JPS58168610A - 感圧性接着剤の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は感圧性接着剤の製造方法、とくにアて塊状重
合により接着剤の主成分となる常温下で粘着性を示す重
合物を連続的に得る上記製造方法に関する。

従来、アクリル系感圧接着剤組成物のポリマー成分の重
合方法として溶液重合法やエマルジョン屯合法が知らｎ
ているが、前者の方法は溶剤を用いることから重合時の
モノマー濃度が低くなるほど溶剤への連鎖移動が起こり
易くなるために感圧性接着剤の代表的特性である接着力
と凝集力とを共に良好とすることが困難であり、この連
鎖移動をある程度抑制するためにベンゼンや酢酸エチル
等の溶剤を選択した場合には毒性やコスト上で問題があ
る。一方、後者の方法では乳化剤等の添加剤成分の残留
で純粋なものが得られ難く、これらのｙ！ｉ留成分成分
響で耐水性等の特性面での問題を生じる。

こ扛らに対して溶剤不存在下での重合すなわち塊状重合
法は上述のような問題を解決するものであるが、アクリ
ル系ポリマーについては従来では一般的に塊状重合法は
七ツマ−の種類により急激な反応進行に伴なう増粘のた
め温度制御が難しくなって反応が暴走しやすい。その結
果、重合作業に危険を伴なうばかりか、重合物の分子量
設計が困難となったり副生物としてゲル化物や劣化物が
発生しやすく、均質な重合物を得にくく、また次工程で
の加工上の問題を生じるおそｎがある。

エチレン性不飽木ロモノマーのなかでもスチレンなどで
は比較的高転化率のところまでコントロール可能なもの
として知らｎ、古くからその塊状重合につき検討され工
業化されている。そのほとんどは、釜形式の予備重合器
にて転化率３０〜７０チまで重合させ残りを膜上ツマ−
して製品とするか、あるいは上記転化率としたものを押
出機に供給しておだやかな反応にて９５〜９６チの転化
率まで反応を進めるものである。

一方、アクリル系モノマーは重合時の発熱量が大きく、
上記スチレンの如き釜形式による重合法をとってもその
温度制御が困難で、暴走反応による前記欠点をさけるこ
とはできなかった。このため、アクリル系モノマーにつ
いての工業的な塊状重合法はいまだ実用化されていない
のが実状である。

この発明者らは、このようなアクリル系モノマーの塊状
重合法につき長年に亘り研究を続けてきたが、その研究
過程において既述した塊状重合法１商用の阻害要因であ
る重合時の大きな発熱量に伴なう急激な増粘性を逆に利
用して均質な塊状重合物を連続的に得る方法を究明し、
この発明をなすに至った。

すなわち、この発明は、内容物を表面更新しつつ連続的
に移送可能でかつ上記移送過程の全域に−る温度制御機
構を備えた反応器を用い、この反応器内にアクリル系モ
ノマーを主体として通常の溶液重合に用いらｎる溶剤を
含まぬ重合原料を連続供給し、半減期の異なる少なくと
も２種の重合開始剤によって連続的に重合させるととも
に所定転化率となった常温下で粘着性を示す塊状重合物
を反応器から連続的に取り出すことを特徴とする６　＋
−Ｅ　ｌ生接着剤の製造方法に係り、従来では困難とさ
ｎていたアクリル系モノマーの塊状重合を他のエチレン
性モノマーでもなし得なかった連続方式にて行なって感
圧性接着剤の主成分となる常温下で粘着性を示す獣舎物
を得るものである。

この発明法において使用する上記反応器、例えば１軸も
しくは２軸のスクリュー押出機のように内容物を表面更
新しつつ連続的に移送可能な反応器では、一定精度のも
のの安定移送は極めて容易であるが、移送方向に大きな
粘度勾配を有するものの場合は低粘度域でスクリュー等
の移送力が内容′物に伝達せずｉこ空転した状態となっ
て内容物の滞溜ないし逆流を生じて安定移送が困難とな
るため、できるだけ長い区間を粘度勾配が少ない状幡と
することが必要である。アクリル系モノマーは既述した
ように重合反応の急激な値打による増粘を生じ易く、こ
ｎが従来では塊状重合法１１Ｉ用の障害となっていたが
、上記反応器の使用においては一ヒ記性質が利点となっ
て移送過程の少なくとも前半領域内で急原車合によって
安定移送に必要な粘度にすることができる。また、上記
方法では内容物が表面更新さｎつつ移送さｎて内容物と
反応容器との接触■が虐に更新さｎるから、両者間の熱
交換の効率が良好で内容物の温度分布幅が小さくなるた
め、副反応や暴走反応を生起させないように充分な温度
制御を行なうことができる。

図面はこの発明に用いる反応器の１例であるｌ軸スクリ
ュー押出機の断面構造を示したもので、以ト°この図面
を参考にしてこの発明の重合方法を説明する。

図にＰいて、１は押出機゛外筒を構成するバレルで、そ
の一端に重合原料の供給口２が、他端に重合内容物の取
り出し口８が設けらｎている。バレル１内部には回転す
る軸心４に複数個のスクリュー５が形成さｎており、こ
のスクリュー５によって供給さｎた重合原料を軸心４の
回転で混和しながら前進させる。スクリュー５とバレル
１との間隔は混和性をよくするために適宜設定される。

一般には０．５〜２ｗｉ程度が適当である。６．７，８
゜９はバレル全長の各部に設けらｎた加熱制御器で、各
部によって適当な温度に制御できる構成とされているが
、後記の実施例で示したように全長に亘って均等に加熱
制御する構成とすることはもちろん可能である。

この押出機内に、供給口２からアクリル糸上ツマ−を主
体として通常の溶液重合で使用さｎる溶剤を含まぬ塊状
重合用原料を好ましくは予め窒素置換して一定速度で連
続供給する。供給された原料はスクリュー５の回転によ
って混和され表面更新しつつ移送される。このとき、供
給口２から取り出し口８へ至る移送過程の図中ａで示す
前半領域内で急速重合によって増粘するように、例えば
加熱制御器６にて領域ａｌ−ａ２で徐々に温度を上昇さ
せ、加熱制御器７にて領域ａ３で瞬間的に重合開始して
急速に重合反応を進行させるように温度制御する。

このようにして粘度上昇した重合内容物はさらに混和・
表面更新さｎつつ後半領域すへ移送さｎ。

加熱制御器８．９にて温度制御さｎながら所望の転化率
まで重合反応を進め、最終的に開口端の取り出し口８か
ら連続的に取り出される。

この例において、ｌ軸スクリュー５の軸心４は各スクリ
ュー５．５間で同心とさｎているが、反応制御を目的と
してバレル各部でその径が異なるような構成として重合
原料ないし重合内容物の移送喰に変化をもたせてもよい
。

′また、上記の例では、ｌ軸スクリュー押出機を用いて
いるが、２＠スクリユー押出磯を用いてもに記同様の操
作で重合できる。２軸スクリユーのＪ烏合、谷軸心を同
方向ないし異方間に回転させることかできる。こｎらス
クリュー押出機においては、先にも述べたように、スク
リューとバレルとの間隔は好ましくは０．５〜２ＷＪＩ
Ｌ程度に設足さｎるが、その速度１Ｉ−Ｊ記、つまり〔
円周率（π）Ｘ回転数ススクリユー外径／バレルとスク
リューの間隔〕は・般に１．０００／分以上がよい。ま
た、この発明に用いる反応器としては、上記スクリュー
押出４　（Ｄ　ｖｌ　ｆｒ゛・６”１“３ｍ　Ｌ−１）
−）４Ｍ“゛“７６０丁目してかつこの移送過程の全域
に区る温度制御機嘴をｉ茄えたものであｎばいずｎも使
用できる。この表面更新は内容物と反応器壁との接触面
の更新を含み、こｎによる両者間の熱交換で反応物の温
度制御が効率よく行なわれて副反応が抑制さｎる。

この発明で使用する原料のモノマー成分は、一般的なア
クリル系感圧性接着剤組成物のポリマー用原料として知
られている七ツマー成分をいずｎも使用でき、通常はア
クリル酸と炭素数２〜１４のナルコールとのエステルあ
るいはその誘導体を主モノマーとして要すｎばこれに共
重合可能なモノマー、例えば酢酸ビニル、スチレン、ア
クリロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリ
ル酸エステル及びその誘導体、前記主モノマー以外のア
クリル酸エステルもしくはその誘導体等を加えたもので
ある。

重合原料は、形成重合物が常温で粘着性を有するものと
なり得る上述のアクリル糸上ツマ−を主体としたモノマ
ーに、ラジカル重合開始剤と要すｎば分子を調節剤等の
他の添加剤を混合したものであるが、この発明法ではラ
ジカル重合開始剤として半減期が異なる少なくとも２種
のものを使用する。

すなわち、既述反応器内において、ラジカル重合の開始
初期ないし反応前期において半減期が短かく従って分解
温度の低い重合開始剤を主体的に消費させ、反応後期に
は半減期が長く従って分解ｌ＃Ａｌｔの商い重合開始剤
を主体的に消費させることにより、連続的に移送されつ
つ重合反応が進行する過程でラジカル濃度をできるだけ
一定となるようにして重合反応を均一に進行させ、これ
によってゲル化が少なくかつ重合率の高い塊状重合物を
得るのである。こｎに対して嚇独の重合開始剤を使用し
た場合は、反応初期に急激に重合開始剤が消費さｎて反
応が暴走して系内の温度制御が困難となり、ゲル化等に
よる劣化を生じたり、さらには反ｔｊ−１後期に残存す
る重合開始剤が極端に不足して反応速度が低下し、生成
ポリマーの重合率が低くなり、これを防ぎ重合率が高く
なるまで反応器内で長時間滞趙させｎば生産効率が悪化
するといった問題点を惹起する恐ｎがある。

１史用できる重合開始剤としては、一般に重合開始剤と
して用いらｎている棟々の化合物からモノマーの種類や
温度条件、反応器の構造と運転条件等に応じて少なくと
も２種の組み合わせを選択すればよい。代表的な重合開
始剤としては、ベンゾイルパーオキサイド（トルエン中
６０゛Ｃでの半減期ｔ　ｌ／２＝４１００１、クメンノ
〜イドロ・（−オキサイド（同ｔ　１／２＝１６５０分
）、ジーｔ−ブチルノ；−オキサイド（同ｔ　１／２＝
２．６５０．０００分）、ラウロイルパーオキサイド（
ベンゼン中６０℃での半減期ｔ　１／２＝７６０分）な
どの過酸化物や、２・２′−７ゾビスイソブチロニトリ
ル（トルエン中６０℃での半減期ｔ　１／２＝１８００
分）、２・２′−アゾビス−（２・４−ジメチルバレロ
ニトリル）（同ｔ　ｌ／２＝１８０分）、２・２′−ア
ゾビス（４−メトキシ−２・４−ジメチルバレロニトリ
ル）　（１ｍＪｔ　１／２＝７．５分）、ジメチル−２
・２′−アゾビスイソブチレート（同ｔｌ／２＝１４２
０分）などのアゾ化合物が挙げられ、これらは２種以上
を併用する。

その併用の目安は、最短半減期の重合開始剤に対して併
用する最長半減期の重合開始剤のトルエン中６０℃での
半減期が約８０〜２，０００倍となるような組み合せ、
さらに好ましくは約１００〜１．０００倍となるような
組み合せのものが用いられる。その併用割合は、−ヒ紀
両者の一方が他方に対して５０市敏倍以下となる範囲が
望ましい。また重合開始剤はａ　ｍでモノマー１００重
量部に対して０．０１〜１重量部使用するのがよい。

分子−を調節剤としては、チオグリコール１俊、ブチル
メルカプタン、ラウリルメルカプタン、デシルメルカプ
タンの如き連鎖移動剤が用いられる。

この発明において献金の系内に存在させない前記の通常
の溶液重合に使用される溶剤とは、重合反応の制御を容
易にすることを目的として重合反応開始前の原料中に加
えら扛かつ生成重合物を取り出す場合に連敗除去さ几る
不活性有機溶剤を意１床し、公害防止や価格面より回収
再刊−用に供さｎるものを言う。この例としては、ベン
ゼン、”トルエン、酢酸エチル、ヘプタン、ヘキサン、
メタノール、エタノール、水およびこｎらの混合系等が
ある。

この発明では既述の如く上記溶剤を実質的に使用しない
が、テープ支持体等に塗工・乾燥後も系。

内に残留するようなモノマー濃度調節剤を使用しても差
し支えない。この七ツマー調節剤は主としてポリマーの
増量、塗工性改善、相溶性改善等を目的として添加する
もので、可塑剤や各種樹脂、あるいはこの発明における
上述重合法で合成した塊状ポリマーなどが使用可能であ
る。しかし、可塑剤や各種樹脂を多酸に使用すると連鎖
移動やモノマー濃度の低下を生じて重合速度あるいは生
成ポリマーの分子量の低下を惹起するため原料モノマー
に対して２５重量％以下、好適には１０重量％以下とす
ることが望ましい。またこの発明における上述重合法で
合成した塊状ポリマーをモノマー濃度調節剤として用い
る場合は重合速度の低下を生じないので比較的多く使用
可能であるが、塊状ポリマーの溶解による粘度増大で作
業性の低下があるため、やはり２５重量％以下の使用着
とすべきである。

上述の重合用原料は反応器の供給口より一括して連続供
給するほか、場合によっては反応器の移送過程の中途位
置に別途の供給口を設けて分割供給するようにしてもよ
く、さらに上記の添加剤成分の一部たとえば半減期の長
い重合開始剤等を中途の供給口より注入する手段を採っ
てもよい。例えば図中のｌＯは領域ａ３の前段側のスク
リュー５の軸心４か細くなった部分に設けらｎた供給口
である。なお１１は重合反応によって副生するあるいは
任意の添加剤の導入によって発生する低分子揮発物の排
気口である。

以にの連続式重合方法において、反応器の各部における
加熱温度は、使用するモノマーや重合触媒の種類、重合
内容物の各部における移送量などによって適当に制御さ
れるが、一般には重合原料ないし重合内容物の温度が４
０〜１５０℃、好適には６０〜１００ｃの範囲で調整さ
れるのが望ましい。特に急速重合によって増粘させる領
域部分における加熱温度は、重合触媒の種類と量ならび
に反応器の構造と移送条件に応じて設定すべきである。

なお、この発明方法で得らｆる塊状重合物の転化率は通
常、９８〜９９重ｔｔｓである。

上述のようにして得られた常温で粘着性を有する塊状重
合物は、そのままで感圧性接着剤とするか、もしくはロ
ジン変性樹脂、クマロン−インデン樹脂等の粘着付与樹
脂、多官能性イソシアネート、多官能性エポキシ、ベン
ゾイルパーオキシド等の架橋剤、充填剤、顔料などの通
常使用される種々の添加剤成分を配合して感圧性接着剤
組成物とする。また、重合原料中に当初から加えてよい
ものとしてすでに記述した可塑剤たとえばフタル酸エス
テル類やポリエーテル類など、また各種変性用樹脂を配
合することもできる。

一般に分子量が低い原料ポリマーや分子量分布の狭い原
料ポリマーは接着特性とくに粘着性と耐クリープ性とを
両立させることが困難であり、耐クリープ性を改善する
ために架橋剤を多く使用して三次元化を進めると接着特
性とくに粘着性が大きく低下し、粘着性を重視すれば凝
集力を大きくできずに耐クリープ性が悪くなる。

この発明によって得られる感圧性接着剤は、高モノマー
濃度でしかも短時間で重合完結することにより、自ポリ
マーへの連鎖移動の割合が他の重合方法を用いた時より
も高くなり、分子量分布が広く、なおかつ枝分か扛から
まりが他の重合方法で得られたものより多くなっている
と推定され、接着特性とくに粘着性と耐クリープ性との
バランスを取り易いという利点がある。さらに、乳化剤
や分散剤を含まない純粋なものであるからエマルショア
重合で得られる組成物の如き耐水性の低下等の欠点を持
たない。

以下に、この発明の実施例を記載するが、以下において
部とあるのは、いずｎも重量部を意味するものとする。

なお、この発明はこｎら実施例に限定されるものではな
く、この発明の技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形
が可能である。また、実権例および比較例における各特
性の測定は次の方法で行なった。その結果をまとめて後
記表に記載した。

、１）ヶｔｖｆ＋□１フイ、４イ、ｔ、工（７）　ｇヮ
ーーや、　　゛ルエ、ンに溶解してこれを口過する ことにより不溶物（ゲル化物）を 口取し、乾燥後の重量からポリマ ー成分に対するゲル分率を求めた。

（２）耐クリープ性；ベークライト板に５０μｍ厚のポ
リエステルフィルムを基 材とした感圧性接着テープを １０ＷＩＬＸ２０ｍの面積で貼り 合せ、４０℃の温度下２００ ノの垂直荷重を負荷して落下 するまでの時間を測定した。

（３）接着力１ＪＩ８　　Ｚ−１５２８に準じて測定し
た。

（４）粘着力；Ｊ、ＤｏｗのＲｏｌｌｉｎｇ　Ｂａ１ｌ
　Ｔａｃｋ測定法によった。

実施例１ アクリル酸ｎ−ブチル６０部、アクリル酸２−エチルヘ
キシル４０部およびアクリル酸４部からなる単量体混合
物１００部に対し、ラウロイルパーオキサイド０．２部
と２＠２′−アゾビス（４−メトキシ−２・４−ジメチ
ルバレロニトリル）０．２部とを配合して充分に窒素置
換して原料混合液とした。この混合液をスクリュー外径
４（ｉｍ、バレル長さＬＯＯＯａｍ、バレルとスクリュ
ー山との間隙０、５　ａｓで攪拌速ｌｆ／Ｉ：Ｊ配を５
，０００部分に設定した２・紬スクリュー押出機（自己
清浄式）内に５０ｃｃＺ分の４１１で供給し、押出機内
のバレル温度を均等外１さｎた３ゾーンが供給口側より
６０℃、８０ｃ、１００℃となるように熱制御して連続
的に塊状重合を行なった。得らｔ′１また塊状重合物は
ポリマー転化率９７．８％、電縫平均分子量（Ｍｗ）−
５１万、数平均分子量（Ｍｎ）＝８．８万、Ｍ　ｗ　／
　Ｍ　ｎ−５，８の均質なものであった。この塊状重合
物を＃ＩＩ　惟紙に挾み、ｍＬ度１２０℃、圧力０．５
ＫＩＰ／、；ｄテ熱プレスしてフィルム化した。

実施１＋！Ｉ　２ −ｆクリル酸ｎ−ブチル６０部、アクリル酸２−エチル
ヘキシル４０部、アクリル酸４部からなる単１体温合？
１１００部に対し、２・２′−アゾビスイソブチロニト
リル０．２部と２・２′−アゾビス（２・４−ジメチル
バレロニトリル）０．１部を配合し、窒素ガスで充分に
１置換して原料混合液とした。

この原料液をスクリュー外径５０ａａＩ、バレル長さ１
、ＱＱＱｍ、バレルとスクリュー山との間、ＩＪ　１　
ｉｓで速度勾配を７．８５０／分に設定した１軸スクリ
ユー押出磯内に５０ｃｃ／分の速度で供給し、押出機内
のバレル温度を全長に旺って１００℃に加熱制御して、
連続的に塊状重合を行なった。得らｎた塊状重合物はポ
リマー転化率９８．０チ、Ωｗ＝５４万、Ｍｎ＝８．７
万、Ｍｗ／Ｍｎ＝６．２　（７）均質なものであった。

この塊状重合物をトルエンにて希釈し、さらに原料ｕｐ
−を体温合物ｌＯＯ部に対して２０部となる量のロジン
変成樹脂および同２．０部となる酸のトリレンジイソ／
アネート２．０部を加えて感圧性接着剤組成物とした。

これをロールコータ−にて５０μｍ　１１のポリエステ
ルフィルム上に糊厚５０μｍｎとなるように塗布し、１
２０℃にて８分間乾燥して感圧性接着テープを得た。

実施例８ アクリル酸ｎ−ブチル６０部、アクリル酸２−エチルヘ
キシル４０部およびアクリル酸４部からなる’４１１１
混合物１００部に対して、ジオクチルフタレート５部、
２・２′−アゾビスイソブチロニトリル０．２部および
２・２′−アゾビス（４−メトキシ−２・４−ジメチル
バレロニトリル）０．２部を配合し、窒素ガスにて充分
に置換して原料混合液とした。この混合液を実施例１と
同様の方法にて重台したところ、得らｎた塊状重合物は
ポリマー転化率９５．４％、Ｍｗ＝４０万、Ｍｎ＝７．
７万、Ｍｗ／Ａ４ｎ＝５．２の均質なポリマーであった
。この塊状重合物を劫Ｉ＠例２と同様にして感圧性接着
テープとした。

比較例１ アクリル酸ｎ−ブチル６０部、アクリル酸２−エチルヘ
キシル４０部およびアクリルｆ１！４部からなる単着体
温合＃１００部に対し、２・２′−アゾビスイノブチロ
ニトリル０．１部とベンゼンａｏ。

部を三つロフラスコに投入し、攪拌しながら窒素ガスに
より溶存瀬素を充分置換し、６２℃に昇温して４時間重
合し、その後さらに７５℃に昇温して２時間熟成した。

生成ポリマーをそのままロールコータ−にて５゜μｍの
糊厚となるように５０μｍ厚のポリエステル上に塗布し
、１２０℃にて８分間乾燥して感圧性接着テープとした
。上記生成ポリマーは転化率９４．８　％　、Ｍｗ＝４
５万、　Ｍｎ　＝　１０．５万、Ｍｗ／Ｍｎ−４，８で
あった。

比較例２ 比較例１の生成ポリマーに午量体混合物１００部に対し
２０部となる酸のロジン変成樹脂および２．０部となる
量のトリレンジイソシアネートを加えて比較例１と同様
の方法にて感圧性接着テープとした。

比較例８ アクリル酸ｎ−ブチル６０部、アクリル酸２−エチルヘ
キシル４０部およびアクリル酸４部からなる＊を体温合
物１００部に対し、ラウリルメルカプタン０．０８部お
よびノニオンアニオン乳化剤２部を加え、これを純水が
仕込まれた三ツロフラスコに投入して固形分濃度８０％
のモノマー乳濁液を調製した。

ついで、上記単筆体混合物１００部に対して、過硫酸カ
リウム０．１５部を加え、約１時間窒素ガス置換したの
ち、７０℃に昇温してこの温度で５時間の重合反応を行
なった。得られたポリマーは、転化率９８．５％、Ｍｗ
＝４９万、Ｍｎ−１２，９万、Ｍｗ／Ｍｎ＝３，８であ
った。

このポリマー乳濁液を希塩酸−メタノール系によって沈
澱生成させ、洗浄後乾燥して塊状となし、トルエンに再
溶解させて４０％溶液とした。このポリマー溶液をロー
ルコータ−にて、５０μｍの糊厚で５０μｍ厚のポリエ
ステル上に塗工し、感圧性接着テープとした。

比較例４ 比較例８のトルエン溶液ポリマーを用いて、これに比較
例２と同様の添加剤を同量加えて感圧性接着テープを得
た。

比較例５ アクリル酸ｎ−ブチル６０部、アクリル酸２−エチルヘ
キシル４０部およびアクリル酸４部からなるｓｔ体混合
物に２・２′−アゾビスイソブチロニトリル０．４部を
混合し、窒素ガスにて充分置換して原料混合液を実施例
１と同様の方法によって重合したところ、得らｎた塊状
重合物はＭｗ＝４５万、Ｍｎ−８，９万、Ｍｗ／Ｍｎ　
−１１，５であった。この重合物を実施例２と同様にし
て感圧性接着テープとした。

比較例６ アクリル酸ｎ−ブチル６０部、アクリル酸２−エチルヘ
キシル４０部およびアクリル酸４部からなる単量体混合
物１００部に対して、ジオクチルフタレート５部と２・
２′−アゾビスイソブチロニトリル０．４部を混合し、
窒素ガスにて充分に置換して原料混合液とした。この混
合液を実施例１と同様にして重合したところ、得られた
塊状重合物はＭｗ＝４１万、Ｍｎ＝８．８万、Ｍｗ／Ｍ
ｎ　＝　１０．８　　であった。この重合物を実施例２
と同様にして感圧性接着テープとした。

Ｆ表の結果から、この発明の方法によって得らｎる感圧
性接着剤は、感圧性接着剤としての代表的特性である接
着力と凝集力の両特性に満足すべき性能を示し、従来法
に準じて得らｎたものに比較して優ｎていることが判る
。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明で使用する反応器の１例として奸 示したｌ軸スクリュー押出磯の析面図である。 特許出願人　日東電気工業株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）内容物を表面更新しつつ連続的に移送可能でかつ
   上記移送過程の全域に亘る温度制御機構を備えた反応器
   を用い、この反応器内にアクリル系モノマーを主体とし
   て通常の溶液重合に用いらｆる浴剤を含まぬ重合用原料
   を連続供給し、半減期の異なる少なくとも２種のラジカ
   ル重合開始剤によって連続的に重合させるとともに所定
   転化率となった常温下で粘着性を示す塊状重合物を反応
   器から連続的に取り出すことを特徴とする感圧性接着剤
   の製造方法。
2. （２）反応器として１軸もしくは２軸のスクリュー押出
   機を用いた特許請求の範囲第（１）項記載の感圧性接着
   剤の製造方法。