JPH01166906A - 木質模様板の製造方法 - Google Patents
木質模様板の製造方法Info
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- JPH01166906A JPH01166906A JP62326311A JP32631187A JPH01166906A JP H01166906 A JPH01166906 A JP H01166906A JP 62326311 A JP62326311 A JP 62326311A JP 32631187 A JP32631187 A JP 32631187A JP H01166906 A JPH01166906 A JP H01166906A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は接着剤をパイングーとして着色した木材薄片を
圧締成形してブロック化し、ブロック化したフリッチを
複数個複合しスライスすることにより形成される木質模
様板の製造方法に関するものである。
圧締成形してブロック化し、ブロック化したフリッチを
複数個複合しスライスすることにより形成される木質模
様板の製造方法に関するものである。
［背景技術１
近年、建築材料が多様化する中で新規性の高い外観を持
ったものが求められている。特に木の持つ暖か味、優し
さを損なわず、また現代的な居住空間にも対応できる外
観を持つ木質化粧単板が必要とされている。従来この種
の木質単板としてはパーチクルボードと称されるものが
あるが、外観に木味感がな（、現代的な居住空間に対応
する外観を持っているとは云えなかった。
ったものが求められている。特に木の持つ暖か味、優し
さを損なわず、また現代的な居住空間にも対応できる外
観を持つ木質化粧単板が必要とされている。従来この種
の木質単板としてはパーチクルボードと称されるものが
あるが、外観に木味感がな（、現代的な居住空間に対応
する外観を持っているとは云えなかった。
［発明の目的１
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは木のよさを損なわず、また現代
的な居住空間にも対応できる外観を持つ木質模様板を得
ることのできる木質模様板の製造方法を提供するにある
。
明の目的とするところは木のよさを損なわず、また現代
的な居住空間にも対応できる外観を持つ木質模様板を得
ることのできる木質模様板の製造方法を提供するにある
。
［発明の開示］
第１図に示すように木材をスライスした木材薄片１が先
ず染色処理等の薬品処理され、次いで乾燥され、次いで
木材薄片１に接着剤が塗布され、次いでプレス装置２に
て木材薄片１が圧締成形されてフリッチ３が形成される
。このフリッチ３と天然木のフリッチ４とを接着にて複
合したり、色の異なる７９ッチ３同士を接着にて複合し
たりして第５図及び第６図に示すような複合フリッチ５
を形成し、この複合フリッチ５をスライス刃６でスライ
スすることにより木質模様板７が形成される。木材薄片
１は第２図に示すように厚みｔが０゜０５−０．８０ｍ
＋ｏ（望ましくは０．１０−０．５０１）で、面積が６
〜９００ＩＩｍ２（望ましくは２５〜２５０ＩＩＩ１１
２）で、縦横比（縦幅ａ／ｆｉＩＩｂ）が０．２〜７．
０（望ましくは０．８〜３．０）である。これらの木材
薄片１はまるまっていてもかまわない。
ず染色処理等の薬品処理され、次いで乾燥され、次いで
木材薄片１に接着剤が塗布され、次いでプレス装置２に
て木材薄片１が圧締成形されてフリッチ３が形成される
。このフリッチ３と天然木のフリッチ４とを接着にて複
合したり、色の異なる７９ッチ３同士を接着にて複合し
たりして第５図及び第６図に示すような複合フリッチ５
を形成し、この複合フリッチ５をスライス刃６でスライ
スすることにより木質模様板７が形成される。木材薄片
１は第２図に示すように厚みｔが０゜０５−０．８０ｍ
＋ｏ（望ましくは０．１０−０．５０１）で、面積が６
〜９００ＩＩｍ２（望ましくは２５〜２５０ＩＩＩ１１
２）で、縦横比（縦幅ａ／ｆｉＩＩｂ）が０．２〜７．
０（望ましくは０．８〜３．０）である。これらの木材
薄片１はまるまっていてもかまわない。
また上記形状が６０％以上であれば上記以外の寸法が混
入してもかまわない、薬剤処理には染色処理、防虫処理
、防腐処理、難燃化処理等がある。
入してもかまわない、薬剤処理には染色処理、防虫処理
、防腐処理、難燃化処理等がある。
染色処理は例えば１１図に示すように染色槽８の染色液
９中に木材薄片１の入った内ｎ１０を浸けて行なわれる
。木材薄片１への接着剤の塗布はスプレーあるいは混線
で行なわれる。接着剤の種類について接着後スライス加
工が可能な硬度を有するものであれば特に限定はしない
が、下記の接着剤が適当を考える。例えばウレタン接着
剤、ウレタン二マルクａン接着剤、軟質（伸び率４０％
以上）のポリエステル樹脂、酢酸ビニルＰ、接着剤等が
ある。接着剤を塗布した木材薄片１の圧締成形はプレス
装置２で行なわれるが、第１図に示すように容器１１内
に木材薄片１を入れプレス盤１２にて押圧することによ
り成形される。このプレス装置２にて圧締する圧力は木
材薄片１がプレス面に沿って潰れるのに十分な圧力であ
り、２Ｋｇ／ｃｍ” −５０Ｋｇ／ａｍ”（望ましくは
７ Ｋｇ／ｃ＋ｓ” 〜１４Ｋｇ／ｃ鴫２）である。
９中に木材薄片１の入った内ｎ１０を浸けて行なわれる
。木材薄片１への接着剤の塗布はスプレーあるいは混線
で行なわれる。接着剤の種類について接着後スライス加
工が可能な硬度を有するものであれば特に限定はしない
が、下記の接着剤が適当を考える。例えばウレタン接着
剤、ウレタン二マルクａン接着剤、軟質（伸び率４０％
以上）のポリエステル樹脂、酢酸ビニルＰ、接着剤等が
ある。接着剤を塗布した木材薄片１の圧締成形はプレス
装置２で行なわれるが、第１図に示すように容器１１内
に木材薄片１を入れプレス盤１２にて押圧することによ
り成形される。このプレス装置２にて圧締する圧力は木
材薄片１がプレス面に沿って潰れるのに十分な圧力であ
り、２Ｋｇ／ｃｍ” −５０Ｋｇ／ａｍ”（望ましくは
７ Ｋｇ／ｃ＋ｓ” 〜１４Ｋｇ／ｃ鴫２）である。
また木材薄片１を使用する理由は次の理由である。
（１）接着性
木材薄片１を使用すれば接着剤塗布が容易であるばかり
でなく、圧締時に木材薄片１自体が変形し易く、空隙に
よる接着不良や圧力不足による接着剤の発泡が起こらな
い。つまり、パーチクルボードのように通常の木片１′
であると、第３図（ａ）の状態から第３図（ｂ）の状態
になるように圧締され、空隙ができたり、圧力不足によ
り接着不良や発泡が生じたりするが、木材薄片１である
と、第４図（ａ）の状態から第４図（ｂ）の状態になる
ように圧締され、プレス面に沿って木材薄片１が並行化
し、接着良好で、発泡が起こらない。
でなく、圧締時に木材薄片１自体が変形し易く、空隙に
よる接着不良や圧力不足による接着剤の発泡が起こらな
い。つまり、パーチクルボードのように通常の木片１′
であると、第３図（ａ）の状態から第３図（ｂ）の状態
になるように圧締され、空隙ができたり、圧力不足によ
り接着不良や発泡が生じたりするが、木材薄片１である
と、第４図（ａ）の状態から第４図（ｂ）の状態になる
ように圧締され、プレス面に沿って木材薄片１が並行化
し、接着良好で、発泡が起こらない。
（２）寸法安定性
一般にある比較的大きい木片を接着してボードにしたも
の（商品名、クリスタルウッド、ウェハーボード等）と
異なり、木材薄片１を使用しているので木材と接着剤が
均一に近く、且つち密に混ざり合っており、吸水に対す
る寸法変化が殆どなり１゜ （３）外観 一般にある比較的小さい木片を接着してボード化したち
の［商品名、パーチクルボード等１と異なり、木材薄片
１を使用しているので圧締時プレス面に沿って平行に木
片薄片１が並びそれをスライスしたものは比較的大面積
の木片パターンが現れ、木味感を表現することができる
。
の（商品名、クリスタルウッド、ウェハーボード等）と
異なり、木材薄片１を使用しているので木材と接着剤が
均一に近く、且つち密に混ざり合っており、吸水に対す
る寸法変化が殆どなり１゜ （３）外観 一般にある比較的小さい木片を接着してボード化したち
の［商品名、パーチクルボード等１と異なり、木材薄片
１を使用しているので圧締時プレス面に沿って平行に木
片薄片１が並びそれをスライスしたものは比較的大面積
の木片パターンが現れ、木味感を表現することができる
。
（４）スライス性
通常の木粉、木片を接着した場合に比べて木材薄片準を
使用したことにより接着剤が含浸し易くなり、これによ
り成形されたブロックが均一体になりスライス性が向上
する。
使用したことにより接着剤が含浸し易くなり、これによ
り成形されたブロックが均一体になりスライス性が向上
する。
（５）薬品処理効果
木材の薬品処理を行う場合、木材薄片１を使用すると、
表面積が着しく大きくなるので処理効果は大幅に向上す
る。
表面積が着しく大きくなるので処理効果は大幅に向上す
る。
このように形成されたフリッチ３を用いて複合７９ツチ
５が形成される。第５図に示すものの場合複数個のフリ
ッチ３と天然木のフリッチ４とを用い、フリッチ３．４
を互いに接着し、第５図（、）に示すような複合フリッ
チ５を形成し、スライス刃６でスライスすることにより
第５図（ｂ）に示すような木質模様板７を形成している
。第６図に示すものの場合具なる着色をしたフリッチ３
を用い、フリッチ３を互いに接着して第６図（ａ）に示
すような複合フリッチ５を形成している。つまり濃い色
に着色したフリッチ３ａと中間色に着色したフリッチ３
ｂと淡い色に着色したフリッチ３ｃを複合して複合フリ
ッチ５を形成している。この複合７９ツチ５をスライス
刃６でスライスして第６図（ｂ）に示すような木質模様
板７を形成している。この木質模様板７は例えば合板の
ような基板に貼り、周縁に実加工等を施して床材等の用
いられる。
５が形成される。第５図に示すものの場合複数個のフリ
ッチ３と天然木のフリッチ４とを用い、フリッチ３．４
を互いに接着し、第５図（、）に示すような複合フリッ
チ５を形成し、スライス刃６でスライスすることにより
第５図（ｂ）に示すような木質模様板７を形成している
。第６図に示すものの場合具なる着色をしたフリッチ３
を用い、フリッチ３を互いに接着して第６図（ａ）に示
すような複合フリッチ５を形成している。つまり濃い色
に着色したフリッチ３ａと中間色に着色したフリッチ３
ｂと淡い色に着色したフリッチ３ｃを複合して複合フリ
ッチ５を形成している。この複合７９ツチ５をスライス
刃６でスライスして第６図（ｂ）に示すような木質模様
板７を形成している。この木質模様板７は例えば合板の
ような基板に貼り、周縁に実加工等を施して床材等の用
いられる。
［発明の効果］
本発明は叙述のように木材薄片を任意の色に染料にて着
色し、接着剤を塗布して圧締成形にてブロック化してフ
リッチを形成し、色の違ったフリッチ同士あるいは上記
フリッチと天然木のフリッチとを複数個接着して複合フ
リッチを形成し、この複合フリッチをスライスするので
、色彩の変化した模様の木質模様板を簡単に形成でき、
しかも木材薄片や天然木を材料とするので木のよさを損
なわない木味感のある外観となり、現代的居住空間にも
対応でさる外観を持つ木質模様板を作、戒できるという
利点がある。
色し、接着剤を塗布して圧締成形にてブロック化してフ
リッチを形成し、色の違ったフリッチ同士あるいは上記
フリッチと天然木のフリッチとを複数個接着して複合フ
リッチを形成し、この複合フリッチをスライスするので
、色彩の変化した模様の木質模様板を簡単に形成でき、
しかも木材薄片や天然木を材料とするので木のよさを損
なわない木味感のある外観となり、現代的居住空間にも
対応でさる外観を持つ木質模様板を作、戒できるという
利点がある。
第１図は本発明の一実施例の製造工程を示す説明図、第
２図は同上の木質薄片の拡大斜視図、第３図（ａ）（ｂ
）は通常の木片を圧締する状態を示す説明図、第４図（
、）（ｂ）は本発明の木材薄片を圧締する状態の説明図
、第５図（、）は同上の複合フリッチの一例を示す斜視
図、第５図（ｂ）は同上の木質模様板の一例を示す斜視
図、第６図（、）は同上の複合フリッチの他例を示す斜
視図、第６図（ｂ）は同上の木質模様板の他例を示す斜
視図であって、１は木材薄片、３は木材薄片のフリッチ
、４は天然木のフリッチ、５は複合フリッチ、７は木質
模様板である。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 第１図 第２図 第３図 第４図 （０） （ｂ）
２図は同上の木質薄片の拡大斜視図、第３図（ａ）（ｂ
）は通常の木片を圧締する状態を示す説明図、第４図（
、）（ｂ）は本発明の木材薄片を圧締する状態の説明図
、第５図（、）は同上の複合フリッチの一例を示す斜視
図、第５図（ｂ）は同上の木質模様板の一例を示す斜視
図、第６図（、）は同上の複合フリッチの他例を示す斜
視図、第６図（ｂ）は同上の木質模様板の他例を示す斜
視図であって、１は木材薄片、３は木材薄片のフリッチ
、４は天然木のフリッチ、５は複合フリッチ、７は木質
模様板である。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 第１図 第２図 第３図 第４図 （０） （ｂ）
Claims (1)
- ［１］木材薄片を任意の色に染料にて着色し、接着剤を
塗布して圧締成形にてブロック化してフリッチを形成し
、色の違ったフリッチ同士あるいは上記フリッチと天然
木のフリッチとを複数個接着して複合フリッチを形成し
、この複合フリッチをスライスすることを特徴とする木
質模様板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62326311A JPH0825170B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 木質模様板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62326311A JPH0825170B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 木質模様板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01166906A true JPH01166906A (ja) | 1989-06-30 |
| JPH0825170B2 JPH0825170B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=18186344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62326311A Expired - Lifetime JPH0825170B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 木質模様板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825170B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03193406A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-23 | Matsushita Electric Works Ltd | 木材の着色方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57100007A (en) * | 1980-12-13 | 1982-06-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of dyed veneer containing pattern |
| JPS6178606A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-22 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製法 |
| JPS6189804A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-08 | 松下電工株式会社 | 化粧材の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-23 JP JP62326311A patent/JPH0825170B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57100007A (en) * | 1980-12-13 | 1982-06-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of dyed veneer containing pattern |
| JPS6178606A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-22 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製法 |
| JPS6189804A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-08 | 松下電工株式会社 | 化粧材の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03193406A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-23 | Matsushita Electric Works Ltd | 木材の着色方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825170B2 (ja) | 1996-03-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060606 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061031 |