JPS58168554A - 化粧単板の製造法 - Google Patents
化粧単板の製造法Info
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- JPS58168554A JPS58168554A JP5416482A JP5416482A JPS58168554A JP S58168554 A JPS58168554 A JP S58168554A JP 5416482 A JP5416482 A JP 5416482A JP 5416482 A JP5416482 A JP 5416482A JP S58168554 A JPS58168554 A JP S58168554A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面に美しい木目模様を有する化粧単板の製造
法に関するものである。
法に関するものである。
従来、この種のイし粧単板を製造するにあπつては、単
板に熱硬化性樹脂上含浸乾燥せしぬに後、多数枚の単板
を接着剤全弁して楢、・錯圧締すると同時に加熱して熱
硬化性樹脂が完全硬化した集成材を作製し、その後この
集’ｆｉｔｆ；ｆをスライスして表面に木目模様が形成
さｆ′Ｌ７：化粧単板を製造していた。
板に熱硬化性樹脂上含浸乾燥せしぬに後、多数枚の単板
を接着剤全弁して楢、・錯圧締すると同時に加熱して熱
硬化性樹脂が完全硬化した集成材を作製し、その後この
集’ｆｉｔｆ；ｆをスライスして表面に木目模様が形成
さｆ′Ｌ７：化粧単板を製造していた。
１−か１７乍ら、この方法にあっては集成材は熱硬化性
樹脂で固化されているためスライスし難く、まＴこ切断
刃がスライス時に刃こぼれ分起こしＴこりあるいは刃が
欠け１こすするという欠点があつ１こ。
樹脂で固化されているためスライスし難く、まＴこ切断
刃がスライス時に刃こぼれ分起こしＴこりあるいは刃が
欠け１こすするという欠点があつ１こ。
本発明は上記の点に鑑みて成され１こものであって、集
成材のスライスが容易でま１こ切断刃が損傷することか
ない化粧単板の製造法を提供することを目的とするもの
である。
成材のスライスが容易でま１こ切断刃が損傷することか
ない化粧単板の製造法を提供することを目的とするもの
である。
すなわち、本発明は単板に熱硬化性樹脂を含浸乾燥せし
めｒ、＝後、単板を＃１剤を介して多数枚積層圧締１７
て集成材を作製し、次いで集成材をスライスして得られ
たスライス単板金加熱することにより熱硬化性樹脂全完
全硬化せしｙ）ることにより、熱硬化性樹脂が完全に硬
化していない状態で集成材を作製し、この集成材をスラ
イスした後に熱硬化性樹脂を完全硬化せしＶ）て上記目
的全達成し１こものτ゛ある。
めｒ、＝後、単板を＃１剤を介して多数枚積層圧締１７
て集成材を作製し、次いで集成材をスライスして得られ
たスライス単板金加熱することにより熱硬化性樹脂全完
全硬化せしｙ）ることにより、熱硬化性樹脂が完全に硬
化していない状態で集成材を作製し、この集成材をスラ
イスした後に熱硬化性樹脂を完全硬化せしＶ）て上記目
的全達成し１こものτ゛ある。
以下本発明を実施例により詳述する。単板（１）は染色
単板や脱色単板等を使用することができ、第１図（ａ）
から（ｂ） Ｋ示すように単板（１）をメラミシ樹脂等
の熱硬化性樹脂（２）の水溶液中へ浸漬して単板ｆｉｌ
ｆ熱硬化性樹脂（２）全含浸させる。樹脂（２）の濃度
は約１０〜３０重量％が好ましい。次に、単板ｆｉ＋を
乾燥して水分を除去すると同時に含浸している熱硬化性
樹脂＋２１ ’＆ Ｂステージ（半硬化状態）にまで硬
化させる（第１図（Ｃ））。次に、単板ｉｌ＋の片面に
ウレタン系エマルジョンを塗布しＴこ後、上記熱硬化性
樹脂（２）がさらに硬化しないように温度９０°Ｃ以下
でウレタン系エマルジョンを乾燥して単板（１）の片面
に被膜層（６）を形成する。続いて夏材色に着色しＴコ
ニリアー酢酸ビニル系接着剤等の接着剤（３）を単板ｍ
ｉｌｌ聞に塗布しく第１図（ｅ））、多数枚の単板ｉ
ｌｌ ｆｉｌ・全型板１で種層圧締して集成材（４）を
作製する（第２図Ｎ）。次に、この集成材（４）全所定
の厚さで傾めにスライスして＠８図に示すようなスライ
ス単板１１ｉ）を得る。その際、集成材（４）中の熟硬
化性樹１１Ｗ （２１ｋｊ Ｂステージの状態であるの
で、スライス時に切断刃が損錫することなく容易にスラ
イスすることができるものである。その後、得られたス
ライス単板（５）を加熱加圧して熱硬化性樹脂全完全に
硬化せしめて化粧単板を得るものである。まｆこ、得ら
れＴコスライス単板（５）を合成等の基材へ貼付ける際
に加熱加圧して樹脂（力全完全硬化させるようＫ Ｌ、
ても良く、この場合には一度の加熱加圧処理で熱硬化性
樹脂（２）の硬化と同時に化粧単板の貼着全行うことが
できるものである。
単板や脱色単板等を使用することができ、第１図（ａ）
から（ｂ） Ｋ示すように単板（１）をメラミシ樹脂等
の熱硬化性樹脂（２）の水溶液中へ浸漬して単板ｆｉｌ
ｆ熱硬化性樹脂（２）全含浸させる。樹脂（２）の濃度
は約１０〜３０重量％が好ましい。次に、単板ｆｉ＋を
乾燥して水分を除去すると同時に含浸している熱硬化性
樹脂＋２１ ’＆ Ｂステージ（半硬化状態）にまで硬
化させる（第１図（Ｃ））。次に、単板ｉｌ＋の片面に
ウレタン系エマルジョンを塗布しＴこ後、上記熱硬化性
樹脂（２）がさらに硬化しないように温度９０°Ｃ以下
でウレタン系エマルジョンを乾燥して単板（１）の片面
に被膜層（６）を形成する。続いて夏材色に着色しＴコ
ニリアー酢酸ビニル系接着剤等の接着剤（３）を単板ｍ
ｉｌｌ聞に塗布しく第１図（ｅ））、多数枚の単板ｉ
ｌｌ ｆｉｌ・全型板１で種層圧締して集成材（４）を
作製する（第２図Ｎ）。次に、この集成材（４）全所定
の厚さで傾めにスライスして＠８図に示すようなスライ
ス単板１１ｉ）を得る。その際、集成材（４）中の熟硬
化性樹１１Ｗ （２１ｋｊ Ｂステージの状態であるの
で、スライス時に切断刃が損錫することなく容易にスラ
イスすることができるものである。その後、得られたス
ライス単板（５）を加熱加圧して熱硬化性樹脂全完全に
硬化せしめて化粧単板を得るものである。まｆこ、得ら
れＴコスライス単板（５）を合成等の基材へ貼付ける際
に加熱加圧して樹脂（力全完全硬化させるようＫ Ｌ、
ても良く、この場合には一度の加熱加圧処理で熱硬化性
樹脂（２）の硬化と同時に化粧単板の貼着全行うことが
できるものである。
ｌ〜かＬ７て、得られた化粧単板又は化粧合板の表面に
は夏材色に着色され１こ接着剤（３）が夏材部（７）の
木目模様となって現われることになるが、同時にこの接
着剤（３）はウレタン系エマルジョンの被膜ｊ−（６）
が形成されていない単板ｉｌｌ側へ浸透ｌ−１その浸透
しＴコ接着剤（３）の夏材色が単板（１）を通して表面
側ある。さらに、この化粧単板の表面には熱硬化性樹脂
（２）の硬化鼓膜が全体に形成されて光沢−と硬質感が
あり、桧、サクラ等に類似し１こ外＊’に呈するもので
ある。
は夏材色に着色され１こ接着剤（３）が夏材部（７）の
木目模様となって現われることになるが、同時にこの接
着剤（３）はウレタン系エマルジョンの被膜ｊ−（６）
が形成されていない単板ｉｌｌ側へ浸透ｌ−１その浸透
しＴコ接着剤（３）の夏材色が単板（１）を通して表面
側ある。さらに、この化粧単板の表面には熱硬化性樹脂
（２）の硬化鼓膜が全体に形成されて光沢−と硬質感が
あり、桧、サクラ等に類似し１こ外＊’に呈するもので
ある。
まＴこ、第４図乃至第６図は他の実施例を示しＴコもの
で、松や唐松等の単ｆに見られるように表面に光沢−が
あると同時に夏材部（７）に指部を有した化粧串仮全製
造法を示しＴコものである。以下具体的に説明する。ま
ず、初めに、脱色又は染色しγこ単板（１）全２枚重ね
Ｔこ状態でノボラ１ツク型のフェノール樹脂水溶液中へ
浸漬する。このフェノール樹脂水溶液の粘度／１２０
ｃｐｓ程度が好ましい。フェノール樹＋１１ ［９１は
それぞれの単板（１）の表面に第４図に示すように付着
することになる。その後、重ね合せＴコ各単板ｉｌｌ
ｉｌｌ ’に剥がして単板（１）全含水率２０〜８０重
量％になるまで乾燥し、次いで多数枚の単板ｉｌｌを同
方向、すなわち表面に付着しＴこフェノール樹脂（９）
が対向しないように積層すると共に各単板ｆｔ１間に一
液型つしりｙ系接着剤等の接着剤を塗布して目的とする
木目全再現する型板上で圧締する。
で、松や唐松等の単ｆに見られるように表面に光沢−が
あると同時に夏材部（７）に指部を有した化粧串仮全製
造法を示しＴコものである。以下具体的に説明する。ま
ず、初めに、脱色又は染色しγこ単板（１）全２枚重ね
Ｔこ状態でノボラ１ツク型のフェノール樹脂水溶液中へ
浸漬する。このフェノール樹脂水溶液の粘度／１２０
ｃｐｓ程度が好ましい。フェノール樹＋１１ ［９１は
それぞれの単板（１）の表面に第４図に示すように付着
することになる。その後、重ね合せＴコ各単板ｉｌｌ
ｉｌｌ ’に剥がして単板（１）全含水率２０〜８０重
量％になるまで乾燥し、次いで多数枚の単板ｉｌｌを同
方向、すなわち表面に付着しＴこフェノール樹脂（９）
が対向しないように積層すると共に各単板ｆｔ１間に一
液型つしりｙ系接着剤等の接着剤を塗布して目的とする
木目全再現する型板上で圧締する。
次に作製された集成材（４）を′＠５図に示すようにス
ライスしてスライス単板＋ｃ＋＋ ｗ ｍ 、その後ス
ライス単板（５）全バラボルムの蒸気中へ通過させるか
又はスライス単板１」）の表面にホルマリシを塗布し、
次に、このスライス単板（５）単独あるいは合板等の基
材上にスライス単板（５）を貼付けた状態で加熱加圧し
てフェノール樹脂（９）全完全硬化させて化粧単板を得
るものである。この方法においても集成材（４）のスラ
イスは樹脂が硬化していない時にスライスするｆこめス
ライスが容易であり、また切断刃がこぼれたり欠けＴこ
すすることがないものである。また、スうイスさ１１ｔ
こスライス単板（５）の表面には流動性を有するフェノ
ール樹脂（９）が浸み出し、その後樹脂（９）が硬化す
る１こめ化粧単板の表面は４ｉｉ１１１ｆｔによる光沢
−を呈し、かつ表面の硬度が高いものである。しかも各
単板Ｆｌｌｌｌ１間にはフェノール樹脂（９）が多量に
介在して硬化するｔこめ、硬化しＴこフェノール樹脂（
９）が松脂のような感じを与え＠６図に示すように化粧
単板の表面には指部を持つ夏材部（７）、が形成される
ことになる。ま１こ、この夏材部（７）のフェノール樹
脂（９）は単板ｉｌｌの表面より内部に浸透しているの
で化粧単板の表面の夏材部（７）近傍ｒｈ色調の淡い移
行部（８）が形成されることになり、天然日本に近い外
観が得られるものである。
ライスしてスライス単板＋ｃ＋＋ ｗ ｍ 、その後ス
ライス単板（５）全バラボルムの蒸気中へ通過させるか
又はスライス単板１」）の表面にホルマリシを塗布し、
次に、このスライス単板（５）単独あるいは合板等の基
材上にスライス単板（５）を貼付けた状態で加熱加圧し
てフェノール樹脂（９）全完全硬化させて化粧単板を得
るものである。この方法においても集成材（４）のスラ
イスは樹脂が硬化していない時にスライスするｆこめス
ライスが容易であり、また切断刃がこぼれたり欠けＴこ
すすることがないものである。また、スうイスさ１１ｔ
こスライス単板（５）の表面には流動性を有するフェノ
ール樹脂（９）が浸み出し、その後樹脂（９）が硬化す
る１こめ化粧単板の表面は４ｉｉ１１１ｆｔによる光沢
−を呈し、かつ表面の硬度が高いものである。しかも各
単板Ｆｌｌｌｌ１間にはフェノール樹脂（９）が多量に
介在して硬化するｔこめ、硬化しＴこフェノール樹脂（
９）が松脂のような感じを与え＠６図に示すように化粧
単板の表面には指部を持つ夏材部（７）、が形成される
ことになる。ま１こ、この夏材部（７）のフェノール樹
脂（９）は単板ｉｌｌの表面より内部に浸透しているの
で化粧単板の表面の夏材部（７）近傍ｒｈ色調の淡い移
行部（８）が形成されることになり、天然日本に近い外
観が得られるものである。
なお、上記で使用した脱色あるいけ染色単板ｉｌｌにそ
れぞれ過酸化水素等による漂白処理を経たものが使用さ
れている。この漂白処理は漂白液をアルカリ側に１．て
行なうのが効果的なものであるが、液全アルカリにする
と単板（１）中のへ三セル０−ス等の多糖類の一部やり
タニシ等が漂白液に抽出されて単板ｉ１１の強度の低下
並びに単板（１）の組織の空隙率が増大してその後の単
板（１）の塗装時［塗料が浸み込み易いという欠点があ
るので、ブドウ糖等の単糖類やショ糖等の三糖類をＤＭ
Ｆ （ジメチルフォルムアミド）、ＤＭＳＯ（ジメチル
スルオ士シト）。
れぞれ過酸化水素等による漂白処理を経たものが使用さ
れている。この漂白処理は漂白液をアルカリ側に１．て
行なうのが効果的なものであるが、液全アルカリにする
と単板（１）中のへ三セル０−ス等の多糖類の一部やり
タニシ等が漂白液に抽出されて単板ｉ１１の強度の低下
並びに単板（１）の組織の空隙率が増大してその後の単
板（１）の塗装時［塗料が浸み込み易いという欠点があ
るので、ブドウ糖等の単糖類やショ糖等の三糖類をＤＭ
Ｆ （ジメチルフォルムアミド）、ＤＭＳＯ（ジメチル
スルオ士シト）。
ＥＤ（１子レンジア三シ）等の極性溶剤に溶解させＴコ
処理液中に染色又は脱色後の単板（１）を浸漬処理する
のが良い。このようにすると、上記糖類が単板ｉ１１の
空隙全軍いて塗料の浸み込み全減少すると共に単板ｉｌ
ｌ ｉ１１同志の接着強度を向上することができるもの
である。まｆこ、接着剤として糖類の水酸基と化学反応
するウレタｙ系接着剤等を使用すると、さらに接着性が
向上するものである。
処理液中に染色又は脱色後の単板（１）を浸漬処理する
のが良い。このようにすると、上記糖類が単板ｉ１１の
空隙全軍いて塗料の浸み込み全減少すると共に単板ｉｌ
ｌ ｉ１１同志の接着強度を向上することができるもの
である。まｆこ、接着剤として糖類の水酸基と化学反応
するウレタｙ系接着剤等を使用すると、さらに接着性が
向上するものである。
以下具体的に説明する。
く具体例１〉
ロータリー単板を過酸化水素ＶＣて脱色処理後、目標と
する色に染色し、次いでＤＭＳＯにショ糖を加えＴコ処
理液中に染色単板全浸漬する。この際、処理液を加熱し
てショ糖の溶解を促進させると共に単板への膨潤効果全
向上するようにしても良い。
する色に染色し、次いでＤＭＳＯにショ糖を加えＴコ処
理液中に染色単板全浸漬する。この際、処理液を加熱し
てショ糖の溶解を促進させると共に単板への膨潤効果全
向上するようにしても良い。
次に、このようにして処理された単板を所定の含水率に
調湿し１こ後、接着剤を介して多数枚積層圧締１−１集
成材を得Ｔこ。次に、集成材全スライスしてスライス単
板を得１こ後、スライス単板を合板等に貼付けてその表
面を塗装して化粧合板を得１こ。
調湿し１こ後、接着剤を介して多数枚積層圧締１−１集
成材を得Ｔこ。次に、集成材全スライスしてスライス単
板を得１こ後、スライス単板を合板等に貼付けてその表
面を塗装して化粧合板を得１こ。
〈具体例２〉
処理液の極性溶剤としてＤＭＦを使用した他は具体例１
と同様にして化粧合板を得ｆコ。
と同様にして化粧合板を得ｆコ。
〈具体例８ン
処理液の糖と１〜てブドウ糖とショ糖の混合を使用し１
こ池は具体例１と同様にして化粧合板を得ｒ、＝。
こ池は具体例１と同様にして化粧合板を得ｒ、＝。
具体例１乃至３のものにあっては、従来例のものに比し
て塗料の浸み込みが少なく、まｆこ単板同志の接着性も
良好なものであった。
て塗料の浸み込みが少なく、まｆこ単板同志の接着性も
良好なものであった。
上記のように本発明は、単板に熱硬化性樹脂を含浸乾燥
せしめた後、単板を接着剤を介して多数枚積層圧締］７
て集成材を作製し、次いで集成材をスライスして得ら１
１こスライス単板を加熱することにより熱硬化性樹脂全
完全硬化せしめ１こので、熱硬化性樹脂がＢステージの
吠態で集成材が作製される１こめ集成材のスライスが容
易で、まｆこスライス時に刃がこぼ１，１こり欠けｆこ
りすることがないものであり、まＴこやや流納性を有す
る熱硬化性樹脂かスライス単板の表面に移行して硬化す
るＴこめ、光沢があり硬い表面を有する化粧単板が得ら
れるものである。
せしめた後、単板を接着剤を介して多数枚積層圧締］７
て集成材を作製し、次いで集成材をスライスして得ら１
１こスライス単板を加熱することにより熱硬化性樹脂全
完全硬化せしめ１こので、熱硬化性樹脂がＢステージの
吠態で集成材が作製される１こめ集成材のスライスが容
易で、まｆこスライス時に刃がこぼ１，１こり欠けｆこ
りすることがないものであり、まＴこやや流納性を有す
る熱硬化性樹脂かスライス単板の表面に移行して硬化す
るＴこめ、光沢があり硬い表面を有する化粧単板が得ら
れるものである。
の
第１図（ａｌ乃至（ｅｌは本発明−実施例製造法を示す
八 工程図、第２図は向上の集成材の概略断面図、第８図は
同上により得られ１こスライス単板の一部切欠上面図、
第４図は同上の他の実施例の一部切欠断面図、第５図は
同上の集成材の一部切欠断面図。 ＄６図は同上により得られた化粧単板の一部切欠上面図
である。 ＋Ｉｌは単板、（２１は熱硬化性樹脂、（３）は接着剤
、（４）は集成材、（５）にスライス単板である。 第１図 第２図 −一−１’Ｈ 第３図 ３ 第４図 第５図 第６図
八 工程図、第２図は向上の集成材の概略断面図、第８図は
同上により得られ１こスライス単板の一部切欠上面図、
第４図は同上の他の実施例の一部切欠断面図、第５図は
同上の集成材の一部切欠断面図。 ＄６図は同上により得られた化粧単板の一部切欠上面図
である。 ＋Ｉｌは単板、（２１は熱硬化性樹脂、（３）は接着剤
、（４）は集成材、（５）にスライス単板である。 第１図 第２図 −一−１’Ｈ 第３図 ３ 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- （１）単板に熱硬化性樹脂を含浸乾燥せしめた後、単板
を接着剤を介して多数枚積層圧締して集成材を作製し、
次いで集成材をスライスして得らＴ″したスライス単板
を加熱することにより熱硬化性樹脂を完全硬化せしめる
ことを特徴とする化粧単板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5416482A JPS58168554A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 化粧単板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5416482A JPS58168554A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 化粧単板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168554A true JPS58168554A (ja) | 1983-10-04 |
| JPH0561104B2 JPH0561104B2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=12962902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5416482A Granted JPS58168554A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 化粧単板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58168554A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5452714A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of decorative veneer |
| JPS55103902A (en) * | 1979-01-31 | 1980-08-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation of smoothly planed board |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5416482A patent/JPS58168554A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5452714A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of decorative veneer |
| JPS55103902A (en) * | 1979-01-31 | 1980-08-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation of smoothly planed board |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0561104B2 (ja) | 1993-09-03 |
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