JPH0825305A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents
化粧単板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0825305A JPH0825305A JP18311894A JP18311894A JPH0825305A JP H0825305 A JPH0825305 A JP H0825305A JP 18311894 A JP18311894 A JP 18311894A JP 18311894 A JP18311894 A JP 18311894A JP H0825305 A JPH0825305 A JP H0825305A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transparent
- decorative veneer
- synthetic resin
- veneer
- resin sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な作業工程により、強度および耐摩耗性
にすぐれた十分な厚さの表面保護層を化粧単板表面に形
成し、生産性および意匠性の向上を図ると共に、化粧単
板の乾燥収縮に伴う反りやあばれ等が発生することを防
止する。 【構成】 湿潤木材を切削して得られる湿潤状態の化粧
単板１の上面に、透明あるいは硬化すると透明となる接
着剤２を介して透明合成樹脂シートを載置して圧締接着
することにより該透明合成樹脂シートを表面に接着して
表面保護層３を形成する。
にすぐれた十分な厚さの表面保護層を化粧単板表面に形
成し、生産性および意匠性の向上を図ると共に、化粧単
板の乾燥収縮に伴う反りやあばれ等が発生することを防
止する。 【構成】 湿潤木材を切削して得られる湿潤状態の化粧
単板１の上面に、透明あるいは硬化すると透明となる接
着剤２を介して透明合成樹脂シートを載置して圧締接着
することにより該透明合成樹脂シートを表面に接着して
表面保護層３を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は家屋における建材や家具
用板として用いられる化粧単板の製造方法に関する。
用板として用いられる化粧単板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、化粧単板の表面に着色塗料を
塗布して着色塗装を施し、更に上塗り塗料を塗布して上
塗り塗装を施して表面保護層を形成することが広く行わ
れている。
塗布して着色塗装を施し、更に上塗り塗料を塗布して上
塗り塗装を施して表面保護層を形成することが広く行わ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、表面保護層に十分な機能を与えるためには上塗り塗
料を何度も塗り重ねて厚塗りする必要があり、作業工程
が煩雑化する。
て、表面保護層に十分な機能を与えるためには上塗り塗
料を何度も塗り重ねて厚塗りする必要があり、作業工程
が煩雑化する。
【０００４】また、粘度の高い塗料を用いて厚塗りを行
おうとする場合、塗装速度または乾燥速度が速いと、均
一塗装ができず、また乾燥時に発泡が生ずるため、実際
には塗装速度および乾燥速度をいずれも遅くしてこれら
の問題を回避しているが、反面、生産性の低下が不可避
となる。
おうとする場合、塗装速度または乾燥速度が速いと、均
一塗装ができず、また乾燥時に発泡が生ずるため、実際
には塗装速度および乾燥速度をいずれも遅くしてこれら
の問題を回避しているが、反面、生産性の低下が不可避
となる。
【０００５】また、上記のような事情から、上塗り塗料
の厚塗りを断念し、比較的薄い表面保護層を形成するこ
とも行われているが、この場合には表面保護層の強度が
弱くなるため、傷がつきやすく、耐摩耗性に乏しいもの
となり、また深みのある化粧表面を得ることができない
等の問題を有する。
の厚塗りを断念し、比較的薄い表面保護層を形成するこ
とも行われているが、この場合には表面保護層の強度が
弱くなるため、傷がつきやすく、耐摩耗性に乏しいもの
となり、また深みのある化粧表面を得ることができない
等の問題を有する。
【０００６】更に、従来では、化粧単板に乾燥収縮に伴
う反りやあばれが生じやすく、これを防止するために裏
打ち材を貼着することが行われているが、裏打ち材貼着
に伴う工程の繁雑化および製造コスト上昇が避けられな
かった。
う反りやあばれが生じやすく、これを防止するために裏
打ち材を貼着することが行われているが、裏打ち材貼着
に伴う工程の繁雑化および製造コスト上昇が避けられな
かった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
問題点を解消することを目的とし、より具体的には、高
品質の化粧単板を比較的簡単な作業工程により安定的に
供給し、生産性も向上させると共に、裏打ち材の貼着を
不要化しつつ化粧単板の乾燥収縮に伴う問題を解決する
ことを目的とする。
問題点を解消することを目的とし、より具体的には、高
品質の化粧単板を比較的簡単な作業工程により安定的に
供給し、生産性も向上させると共に、裏打ち材の貼着を
不要化しつつ化粧単板の乾燥収縮に伴う問題を解決する
ことを目的とする。
【０００８】かかる目的を達成するために鋭意工夫の末
に創案された本発明による化粧単板の製造方法は、湿潤
木材を切削して得られる湿潤状態の化粧単板の上面に、
透明あるいは硬化すると透明となる接着剤を介して透明
合成樹脂シートを載置し、圧締接着することを特徴とす
る。
に創案された本発明による化粧単板の製造方法は、湿潤
木材を切削して得られる湿潤状態の化粧単板の上面に、
透明あるいは硬化すると透明となる接着剤を介して透明
合成樹脂シートを載置し、圧締接着することを特徴とす
る。
【０００９】本発明方法の実施においては、まず、湿潤
木材を切削して湿潤状態の化粧単板を得る。すなわち、
生木材、木材を煮沸した煮沸木材、生木材ブロックを複
数接着した積層ブロック、木材ブロックを複数積層した
後煮沸した煮沸積層ブロック等の繊維飽和点以上の含水
率を有する湿潤木材を、スライサー、ロータリーレー
ス、ハーフランドロータリーレース、丸鋸、帯鋸、鉋鋸
等の切断切削装置により切断切削してスライス単板、ロ
ータリー単板、ハーフランド単板、ソード単板等の湿潤
状態の化粧単板を得、これを乾燥することなく本発明方
法に用いるものである。
木材を切削して湿潤状態の化粧単板を得る。すなわち、
生木材、木材を煮沸した煮沸木材、生木材ブロックを複
数接着した積層ブロック、木材ブロックを複数積層した
後煮沸した煮沸積層ブロック等の繊維飽和点以上の含水
率を有する湿潤木材を、スライサー、ロータリーレー
ス、ハーフランドロータリーレース、丸鋸、帯鋸、鉋鋸
等の切断切削装置により切断切削してスライス単板、ロ
ータリー単板、ハーフランド単板、ソード単板等の湿潤
状態の化粧単板を得、これを乾燥することなく本発明方
法に用いるものである。
【００１０】用いられる化粧単板の厚さは、一般に、
０．１５〜５ｍｍの範囲であることが好ましい。
０．１５〜５ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００１１】この湿潤状態の化粧単板の表面に、スプレ
ー、スプレッダー、バーコーター、フローコーター、カ
ーテンコーター等の塗布装置を用いて、透明あるいは硬
化すると透明となる接着剤を塗布する。
ー、スプレッダー、バーコーター、フローコーター、カ
ーテンコーター等の塗布装置を用いて、透明あるいは硬
化すると透明となる接着剤を塗布する。
【００１２】このときに用いられる透明あるいは硬化す
ると透明となる接着剤は、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹
脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、アクリル樹
脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、レゾルジノー
ル樹脂系、ポリエステル樹脂系、イソシアネート系等の
接着剤であり、単独であるいは任意混合した混合型接着
剤として用いられる。
ると透明となる接着剤は、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹
脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、アクリル樹
脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、レゾルジノー
ル樹脂系、ポリエステル樹脂系、イソシアネート系等の
接着剤であり、単独であるいは任意混合した混合型接着
剤として用いられる。
【００１３】また、ポリウレタン樹脂系接着剤のような
湿潤硬化タイプの接着剤を用いることができる。湿潤硬
化タイプの接着剤は、湿潤状態で常温にて硬化するもの
であるため、湿潤状態の化粧単板を用いる本発明方法の
実施において特に好適に用いられる。
湿潤硬化タイプの接着剤を用いることができる。湿潤硬
化タイプの接着剤は、湿潤状態で常温にて硬化するもの
であるため、湿潤状態の化粧単板を用いる本発明方法の
実施において特に好適に用いられる。
【００１４】用いられる接着剤には必要に応じて着色剤
を添加して、着色接着剤として用いることができる。
を添加して、着色接着剤として用いることができる。
【００１５】用いられる接着剤は、それ自体が透明ある
いは少なくとも硬化すると透明となるものであり、且
つ、この接着剤を介して化粧単板表面に貼着されるのは
透明合成樹脂シートであるため、得られた化粧板におい
ては化粧単板表面が隠蔽されることなく化粧板表面に現
出される。
いは少なくとも硬化すると透明となるものであり、且
つ、この接着剤を介して化粧単板表面に貼着されるのは
透明合成樹脂シートであるため、得られた化粧板におい
ては化粧単板表面が隠蔽されることなく化粧板表面に現
出される。
【００１６】透明あるいは硬化すると透明となる接着剤
が塗布された化粧単板の表面に、透明合成樹脂シートを
載置する。
が塗布された化粧単板の表面に、透明合成樹脂シートを
載置する。
【００１７】透明合成樹脂シートとしては、ポリエチレ
ンシート、セロファン、アセテートシート、ポリ塩化ビ
ニルシート、ポリプロピレンシート、ポリスチレンシー
ト、ポリエステルシート、ナイロンシート、サランシー
ト、アクリルシート等が好適に用いられる。一般に透明
合成樹脂シートは０．００５〜１ｍｍの厚さを有するも
のとして用いられる。透明合成樹脂シートは、化粧単板
毎葉ごとにあるいは複数の化粧単板に亙って連続して、
化粧単板の接着剤塗布面に載置される。
ンシート、セロファン、アセテートシート、ポリ塩化ビ
ニルシート、ポリプロピレンシート、ポリスチレンシー
ト、ポリエステルシート、ナイロンシート、サランシー
ト、アクリルシート等が好適に用いられる。一般に透明
合成樹脂シートは０．００５〜１ｍｍの厚さを有するも
のとして用いられる。透明合成樹脂シートは、化粧単板
毎葉ごとにあるいは複数の化粧単板に亙って連続して、
化粧単板の接着剤塗布面に載置される。
【００１８】透明合成樹脂シートとして、任意着色され
た着色透明合成樹脂シートを用いることができる。ま
た、裏面に任意柄模様が印刷された無色または着色した
透明合成樹脂シートを用いてもよい。これにより、化粧
単板の本来の表面意匠と相俟って、木質感を強調し、新
たな樹種を表現し、深みを表現し、あるいはモザイク柄
や抽象柄を表現することができ、化粧板としての意匠性
が更に向上される。
た着色透明合成樹脂シートを用いることができる。ま
た、裏面に任意柄模様が印刷された無色または着色した
透明合成樹脂シートを用いてもよい。これにより、化粧
単板の本来の表面意匠と相俟って、木質感を強調し、新
たな樹種を表現し、深みを表現し、あるいはモザイク柄
や抽象柄を表現することができ、化粧板としての意匠性
が更に向上される。
【００１９】透明あるいは硬化すると透明となる接着剤
を介して表面に透明合成樹脂シートが載置された湿潤状
態の化粧単板を、コールドプレス、ホットプレス、ロー
ルプレス、ラミネーター、ラッピング、縁貼り機、真空
プレス等の圧締装置を用いて圧締することにより、透明
合成樹脂シートが化粧単板表面に接着されて、表面保護
層が形成される。
を介して表面に透明合成樹脂シートが載置された湿潤状
態の化粧単板を、コールドプレス、ホットプレス、ロー
ルプレス、ラミネーター、ラッピング、縁貼り機、真空
プレス等の圧締装置を用いて圧締することにより、透明
合成樹脂シートが化粧単板表面に接着されて、表面保護
層が形成される。
【００２０】このときの圧締接着は、化粧単板の湿潤状
態を保持するようにして行うことができる。この場合
は、湿潤状態の化粧単板を接着剤を介して基板上に載置
した後に加熱圧締することにより、該化粧単板を基板上
に接着すると同時に化粧単板を乾燥させる。また、透明
合成樹脂シートを貼着させる際の圧締を加熱圧締により
行い、この段階で同時に化粧単板の乾燥を行ってもよ
い。
態を保持するようにして行うことができる。この場合
は、湿潤状態の化粧単板を接着剤を介して基板上に載置
した後に加熱圧締することにより、該化粧単板を基板上
に接着すると同時に化粧単板を乾燥させる。また、透明
合成樹脂シートを貼着させる際の圧締を加熱圧締により
行い、この段階で同時に化粧単板の乾燥を行ってもよ
い。
【００２１】このようにして得られた化粧単板は、常法
により、接着剤を介して基板上に載置した後圧締接着し
て化粧板とすることができる。
により、接着剤を介して基板上に載置した後圧締接着し
て化粧板とすることができる。
【００２２】
【作用】透明合成樹脂シートを用いてこれを透明あるい
は硬化すると透明となる接着剤を介して化粧単板上に接
着することにより表面保護層が形成される。表面保護層
は、用いられる透明合成樹脂シートの厚さに対応し、し
かも均等な厚さに形成される。
は硬化すると透明となる接着剤を介して化粧単板上に接
着することにより表面保護層が形成される。表面保護層
は、用いられる透明合成樹脂シートの厚さに対応し、し
かも均等な厚さに形成される。
【００２３】化粧単板は乾燥処理が施されない湿潤状態
のものが用いられるが、該化粧単板の表面に透明合成樹
脂シートを貼着する際の圧締接着、または透明合成樹脂
シートが表面に貼着された化粧単板を基板上に貼着する
際の圧締接着の段階で、化粧単板の乾燥が行われるの
で、化粧単板の乾燥収縮に伴う反りやあばれ等を生じさ
せることがない。
のものが用いられるが、該化粧単板の表面に透明合成樹
脂シートを貼着する際の圧締接着、または透明合成樹脂
シートが表面に貼着された化粧単板を基板上に貼着する
際の圧締接着の段階で、化粧単板の乾燥が行われるの
で、化粧単板の乾燥収縮に伴う反りやあばれ等を生じさ
せることがない。
【００２４】
【実施例】図１は上記した本発明方法によって得られる
化粧単板を模式的に示すものであり、化粧単板１の表面
に、透明合成樹脂シートが透明または硬化すると透明と
なる接着剤を介して積層接着されて表面保護層３を形成
している。２は透明接着剤層である。
化粧単板を模式的に示すものであり、化粧単板１の表面
に、透明合成樹脂シートが透明または硬化すると透明と
なる接着剤を介して積層接着されて表面保護層３を形成
している。２は透明接着剤層である。
【００２５】
【発明の効果】本発明方法によれば、化粧単板の表面に
均一厚さの表面保護層を簡単な作業工程で容易に形成す
ることができる。本発明方法によって得られる化粧単板
は、強度や耐摩耗性および意匠性に優れたものであり、
建材用や家具用に好適に用いられる。
均一厚さの表面保護層を簡単な作業工程で容易に形成す
ることができる。本発明方法によって得られる化粧単板
は、強度や耐摩耗性および意匠性に優れたものであり、
建材用や家具用に好適に用いられる。
【００２６】また、用いられる透明合成樹脂シートの厚
さを変更することによって表面保護層の厚さを調整する
ことができる。この場合、製造設備には何ら変更を要し
ない。
さを変更することによって表面保護層の厚さを調整する
ことができる。この場合、製造設備には何ら変更を要し
ない。
【００２７】更に、本発明方法においては、湿潤状態の
化粧単板を用い、その上面に透明合成樹脂シートを載置
して圧締接着するので、化粧単板の乾燥収縮に伴う反り
やあばれ等が発生せず、裏打ち材を用いる必要がなく、
歩留まりが顕著に向上される。
化粧単板を用い、その上面に透明合成樹脂シートを載置
して圧締接着するので、化粧単板の乾燥収縮に伴う反り
やあばれ等が発生せず、裏打ち材を用いる必要がなく、
歩留まりが顕著に向上される。
【図１】本発明による化粧単板を模式的に示す断面図で
ある。
ある。
１ 化粧単板 ２ 透明接着剤層 ３ 表面保護層（透明合成樹脂シート）
Claims (7)
- 【請求項１】 湿潤木材を切削して得られる湿潤状態
の化粧単板の上面に、透明あるいは硬化すると透明とな
る接着剤を介して透明合成樹脂シートを載置し、圧締接
着することを特徴とする化粧単板の製造方法。 - 【請求項２】 湿潤木材を切削して得られる湿潤状態
の化粧単板の上面に、透明あるいは硬化すると透明とな
る接着剤を介して透明合成樹脂シートを載置し、加熱圧
締することにより、該透明合成樹脂シートを該化粧単板
上に接着すると同時に湿潤状態の化粧単板の乾燥を行う
ことを特徴とする化粧単板の製造方法。 - 【請求項３】 湿潤木材を切削して得られる湿潤状態
の化粧単板の上面に、透明あるいは硬化すると透明とな
る接着剤を介して透明合成樹脂シートを載置し、該化粧
単板の湿潤状態を保持しつつ圧締接着することを特徴と
する化粧単板の製造方法。 - 【請求項４】 前記透明合成樹脂シートが任意着色さ
れた着色透明合成樹脂シートであることを特徴とする請
求項１ないし３のいずれかの化粧単板の製造方法。 - 【請求項５】 前記透明合成樹脂シートの裏面に柄模
様が印刷形成されてなることを特徴とする請求項１ない
し４のいずれかの化粧単板の製造方法。 - 【請求項６】 前記透明あるいは硬化すると透明とな
る接着剤が任意着色された着色接着剤であることを特徴
とする請求項１ないし５のいずれかの化粧単板の製造方
法。 - 【請求項７】 前記透明あるいは硬化すると透明とな
る接着剤が湿潤硬化タイプの接着剤であることを特徴と
する請求項１ないし６のいずれかの化粧単板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18311894A JPH0825305A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18311894A JPH0825305A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825305A true JPH0825305A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16130105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18311894A Pending JPH0825305A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825305A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010060928A (ko) * | 1999-12-28 | 2001-07-07 | 정재열 | 가구용 무늬목의 습식 접착방법 |
| CN107139279A (zh) * | 2016-03-22 | 2017-09-08 | 江苏顶品家居有限公司 | 一种模压生物合成实木多层板及其制备方法 |
-
1994
- 1994-07-13 JP JP18311894A patent/JPH0825305A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010060928A (ko) * | 1999-12-28 | 2001-07-07 | 정재열 | 가구용 무늬목의 습식 접착방법 |
| CN107139279A (zh) * | 2016-03-22 | 2017-09-08 | 江苏顶品家居有限公司 | 一种模压生物合成实木多层板及其制备方法 |
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