JPS58167634A - 加硫可能なゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、新規な加硫可能なゴム組成物に関する。さら
に詳しくは、ゴムに特定の加硫剤と加硫促進剤とを組合
せて含有せしめた加硫可能なゴム組成物に関する。

ゴム工業においては、加硫剤が必要不可欠のものである
。この加硫剤は、１９世紀にグツドイヤーが硫黄を発見
して以来今日まで硫黄がゴム製品の加硫剤としての主流
を占めている。かかる硫黄は、ゴムへの分散が悪いので
通常は粉砕して微粉末状にしてゴムに使用している。１
゜かじ、硫黄はゴムへの溶解性が悪いのでゴムの表面に
餉、黄の結晶が析出（ブルーノ、現象）する。

そのために、最近では硫黄を改質して８４１体としたも
のがある。しかし、このＳμ体も３０〜６０℃位の比較
的低温ではゴノ、光面にブルーム現象を起さないが、ゴ
ム製品の製造工程での高混加熱または発熱によりＳμ体
が転移してブルーム性の硫黄になる。そして、このよう
に硫黄がブルームしたま１の配合ゴムを使用してタイ冒
ヤ、チューブを成形加硫すると、ゴム相互およびゴムと
繊維などとの接着力が低下し、接着部分がはく離を起し
てしまう。

上述のようなブルーム現象の少ない有機加硫剤としては
、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ　）、
テトラエチルチウラムジスルフィド（ＴＥＴＤ　）、ジ
モルホリニルジスルフィド（ＤＴＤＭ　）、アルキルフ
ェノールポリスルフィドなどの硫黄供与型加硫剤が提案
されている。

しかし、これらの有機加硫剤を配合して加硫したゴム製
品は、耐熱老化性に比較的硬れているが、耐屈曲き裂性
が劣る。従って、これらの加硫剤のみをタイヤなどに使
用するのは適当でないＯ 以上のような現状において、加硫しゴムの耐熱老化性と
耐屈曲き裂性の両性質をそなえ、かつブルームしない加
硫剤の開発が望ｌれている。

本発明者らは、先に硫黄化合物の研究中に一般式（７Ｒ
’−８ｘ−）　ｎ（但し、Ｘは３〜６．Ｒ’ｌ、（ＣＨ
，、−ＣＨ２−０音；ＣＨ２ＣＨ２−、ｎは１０〜３０
゜である。）で示されるポリスルフィドポリマーが加硫
ゴムの耐熱老化性と耐屈曲き裂性の両性、質をそなえ、
かつブルームしない加硫剤になり得ることを見出し、特
願昭５６−５５６１９号として特許出願したが、その後
さらに研究の結果、一般式＋Ｒ−ｅｘ−）ｎ□［：但し
Ｘは３〜６．Ｒは＋０Ｍ２−ＣＨ２−０（ＣＨ２−ＣＨ
２，ｎは５〜３５ｏで１〜２ ある。〕で示されるポリスルフィドポリマーと特定の加
硫促進剤とをゴムに併用すると、更に加憾特性などにつ
いても優れていることを見出し本発明に到達した。

す々わち、本発明は次の一般式（１）で示される加硫剤
に一般式（ＩＩ）〜（ＶＤで示される加硫促進剤の少く
とも一つを組合せて含有せしめることを特徴とする天然
ゴムおよび／まだは合成ゴムからなる加＃Ｌ可能なゴム
組成物を新規に提供するものである。

なお、従来米国特許第２２３５６２１号にジクロロエト
オキシエｆ　ル１−−ｉ−ル（Ｃ１−Ｃ２Ｈ４０ｃ２Ｈ
，ＱＣ２Ｈ４Ｃ１）と四慨化ナトリウム（Ｎａ２Ｓ４　
）とを反応せしめて得られるポリスルフィドポリマー 〔＋Ｃ２Ｈ４−０−Ｃ２■（４−Ｏ−Ｃ２Ｈ４−８４＋
ｎ〕がゴムの加硫剤となることが提案されているが、こ
の米国特許に開示されている加硫促進剤との併用例での
加（ｐ！ｔ：性能及び加硫ゴムの耐久性能では、現在の
ゴム工業で要求している水準に比し低いので実用的、で
ない。

これに対し、一般式（Ｉ）の加硫剤と一般式（ＩＩ）〜
（Ｖｌ）で示される加硫促進剤の少くとも一つとを併用
すると、後述の実施例に示す如くブルームがなく、加硫
物性が優れたゴムが得られる。

本発明の加硫可能なコム組成物のゴムの種類と：しては
、天然ゴム及び合成ゴムが例示され合成ゴムとしてはイ
ンプレンゴム（ＩＲ）、ブタジェンゴム（ＢＲ）、スチ
レン・ブタジェンゴム（ＥＩＢＲ）。

アクリロニトリル・ブタジェンゴム（ＮＢＲ）。

クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（■ＩＲ）。

エチレン・プロピレンターポリマーゴム（ＥＰＤＭ）。

ウレタンゴム（ＵＲ）などであり、これらは１種又は２
棟以上のブレンドゴムであってもよい。

本発明の一般式（Ｉ）で示される加硫剤は、例えば次式
へ１）のようにジチオールと塩化硫黄とを反応させて得
られる。

ｎ　ＨＳ　−Ｒ−ＳＨ＋’ｎ　Ｓ　７　Ｃ１２→（７Ｒ
−８７＋　２−）　ｎ　−）−２ｎＨＣ，Ｉ　　　ＣＶ
ＩＤ〔但し、Ｒは＋ＣＨ２−ＣＨ２−０升−ＣＨ２−Ｃ
Ｈ２−、ｙは１１〜２ 〜４．ｎは５〜３５０でるる。〕 或いは、次式（ロ）のようにジクロライドと多硫化ソー
ダとを反応させて得ることもできる。

ｎｃｌ−Ｒ−Ｃ１−１−ｎＮａ２ＳＸ→＋Ｒ−Ｂｚ−）
−７＋２ｎＮａＣ１（Ｖｌ上記の合成法で得られる本発
明の式（Ｉ）で示される加硫剤は、平均重合度がｎ＝５
〜３５０よりカリ淡黄色の液体から褐色の粘稠体の性状
を示すもので、不揮発性で臭気がほとんどない。

平均重合Ｈ，ｎが５未満のものは揮発性があり、一方、
平均重合度ｎが３５０を超えるものはゴム、との相溶性
が劣るので好ましくない。

本発明の一般式（］ＩＩで示される加硫促進剤は、例え
ばＮ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアソールスルフェ
ンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ、Ｎ−ジシクロヘキソルー２−
ペンツチアゾールスルフェンアミド（ＤＣＢＳ）、Ｎ−
イソプロピル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド
（ＰＢ　Ｓ）＋Ｎ、Ｎ−ジイソプロピルー２−ベンゾチ
アゾールスルフェンアミド（ＤＰＢＳ）、Ｎ−オキシジ
エチレ７−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（Ｄ
ＢＳ）、２−（４−モルホリニルジチオ）−ベイジチア
ゾール（ＭＤＴＢ　）、、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾ
チアゾールスルフェンアミド（ＢＢＳ）。

Ｎ、Ｎ−ジエチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンア
ミドな゛どである。

一般式＠）で示される加硫促進剤は、例えばＮ、Ｎ−ジ
メチル−チオカルバモイル−２−メルカプトベンゾチア
ゾール（ＤＭＴＣ：ＭＢ）、　Ｎ、Ｎ−ジエチル−チオ
カルバモイル−２−メルカプトベンゾチアゾール（ＤＥ
ＴＣＭＢ）などである。

一般式板）で示される加硫促進剤は、例えばＮ、Ｎ−ジ
メチルチオカルバモイル−Ｎ′−フェニルスルフェンア
ミド（ＤＭＴＣＦＳ）　、　Ｎ、Ｎ−ジエチルチオカル
バモイル−Ｎ′−フェニルスルフェンアミド（ＤＫＴＣ
ＦＳ）、　Ｎ−オキシジエチレンチオ（９） カルバモイル−Ｎ′−フェニルスルフェンアミド（０Ｄ
ＢＴＣＰＳ　）などである。

一般式（Ｖ）で示される加硫促進剤は、例えば２−ジニ
チルアミノー４，６−ジチオール−Ｓ−トリアジン、２
−ジブチルアミノ−４，６−シチオールーＳ−）リアジ
ン（ＤＢＡＤＴ）　、　２−アニリノ−４，６−シチオ
ールーＳ−）リアジンなどである。

一般式（ロ）で示される加硫促進剤は、例えば２−エチ
ルアミノ−４−ジエチルアミノ−６−メルカプト−トリ
アジン、ビス−（２−エチルアミノ−４−ジエチルアミ
ン−トリアジン−６−イル）−ジスルフィド（ＢＥＡＤ
ＫＡＴＤＳ’）　、　Ｎ−シクロヘキシル−６−（２−
ジエチルアミノ−４−アミノトリアジン）−スルフェン
アミドなどである。しかし、本発明は以上具体的に例示
した加硫促進剤に限定するものでなく、一般式（Ｉｆ）
〜、（Ｖりで衣わされる各柚化合物が釉々採用され得る
。

ゴムに対する一般式（Ｉ）のポリスルフィドポリマーと
一般式（Ｉｔ）〜帖）の加硫促進剤の配合量は、（１０
） 原料ゴムの種類、１９刺ゴムの混合比、ゴムの製品の種
類、ゴム製品に要求される性質によって異なるが、一般
的にはゴム１００軍量部当り一般式（Ｉ）で示されるポ
リスルフィドポリマーの１権以上を０３〜１５重旬部、
好゛ましくは０５〜１０菫量部と一般式（１１）〜（ト
））で示される加硫促進剤の１棟以上を０３〜１５Ｎ量
部、好ましくは０５〜５重量部配置部る。さらに目的に
よっては、本発明の上記配合に加硫剤、例えば硫黄。

ＤＴＤＭ、ＴＭＴＤなどお・よび加覚活性剤又は加硫促
進剤例えはジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）。

２−メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、ジベンゾ
チアジルジスルフィド（ＭＢＴＳ　）、ジメチルジチオ
カルバミン酸亜鉛（Ｚｎ−ＭＤＣ）　、ヘキザメチレン
テトラミン（句などの１種以上を併用１′ることもでき
る。

１だ、本発明のゴム組成物からゴム製品を製造するとき
は、目的によって老化防止剤例えばＮ−イソプロピル−
Ｎ′−フェニル−Ｐ−フェニレンジアミン（ＩＰＦＤ　
）　、　Ｎ、Ｎ’−ジフェニル−Ｐ（１１） フェニレンジアミン（ＤＰＰＤ）、２．２．４．−トリ
メチル−１，２−ジヒドロキノリン縮合物（ＴＭＤＱ）
。

アセトンとジフェニルアミンの樹脂状縮合物（ＡＤＰＤ
Ｒ）　、オクチル化ジフェニルアミン（ＯＤＰＡ）　。

２−メルカプトベンズイミダゾール（ＭＢＴ）彦どの１
種以上を併用することもある。

本発明の加硫可能なゴム組成１物は、従来の（ｐｉＣ黄
と加硫促進剤含有のゴム組成物と同様な加佃１、条件で
加硫することができる。

本発明の加懺司能々ゴム組成物を加硫１〜だゴム製品は
、硫黄加硫ゴムに比してブルームがなく、加（ＩＩＩＣ
物性が優れ耐熱老化性、献屈曲き裂＋１なとの１ｌｕｄ
老化性が優れている。このような件Ｔ↓は、本発明の加
硫可能なゴム組成物がタイヤ。

チューブ、防振ゴム、ベルト、ホース類などのゴム製品
にとって価値の高いゴム組成物であることを示している
。

以下に本発明の加（＋１を剤の合成例および実施例會示
す。

（１２） 合成例 反応式： ％式％ （） （） （） ２００ｍ／！の三つロフラスコにトリチオ炭酸ソーダ（
ＴＩ）’　　３３％水溶液８７　ｍｌ！を入れ、液温を
２５℃に保ちながらジグリコールジクロライド（Ｉ）′
を２５℃にて滴下し、その後６０℃に昇温し、約５時間
攪拌する。冷却してトルエンで抽出し未反応のジクロラ
イドをトルエン層に移し、水層を＠Ｃ酸（財）７５０％
水にて酸性にする。その後ト（１３） ルエンにて抽出する。抽出液からトルエンを減圧留去し
、その後さらに減圧蒸留して無色透明Ｃｌｌツム− 液体（Ｖ）′を得る。赤外吸収スペクトル２６００にて
確認する。

さらにこれをベンゼンに溶解し、塩化硫黄朝）′のベン
ゼン溶液を温度５〜３０℃にて徐々に添加、同温度で２
４時間攪拌後、炭酸ソーダ水溶液にて中和する。水層を
除き、ベンゼン層のみ蒸留して粘稠な淡黄色の液体（ロ
）′を得る。ラマンスペクトル、赤外吸収スペクトル、
ＧＰＣ。

ＮＭＲにて構造を確認する。

同様な方法で原料にトリグリコールジクロライドを使用
できる。又、別合成法としてトリグリコールジクロライ
ドと多硫化ソーダ水溶液を使用し、液温度４０〜９０℃
で反応することもできる。

以上の方法で合成した化合物の構造式を次の表１に示す
。

（１４） （１５） 実施例１ 配合表を表２に示す。配合方法２手順１条件は５ＲｉＳ
　３６０４．未加硫ゴムの物理試験方法はＪ工Ｓ　Ｋ６
３００　、加硫ゴムにする手順はＳＲ工Ｓ　６３０４付
属書、加硫ゴムの物理試験はＪＩＳＫ６３０］に夫々準
拠して行々つだ。その結果を表３に示す。

表　　　２ 配合 天然ゴム　ＳＭＲ＋５　　　　　　　　１．００部ＨＡ
Ｆブラック　　　　　　　　　　　　　５゜酸化亜鉛　
　　　　　　　　　　５ ステアリン酸　　　　　　　　　１ アンテージＬＤＡ”）　　　　　　　　　　　１オシガ
ードＧ（２）　　　　　　　　　　　　　　１加硫剤　
　　　　　　　　　　　３（儒畔賠量）アクセルＢＮＳ
（ＢＢＥＩ）　　　　　　　　　０．８（へ）（リアン
テージＬＤＡ：オクチル化ジフェニルアミン（２）オン
゛ガードＧ　　：面１オソ゛ンワックス（１６） 表　　　３ （注）（３）各ゴム試験の試験項目記号は５ＲＩＳ３１
０１による。

（４）ＡＥＩＴＭＤ２７０５−６８Ｔに準拠して東洋精
機製作所が製作した振動式加硫試験機０．Ｄ、Ｒ−１０
０を使用した。

（１７） 表３の試験結果からｏｓ３−＋　ｏｓ６と硫黄の含有率
が多くなるとｔ５．・ｔ３５　＋　ｔ’Ｃ（１０）　、
　ｔ’ｃ（ｇ□）の時間が短かくなｊｊ）、ＭＨＲの加
硫もどりは大きくなる。しかし、比較例の硫黄と比較す
ると本発明の加Ｔｈｌ物は加硫もどりが少ない。

又、Ｏ８ｘと２０Ｓｘとの差は少ない。

表　　　４ （１８） 実施例２ 配合表を表５に示す。配合方法２手順２条件はＳＲ工６
１３６０１　（１９７０）　　に準拠して行ない、未加
硫ゴム及び加硫ゴムの試験法は実施例１と同様に行なっ
た。その結果を表６に示す。

表　　　５ 配　　合 スチレン、ブタジェンゴム（、ＴＳＲ１５００）　　１
００部酸化亜鉛　　　　　　　　　　　　　５ＨＡＦブ
ラツク　　　　　　　　　　　　　　　　５０ＳＲ？ブ
ラツク　　　　　　　　　　　　　　　２５ソニックス
プロセス油Ｒ−５０５ ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　３、（
６） アンチ−７３Ｃ１５ オシガ一ドＭＣ（７）　　　　　　　　　　　　　１．
ｓ卸値剤０８４５．２ 加硫促進剤　　　　　　　　　　　　　　　表６（へ）
　（６）アンデージ３Ｃ：Ｎ−イソプロピル−Ｎ′−フ
ェニル−Ｐ−フェニレンジアミン （リオゾガードＭＣ：耐オゾン性ワックス（１９） 表　　　　　６ 表６の試験結果から公知のＭＢＴとで加硫したゴムｄｔ
５が短かく、ゴムに充填剤配合、加工中にやけで加工性
が悪くなる。その他の本発明の実施例の配合はｔ５の時
間が長い。加硫時間は短時間で加硫したにもかかわらす
Ｍ２Ｏ０，ＴＢが高いことは物理的性質がすぐれている
ことを示す。

実施例３ 配合表を表７に示す。配合方法２手順９条件はＳＲＴ、
Ｓ　３６０４に準拠して行ない、未加硫ゴムおよび加硫
ゴムの試験法は実施例１と同様に行なった。その結果を
表８に示す。

表　　　７ 自己　　　イ含゛ 天然ゴムＲ８Ｓす１　　　　　　　　１００部）］、　
Ａ　Ｆブラック　　　　　　　　　　　　５０酸化亜鉛
　　　　　　　　　　　。

ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　３アンテー
ジＬＤＡ　　　　　　　　　　　　　１７クセルＣＺ（
ｃＢｓ　）　　　　　　　　　　０．８加憾剤　　　　
　　　３（□箔搦） （２１） 表８のＯ，Ｄ、　Ｈの結果から２０８３，２０Ｓ４．Ｏ
８４衣　　　　８ （＋ｓ）　ＫＣ“１°−＋ｊ４３’）Ｌ−（２゜）手続
補正書 のＭＨは３０Ｓ３，３０Ｓ４より大きく、　加硫もどり
は３０Ｓ３，３０Ｓ４　より少ない。このことは本発明
の加硫物が高温短時間加硫を行なっても加硫物性が優れ
ていることを示す。

加硫試験の結果は２０８４．　Ｏ８４が３０８４より加
硫物性が優れていることを示す。

老化試験では２ＳＯ４，Ｏ８４は３０Ｓ４より酬老化性
が極めて優れていることがわかる。

屈曲キ裂試験では２ｏｓ４．　Ｏ８４は３ｏｓ４よりキ
裂の大きさが小さい。

ヒステリシス損失は２０Ｓ４．Ｏ８４が３０８４加硫ゴ
ムよシヒステリシス損失が少ない。

（２３） 昭和５８年３月）−７０ 特許庁長官　若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第４９９６３号 ２、発明の名称 加硫可能なゴム組成物 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 チョダ　ウチカンダ 住所　　東京都千代田区内神田２丁目８番４号力ワグチ
カガクコウギョウ 氏名　川口化学工業株式会社 ヤマダマサミ 代表者　山田止木 ４、代理人 〒１０５ 住所　　東京都港区虎ノ門−丁目１６番２号虎ノ門千代
田ビル ６、補正により増加する発明の数　　　なし７、補正の
対象　　　明細書°「特許請求トフ〒？±ｒ「発明の詳
細な説明」の欄 −２− ８，補正の内容 （１）明細書第１頁〜第３頁「特許請求の範囲」を別紙
の通り補正する。

（２）明細書第６頁第１７行目と第１８行目の間に以下
の文を挿入する。

「 子Ｒ−８ｘ升　　　　　　　　　　（１）〔式中、Ｘは
３〜６．Ｒは−（ＯＨ２＝ＯＨ，−０，１０Ｈ２ｃＨ，
−。

ｎは５〜３５０である。〕 〔式中、ＲＩ　＋　Ｒ２は水素原子、アルキル基、環状
アルキル基、フェニル基を示す。又Ｒ１＋　Ｒ２は窒素
原子を介して窒素原子以外の他の異種原子と共に複素環
を形成してもよいが、Ｒ１＋　Ｒ１が同時に水素原子で
あることはない。〕 〔式中、Ｒ８＋　Ｒ４は水素原子、アルキル基であるが
、Ｒ３＋　Ｒ４が同時に水素原子であることはない。〕
〔式中、Ｒ１！　＋　Ｒ６は水素原子、低級アルキル基
を示し、或はＲ１１＋　Ｒ６が窒素原子を介して窒素原
子以外の他の異種原子と共に複素環を形成してもよいが
、穐＋　Ｒ１１が同時に水素原子であることはない。〕
〔式中、Ｒ７ｒ　Ｒ７’は水素原子、低級アルキル基、
フェニル基である。〕 Ｒ，Ｒ８′ ゝ、′ 〔式中、Ｒ，、Ｒ１１’　、　Ｒｏ、　Ｒ，’は水素原
子、アルキル基を示す。２は水素原子、基 ４− 基一トＦｔｔｎ　（式中Ｒ１゜は水素原子、アルキル基
。

シクロアルキル基）、基　　Ｎ−（式中Ｒ，，１ｄＲ１
゜に同じであり、Ｒ１（ｌとＲ１１が同時に水素原子で
あることはない。）　を示す。〕　　　　　　　」以上 ［２、特許請求の範囲 １、一般式（Ｉ）で示される加硫剤の少くとも一つと一
般式（■）〜（ロ）で示される加硫促進剤の少くとも１
つとを含有することを特徴とする天然ゴムおよび／ｌ＊
は合成コ°ムからなる加硫可能なゴム組成物。

＋Ｒ−８Ｘ檎　　　　　　（１） 〔式中、Ｘは３〜６．Ｒは（ＯＨ２０Ｈ２０ｉ％０）Ｉ
ｌ　　。

ｎは５〜３５０である。〕 〔式中、Ｒ１，Ｒ１は水素原子、アルキル基。

環状アルキル基、フェニル基を示す。

又、Ｒ１＋　”４は窒素原子を介して窒素原子以外の他
の異種原子と共に複素環を形成し□てもよいが、Ｒ１＋
　Ｒ１が同時に水素原子であることはない。〕 〔式中、Ｒ３＋　Ｒ４は水素原子、アルキル基であるが
、Ｒ３１Ｒ４が同時に水素原子であることはない。〕 〔式中、ＲＢ　＋　”６は水素原子、低級アルキル基を
示し、或はＲ５＋Ｒ６が窒素原子を介して窒素原子以外
の他の異種原子と共に複素環を形成してもよいが、”５
１Ｒｆｉが同時に水素原子であることはない。〕 ＲＪ　　　　　Ｒ７′ ＼　／−−−− フェニル基である。〕 ＸＮ　ｙ：： 人 〔式中、八、　Ｒ＠’　、　Ｒｇ　、　ＲＱ’は水素原
子、アルキル基を示す。２は水素原子、基 ｂ８μ 基−８Ｒｔｏ（式中Ｒ３゜は水素原子、アルキル同時に
水素原子であることはない。）を示す。〕２、　ゴム１
００重値部当シ、一般式（Ｉ）で示される加硫剤が０．
３〜１５重蓋部であり、一般式（［［）〜（ロ）で示さ
れる加硫促進剤が０．３〜１５重量部である特許請求の
範囲第１項記載の加硫可能なゴム組成物。　　　　　　
　　　　」２３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １−蝦′式（Ｉ）で示される加硫剤の少くとも一つと一
   般式（ＩＴ）〜（Ｖｌ）で示される加硫促進剤の少くと
   も１つとを含有することを、特徴どする天然ゴムおよび
   ／またけ合成ゴムからなる加硫可能なゴム組成物。 子Ｒ−Ｓｘ　＋ｎ　　　　　（Ｉ） 〔式中、Ｘは３〜６．Ｒけ４ＣＨ２−ＣＨ２−０−）−
   ＣＨ２ＣＨ２−。 ｎ−は５〜３５０である。〕 〔式中、Ｒ，−、’Ｒ２は水素原子、アルキル基。 環状アルキル基、フェニル基を示す。又Ｒ。 Ｒ２は窒素原子を介して窒素原子以外の他の異？Ｉｊ原
   子と共に複素環を形成してもよいが、Ｒ１，Ｒ２が同時
   に水系原子であることはない。〕〔式中、Ｒ３＋　Ｒ４
   は水累原子、アルキル基であるがＲ３，Ｒ４が同時に水
   素原子であることはない。〕 〔式中、Ｒ５，Ｒ６は水素原子、低級アルキル基を示し
   、或はＲ５，Ｒ６が窒素原子を介して窒素原子以外の他
   の異種原子と共に複素環を形成してもよいがＮ　Ｒ５１
   Ｒ６が同時に水素原子であることはない。〕 Ｎ（Ｒ７）２ ＼／ 〔式中、Ｒ７は低級アルキル基、フェニル基である。〕 Ｎ（Ｒ８）２ １ 〔式中、Ｒ８＋　”９　　は水素原子、アルキル基を示
   す。Ｚは水素原子、基 Ｎ（Ｒ８）２ 基−８−Ｒ，ｏ（式中Ｒ１ｏ　は水素原子、アルキル（
   式中Ｒ１１（ｌ″ｊ、Ｒ１０に同じであり・Ｒ１０とＲ
   １１が同時に水素原子であることはない。）を示す。〕 ２　ゴム１００重量部当り、一般式（１）で示される加
   硫剤が０３〜１５Ｎ量部であり、一般式（ＩＩ）〜（Ｖ
   ｌ）で示される加硫促進剤が０．３〜１５重量部である
   特許請求の範囲第１項記載の加硫可能なゴム組成物。