性が悪くなるため好ましくない。また、
極限粘度（以下ＩＶと略す）が０．５よりも低くなると
、本発明の目的とする低温耐衝撃性の良好な熱献形品が
、得難くなるう 本発明で言う面配向度（以下Δｎと記す）とは、成形品
のよと方向、たて方シ及び厚み方向の屈折率をそれぞれ
”Ｘ、 １ｙ、 ＩＩｓ、としたときにΔ−＝ （ｍ冨
＋リ−２ｎｉ）／２で示される値である。
本発明では、熱成形品はΔｍ＝０．０５〜０．２である
部分を有し、かつ該部分の密度が１．３ ｇ ５ｆ／−
以下、好ましくは１．５ｓｏｒ／−以下である。
部分を有し、かつ該部分の密度が１．３ ｇ ５ｆ／−
以下、好ましくは１．５ｓｏｒ／−以下である。
Δｎが０．０５よりも小さい部分のみからなる熱成形号
は、密度が１．３’６５以下であっても低有する場合に
は、密度が１．３８ Ｉｔ以上であっても低温性は悪く
ならないが、かかる配向度を有する熱成形品は通常の熱
成形法では得難い。
は、密度が１．３’６５以下であっても低有する場合に
は、密度が１．３８ Ｉｔ以上であっても低温性は悪く
ならないが、かかる配向度を有する熱成形品は通常の熱
成形法では得難い。
Δｎが（１，０５Ａ−０，，２の範囲にある部分の密度
がＩＪ、ＩＳ ５より大きくなると低温性が着しく悪く
なるので好ましくない。該部分の密度の下限は特に制限
がないが、あまり低密度（例えば１．３−未満）となる
と耐熱収縮性が悪くなる。
がＩＪ、ＩＳ ５より大きくなると低温性が着しく悪く
なるので好ましくない。該部分の密度の下限は特に制限
がないが、あまり低密度（例えば１．３−未満）となる
と耐熱収縮性が悪くなる。
本発明の熱成形品を成形する方法としては、例えば通常
の真空成形法、或いは圧空成形法等があるが、金！Ｉに
おいてフィルムを変形させる方法であっても良い。かか
る方法により得られる熱成形品が上記した範囲の特性を
有するためには、成形に至る迄の原料フィルムの熱履歴
を制御する必要がある。この熱履歴はフィルムを構成す
るポリエステルの組成によっても受けるが、一般に成形
直前のフィルム温度を１２０℃以下、好ましくは１１０
℃以下とし、フィルム加熱開始から成形を開始する迄の
時間を８秒以下、好ましくは７秒以下とし、７０℃乃至
１１００℃の１度範囲に調節された凸状金ｍｙより、フ
ィルへを変形させながら該部分の胤伸面積嬶率が２培乃
至６倍糧度となる様圧空成形するη法が特に好ましい。
の真空成形法、或いは圧空成形法等があるが、金！Ｉに
おいてフィルムを変形させる方法であっても良い。かか
る方法により得られる熱成形品が上記した範囲の特性を
有するためには、成形に至る迄の原料フィルムの熱履歴
を制御する必要がある。この熱履歴はフィルムを構成す
るポリエステルの組成によっても受けるが、一般に成形
直前のフィルム温度を１２０℃以下、好ましくは１１０
℃以下とし、フィルム加熱開始から成形を開始する迄の
時間を８秒以下、好ましくは７秒以下とし、７０℃乃至
１１００℃の１度範囲に調節された凸状金ｍｙより、フ
ィルへを変形させながら該部分の胤伸面積嬶率が２培乃
至６倍糧度となる様圧空成形するη法が特に好ましい。
また、本発明の熱成形品が蓋材をシールする部）を有す
る場合には、該部分のΔｎがｏ、Ｏｔ以Ｅであることが
好ましいうム１が０．０１よりもトさいと、低温性が悪
くなること、及び蓋材のシール性が愚くなる。
る場合には、該部分のΔｎがｏ、Ｏｔ以Ｅであることが
好ましいうム１が０．０１よりもトさいと、低温性が悪
くなること、及び蓋材のシール性が愚くなる。
シール部分のΔｎを０．０１とするには、金層により該
部分の厚みが材料フィルムの厚みの１７２以下となる様
賦形する方法が好ましい。
部分の厚みが材料フィルムの厚みの１７２以下となる様
賦形する方法が好ましい。
本発１１によれば、低温での耐衝撃強度に優れかつ、耐
熱収縮性の曳好なポリエステル熱成形品が得られ２る。
熱収縮性の曳好なポリエステル熱成形品が得られ２る。
以下＊１１１ｆ４により本発明を詳述する。なお、主な
特性値の測定条件は次の通りである。
特性値の測定条件は次の通りである。
極限粘度（ＩＶ） ： Ｏ−りｐロフェノールを溶媒と
して３５℃で一定。
して３５℃で一定。
配向度〔Δｎ〕＝７ツベ屈折率計に偏光板を装着し、成
形品から切り増ったサンプルの厚さ方向及び千両方向の
屈折率を温度２ｓ℃でナトリウムのＤ線を用いて測定し
、算出した。
形品から切り増ったサンプルの厚さ方向及び千両方向の
屈折率を温度２ｓ℃でナトリウムのＤ線を用いて測定し
、算出した。
密度（ａ）：４塩化炭素とｈ−へブタンよりなる書置勾
配管により２５℃で一定。
配管により２５℃で一定。
実施例−１〜−７及び比較例−１〜−４上部直ｇｓｏ譚
ｍ部直径５０腸、深さ８６−に彫り込んだ凹型と、先端
部直径４０■、基部ｓＯ■、長さｔＳ■の凸型を装着し
た圧空成形機を用いて熱成形を実施した。機械の機構は
フィル人面上から１０５％肩の上と、１２０．下にヒー
タ一群があり、ヒーター面でのワット密度は上側７Ｗ／
−１下側４Ｗ／−であり、所定時間後、上下ヒーターは
スライドして加熱しなくなり、クランプされたフィルム
面に下から凹型が上昇し、フィルムに接触後直ちに金ｍ
面を真空吸引すると供Ｋ、上から凸型が下降し、凸ｍ基
部から圧空を吹込んで熱成形する。成形品の上部平担部
は凸型と凹型にクランプされτ賦形される。
ｍ部直径５０腸、深さ８６−に彫り込んだ凹型と、先端
部直径４０■、基部ｓＯ■、長さｔＳ■の凸型を装着し
た圧空成形機を用いて熱成形を実施した。機械の機構は
フィル人面上から１０５％肩の上と、１２０．下にヒー
タ一群があり、ヒーター面でのワット密度は上側７Ｗ／
−１下側４Ｗ／−であり、所定時間後、上下ヒーターは
スライドして加熱しなくなり、クランプされたフィルム
面に下から凹型が上昇し、フィルムに接触後直ちに金ｍ
面を真空吸引すると供Ｋ、上から凸型が下降し、凸ｍ基
部から圧空を吹込んで熱成形する。成形品の上部平担部
は凸型と凹型にクランプされτ賦形される。
かかる成形法により、コツプ状の熱成形品を成形し、得
られた成形品の一部は特性測定に供し、他は低温性及び
耐熱収縮性の評価に供した、その結果な＊−１ｋ法真＝
士に示す。
られた成形品の一部は特性測定に供し、他は低温性及び
耐熱収縮性の評価に供した、その結果な＊−１ｋ法真＝
士に示す。
尚、低温性の評価は紙コツプ内に本成形品を装着し、市
販の清酒を７０℃で充填後直ちに接着剤を塗布したＡｔ
箔よりなる蓋材をヒートシールし、低温槽内で−７〜−
８℃に冷却したのち、１、ｓ ｍの高さから底部を下向
きとして矯直落下させ、内部のポリエステル熱成形品の
破壊割合を測定する方法で実施した。
販の清酒を７０℃で充填後直ちに接着剤を塗布したＡｔ
箔よりなる蓋材をヒートシールし、低温槽内で−７〜−
８℃に冷却したのち、１、ｓ ｍの高さから底部を下向
きとして矯直落下させ、内部のポリエステル熱成形品の
破壊割合を測定する方法で実施した。
放冷後の容積の収縮率が２−以下となる限界一度゛を測
定する方法により求めた。
定する方法により求めた。
実施例−８〜−９及び比較例−５
成形品上部の蓋材をシールするための水平部分の厚み對
凸型と凹型の間隔により調整した事及び圧空の吹込時期
を変えた他は実施例−２と同様にして成形を実施した。
凸型と凹型の間隔により調整した事及び圧空の吹込時期
を変えた他は実施例−２と同様にして成形を実施した。
その結果を表−２に示す。
表−２
脣低温性の評価と同様に実施した際にヒートシール部が
剥離した割合を側室した。
剥離した割合を側室した。
以上に示す如く、本発明により低温での耐衝撃性に優れ
かつ耐熱収縮性の優れたポリエステル熱成形品が得られ
る。
かつ耐熱収縮性の優れたポリエステル熱成形品が得られ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （リ エチレンテレツクレートを主たる繰り返し単位と
するポリエステルより主としてなる熱成形品であって、
面配向度がａＯＳ乃至ａ！である部分を有し、かつ該部
分の密度が１３６１以下であることを特徴とするポリエ
ステル熱成形品１、 （２）熱成形品を構成するポリエステルに戸チレンテレ
７タレートを主たる繰り返し単位とするポリエステルを
３・重量−以下の割合で混合せしめであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のポリエステル熱成形品
。 たは；第２項記載のポリエステル熱成形品う
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5228482A JPS58171436A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | ポリエステル熱成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5228482A JPS58171436A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | ポリエステル熱成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171436A true JPS58171436A (ja) | 1983-10-08 |
Family
ID=12910492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5228482A Pending JPS58171436A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | ポリエステル熱成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58171436A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009030313A (ja) * | 2007-07-26 | 2009-02-12 | Panasonic Electric Works Co Ltd | ドア枠 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52127967A (en) * | 1976-04-19 | 1977-10-27 | Toray Industries | Method of producing formed article of polyethylene terephthalate film |
| JPS5443971A (en) * | 1977-09-13 | 1979-04-06 | Daiafoil | Method of making polyester moldings |
| JPS5443972A (en) * | 1977-09-13 | 1979-04-06 | Daiafoil | Method of making polyester moldings |
| JPS5517516A (en) * | 1978-07-24 | 1980-02-07 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Molding method of polyester sheet |
| JPS5638216A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-13 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Polyester formed article and preparation thereof |
-
1982
- 1982-04-01 JP JP5228482A patent/JPS58171436A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52127967A (en) * | 1976-04-19 | 1977-10-27 | Toray Industries | Method of producing formed article of polyethylene terephthalate film |
| JPS5443971A (en) * | 1977-09-13 | 1979-04-06 | Daiafoil | Method of making polyester moldings |
| JPS5443972A (en) * | 1977-09-13 | 1979-04-06 | Daiafoil | Method of making polyester moldings |
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| JPS5638216A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-13 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Polyester formed article and preparation thereof |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009030313A (ja) * | 2007-07-26 | 2009-02-12 | Panasonic Electric Works Co Ltd | ドア枠 |
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