JPS5922643B2 - ツキ板の製造方法 - Google Patents
ツキ板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5922643B2 JPS5922643B2 JP52072862A JP7286277A JPS5922643B2 JP S5922643 B2 JPS5922643 B2 JP S5922643B2 JP 52072862 A JP52072862 A JP 52072862A JP 7286277 A JP7286277 A JP 7286277A JP S5922643 B2 JPS5922643 B2 JP S5922643B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- moisture content
- adhesive
- wood
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は各種化粧板の表面材に用いるツキ板の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
現在、ツキ板を得る方法としては、高級天然木の生木か
ら美麗な木目が得られるように鋸断したフリツチを、未
乾燥状態のまま、場合によつては煮沸などの如き軟化処
理をした後に、薄く切削（スライス）する方法が行なわ
れている。
ら美麗な木目が得られるように鋸断したフリツチを、未
乾燥状態のまま、場合によつては煮沸などの如き軟化処
理をした後に、薄く切削（スライス）する方法が行なわ
れている。
この方法によると、切削時にフリツテが繊維飽和点以上
の含水率になつていて切削抵抗が少ないので、良質のツ
キ板が得られる。フリッテとしては、単板を任意の形状
に接着積層することによつてつくられたものも知られて
いる。
の含水率になつていて切削抵抗が少ないので、良質のツ
キ板が得られる。フリッテとしては、単板を任意の形状
に接着積層することによつてつくられたものも知られて
いる。
しかし、この種のフリツチは、接着可能なまでに乾燥さ
れた単板を合成樹脂接着剤層を介して； 強固に接着積
層したものであるので、これを切削して所望の模様のツ
キ板を製造しようとする場合には、その含水率を良好な
ツキ板を得ることが可能な含水率すなわち繊維飽和点以
上にすることが非常に困難である。つまり、フリツチに
弦曲１的にｏ水を含浸させるべく煮沸や加圧又は減圧注
入等の処理を行なつても、接着剤層が水の浸透を阻害す
るので、充分内部まで含浸させることがむずかしく、ま
た使用する接着剤によつては水の嘴命１的な含浸処理に
よつて剥離を生ずるものもあるので使５用する接着剤も
制約されることになる。このように接着剤の選択に制約
をうけるということは、工業的には製造工程やコスト等
に大きな不利益を生じるものである。更に、材種によつ
てはフリツチヘの水の含浸処理により天然木の本来の色
調が変！０化して商品価値を減少させるという問題も生
ずる。この変色の問題は、接着積層する原材料単板が染
色されている場合には特に重大であつて、染料が含浸液
で抽出されたり、色が混ざり合つたり、汚染されたりす
るので、通常の染色手法で避けられ！５ ない大きな欠
陥となつている。本発明は、このような従来技術の欠点
を改善するものである。
れた単板を合成樹脂接着剤層を介して； 強固に接着積
層したものであるので、これを切削して所望の模様のツ
キ板を製造しようとする場合には、その含水率を良好な
ツキ板を得ることが可能な含水率すなわち繊維飽和点以
上にすることが非常に困難である。つまり、フリツチに
弦曲１的にｏ水を含浸させるべく煮沸や加圧又は減圧注
入等の処理を行なつても、接着剤層が水の浸透を阻害す
るので、充分内部まで含浸させることがむずかしく、ま
た使用する接着剤によつては水の嘴命１的な含浸処理に
よつて剥離を生ずるものもあるので使５用する接着剤も
制約されることになる。このように接着剤の選択に制約
をうけるということは、工業的には製造工程やコスト等
に大きな不利益を生じるものである。更に、材種によつ
てはフリツチヘの水の含浸処理により天然木の本来の色
調が変！０化して商品価値を減少させるという問題も生
ずる。この変色の問題は、接着積層する原材料単板が染
色されている場合には特に重大であつて、染料が含浸液
で抽出されたり、色が混ざり合つたり、汚染されたりす
るので、通常の染色手法で避けられ！５ ない大きな欠
陥となつている。本発明は、このような従来技術の欠点
を改善するものである。
本発明の方法によれば、先ず、例えば気乾状態にまで即
ち含水率１５％以下にまで乾燥された複数枚の単板を、
任意の形状に、水を１０含む接着剤で接着積層し、積層
物の含水率を繊維飽和点以上となさしめる。次に、この
積層物を、必要に応じて軟化処理したのち、任意の方向
に薄く切削することにより、所望の模様を有するツキ板
が得られる。本発明の方法においては、積層接９５着が
完了した時点でフリツテの含水率がすでに繊維飽和点以
上になつていて、水を強制的に含浸させる処理を必要と
しないので、原材料単板の変色や接着層の剥離等の問題
を生ずることなく良質のツキ板を製造することができる
。本発明の方法では原材料単板が気乾状態すなわち１５
ｑ６以下の含水率となるように乾燥されているので、そ
れらの積層接着には汎用の木材用接着剤すなわちエリア
樹脂、酢酸ピニル樹脂等を自由に選択して使用できる。
ち含水率１５％以下にまで乾燥された複数枚の単板を、
任意の形状に、水を１０含む接着剤で接着積層し、積層
物の含水率を繊維飽和点以上となさしめる。次に、この
積層物を、必要に応じて軟化処理したのち、任意の方向
に薄く切削することにより、所望の模様を有するツキ板
が得られる。本発明の方法においては、積層接９５着が
完了した時点でフリツテの含水率がすでに繊維飽和点以
上になつていて、水を強制的に含浸させる処理を必要と
しないので、原材料単板の変色や接着層の剥離等の問題
を生ずることなく良質のツキ板を製造することができる
。本発明の方法では原材料単板が気乾状態すなわち１５
ｑ６以下の含水率となるように乾燥されているので、そ
れらの積層接着には汎用の木材用接着剤すなわちエリア
樹脂、酢酸ピニル樹脂等を自由に選択して使用できる。
若し、初期の単板含水率を切削時のフリツチに要求され
る含水率すなわち繊維飽和点以上の含水率にすると、通
常の接着剤では該単板を接着することができず、特に水
を含む接着剤液を用いる場合には、後述のように単板中
に水分が充分吸収拡散できないので、接着剤層中に水分
が残り、硬化して被膜を形成する際に支障を生ずる。従
つて、このような場合には、高含水木材接着用の特殊な
接着剤、すなわち比較的高価なエポキシ樹脂、ウレタン
樹脂などの一部のものしか、現状では適用できない。単
板に塗付された接着剤液中の水分は、接着剤が硬化して
被膜形成が完了する時点では、一部は外部へ揮散するけ
れども、ほとんどは単板中に吸収されて拡散する。
る含水率すなわち繊維飽和点以上の含水率にすると、通
常の接着剤では該単板を接着することができず、特に水
を含む接着剤液を用いる場合には、後述のように単板中
に水分が充分吸収拡散できないので、接着剤層中に水分
が残り、硬化して被膜を形成する際に支障を生ずる。従
つて、このような場合には、高含水木材接着用の特殊な
接着剤、すなわち比較的高価なエポキシ樹脂、ウレタン
樹脂などの一部のものしか、現状では適用できない。単
板に塗付された接着剤液中の水分は、接着剤が硬化して
被膜形成が完了する時点では、一部は外部へ揮散するけ
れども、ほとんどは単板中に吸収されて拡散する。
従つて、使用する原材料単板の含水率、厚さなどに応じ
て接着剤液の水分量及び塗布駄を適宜に増減するという
簡便な操作により、積層接着後のフリツチの含水率を繊
維飽和点以上のレベルに自由にコントロールすることが
できる。切削によつて良好なツキ板が得られるフリツテ
の適正含水率は、原材料単板の材質、主として硬さで決
まる。
て接着剤液の水分量及び塗布駄を適宜に増減するという
簡便な操作により、積層接着後のフリツチの含水率を繊
維飽和点以上のレベルに自由にコントロールすることが
できる。切削によつて良好なツキ板が得られるフリツテ
の適正含水率は、原材料単板の材質、主として硬さで決
まる。
このため、例えば、カバ材、ナラ材等の如き硬木の場合
には接着剤の水分量及び塗付Ｉを単板の厚さ及び含水率
に応じて多くし、またラワン材やシナ材等の如き切削抵
抗の少ない軟木の場合には逆に接着剤の水分量及び塗布
量を少なくするというように、単板の材種に適応した処
理をするならば、切削時に適正な含水率を持つたフリッ
チをつくることができる。なお、本発明においては、原
材料単板をロータリーレースで剥板するときに平均約２
０％以上好ましくは平均３０〜７０ｑ６程度の裏割れを
付しておくことが好ましい。
には接着剤の水分量及び塗付Ｉを単板の厚さ及び含水率
に応じて多くし、またラワン材やシナ材等の如き切削抵
抗の少ない軟木の場合には逆に接着剤の水分量及び塗布
量を少なくするというように、単板の材種に適応した処
理をするならば、切削時に適正な含水率を持つたフリッ
チをつくることができる。なお、本発明においては、原
材料単板をロータリーレースで剥板するときに平均約２
０％以上好ましくは平均３０〜７０ｑ６程度の裏割れを
付しておくことが好ましい。
そのようにした場合には水分の拡散がより均一になり、
下記に例示するように、本発明の効果が一層高められる
。実施例 １ 厚さ１ｕ１、絶乾比重０．５０、含水率１４ｑ１）、裏
÷：リ：Ｋ．Ｋ′Ｉ，′；′；工呻：[メ＝％■G１００
部に硬化剤１部及び茶色顔料０．１部を混合した糊液を
２８０ｇ／イ塗付し、これを３００枚堆積し、波形の型
枠の間に送入して１５匂／ＣＴｌｌの圧力をかけ、２４
時間放置して接着剤を硬化させることにより、厚さ約３
０ｃＴｎ、幅６０ｃｍ、長さ１８０ｃｍの波形に成形さ
れたフリツチを製造した。
下記に例示するように、本発明の効果が一層高められる
。実施例 １ 厚さ１ｕ１、絶乾比重０．５０、含水率１４ｑ１）、裏
÷：リ：Ｋ．Ｋ′Ｉ，′；′；工呻：[メ＝％■G１００
部に硬化剤１部及び茶色顔料０．１部を混合した糊液を
２８０ｇ／イ塗付し、これを３００枚堆積し、波形の型
枠の間に送入して１５匂／ＣＴｌｌの圧力をかけ、２４
時間放置して接着剤を硬化させることにより、厚さ約３
０ｃＴｎ、幅６０ｃｍ、長さ１８０ｃｍの波形に成形さ
れたフリツチを製造した。
このフリツチを０．３１１厚に切削して、人工木目模様
を有するツキ板を製造した。実施例 ２ 厚さ１ｍｍ、絶乾比重０．３３、含水率１４％、裏割率
３０〜５０％のシナ材のロータリー単板に、水分４０ｑ
１）を含む常温硬化型エリア樹脂接着剤液１００部に硬
化剤１．部及び茶色顔料０．１部を混合した糊液を１９
０ｇ／Ｔｒ？塗付し、これを３００枚堆積し、波形の型
枠の間に送入して１５匂／Ｃｌｉｌの圧力をかけ、２４
時間放置して接着剤を硬化させることにより、厚さ約３
０ｃＴｎ、幅６０ｃｍ、長さ１８０ｃｍの波形に成形さ
れたフリツチを製造した。
を有するツキ板を製造した。実施例 ２ 厚さ１ｍｍ、絶乾比重０．３３、含水率１４％、裏割率
３０〜５０％のシナ材のロータリー単板に、水分４０ｑ
１）を含む常温硬化型エリア樹脂接着剤液１００部に硬
化剤１．部及び茶色顔料０．１部を混合した糊液を１９
０ｇ／Ｔｒ？塗付し、これを３００枚堆積し、波形の型
枠の間に送入して１５匂／Ｃｌｉｌの圧力をかけ、２４
時間放置して接着剤を硬化させることにより、厚さ約３
０ｃＴｎ、幅６０ｃｍ、長さ１８０ｃｍの波形に成形さ
れたフリツチを製造した。
このフリツチを０．３ｍ１厚に切削して、人工木目模様
を有するツキ板を製造した。実施例 ３ 実施例１において単板の裏割率をＯ〜１０％と変更した
のみで、接着剤、接着条件等の条件は該実施例と同様に
することにより、人工木目模様を有する。
を有するツキ板を製造した。実施例 ３ 実施例１において単板の裏割率をＯ〜１０％と変更した
のみで、接着剤、接着条件等の条件は該実施例と同様に
することにより、人工木目模様を有する。
．３１！ｍ厚のツキ板を製造した。実施例 ４実施例２
において単板の裏割率をＯ〜１０ｑ６と変更したのみで
、接着剤、接着条件等の条件は該実施例と同様にするこ
とにより、人工木目模様を有する０．３１１厚のツキ板
を製造した。
において単板の裏割率をＯ〜１０ｑ６と変更したのみで
、接着剤、接着条件等の条件は該実施例と同様にするこ
とにより、人工木目模様を有する０．３１１厚のツキ板
を製造した。
参考例
実施例１〜４で製造したフリツチを２７個に基盤割りし
、それぞれの含水率を測定した。
、それぞれの含水率を測定した。
Claims (1)
- １ 乾燥した複数枚の単板を水を含む接着剤を用いて任
意の形状に積層接着することによつて繊維飽和点以上の
含水率を有する積層物をつくり、次いで、この積層物を
任意の方向に薄く切削することによつて所望の模様を有
する薄板とすることを特徴とするツキ板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52072862A JPS5922643B2 (ja) | 1977-06-21 | 1977-06-21 | ツキ板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52072862A JPS5922643B2 (ja) | 1977-06-21 | 1977-06-21 | ツキ板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS548708A JPS548708A (en) | 1979-01-23 |
| JPS5922643B2 true JPS5922643B2 (ja) | 1984-05-28 |
Family
ID=13501569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52072862A Expired JPS5922643B2 (ja) | 1977-06-21 | 1977-06-21 | ツキ板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922643B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528369B2 (ja) * | 1972-11-02 | 1977-03-09 |
-
1977
- 1977-06-21 JP JP52072862A patent/JPS5922643B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS548708A (en) | 1979-01-23 |
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