JPS58169570A - 熱可塑性合成繊維の耐汚染仕上げ処理剤 - Google Patents
熱可塑性合成繊維の耐汚染仕上げ処理剤Info
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- JPS58169570A JPS58169570A JP4998282A JP4998282A JPS58169570A JP S58169570 A JPS58169570 A JP S58169570A JP 4998282 A JP4998282 A JP 4998282A JP 4998282 A JP4998282 A JP 4998282A JP S58169570 A JPS58169570 A JP S58169570A
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- oil
- carbon atoms
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本IA明は、耐汚染仕上げ処理剤更に詳しくは、弗素化
合物を含む原糸油剤を合成繊維に付着せしめる事によっ
て、紡糸・延伸及び後論エエ穆會での生産性向上と品質
向上に対しズ耐摩耗。
合物を含む原糸油剤を合成繊維に付着せしめる事によっ
て、紡糸・延伸及び後論エエ穆會での生産性向上と品質
向上に対しズ耐摩耗。
耐洗S性の着しく改良された、耐久性のある撥水鍛油性
いわゆる耐汚染性を付与する熱可m*合成繊維の耐汚染
仕上げ処理剤に関する。
いわゆる耐汚染性を付与する熱可m*合成繊維の耐汚染
仕上げ処理剤に関する。
布帛、特に合成繊維を含む布帛は親油性が強く、汚れが
つきやすい為、従来、種々の対策が講じられてきた。こ
れらの例としては 1)!l水性高分子の表面コーティング或いは親水性七
ツマ−をグラフトさせ、洗#IKよって汚れをとれ易く
する方法 2)布帛を構成する単繊維の形状を中空異型断面形状に
11、光の乱反射によって汚れを目立ちK<くする方法 3)繊維表面に表面自由エネルギーの低い物質を付着さ
せる事により、繊維の表面自由エネルギーを低下させ撥
水撥油性を向上させて積極的に汚れをつきにくくする方
法 等があるが、一般的に1)、 g)の方法は3)K比
べて、耐汚染性打ちの効果が小さい。
つきやすい為、従来、種々の対策が講じられてきた。こ
れらの例としては 1)!l水性高分子の表面コーティング或いは親水性七
ツマ−をグラフトさせ、洗#IKよって汚れをとれ易く
する方法 2)布帛を構成する単繊維の形状を中空異型断面形状に
11、光の乱反射によって汚れを目立ちK<くする方法 3)繊維表面に表面自由エネルギーの低い物質を付着さ
せる事により、繊維の表面自由エネルギーを低下させ撥
水撥油性を向上させて積極的に汚れをつきにくくする方
法 等があるが、一般的に1)、 g)の方法は3)K比
べて、耐汚染性打ちの効果が小さい。
一方、3)の観念におい斗は、表面自由−ネルギーを低
下させる為、繊維の表面に付着させる物質として弗素化
合物を使用するものである。
下させる為、繊維の表面に付着させる物質として弗素化
合物を使用するものである。
弗素系の化合物は低い分子間力を持っている為に表面自
由エネルギーが小さく、他の物質の表面に付着させる事
によって撥水性 *油性及び−霧性を付与できる事は周
知の事実である。現在では、弗素化合物の5ち、表面自
由エネルギーの最も低い表面を作り喪好な防汚性を期待
できるものとして、パーフルオルアルキル化合物を原料
とする弗素樹脂が開発され、カーペツシ、防水衣料及び
耐水圧を要する産業資材用途に対して主に後加工分野で
広く使われるようKなって来た。
由エネルギーが小さく、他の物質の表面に付着させる事
によって撥水性 *油性及び−霧性を付与できる事は周
知の事実である。現在では、弗素化合物の5ち、表面自
由エネルギーの最も低い表面を作り喪好な防汚性を期待
できるものとして、パーフルオルアルキル化合物を原料
とする弗素樹脂が開発され、カーペツシ、防水衣料及び
耐水圧を要する産業資材用途に対して主に後加工分野で
広く使われるようKなって来た。
ところで、上記の表面処理加工を製糸−捲縮加工段階で
%に捲縮セット時の熱エネルギーを利用して耐久性の良
い防汚性能を付与する事ができるならば、原油の値上り
Kよるコストアップの環境の中で製品の生産に要する全
エネルギープスFの減少に大きく貫献できる事になる。
%に捲縮セット時の熱エネルギーを利用して耐久性の良
い防汚性能を付与する事ができるならば、原油の値上り
Kよるコストアップの環境の中で製品の生産に要する全
エネルギープスFの減少に大きく貫献できる事になる。
しかし、このような弗素化合物の繊維への加工処理は現
在のところ、後加工分野が大半である。
在のところ、後加工分野が大半である。
これは、防汚効果を有する弗素樹脂化合物を含む後加工
剤を原糸段階で適用しても、潤滑能が無く、紡糸、鷺伸
、捲縮加工工程における生歯性と両立できない事による
。すなわち、該後加工剤と潤滑能を有する油剤を併用す
ると、油剤成分によって皺後加工剤の樹脂被膜が可塑化
して被膜強度が低下し、耐久防汚性能が得られない。更
に熱セットエ租の中でホットローラー上に樹脂成分が固
着蓄積(カムアップ)し、毛羽。
剤を原糸段階で適用しても、潤滑能が無く、紡糸、鷺伸
、捲縮加工工程における生歯性と両立できない事による
。すなわち、該後加工剤と潤滑能を有する油剤を併用す
ると、油剤成分によって皺後加工剤の樹脂被膜が可塑化
して被膜強度が低下し、耐久防汚性能が得られない。更
に熱セットエ租の中でホットローラー上に樹脂成分が固
着蓄積(カムアップ)し、毛羽。
ラップなどの工程トラブルが生じる。
しかるに、紡糸工程での上記問題を解決する為、パーフ
ルオーアルキル基を含む弗素低分子化合物を使用するこ
とが米国特許第41341311゜4112754.4
1138110.及び4190S41S 号明細書に
おいて提案され、これらは成る程度の効果をあげている
。しかしながら、これら明細書に記載されている弗素化
合物は乳化安定性が劣り、水系のエマルジーンとして繊
維に処理する際に一部沈澱を生じ、高価な弗素化合物の
性能を充分発揮させるまでには至っていない。
ルオーアルキル基を含む弗素低分子化合物を使用するこ
とが米国特許第41341311゜4112754.4
1138110.及び4190S41S 号明細書に
おいて提案され、これらは成る程度の効果をあげている
。しかしながら、これら明細書に記載されている弗素化
合物は乳化安定性が劣り、水系のエマルジーンとして繊
維に処理する際に一部沈澱を生じ、高価な弗素化合物の
性能を充分発揮させるまでには至っていない。
本発明者等は、かかる問題を解決する為鋭意検討の結果
、本発明に到達したものである。
、本発明に到達したものである。
即ち、本発明は次の一般式で示される弗素化合物、
OROO
・・・・・・・・・・・・(1)
(但し、Xは弗素又は1乃至6′個の炭素原子を含むペ
ルフルオロアルコキシ基1mは算術平均で2乃至20の
整数、Yはアルキレン、シフレアルキレン又はアルキレ
ンオキシ基で2乃至鵞・個の炭素原子より成り、′かつ
主鎖中に少なくとも!債の炭素原子を含む。2は酸素又
は電索で、2が酸素の場合pは1.Zが窒素の場合−は
2である。RはH又はCI〜C1,の炭化水素基、アψ
−ル基又はアラルキル基、ヒト−キシアルキル基である
。r及びqは少なくとも1の整数で、r+qの合計は4
である。
ルフルオロアルコキシ基1mは算術平均で2乃至20の
整数、Yはアルキレン、シフレアルキレン又はアルキレ
ンオキシ基で2乃至鵞・個の炭素原子より成り、′かつ
主鎖中に少なくとも!債の炭素原子を含む。2は酸素又
は電索で、2が酸素の場合pは1.Zが窒素の場合−は
2である。RはH又はCI〜C1,の炭化水素基、アψ
−ル基又はアラルキル基、ヒト−キシアルキル基である
。r及びqは少なくとも1の整数で、r+qの合計は4
である。
X(CR)m及びYは直鎖1分岐鎖又は環状物である。
崗、上記一般式の置換基は同−又は相異なる)を少なく
とも3重量%以上配合する事を**とする熱可塑性合成
繊維の耐汚染仕上げ処理剤である。
とも3重量%以上配合する事を**とする熱可塑性合成
繊維の耐汚染仕上げ処理剤である。
更にこれについて詳述すると、繊維に耐汚染仕上げ処理
剤を付着せI、めて所望の耐汚染効果を得るには、仕上
げ剤自身が充分な撥水、Ii油性を呈すると同時に微細
なエマルジョン粒子に乳化され、繊維に均一に付着する
事が肝要である。
剤を付着せI、めて所望の耐汚染効果を得るには、仕上
げ剤自身が充分な撥水、Ii油性を呈すると同時に微細
なエマルジョン粒子に乳化され、繊維に均一に付着する
事が肝要である。
この観点から、仕上げ剤としては、1分子中に撥水、撥
油性を発揮する基と分子間凝集力。
油性を発揮する基と分子間凝集力。
吸着力をもたせる基が母核に結合している事がって、併
用する油剤成分よりも先に繊維表面に吸着ニー合成繊維
ホリi−に最も近い位曾に防汚被膜を形成し、油剤i゛
繊維表面の最上層部に分布する為、従来通りの油剤機能
を発揮する。
用する油剤成分よりも先に繊維表面に吸着ニー合成繊維
ホリi−に最も近い位曾に防汚被膜を形成し、油剤i゛
繊維表面の最上層部に分布する為、従来通りの油剤機能
を発揮する。
例えば、紡糸、延伸、捲縮加工及びタフト轡の瞳工程の
生産性を維持し、更に弗素成分の加熱ローラー上のガム
アンプ等によるトラブルを騎止する効果6% アル。
生産性を維持し、更に弗素成分の加熱ローラー上のガム
アンプ等によるトラブルを騎止する効果6% アル。
2)更に分子中に表面自由エネルギーを最低にするペル
フルオロアルキル基カーすぐれた撥水黴油性いわゆる防
汚性を発揮する。
フルオロアルキル基カーすぐれた撥水黴油性いわゆる防
汚性を発揮する。
3)また、弗素化合物分子中へのスルホンアミド構造の
導入によって乳化分散性が著しく向上し、エマルジョン
循環/(イブ内及びエマルジ■ンタンク内において沈澱
が殆ど発生しない、安定なエマルジョン処理液を作る事
力を可能になり、均一な、耐久性のある防汚被膜の形成
が容易になる。
導入によって乳化分散性が著しく向上し、エマルジョン
循環/(イブ内及びエマルジ■ンタンク内において沈澱
が殆ど発生しない、安定なエマルジョン処理液を作る事
力を可能になり、均一な、耐久性のある防汚被膜の形成
が容易になる。
tx オ、上記一般式(1)の2は合成の容易さbtら
酸素である事が好ましく、また、繊維へQ)吸着効果
*水、Il油性による防汚効果及び乳化分散性向上の効
果をノ(ランスよく、最大限に発揮さぜる為に、Q”は
q 冨rx= 2である事が好ましい、尚、式 %式% が多いと弗素化合物基の配列を乱し、防汚性に悪影響を
及ぼすので、構成炭素数は少ない方がよく、又、合成の
容易さからブーピル基が好まI、い。
酸素である事が好ましく、また、繊維へQ)吸着効果
*水、Il油性による防汚効果及び乳化分散性向上の効
果をノ(ランスよく、最大限に発揮さぜる為に、Q”は
q 冨rx= 2である事が好ましい、尚、式 %式% が多いと弗素化合物基の配列を乱し、防汚性に悪影響を
及ぼすので、構成炭素数は少ない方がよく、又、合成の
容易さからブーピル基が好まI、い。
本発明の耐汚染仕上げ処理剤としての適用方法は、合成
有機高分子の繊維、糸又は糸製品に適用される公知の方
法、例えば、繊維。
有機高分子の繊維、糸又は糸製品に適用される公知の方
法、例えば、繊維。
糸又は糸製品への散布、浸漬或いは−−ラー接触方法が
あり、最も好適な実JIIs様は溶融紡糸1.た未延伸
糸に紡糸仕上げ剤として付着させる方法である。
あり、最も好適な実JIIs様は溶融紡糸1.た未延伸
糸に紡糸仕上げ剤として付着させる方法である。
本発明で該弗素化合物を併用する油剤としては、例えば
紡糸、蔦伸、捲縮加工及びタフト尋の諸工程の生産性を
維持する為、潤滑性。
紡糸、蔦伸、捲縮加工及びタフト尋の諸工程の生産性を
維持する為、潤滑性。
制電性、集束性及びヒーター上での油剤の熱分解に耐え
得る耐熱性岬の各工11における諸要求特性を満足しな
ければならない。最適の油剤と1.て平滑剤成分は、耐
熱性の優れたエステル系平滑剤が好ま【、い。例えば−
塩基酸エステル−9二塩基酸エステル類、多塩基酸エス
テル類、クライコールエステル類、 多価フルコールエ
ステル類及び芳香族カルボン酸エステル類等のエステル
系平滑剤の単成分又はこれらの複合成分を主体とするが
、鉱物油、ポリブーピレングライコール、ポリイソブチ
レン、ボリグテン或いはポリエーテルが含まれていても
よい。
得る耐熱性岬の各工11における諸要求特性を満足しな
ければならない。最適の油剤と1.て平滑剤成分は、耐
熱性の優れたエステル系平滑剤が好ま【、い。例えば−
塩基酸エステル−9二塩基酸エステル類、多塩基酸エス
テル類、クライコールエステル類、 多価フルコールエ
ステル類及び芳香族カルボン酸エステル類等のエステル
系平滑剤の単成分又はこれらの複合成分を主体とするが
、鉱物油、ポリブーピレングライコール、ポリイソブチ
レン、ボリグテン或いはポリエーテルが含まれていても
よい。
かかる平滑剤は非イオン型の乳化剤及び訓電性能も兼ね
たアルキルホスフェート、フルキルスル小本−トウアル
キルスルホサクシネート、フルキルサルフェート及び/
又はそれらのフルキレンオキサイド付加物、或いは高級
脂肪酸のアルカシ金属塩、アンモニウム塩、カチオン系
活性剤、或いは両性界面活性剤等と併用され、該弗素化
合物を含む仕上げ処理剤の乳化安定性及び製糸工程、後
加工工程を満足するならば、油剤に対する制約は4IK
ない。
たアルキルホスフェート、フルキルスル小本−トウアル
キルスルホサクシネート、フルキルサルフェート及び/
又はそれらのフルキレンオキサイド付加物、或いは高級
脂肪酸のアルカシ金属塩、アンモニウム塩、カチオン系
活性剤、或いは両性界面活性剤等と併用され、該弗素化
合物を含む仕上げ処理剤の乳化安定性及び製糸工程、後
加工工程を満足するならば、油剤に対する制約は4IK
ない。
本発明の耐汚染仕上げ処理剤組成物にて糸及び/又は氷
製品を処理するととKより、撥水。
製品を処理するととKより、撥水。
撥油性及び耐汚染性が付与されるのみならず、次の工程
例えば延伸、スチームジェッFテクスチーL7−処理及
びかさ高糸、!!!iKかさ高カーペット糸又はテクス
チュアー処理服地用の糸製造工程で、糸に潤滑性、訓電
性、集束性を与える事ができる。本発明の対象とする合
成繊維はポリアミド、ポリエステルその他の合成繊維で
、その形状としてはフィラメントを構成する連続ストラ
ンド又はステープル等の非連続′ストランドを含むもの
である。又、氷製品でもよく、例えば服地、イス掛地、
室内装飾用、織物及びカーペット等、類似用途に使用さ
れる織物を含むものである。
例えば延伸、スチームジェッFテクスチーL7−処理及
びかさ高糸、!!!iKかさ高カーペット糸又はテクス
チュアー処理服地用の糸製造工程で、糸に潤滑性、訓電
性、集束性を与える事ができる。本発明の対象とする合
成繊維はポリアミド、ポリエステルその他の合成繊維で
、その形状としてはフィラメントを構成する連続ストラ
ンド又はステープル等の非連続′ストランドを含むもの
である。又、氷製品でもよく、例えば服地、イス掛地、
室内装飾用、織物及びカーペット等、類似用途に使用さ
れる織物を含むものである。
次に本発明を実施例により説明する。
実施例−1
本実施例で使用した弗素化合物は下記構造のピロメリッ
ト酸エステルの混合物である。
ト酸エステルの混合物である。
伽)
但し、n=8(平均値)
便を上、本ピpメリット酸エステルの混合物を以下^素
化合物組成(A)と呼ぶ。
化合物組成(A)と呼ぶ。
表−IK示すように上記弗素化合物組成(A)を乳化剤
及びアニオンと混合したもの(原液混合物−1)と、平
滑剤成分としてヤシ油を乳化剤と混合したもの(原液混
合物−2)を各々穆O℃に加熱し、まずti*混金物−
2を80℃の水に攪拌下投入し、続い′″C原箪混合物
−1を投入し乳化分散せしめ、均−攪拌後35℃まで冷
却した(紡糸仕上げ油剤−VはM*混合物−2のみを乳
化)。この様にして得られた紡糸仕上げ油剤1−Vは濃
度20重量−でいずれも安定なエマルジョンである。
及びアニオンと混合したもの(原液混合物−1)と、平
滑剤成分としてヤシ油を乳化剤と混合したもの(原液混
合物−2)を各々穆O℃に加熱し、まずti*混金物−
2を80℃の水に攪拌下投入し、続い′″C原箪混合物
−1を投入し乳化分散せしめ、均−攪拌後35℃まで冷
却した(紡糸仕上げ油剤−VはM*混合物−2のみを乳
化)。この様にして得られた紡糸仕上げ油剤1−Vは濃
度20重量−でいずれも安定なエマルジョンである。
紡糸工程中のポリアミド(ナイーン@)未鷺伸糸上に上
記紡糸仕上げ油剤夏〜Vを約1.0重量%の油分が糸上
に付与される様な量で糸に付着させた。
記紡糸仕上げ油剤夏〜Vを約1.0重量%の油分が糸上
に付与される様な量で糸に付着させた。
次に1その糸を約3倍Kll伸しスチームジェットで1
40〜1110℃の一度で処理し、かさ高糸を製造した
。
40〜1110℃の一度で処理し、かさ高糸を製造した
。
かさ高糸の袖縮形態、物性1毛羽、タフト性及び染色性
は本発明の弗素化合物を使用しても全く問題なかった。
は本発明の弗素化合物を使用しても全く問題なかった。
本実施例により調製l、たポリアミド織物の防汚性能の
評価結果をI!!−2に示す。
評価結果をI!!−2に示す。
上記の表から、本発明による処理剤を適用したポ替アミ
ド織物(紡糸仕上げ油剤1〜厘)の場合には撥水、Il
油性、耐久性はともに優れ、一方弗素化合物の含有率の
低い紡糸仕上げ油剤W(比較例)の場合には防汚性能が
低下し、特に耐久性が極端に低下していることが判る。
ド織物(紡糸仕上げ油剤1〜厘)の場合には撥水、Il
油性、耐久性はともに優れ、一方弗素化合物の含有率の
低い紡糸仕上げ油剤W(比較例)の場合には防汚性能が
低下し、特に耐久性が極端に低下していることが判る。
実施例−2
実施例−1で使用した紡糸仕上げ油剤■〜Vを紡糸工程
中リボサエチレンテレフタレート未蔦伸糸上に約1.0
重量−の油分が糸上に付与される様な量で糸に付着させ
た。
中リボサエチレンテレフタレート未蔦伸糸上に約1.0
重量−の油分が糸上に付与される様な量で糸に付着させ
た。
次にその未蔦伸糸を延伸倍率3.7.プレートヒータ一
温度18・℃で延伸した。得られた鴬伸蟲の物性1毛羽
製織性、染色性は、全く問題なかった。
温度18・℃で延伸した。得られた鴬伸蟲の物性1毛羽
製織性、染色性は、全く問題なかった。
本実論例により11.たポリエチレンテレフタレード織
物の騎汚性能の評価結果を表−3に示す。
物の騎汚性能の評価結果を表−3に示す。
3)7ミコミ試験
廊下に試料を張りつけ、土足によるフミコミを行ない、
汚れの影響を見る。
汚れの影響を見る。
フミフミの日数は21日間。1日1回電気掃除機をかけ
る。
る。
4)人工汚れ
回転式汚染機による。荷重314 ! Orpmにて1
時間回転する。
時間回転する。
汚染剤は水8−を含む黒土。o、xf/妙にて散布する
。
。
6)汚れ率
フミコミ後或いは人工汚れ試験後の試料を電気掃除機に
かけた後、デジタル色差計にて反射率を測定し、次式に
より汚れ率を算出する。
かけた後、デジタル色差計にて反射率を測定し、次式に
より汚れ率を算出する。
丸−丸
汚れ率(−)諺□X 1GG
鳥
ここKR,−フミフミ前の試料の反射率R,=フミコξ
後の II
後の II
Claims (2)
- (1) 次の一般式(11で示される弗素化合物・・
・・・・・・・41) (但し、Xは弗素又はl乃至6個の炭素原子を含むペル
フルオーアにプキシ基、瓢は算術平均で2乃至20の整
数、Yはフルキレン。 シフ−アルキレン又はアルキレンオキシ基で2乃¥10
Hの炭素原子より成り、かつ主鎖中に少なくとも2個の
炭素原子を含む。 2は酸素又は窒素で、2が酸素の場合pは1、Zが窒素
の場合pは2である。RはH又はC,XC,、の庚化水
素基、アリール基又はアラルキル基、ヒドロキシアルキ
ル基である。 r及びqは少なくとも1の整数でr + qの合計は4
である。X(Crt)m及びYは直鎖9分岐鎖又は環状
物である。 尚、上記一般式の置換基は、同−又は異なる。)を少な
くとも3重量−以上配合した事を4I像とする熱可塑性
合成繊維の耐汚染仕上げ処理剤。 - (2) 一般式(11において2が酸素であり、かつ窒
素原子上の置換基界がプルピル基である特許請求の範囲
第1項記載の一耐汚染仕上げ処理剤。 (2) 一般式(11においてqt rがqMtrl
111+2である特許請求の範囲第2項記載の耐汚染仕
上げ処理剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4998282A JPS58169570A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 熱可塑性合成繊維の耐汚染仕上げ処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4998282A JPS58169570A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 熱可塑性合成繊維の耐汚染仕上げ処理剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58169570A true JPS58169570A (ja) | 1983-10-06 |
Family
ID=12846218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4998282A Pending JPS58169570A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 熱可塑性合成繊維の耐汚染仕上げ処理剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58169570A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5959977A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-05 | ユニチカ株式会社 | 易染性防汚性繊維とその製造方法 |
-
1982
- 1982-03-30 JP JP4998282A patent/JPS58169570A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5959977A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-05 | ユニチカ株式会社 | 易染性防汚性繊維とその製造方法 |
JPH0144837B2 (ja) * | 1982-09-29 | 1989-09-29 | Unitika Ltd |
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