JPH0825170B2 - 木質模様板の製造方法 - Google Patents
木質模様板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0825170B2 JPH0825170B2 JP62326311A JP32631187A JPH0825170B2 JP H0825170 B2 JPH0825170 B2 JP H0825170B2 JP 62326311 A JP62326311 A JP 62326311A JP 32631187 A JP32631187 A JP 32631187A JP H0825170 B2 JPH0825170 B2 JP H0825170B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- flitch
- adhesive
- pattern board
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は接着剤をバインダーとして着色した木材薄片
を圧締成形してブロック化し、ブロック化したフリッチ
を複数個複合しスライスすることにより形成される木質
模様板の製造方法に関するものである。
を圧締成形してブロック化し、ブロック化したフリッチ
を複数個複合しスライスすることにより形成される木質
模様板の製造方法に関するものである。
［背景技術］ 近年、建築材料が多様化する中で新規性の高い外観を
持ったものが求められている。特に木の持つ暖か味、優
しさを損なわず、また現代的な居住空間にも対応できる
外観を持つ木質化粧単板が必要とされている。従来この
種の木質単板としてはパーチクルボードと称されるもの
があるが、外観に木味感がなく、現代的な居住空間に対
応する外観を持っているとは云えなかった。
持ったものが求められている。特に木の持つ暖か味、優
しさを損なわず、また現代的な居住空間にも対応できる
外観を持つ木質化粧単板が必要とされている。従来この
種の木質単板としてはパーチクルボードと称されるもの
があるが、外観に木味感がなく、現代的な居住空間に対
応する外観を持っているとは云えなかった。
［発明の目的］ 本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本
発明の目的とするところは木のよさを損なわず、また現
代的な居住空間にも対応できる外観を持つ木質模様板を
得ることのできる木質模様板の製造方法を提供するにあ
る。
発明の目的とするところは木のよさを損なわず、また現
代的な居住空間にも対応できる外観を持つ木質模様板を
得ることのできる木質模様板の製造方法を提供するにあ
る。
［発明の開示］ 第１図に示すように木材をスライスした木材薄片１が
先ず染色処理等の薬品処理され、次いで乾燥され、次い
で木材薄片１に接着剤が塗布され、次いでプレス装置２
にて木材薄片１が圧縮成形されてフリッチ３が形成され
る。このフリッチ３と天然木のフリッチ４とを接着にて
複合したり、色の異なるフリッチ３同士を接着にて複合
したりして第５図及び第６図に示すような複合フリッチ
５を形成し、この複合フリッチ５をスライス刃６でスラ
イスすることにより木質模様板７が形成される。木材薄
片１は第２図に示すように厚みｔが0.05〜0.80mm（望ま
しくは0.10〜0.50mm）で、面積が６〜900mm2（望ましく
は25〜250mm2）で、縦横比（縦幅a/横幅ｂ）が0.2〜7.0
（望ましくは0.8〜3.0）である。これらの木材薄片１は
まるまっていてもかまわない。また上記形状が60％以上
であれば上記以外の寸法が混入してもかまわない。薬剤
処理には染色処理、防虫処理、防腐処理、難燃化処理等
がある。染色処理は例えば第１図に示すように染色槽８
の染色液９中に木材薄片１の入った内籠10を浸けて行な
われる。木材薄片１への接着剤の塗布はスプレーあるい
は混練で行なわれる。接着剤の種類について接着後スラ
イス加工が可能な硬度を有するものであれば特に限定は
しないが、下記の接着剤が適当を考える。例えばウレタ
ン接着剤、ウレタンエマルジョン接着剤、軟質（伸び率
40％以上）のポリエステル樹脂、酢酸ビニル系接着剤等
がある。接着剤を塗布した木材薄片１の圧締成形はプレ
ス装置２で行なわれるが、第１図に示すように容器11内
に木材薄片１を入れプレス盤12にて押圧することにより
成形される。このプレス装置２にて圧締する圧力は木材
薄片１がプレス面に沿って潰れるのに十分な圧力であ
り、2Kg/cm2〜50Kg/cm2（望ましくは7Kg/cm2〜14Kg/c
m2）である。
先ず染色処理等の薬品処理され、次いで乾燥され、次い
で木材薄片１に接着剤が塗布され、次いでプレス装置２
にて木材薄片１が圧縮成形されてフリッチ３が形成され
る。このフリッチ３と天然木のフリッチ４とを接着にて
複合したり、色の異なるフリッチ３同士を接着にて複合
したりして第５図及び第６図に示すような複合フリッチ
５を形成し、この複合フリッチ５をスライス刃６でスラ
イスすることにより木質模様板７が形成される。木材薄
片１は第２図に示すように厚みｔが0.05〜0.80mm（望ま
しくは0.10〜0.50mm）で、面積が６〜900mm2（望ましく
は25〜250mm2）で、縦横比（縦幅a/横幅ｂ）が0.2〜7.0
（望ましくは0.8〜3.0）である。これらの木材薄片１は
まるまっていてもかまわない。また上記形状が60％以上
であれば上記以外の寸法が混入してもかまわない。薬剤
処理には染色処理、防虫処理、防腐処理、難燃化処理等
がある。染色処理は例えば第１図に示すように染色槽８
の染色液９中に木材薄片１の入った内籠10を浸けて行な
われる。木材薄片１への接着剤の塗布はスプレーあるい
は混練で行なわれる。接着剤の種類について接着後スラ
イス加工が可能な硬度を有するものであれば特に限定は
しないが、下記の接着剤が適当を考える。例えばウレタ
ン接着剤、ウレタンエマルジョン接着剤、軟質（伸び率
40％以上）のポリエステル樹脂、酢酸ビニル系接着剤等
がある。接着剤を塗布した木材薄片１の圧締成形はプレ
ス装置２で行なわれるが、第１図に示すように容器11内
に木材薄片１を入れプレス盤12にて押圧することにより
成形される。このプレス装置２にて圧締する圧力は木材
薄片１がプレス面に沿って潰れるのに十分な圧力であ
り、2Kg/cm2〜50Kg/cm2（望ましくは7Kg/cm2〜14Kg/c
m2）である。
また木材薄片１を使用する理由は次の理由である。
（１）接着性 木材薄片１を使用すれば接着剤塗布が容易であるばか
りでなく、圧締時に木材薄片１自体が変形し易く、空隙
による接着不良や圧力不足による接着剤の発泡が起こら
ない。つまり、パーチクルボードのように通常の木片
１′であると、第３図（ａ）の状態から第３図（ｂ）の
状態になるように圧締され、空隙ができたり、圧力不足
により接着不良や発泡が生じたりするが、木材薄片１で
あると、第４図（ａ）の状態から第４図（ｂ）の状態に
なるように圧締され、プレス面に沿って木材薄片１が並
行化し、接着良好で、発泡が起こらない。
りでなく、圧締時に木材薄片１自体が変形し易く、空隙
による接着不良や圧力不足による接着剤の発泡が起こら
ない。つまり、パーチクルボードのように通常の木片
１′であると、第３図（ａ）の状態から第３図（ｂ）の
状態になるように圧締され、空隙ができたり、圧力不足
により接着不良や発泡が生じたりするが、木材薄片１で
あると、第４図（ａ）の状態から第４図（ｂ）の状態に
なるように圧締され、プレス面に沿って木材薄片１が並
行化し、接着良好で、発泡が起こらない。
（２）寸法安定性 一般にある比較的大きい木片を接着してボードにした
もの（商品名、クリスタルウッド、ウェハーボード等）
と異なり、木材薄片１を使用しているので木材と接着剤
が均一に近く、且つち密に混ざり合っており、吸水に対
する寸法変化が殆どない。
もの（商品名、クリスタルウッド、ウェハーボード等）
と異なり、木材薄片１を使用しているので木材と接着剤
が均一に近く、且つち密に混ざり合っており、吸水に対
する寸法変化が殆どない。
（３）外観 一般にある比較的小さい木片を接着してボード化した
もの［商品名、パーチクルボード等］と異なり、木材薄
片１を使用しているので圧締時プレス面に沿って平行に
木材薄片１が並びそれをスライスしたものは比較的大面
積の木片パターンが現れ、木味感を表現することができ
る。
もの［商品名、パーチクルボード等］と異なり、木材薄
片１を使用しているので圧締時プレス面に沿って平行に
木材薄片１が並びそれをスライスしたものは比較的大面
積の木片パターンが現れ、木味感を表現することができ
る。
（４）スライス性 通常の木粉、木片を接着した場合に比べて木材薄片１
を使用したことにより接着剤が含浸し易くなり、これに
より成形されたブロックが均一体になりスライス性が向
上する。
を使用したことにより接着剤が含浸し易くなり、これに
より成形されたブロックが均一体になりスライス性が向
上する。
（５）薬品処理効果 木材の薬品処理を行う場合、木材薄片１を使用する
と、表面積が著しく大きくなるので処理効果は大幅に向
上する。
と、表面積が著しく大きくなるので処理効果は大幅に向
上する。
このように形成されたフリッチ３を用いて複合フリッ
チ５が形成される。第５図に示すものの場合複数個のフ
リッチ３と天然木のフリッチ４とを用い、フリッチ3,4
を互いに接着し、第５図（ａ）に示すような複合フリッ
チ５を形成し、スライス刃６でスライスすることにより
第５図（ｂ）に示すような木質模様板７を形成してい
る。第６図に示すものの場合異なる着色をしたフリッチ
３を用い、フリッチ３を互いに接着して第６図（ａ）に
示すような複合フリッチ５を形成している。つまり濃い
色に着色したフリッチ3aと中間色に着色したフリッチ3b
と淡い色に着色したフリッチ3cを複合して複合フリッチ
５を形成している。この複合フリッチ５をスライス刃６
でスライスして第６図（ｂ）に示すような木質模様板７
を形成している。この木質模様板７は例えば合板のよう
な基板に貼り、周縁に実加工等を施して床材等の用いら
れる。
チ５が形成される。第５図に示すものの場合複数個のフ
リッチ３と天然木のフリッチ４とを用い、フリッチ3,4
を互いに接着し、第５図（ａ）に示すような複合フリッ
チ５を形成し、スライス刃６でスライスすることにより
第５図（ｂ）に示すような木質模様板７を形成してい
る。第６図に示すものの場合異なる着色をしたフリッチ
３を用い、フリッチ３を互いに接着して第６図（ａ）に
示すような複合フリッチ５を形成している。つまり濃い
色に着色したフリッチ3aと中間色に着色したフリッチ3b
と淡い色に着色したフリッチ3cを複合して複合フリッチ
５を形成している。この複合フリッチ５をスライス刃６
でスライスして第６図（ｂ）に示すような木質模様板７
を形成している。この木質模様板７は例えば合板のよう
な基板に貼り、周縁に実加工等を施して床材等の用いら
れる。
［発明の効果］ 本発明は叙述のように木材薄片を任意の色に染料にて
着色し、接着剤を塗布して圧締成形にてブロック化して
フリッチを形成し、色の違ったフリッチ同士あるいは上
記フリッチと天然木のフリッチとを複数個接着して複合
フリッチを形成し、この複合フリッチをスライスするの
で、色彩の変化した模様の木質模様板を簡単に形成で
き、しかも木材薄片や天然木を材料とするので木のよさ
を損なわない木味感のある外観となり、現代的居住空間
にも対応できる外観を持つ木質模様板を作成できるとい
う利点がある。また集成フリッチの木材薄片として厚み
が0.05〜0.80mmで面積が６〜900mm2で縦横比が0.2〜7.0
の大きさのものを用いたので、板材を集成するのに比べ
て細かい微妙な模様の外観を表現でき、またパーチクル
ボードのように木粉を材料とするものに比べても木味感
のある外観のものを得ることができ、外観のよい木質模
様板を得ることができるという利点がある。
着色し、接着剤を塗布して圧締成形にてブロック化して
フリッチを形成し、色の違ったフリッチ同士あるいは上
記フリッチと天然木のフリッチとを複数個接着して複合
フリッチを形成し、この複合フリッチをスライスするの
で、色彩の変化した模様の木質模様板を簡単に形成で
き、しかも木材薄片や天然木を材料とするので木のよさ
を損なわない木味感のある外観となり、現代的居住空間
にも対応できる外観を持つ木質模様板を作成できるとい
う利点がある。また集成フリッチの木材薄片として厚み
が0.05〜0.80mmで面積が６〜900mm2で縦横比が0.2〜7.0
の大きさのものを用いたので、板材を集成するのに比べ
て細かい微妙な模様の外観を表現でき、またパーチクル
ボードのように木粉を材料とするものに比べても木味感
のある外観のものを得ることができ、外観のよい木質模
様板を得ることができるという利点がある。
第１図は本発明の一実施例の製造工程を示す説明図、第
２図は同上の木材薄片の拡大斜視図、第３図（ａ）
（ｂ）は通常の木片を圧締する状態を示す説明図、第４
図（ａ）（ｂ）は本発明の木材薄片を圧締する状態の説
明図、第５図（ａ）は同上の複合フリッチの一例を示す
斜視図、第５図（ｂ）は同上の木質模様板の一例を示す
斜視図、第６図（ａ）は同上の複合フリッチの他例を示
す斜視図、第６図（ｂ）は同上の木質模様板の他例を示
す斜視図であって、１は木材薄片、３は木材薄片のフリ
ッチ、４は天然木のフリッチ、５は複合フリッチ、７は
木質模様板である。
２図は同上の木材薄片の拡大斜視図、第３図（ａ）
（ｂ）は通常の木片を圧締する状態を示す説明図、第４
図（ａ）（ｂ）は本発明の木材薄片を圧締する状態の説
明図、第５図（ａ）は同上の複合フリッチの一例を示す
斜視図、第５図（ｂ）は同上の木質模様板の一例を示す
斜視図、第６図（ａ）は同上の複合フリッチの他例を示
す斜視図、第６図（ｂ）は同上の木質模様板の他例を示
す斜視図であって、１は木材薄片、３は木材薄片のフリ
ッチ、４は天然木のフリッチ、５は複合フリッチ、７は
木質模様板である。
Claims (1)
- 【請求項１】厚みが0.05〜0.80mmで面積が６〜900mm2で
縦横比が0.2〜7.0の大きさの木材薄片を用い、この木材
薄片を任意の色に染料にて着色し、接着剤を塗布して圧
締成形にてブロック化してフリッチを形成し、色の違っ
たフリッチ同士あるいは上記フリッチと天然木のフリッ
チとを複数個接着して複合フリッチを形成し、この複合
フリッチをスライスすることを特徴とする木質模様板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62326311A JPH0825170B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 木質模様板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62326311A JPH0825170B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 木質模様板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01166906A JPH01166906A (ja) | 1989-06-30 |
| JPH0825170B2 true JPH0825170B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=18186344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62326311A Expired - Lifetime JPH0825170B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 木質模様板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825170B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03193406A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-23 | Matsushita Electric Works Ltd | 木材の着色方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57100007A (en) * | 1980-12-13 | 1982-06-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of dyed veneer containing pattern |
| JPS6178606A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-22 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製法 |
| JPS6189804A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-08 | 松下電工株式会社 | 化粧材の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-23 JP JP62326311A patent/JPH0825170B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01166906A (ja) | 1989-06-30 |
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