JPH01190404A - 木質模様板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野１ 本発明は染色した細かい木片を集成してフリッチを形成
し、このフリッチをスライスすることにより得られる木
質模様板の製造方法に関するものである。

【従来の技術１ 一般に、木粉、細かい木質薄片等の細かい木片を集成し
てフリッチを形成し、このフリッチをスライスすること
により木質模様板を形成すると、外観のよいものが得ら
れる。従来、木質模様板を製造する場合、木片→染色→
乾燥→調湿→圧締成形（フリッチ）→スライスの順に行
なわれる。

［発明が解決しようとする課題１ しかしかかる従来例にあっては、原料の貯蔵の状態から
調湿の状！！ｌまで木片であるため非常に嵩が尚（、加
工が困難であるという問題がある。

本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは外観のよい木質模様板が得られ
るのは勿論、嵩の高い状態をできるだけ少なくできて容
易に製造できる木質模様板の製造方法を提供するにある
。

［課題を解決するため手Ｐｉ１ 上記目的を達成するため本発明木質模様板の製造方法は
、薄単板を何色かの異なった任意の色に染色した後、乾
燥、調湿し、その何色かの染色した薄単板に接着剤を塗
布して圧締して第１段階のフリッチを形成し、この第１
段階のフリッチにプレーナー加工を施して細かい木質薄
片を形成し、この木質薄片に６１着剤を塗布し、圧締し
てフリッチ化して第２段階のフリッチを形成し、第２段
階のフリッチをスライスして木質模様板を形成した。

また異なった樹種の薄単板を乾燥、調湿し、異なった樹
種の薄単板に接着剤を塗布して圧締して第１段階のフリ
ッチを形成してから上記と同様に木質模様板を形成する
ことも好ましい。

［作用１ 上記のようにして構成したことにより第１段階のフリッ
チからプレーナ加工して木質薄片を形成したときだけ嵩
高く、それ以外のときは嵩低い状態で取り扱える。

［実施例１ 先ず薄単板１は何色かの異なった色に染色処理される。

薄単板１への染色は染料をスボンシフータにて塗布して
行ったり、また染色槽に入れて浸漬したりする方法が用
いられ、染色した薄単板１は蒸気缶に入れられスチーミ
ング処理される。具体的には薄単板１を３色に染色して
淡色の薄単板１ａと中間色の薄単板１ｂと濃色の薄単板
１ｃとを形成した。この染色した薄単板１は乾燥処理し
たり、調湿したりされる。そしてこの薄単板１にコータ
ロール等にて接着剤が塗布される。次いでこの薄単板１
をプレス装置２に送り、プレス装置２の上下のプレス盤
３間に＠１図に示すように染色した複数枚の薄単板１を
介装し、圧締して第１段階の７９フチ４を形成する。こ
の第１段階の７リフチ４を第２図に示すようにプレーナ
装置Ｉ′５に送り、プレーナ装置５にて切削して木質薄
片６を形成する。この木質薄片６をミキサー等に送り、
接着剤を入れて攪拌することにより木質薄片６に接着剤
を塗布し、接着剤を塗布した木質薄片６を第３図（ａ）
に示すようにプレス盤３間７に送りプレスしてｔｊＳ２
段階の７９ツチ８を形成する。つまりプレス装置７のプ
レス容器９に木質薄片６を充填し、プレス盤１０にて押
圧することにより圧締して第３図（ｂ）に示すような第
２段階のフリッチ８を形成した。このように形成したフ
リッチ８をスフイス刃でスライスして第４図に示すよう
な木質模様板１１を得た。　上記のようにして製造する
ことにより、大半の工程で嵩低い状態で取り扱うことが
できて製造が容易にできるようになった。つまり、従来
は木片（嵩高）→染色（嵩高）→乾燥（嵩高）→調湿（
嵩高）→成形（嵩低）であって、嵩高い状態が多かった
が、本発明は薄単板（嵩低）→染色（高低）→乾燥（嵩
低）→調湿（ａ低）→第１段階のフリッチの成形（高低
）→プレーナ加工（ａ高）→第２段階のフリッチの成形
（嵩低）となり、嵩高い状態が少なくなり、製造が容易
にでさるようになった。

また上記の例では薄単板１に何色かの異なる色に染色し
、圧締して第１段階のフリッチ４を形成するものについ
て述べたが、異なった樹種の薄単板を乾燥し、調湿して
薄単板にｌ１ｙａ剤を塗布して上記と同様にプレス装置
にて圧締して第１段階のフリッチを形成し、その後上記
と同様の工程を経て木質模様板を形成することもできる
。

次に本発明をさらに具体的な実施例により詳述する。

ＬＬＬ （、）薄単板　　アガチス１．０論−の単板（ｂ）染色 １色目　スミノールシーリングブラウン３ＧＯ０１％ ２色目　ＰＭブラウン　９．１％ ３色目　無着色 この染色はスチーミング染色で塗布量は１００±１０ｇ
／論２である。

（ｅ）第１段階のフリッチ成形 接着剤としてウレタン接着剤、ＧＡ８１０（住友ベーク
ライト製）を用い、薄単板に７０±１０ｇ／第２の割合
で塗布し、薄単板を積層して１０Ｋｇ／ｃ鵬２の圧力で
圧締した。

（ｄ）プレーナ加工 厚み０．０５〜０．８論曽、　面積６〜４００−鋤２、
縦横長さ比０．４〜７．０の大きさの木質薄片が形成さ
れるように加工した。

（ｅ）第２段階のフリッチ成形 ウレタン接着剤ＧＡ−８１０（住友ベークライト製）を
木質薄片１００部に対して５０部の割合で塗布し、１０
Ｋｇ／ａｍ”の圧力で圧締した。

（ｆ）スライス 厚さ０．５輪−にスライスした。

実施例１のアガチスを染色する代わりに、樹種としてチ
ーク、なら、ウオールナツトの１−一厚さの単板を用い
、積層して圧締して第１　Ｐ１階のフリッチを形成した
。後の工程は実施例１と同じである。

［発明の効果１ 本発明は叙述のようにして製造するので、嵩が高くなる
のは第１段階のフリッチから木質薄片を形成したときだ
けのため嵩の高くなる状態が少なくなって容易に製造で
きるものであり、しかも何色かに染色した薄単板から第
１段階のフリッチを形成し、この第１段階のフリッチか
ら形成された木質薄片から第２段階のフリッチを形成し
、フリッチをスライスすることにより木質模様板を形成
するので、木味感があると共に色彩の変化がある木質模
様板が得られ、木のよさを損なわず、現代的居住空間に
も対応できる外観を持つ木質模様板を得ることができる
ものである。また請求項２の発明にあっては、樹種の異
なる薄単板から第１段階のフリッチを形成するため異な
った樹種が混じった外観の木質模様板が得られ、−層外
観に変化があるものが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１段階のフリッチを形成する状態の
断面図、第２図は同上のプレーナ加工の状態を説明する
説明図、第３図（ａ）は同上の第２段階のフリッチを形
成する状態の断面図、第３図（ｂ）は同上の第２段階の
フリッチの斜視図、第４図は同上の木質模様板の斜視図
であって、１は薄単板、４は第１段階のフリッチ、６は
木質薄片、８は第２段階のフリッチ、１１は木質模様板
である。 代理人　弁理士　石　１）艮　七

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］薄単板を何色かの異なった任意の色に染色した後
   、乾燥、調湿し、その何色かの染色した薄単板に接着剤
   を塗布して圧締して第１段階のフリッチを形成し、この
   第１段階のフリッチにプレーナー加工を施して細かい木
   質薄片を形成し、この木質薄片に接着剤を塗布し、圧締
   してフリッチ化して第２段階のフリッチを形成し、第２
   段階のフリッチをスライスして木質模様板を形成するこ
   とを特徴とする木質模様板の製造方法。 ［２］異なった樹種の薄単板を乾燥、調湿し、異なった
   樹種の薄単板に接着剤を塗布して圧締して第１段階のフ
   リッチを形成し、この第１段階の７リッチにプレーナ加
   工を施して細かい木質薄片を形成し、この木質薄片に接
   着剤を塗布し、圧締してフリッチ化して第２段階のフリ
   ッチを形成し、第２段階のフリッチをスライスして木質
   模様板を形成することを特徴とする本質模様板の製造方
   法。