JPS58165735A - マ−ガリン脂肪混和物およびその製造法 - Google Patents
マ−ガリン脂肪混和物およびその製造法Info
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- JPS58165735A JPS58165735A JP58040522A JP4052283A JPS58165735A JP S58165735 A JPS58165735 A JP S58165735A JP 58040522 A JP58040522 A JP 58040522A JP 4052283 A JP4052283 A JP 4052283A JP S58165735 A JPS58165735 A JP S58165735A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は脂肪含量を減少させたマーガリンおよびスプレ
ッド、特に比較的高レベルの尚度不飽和脂肪酸を有する
油中水型エマルジョン スプレッドの製造に適する脂肪
混和物およびその脂肪混和物の製造方法に関する。
ッド、特に比較的高レベルの尚度不飽和脂肪酸を有する
油中水型エマルジョン スプレッドの製造に適する脂肪
混和物およびその脂肪混和物の製造方法に関する。
このようなマーガリンおよびスデレツＶの製造に適する
脂肪混和物は、１０℃で実質的に結晶脂肪を含まない油
を意味する液体油、および液体油が捕捉されるマトリッ
クスを形成するいわゆる硬質原料である比較的高融点を
有する脂肪を含む。
脂肪混和物は、１０℃で実質的に結晶脂肪を含まない油
を意味する液体油、および液体油が捕捉されるマトリッ
クスを形成するいわゆる硬質原料である比較的高融点を
有する脂肪を含む。
マーガリンおよびスプレツＶに対しては油の浸出を示す
ことなく容易に伸展できることが重要である。マーガリ
ンは１５〜２５°Ｃのｒｆｆ’ｄ囲内の温度で成るコン
シスチンシーを有することも重要である。これらの要求
は高度不飽和脂肪酸、特にリノール酸タイプの主要源で
ある液体油のレベルに限度のあることを示す。
ことなく容易に伸展できることが重要である。マーガリ
ンは１５〜２５°Ｃのｒｆｆ’ｄ囲内の温度で成るコン
シスチンシーを有することも重要である。これらの要求
は高度不飽和脂肪酸、特にリノール酸タイプの主要源で
ある液体油のレベルに限度のあることを示す。
硬質原料から製造されたマーガリンの口内反応を改良し
、飽和脂肪酸残基に対する高度不飽和脂肪酸残基の比率
を増加させ、好ましくは３．０〜４．０の範囲の値を達
成するために硬質原料のレベルをできるだけ多く減少さ
せるために努力がなされてきた。全脂肪混和物の１０重
重量上り少ない量に硬質原料レベルを減少させることは
非常に困難であることがわかった。何故ならばこのよう
な低レベルの硬質原料は最終生成物に不十分なコンシス
チンシイか生ずることになるからである。他方、ベニバ
ナ油のようなリノール酸の豊富な油の実質量ヲ添加する
ことにより高度不飽和脂肪酸のレベルを増加させること
は経済的ではない。
、飽和脂肪酸残基に対する高度不飽和脂肪酸残基の比率
を増加させ、好ましくは３．０〜４．０の範囲の値を達
成するために硬質原料のレベルをできるだけ多く減少さ
せるために努力がなされてきた。全脂肪混和物の１０重
重量上り少ない量に硬質原料レベルを減少させることは
非常に困難であることがわかった。何故ならばこのよう
な低レベルの硬質原料は最終生成物に不十分なコンシス
チンシイか生ずることになるからである。他方、ベニバ
ナ油のようなリノール酸の豊富な油の実質量ヲ添加する
ことにより高度不飽和脂肪酸のレベルを増加させること
は経済的ではない。
本発明は液体油および比較的少割合の硬質原料を含む新
しい脂肪混和物を見出した。これはマー、） ガリンに添加した場合、比較的少割合の硬質原料に予期
されたものより高いコンシスチンシイ又は硬さくＣ−値
で表わす）を生ずる。
しい脂肪混和物を見出した。これはマー、） ガリンに添加した場合、比較的少割合の硬質原料に予期
されたものより高いコンシスチンシイ又は硬さくＣ−値
で表わす）を生ずる。
、 比較的低レベルでのこのような硬質原料の使用は、
比較的低割合の高融点脂肪の存在による良好な官能性、
および飽和脂肪酸に対する高度不飽和脂肪酸の高比率、
を有するマーガリンの製造を可能にする。
比較的低割合の高融点脂肪の存在による良好な官能性、
および飽和脂肪酸に対する高度不飽和脂肪酸の高比率、
を有するマーガリンの製造を可能にする。
本発明者はさらにマーガリン脂肪混和物の製造方法を見
出した。
出した。
本発明は４４〜４８個の範囲の炭素数を有するトリグリ
セリｙ、ｊなわち２飽和Ｃ工。〜、８−脂肪酸および１
飽和００２〜．４−脂肪酸からのトリグリセリｒは非常
に有効な硬質原料を構成する。これは生成物に比較的低
レベルで使用することができる硬質原料を意味し、その
生成物にはこのような性質は非常に望ましい（特に食事
療法マーガリン）。
セリｙ、ｊなわち２飽和Ｃ工。〜、８−脂肪酸および１
飽和００２〜．４−脂肪酸からのトリグリセリｒは非常
に有効な硬質原料を構成する。これは生成物に比較的低
レベルで使用することができる硬質原料を意味し、その
生成物にはこのような性質は非常に望ましい（特に食事
療法マーガリン）。
本発明による脂肪混和物はニ
ー液体油中、１０°Ｃで結晶脂肪を実質的に含まない。
一脂肪（１１）、トリグリセリドの５５〜１００重ｉ％
は４４〜４８個の範囲の炭素数を有するトリグリセリド
（ｂｌより成り、トリグリセリｒの０〜４５重量係は６
４〜４２個の範囲の炭素数を有するトリグリセリ）’（
ａｔおよび５ｏ〜５４個の範囲の炭素数を有するトリグ
リセリド（ｃｌより成る。
は４４〜４８個の範囲の炭素数を有するトリグリセリド
（ｂｌより成り、トリグリセリｒの０〜４５重量係は６
４〜４２個の範囲の炭素数を有するトリグリセリ）’（
ａｔおよび５ｏ〜５４個の範囲の炭素数を有するトリグ
リセリド（ｃｌより成る。
を含む。
液体油（１）は脂肪酸残基のうち少なくとも４０％はヒ
マワリ油、大豆油、トウモロコシ油、ベニバナ油、プＶ
つ種実油又はそれらの混合物のような高度不飽和酸タイ
プのものであるトリグリセＩＪ ）７より成ることが好
ましい。理想的には油（１）はヒマワリ油より成る。何
故なら手ごろな価格で大量を容易に入手でき、良好な官
能性を有するからである。この油は全脂肪混和物の７０
〜９６重量係、好ましくは８８〜９５重量係を構成する
ことができる。
マワリ油、大豆油、トウモロコシ油、ベニバナ油、プＶ
つ種実油又はそれらの混合物のような高度不飽和酸タイ
プのものであるトリグリセＩＪ ）７より成ることが好
ましい。理想的には油（１）はヒマワリ油より成る。何
故なら手ごろな価格で大量を容易に入手でき、良好な官
能性を有するからである。この油は全脂肪混和物の７０
〜９６重量係、好ましくは８８〜９５重量係を構成する
ことができる。
脂肪（１１）は脂肪混和物の硬質原料成分であり、全脂
肪混和物の４〜３０重量係、好ましくは４〜１２重鎗係
を構成することができる。トリグリセリド（ｂｌは１６
又はそれより多い炭素原子、好ましくは１６又は１８個
の炭素原子の炉長を有する２飽和又はモノトランス脂肪
酸および１２又は１４個の炭素原子の鎖長な有する１飽
和脂肪酸からのトリグ）ノセリｖを過半量で含む。脂肪
（１１）は４４〜４８個の範囲の炭素数な有するトリグ
リセライＶ（ｂｌを６０〜１００係含むことが好ましい
。炭素数とはトリグリセリド分子中の６脂肪酸残基の炭
素原子の合計を童味する。
肪混和物の４〜３０重量係、好ましくは４〜１２重鎗係
を構成することができる。トリグリセリド（ｂｌは１６
又はそれより多い炭素原子、好ましくは１６又は１８個
の炭素原子の炉長を有する２飽和又はモノトランス脂肪
酸および１２又は１４個の炭素原子の鎖長な有する１飽
和脂肪酸からのトリグ）ノセリｖを過半量で含む。脂肪
（１１）は４４〜４８個の範囲の炭素数な有するトリグ
リセライＶ（ｂｌを６０〜１００係含むことが好ましい
。炭素数とはトリグリセリド分子中の６脂肪酸残基の炭
素原子の合計を童味する。
脂肪（１１）の部分を構成するトリグリセＩＪＰ（ａｌ
は次のトリグリセリｒを含むことができる：ＨＭＬ 、
Ｍ３． Ｍ２Ｈ、Ｍ２Ｌ 、Ｉ（Ｌ２．ＭＬ２および
Ｌ３、式中、 Ｈは１６個又はそれより多い炭素原子を有する飽和又は
モノ−トランス脂肪酸残基であり、Ｍは１２〜１４個の
炭素原子を有する飽和脂肪酸残基であり。
は次のトリグリセリｒを含むことができる：ＨＭＬ 、
Ｍ３． Ｍ２Ｈ、Ｍ２Ｌ 、Ｉ（Ｌ２．ＭＬ２および
Ｌ３、式中、 Ｈは１６個又はそれより多い炭素原子を有する飽和又は
モノ−トランス脂肪酸残基であり、Ｍは１２〜１４個の
炭素原子を有する飽和脂肪酸残基であり。
Ｌは１２個より少ない炭素原子を有する飽和脂肪酸残基
である。
である。
トリグリセリド（ｂｌは以下に規定するＨ２Ｍ トリグ
リセリドの過半量より成る。
リセリドの過半量より成る。
トリグリセリド（ｃ）は以下に規定するＨ３トリグリセ
リドの過半量より成る。
リドの過半量より成る。
食事療法マーガリンの製造をもくろむ場合、硬質原料レ
ベルは、好ましくは６．０〜４．０の範囲の飽和脂肪酸
残基に対する高度不飽和脂肪酸残基（リノール酸）の比
率を達成するために最少値。
ベルは、好ましくは６．０〜４．０の範囲の飽和脂肪酸
残基に対する高度不飽和脂肪酸残基（リノール酸）の比
率を達成するために最少値。
たとえば４〜１２重量係に保持される。
脂肪（１１）はＭ−脂肪酸に対する■−脂肪酸の比が０
．４〜８．５．好ましくは１．０〜３．０の範囲にある
トリグリセリド混合物のエステル交換、好ましくは無作
為エステル交換により得ることができる。
．４〜８．５．好ましくは１．０〜３．０の範囲にある
トリグリセリド混合物のエステル交換、好ましくは無作
為エステル交換により得ることができる。
無作為エステル交換はアルカリ アルコキシド。
アルカリ金属又はアルカリ金属水酸化物のような触媒の
存在で、水を含まぬ条件下で、好ましくは約２朋Ｈｇの
真空で１１０〜１４０°Ｃで行なわれる。
存在で、水を含まぬ条件下で、好ましくは約２朋Ｈｇの
真空で１１０〜１４０°Ｃで行なわれる。
脂肪酸の適当な混合物とグリセロールのエステル交換に
より、たとえば次の方法に従って脂肪（１１）を製造す
ることもできる： １部のグリセロールを約６．５〜３．８部の脂肪酸
１混合物と混合する。脂肪酸およびグリセロールの混
合物はジャケット付容器で約１９０°Ｃの温度に急速に
加熱し、その後少なくとも６時間、２２０〜２２５°Ｃ
の温度に保持する。反応は窒素により空気からしゃ断し
た容器で大気圧下に攪拌しながら行なう。反応中、水は
蒸溜により除去する。３〜４時間の反応時間後混合物の
遊離脂肪酸含量を測定する。遊離脂肪酸含量が無変化で
留る場合。
より、たとえば次の方法に従って脂肪（１１）を製造す
ることもできる： １部のグリセロールを約６．５〜３．８部の脂肪酸
１混合物と混合する。脂肪酸およびグリセロールの混
合物はジャケット付容器で約１９０°Ｃの温度に急速に
加熱し、その後少なくとも６時間、２２０〜２２５°Ｃ
の温度に保持する。反応は窒素により空気からしゃ断し
た容器で大気圧下に攪拌しながら行なう。反応中、水は
蒸溜により除去する。３〜４時間の反応時間後混合物の
遊離脂肪酸含量を測定する。遊離脂肪酸含量が無変化で
留る場合。
反応は終了し、過剰の脂肪酸は２４０°Ｃの温度。
５ ｍｍ Ｈｇ圧で蒸溜して取り出丁。蒸溜中遊離脂肪
酸含情は再度測定し、４の酸価が得られると直ちに反応
は停止し、生成物は９０°Ｃの温度に冷却する。得た硬
脂肪混合物は次にアルカリ精製し、漂白する。
酸含情は再度測定し、４の酸価が得られると直ちに反応
は停止し、生成物は９０°Ｃの温度に冷却する。得た硬
脂肪混合物は次にアルカリ精製し、漂白する。
脂肪（＋＋＋はココナツト脂、ババス脂、パーム接脂。
ツカム脂、ムルムル脂、アウリカラム（ｏｕｒｉｃｕｒ
ｕｍ）脂、それらの混合物又は６０〜４１°Ｃの範囲の
融点な有するそれらのフラクションから選択した一部又
は完全に水素添加した脂肪（ａｌと、完全に又は一部水
素添加し１分別し又は非分別することかでき、脂肪酸残
基の少なくとも６０憾はＣエロー又は０１８−脂肪酸残
基である脂肪（ｂｌを無作為エステル交換することによ
り製造することが好ましい。脂肪（ｂｌは好ましくは５
０〜７１°Ｃの範囲の融点を有するパーム脂、大豆油、
落花生油、ヒマワリ油、トウモロコシ油、ナタネ油から
選択する。そしてエステル交換混合物を分別する。
ｕｍ）脂、それらの混合物又は６０〜４１°Ｃの範囲の
融点な有するそれらのフラクションから選択した一部又
は完全に水素添加した脂肪（ａｌと、完全に又は一部水
素添加し１分別し又は非分別することかでき、脂肪酸残
基の少なくとも６０憾はＣエロー又は０１８−脂肪酸残
基である脂肪（ｂｌを無作為エステル交換することによ
り製造することが好ましい。脂肪（ｂｌは好ましくは５
０〜７１°Ｃの範囲の融点を有するパーム脂、大豆油、
落花生油、ヒマワリ油、トウモロコシ油、ナタネ油から
選択する。そしてエステル交換混合物を分別する。
分別は溶媒を存在させずに（乾式分別）、アセトン又は
へキサンのような有機溶媒を存在させて（湿式分別）、
又は界面活性剤の水溶液中で（いわゆるランデ分別）、
以下に規定するトリグリセリド（ａｌおよび（ｃｌの部
分、好ましくはバルクは次のトリグリセリケ組成な有す
ることが好ましい硬質原料を収得するために除去するよ
うな条件で行なうことができるニ トリグリセリド（ａ）： Ｑ〜２０重量係トリグリセリ
）’（ｂｌ ： ５５．〜１００重量％、理想的には６
５〜１００重量係 トリグリセリＰ（ｃｌ：０〜２０重量係分別は有機溶媒
、好ましくはアセトン中で、好ましくは２又はそれより
多い工程で行なうことが好ましい。最初は２２〜３６°
Ｃ１好ましくは２４〜２９℃で行ない、以下に規定する
Ｈ−タイプの６飽和脂肪酸からのトリグリセリドを主と
して含む高融点ステアリンフラクションを得、低融点オ
レインフラクションは１２〜２４°Ｃ１好ましくは１５
〜２２’Ｏ，で更に分別して、５５〜１００重量％、好
ましくは６５〜１００重量％のトリグリセリｔｙ （ｂ
）、０〜２５重量％、好−１： Ｌ＜ｉｄｏ 〜１０重
量％のトリグリセリド（ａ）、および０〜２０重量％好
ましくは０〜１０重量％のトリグリセリド（Ｃ）を含む
第２のステアリンフラクションを得る。
へキサンのような有機溶媒を存在させて（湿式分別）、
又は界面活性剤の水溶液中で（いわゆるランデ分別）、
以下に規定するトリグリセリド（ａｌおよび（ｃｌの部
分、好ましくはバルクは次のトリグリセリケ組成な有す
ることが好ましい硬質原料を収得するために除去するよ
うな条件で行なうことができるニ トリグリセリド（ａ）： Ｑ〜２０重量係トリグリセリ
）’（ｂｌ ： ５５．〜１００重量％、理想的には６
５〜１００重量係 トリグリセリＰ（ｃｌ：０〜２０重量係分別は有機溶媒
、好ましくはアセトン中で、好ましくは２又はそれより
多い工程で行なうことが好ましい。最初は２２〜３６°
Ｃ１好ましくは２４〜２９℃で行ない、以下に規定する
Ｈ−タイプの６飽和脂肪酸からのトリグリセリドを主と
して含む高融点ステアリンフラクションを得、低融点オ
レインフラクションは１２〜２４°Ｃ１好ましくは１５
〜２２’Ｏ，で更に分別して、５５〜１００重量％、好
ましくは６５〜１００重量％のトリグリセリｔｙ （ｂ
）、０〜２５重量％、好−１： Ｌ＜ｉｄｏ 〜１０重
量％のトリグリセリド（ａ）、および０〜２０重量％好
ましくは０〜１０重量％のトリグリセリド（Ｃ）を含む
第２のステアリンフラクションを得る。
１２〜２４°Ｃで第１の分別を行ないステアリンおよび
オレインフラクションを得、その後２２〜６６℃でステ
アリンを分別し、第２のステアリンおよび第２のオレイ
ン（トリグリセリｌ’ （ｂ）の豊富な中間フラクショ
ン）を得ることもできる。
オレインフラクションを得、その後２２〜６６℃でステ
アリンを分別し、第２のステアリンおよび第２のオレイ
ン（トリグリセリｌ’ （ｂ）の豊富な中間フラクショ
ン）を得ることもできる。
別の有用な分別方法は大豆油又はヒマワリ油のような液
体油と分別すべき混合物を混合し、好ましくは２工程で
分別を行なうことにある。第１工程は２２〜３６°Ｃ１
好ましくは２４〜２９°Ｃで、第２工程は１２〜２４°
Ｃ１好ましくは１５〜２２℃で行ない、トリグリセリド
（ｂ）の豊富な中間フラクションを得る。
体油と分別すべき混合物を混合し、好ましくは２工程で
分別を行なうことにある。第１工程は２２〜３６°Ｃ１
好ましくは２４〜２９°Ｃで、第２工程は１２〜２４°
Ｃ１好ましくは１５〜２２℃で行ない、トリグリセリド
（ｂ）の豊富な中間フラクションを得る。
マーガリン、又は他の食用可塑性水中油型エマルジョン
の製造において、本発明による脂肪混和物は脂肪が液化
する温度で、水性相と共に通例方法で乳化することがで
きる。次にエマルジョンハＰｅｒｇａｒｎｏｎ Ｐｒｅ
ｓｓ （１９６５）刊、Ａｎｄｅ＋’８０ｎ ａｎｄＷ
ｉｌｌｉａｍｓによる［Ｍａｒｇａｒｉｎｅ Ｊ第２４
６頁以下記載の通例の表面かき取り熱交換機、たとえば
ボテーター装置で急速冷却する。
の製造において、本発明による脂肪混和物は脂肪が液化
する温度で、水性相と共に通例方法で乳化することがで
きる。次にエマルジョンハＰｅｒｇａｒｎｏｎ Ｐｒｅ
ｓｓ （１９６５）刊、Ａｎｄｅ＋’８０ｎ ａｎｄＷ
ｉｌｌｉａｍｓによる［Ｍａｒｇａｒｉｎｅ Ｊ第２４
６頁以下記載の通例の表面かき取り熱交換機、たとえば
ボテーター装置で急速冷却する。
水性相はたとえば乳化剤、塩およびフレーバなどのマー
ガリンに対し通例的の添加物を含むことができる。油溶
性添加物、たとえばフレーバ付与化合物、ビタミンなど
は脂肪相に含ませることができる。一般にマーガリンの
脂肪相の割合はマーガリンに対する地域の法令要求によ
シエマルジョンの約７５〜８４％に変動する。別法では
高割合の水性相をいわゆる低脂肪スプレッド又は２重型
スプレッド（０／Ｗ１０エマルジヨン）の製造に採用す
ることができる。本発明によるマーガリンおよびスプレ
ッドは５°Ｃで少なくとも１００ｇ／ｃＴＬ２、好まし
くは２２０〜４００ ｇ／ ｃｒｎ２、そして２０°Ｃ
で少なくとも７０Ｉ／儂２、好ましくは１００〜２５０
ｊｉ ／ｃｍ２のＣ−値で表わす硬さを有する。
ガリンに対し通例的の添加物を含むことができる。油溶
性添加物、たとえばフレーバ付与化合物、ビタミンなど
は脂肪相に含ませることができる。一般にマーガリンの
脂肪相の割合はマーガリンに対する地域の法令要求によ
シエマルジョンの約７５〜８４％に変動する。別法では
高割合の水性相をいわゆる低脂肪スプレッド又は２重型
スプレッド（０／Ｗ１０エマルジヨン）の製造に採用す
ることができる。本発明によるマーガリンおよびスプレ
ッドは５°Ｃで少なくとも１００ｇ／ｃＴＬ２、好まし
くは２２０〜４００ ｇ／ ｃｒｎ２、そして２０°Ｃ
で少なくとも７０Ｉ／儂２、好ましくは１００〜２５０
ｊｉ ／ｃｍ２のＣ−値で表わす硬さを有する。
比較的少量の硬質原料成分、従って大量の液体油を含む
マーガリン脂肪を製造することができ、その脂肪からタ
ブ充填に対し十分な硬さを有するマーガリンを製造する
ことができることは本発明の大きな利点である。
マーガリン脂肪を製造することができ、その脂肪からタ
ブ充填に対し十分な硬さを有するマーガリンを製造する
ことができることは本発明の大きな利点である。
本発明は次側により例示される。
例１および２
硬質原料はＨ２Ｍタイプのトリグリセリドを得るような
割合でグリセロールドＣ工。−１Ｃ工。−１Ｃユ、〜、
４−脂肪酸をエステル化することによって製造した。硬
質原料の組成は表１に示す。
割合でグリセロールドＣ工。−１Ｃ工。−１Ｃユ、〜、
４−脂肪酸をエステル化することによって製造した。硬
質原料の組成は表１に示す。
マーカＩＪンは脂肪相として７および９％レベルの硬質
原料とそれぞれ９６％および９１％のヒマワリ油を、お
よび水性相（全生成物の１６重量％）を使用しボテータ
ーで製造した。脂肪固体プロフィルおよび硬さは表２に
示す。
原料とそれぞれ９６％および９１％のヒマワリ油を、お
よび水性相（全生成物の１６重量％）を使用しボテータ
ーで製造した。脂肪固体プロフィルおよび硬さは表２に
示す。
表 １
トリグリセリドのタイプ 重量
％１６ １２ １６ ５・
７１６ １４ １６１・８ １８ １２ １６ １４・
２１８ １２ １８ ８・
８１８ １４ １８ ２・
８１６ １６１２ １１・
４１６ １（Ｓ １４
３・６１８ １６ １２ １
４・２１６ １８ １２ １
４．２１８ １８ １２ １
７・７１８ １８ １４
５・にれらのマーガリンは８７重量％のヒマワリ油、お
よび等量のパーム接脂（ｍ、ｐ、６９°Ｃ）およびパー
ム脂（ｍ、ｐ、 ５８°Ｃ）の無作為エステル交換によ
り得た１６重量％の非分別脂を含むマーガリンと比較し
た。
％１６ １２ １６ ５・
７１６ １４ １６１・８ １８ １２ １６ １４・
２１８ １２ １８ ８・
８１８ １４ １８ ２・
８１６ １６１２ １１・
４１６ １（Ｓ １４
３・６１８ １６ １２ １
４・２１６ １８ １２ １
４．２１８ １８ １２ １
７・７１８ １８ １４
５・にれらのマーガリンは８７重量％のヒマワリ油、お
よび等量のパーム接脂（ｍ、ｐ、６９°Ｃ）およびパー
ム脂（ｍ、ｐ、 ５８°Ｃ）の無作為エステル交換によ
り得た１６重量％の非分別脂を含むマーガリンと比較し
た。
エステル交換混合物は合成混合物および他のトリグリセ
リドと同じトリグリセリドを含有した。
リドと同じトリグリセリドを含有した。
表 ２
より低レベルの分別脂肪により製造したマーガリンは非
分別脂肪により製造したマーガリンとほとんど等しいか
又はより高い硬さを有することは表２から明らかである
。
分別脂肪により製造したマーガリンとほとんど等しいか
又はより高い硬さを有することは表２から明らかである
。
飽和脂肪酸に対する高度不飽和脂肪酸の比は３．４ （
９％硬質原料を含む試料に対し）および３．８ （７％
硬質原料を含む試料に対し）であった。
９％硬質原料を含む試料に対し）および３．８ （７％
硬質原料を含む試料に対し）であった。
比較試料に対する比は２．７であった。
例６および４
硬質原料は等量の完全に硬化したパーム接脂（ｍ、ｐ、
３９°Ｃ）および完全に硬化したパーム脂（ｍ、ｐ、
５８°Ｃ）よシ成る混合物を約１／３時間８０°Ｃで
０．２％のソジウムメトキサイドを使用して窒素下に無
作為エステル交換して製造した。触媒は水を添加して破
壊した。脂肪は洗滌し、乾燥し、そして脱臭した。
３９°Ｃ）および完全に硬化したパーム脂（ｍ、ｐ、
５８°Ｃ）よシ成る混合物を約１／３時間８０°Ｃで
０．２％のソジウムメトキサイドを使用して窒素下に無
作為エステル交換して製造した。触媒は水を添加して破
壊した。脂肪は洗滌し、乾燥し、そして脱臭した。
エステル交換混合物はアセトンで分別した。脂肪混合物
：アセトンの比は約１＝５であった。
：アセトンの比は約１＝５であった。
最初の分別は２６℃で行なった。この分別によりステア
リンおよびオレインフラクションを得た。
リンおよびオレインフラクションを得た。
オレインフラクションはその後２０℃で第２のステアリ
ンフラクションおよび第２のオレインフラクションに分
別した。
ンフラクションおよび第２のオレインフラクションに分
別した。
トリグリセリド組成はＧＬＣにより分析した。結果は表
６に要約する。
６に要約する。
第２のステアリンは１７．２重量％の４４個の炭素数を
有するトリグリセリド、２．９．８重量％のＣ４６を有
するトリグリセリド、２５．０重量％の０４８’に有す
るトリグリセリＰを含有した。すべてのものがＨ２Ｍに
対する本発明の規定内に入る（ ト リグ リ セ リ
ト一（ｂ）） 。
有するトリグリセリド、２．９．８重量％のＣ４６を有
するトリグリセリド、２５．０重量％の０４８’に有す
るトリグリセリＰを含有した。すべてのものがＨ２Ｍに
対する本発明の規定内に入る（ ト リグ リ セ リ
ト一（ｂ）） 。
従ってこのフラクションのＨ２Ｍ ）リグリセリドの全
％は７２重量％であった。
％は７２重量％であった。
マーガリンは次のものより成る水性相（１６重量％）お
よび脂肪相（８４重量％）から出発してｆチーターで製
造した： （１）硬質原料として７％の＠２のステアリンおよび９
３％のヒマワリ油を含む脂肪混和物、および （２）硬質原料として１０％の第２ステアリンおよび９
１％のヒマワリ油。
よび脂肪相（８４重量％）から出発してｆチーターで製
造した： （１）硬質原料として７％の＠２のステアリンおよび９
３％のヒマワリ油を含む脂肪混和物、および （２）硬質原料として１０％の第２ステアリンおよび９
１％のヒマワリ油。
参考として、上記と同じ混合物を無作為エステル交換す
るが分別（２重の）を省客することによって得た１′５
％の硬質脂肪を使用してマーがリンを製造した。
るが分別（２重の）を省客することによって得た１′５
％の硬質脂肪を使用してマーがリンを製造した。
固体脂％（Ｎ−値として表わす）はＪ、ＰＩｍ、Ｏｉｌ
Ｃｈｑｍｉｓｔ’Ｓｏｃ、５１巻（１９７４）に記載の
ように測定した。硬さくＣ−値で表わす）はＪ、Ａ、０
．Ｃ。
Ｃｈｑｍｉｓｔ’Ｓｏｃ、５１巻（１９７４）に記載の
ように測定した。硬さくＣ−値で表わす）はＪ、Ａ、０
．Ｃ。
ｓ、３６．（１９５９）、６４５〜３４８頁に記載のよ
うに測定した。
うに測定した。
表４から本発明による７重量％および９重量％の硬質原
料レベルのマーガリンの２０°Ｃにおける硬さは、１６
重量％のレベルで使用した非分別硬質原料により得たマ
ーガリンの硬さよりすぐれていることは明白である。
料レベルのマーガリンの２０°Ｃにおける硬さは、１６
重量％のレベルで使用した非分別硬質原料により得たマ
ーガリンの硬さよりすぐれていることは明白である。
本発明による生成物は室温で容易に伸展でき、専門家の
パネルによυ試験した場合すぐれた口中反応を有した１
゜ 表 ４ 飽和脂肪酸に対する高度不飽和脂肪酸の比は３．８ （
７重量％の硬質原料を含む試料に対し）および３．２
（１０重量％の硬質原料を含む試料に対し）であった。
パネルによυ試験した場合すぐれた口中反応を有した１
゜ 表 ４ 飽和脂肪酸に対する高度不飽和脂肪酸の比は３．８ （
７重量％の硬質原料を含む試料に対し）および３．２
（１０重量％の硬質原料を含む試料に対し）であった。
比較例においてこの比は２．７であった。
代理人 浅 村 皓
外４名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）マーガリン脂肪混和物であって、この脂肪混和物
はｉｏ’ｃで実質的に結晶脂肪を含まない液体油（１）
、および５５〜１００重址係のトリグリセリドは４４〜
４８個の範囲の炭素数を有するトリグリセリド（ｂｌよ
り成り、０〜４５重量係のトリグリセＩＪ Ｐは６４〜
４２個の範囲の炭素数を有するトリグリセＩＪ）Ｆ（ａ
ｌおよび５０〜５４個の範囲の炭素数を有するトリグリ
セリド（ｃ）より成る脂肪（ｉ））を含むことを特徴と
する、上記混和物。 （２）脂肪＋＋＋＋中のトリグリセＩＪＦ（ａｔのレベ
ルは０〜２５重ｆｔＪの範囲にある。特許請求の範囲第
１項記載のマーガリン脂肪混和物。 （３） 脂肪（１１）中のトリグリセリＹ （ｃｌの
レベルはＤ〜２０重量係の範囲にある。特許請求の範囲
第１項記載のマーガリン脂肪混和物。 （４）液体油（１）は全混和物の７０〜９６重量係を構
成し、脂肪（１１）は４〜６０重量係を特徴する特許請
求の範囲第１項記載のマーガリン脂肪混和物。 （５）油（１）は総脂肪混和物の８８〜９６重量係を構
成し、脂肪（１１）は４〜１２重量係を構成し、そして
高度不飽和脂肪酸対飽和脂肪酸比は６．０〜４．０の範
囲にある。特許請求の範囲第１項記載のマーガリン脂肪
混和物。 （６）油中は脂肪酸残基のうち少なくとも４０係は高度
不飽和タイプのものであるトリグリセリドより成る。特
許請求の範囲第１項から第５項のいずれか１項に記載の
マーガリン脂肪混和物。 （７）油中ばヒマワリ油、ベニバナ油、大豆油、トウモ
ロコシ油およびナタネ油から選択した。特許請求の範囲
第６項記載のマーガリン脂肪混和物。 （８）１０°Ｃで実質的に結晶脂肪を含まない液体油（
１）と、トリグリセリドの５５〜１００係は４４〜４８
個の範囲の炭素数を有する脂肪（１１）を混介すること
を含む、特許請求の範囲第１項から第７項のいずれか１
項に記載の脂肪混和物の製造方法。 （９）脂肪（１１）は飽和０１６〜．８−脂肪酸対飽和
Ｃ工、〜、４−脂肪酸比は０．４〜８．５の範囲にある
トリグリセリド混合物の無作為エステル交換、およびエ
ステル交換混合物の分別により得る。特許請求の範囲第
８項記載の方法。 ００）飽和０１６〜．８−脂肪酸対飽和Ｃ１２〜１４−
脂肪酸比は１．０−３．０の範囲にある。特許請求の範
囲第９項記載の方法。 旧） ココナツ脂、アウリカラム脂、ババス脂、パーム
核脂、ツカム脂およびムルムル脂から選択した一部又は
完全に水素添加した１分別又は非分別の脂肪（ａｌと、
飽和脂肪酸残基の少なくとも６０係は１６〜１８炭素原
子を含む一部又は完全に水素添加した１分別又は非分別
の脂肪（ｂｌを無作為エステル交換することにより製造
する。特許請求の範囲第９項記載の方法。 （１２）３０〜４１°Ｃの範囲の融点を有する脂肪（ａ
ｌおよび５０〜７１°Ｃの範囲の融点を有する脂肪（ｂ
ｌを使用する。特許請求の範囲第１０項記載の方法。 ０３）脂肪（ｂｌは水素添加パーム油、大豆油、落花生
油、ヒマワリ油、ナタネ油、トウモロコシ？＋［はそれ
らの混合物より成る。特許請求の範囲第１１項記載の方
法。 ０４） エステル交換混合物の分別は有機溶媒の存在
で行なう、特許請求の範囲第９項記載の方法。 （１５１分別はアセトンの存在で行なう、特許請求の範
囲第１４項紀載の方法。 （＋６）分別は２工程で行ない、第１工程は２２〜６３
°Ｃで行ない廃棄する高融点ステアリン フラクション
および低融点オレイン フラクションを得、このオレイ
ンフラクションは更に１２〜２４°Ｃで分別して４４〜
４８個の範囲の炭素数を有する少なくとも５５係のトリ
グリセＩＪ ｒを含む第２のステアリンを得る。特許請
求の範囲第１５項記載の方法。 ０η 第１工程は２４〜２９°Ｃで、第２工程は１５〜
２２°Ｃで行なう、特許請求の範囲第１６項記載の方法
。 （国 第１分別は１２〜２４°Ｃで行ない、高融点ステ
アリンフラクションおよび低融点オレイン ） １
ラクシヨンを得、その後ステアリンフラクションの第２
分別は２２〜６６°Ｃで行ない、第２のステアリンおよ
び４４〜４８個の範囲の炭素数を有する少なくとも５５
壬のトリグリセリドを含む第２のオレインを得る。特許
請求の範囲の第１５項記載の方法。 （＋９１ 脂肪（１１１はグリセロールとＣ１２−１
Ｃ１，−、Ｏ工。−およびＣよ８−脂肪酸な含む混合物
をエステル化することにより得る。特許請求の範囲第８
項記載の方法。 （２０） 次のトリグリセリド組成を有する脂肪（＋
＋＋ ：４４〜４８個の範囲の炭素数を有するトリグリ
セリド（ｂｌは５５〜１００重量係。 ６４〜４２個の範囲の炭素数を有するトリグリセリド（
ａｌのレベルおよび５０〜５４個の範囲の炭素数を有す
るトリグリセリド（ｃｌのレベルの合計は４５重量係ま
でである、 を特徴する特許請求の範囲第８項から第１９項のいずれ
か１項に記載の方法。 （２１）’）リグリセリド（ａｌのレベルは０〜２５重
量係の範囲にある脂肪を特徴する特許請求の範囲第２０
項記載の方法。 （２２））ＩＪグリセＩＪ Ｆ（ｃｌのレベルは０〜２
０重量係の範囲にある脂肪を特徴する特許請求の範囲第
２０項記載の方法。 （２（ト） ７０〜９６重量係の油（１）は４〜６０重
量係の脂肪（１１１と混合する。特許請求の範囲第８〜
第２２項のいずれか１項に記載の方法。 （２４＋８８〜９６重量係の油中ば４−１２重量係の脂
肪（１１）と混合し、飽和脂肪酸に対する高度不飽和脂
肪酸の比が３．０〜４．０の範囲にある脂肪混和物を得
る。特許請求の範囲第２６項記載の方法。 （２５１油（１）は少なくとも４０係の脂肪酸残基が高
度不飽和脂肪酸タイプのものであるトリグリセリドより
成る。特許請求の範囲第８項から第２４項のいずれか１
項に記載の方法。 （２６） （ＩＩ特許請求の範囲第１・項から第１９
項のいずれか１項に従って得られる脂肪混和物に水性相
を乳化し、そして（２）得たエマルジョンを冷却し１組
織化し、５°Ｃで少なくとも１００９ ／ｃＩｎ２．２
０°Ｃで少なくとも７０ ｇ／ａｍ２のＣ−値で表わし
た硬さを有する生成物を得ることを特徴とする。マーガ
リンおよび低脂肪スプレツｒの製造方法。 （２７）生成物は５°Ｃで２２０〜４００ｇ／ＣｗＬ”
、 ２０°Ｃで１００〜２５０９ ／ ａｎ、”のＣ−
値で表わした硬さを有する。特許請求の範囲第２６項記
載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8207358 | 1982-03-12 | ||
| GB8207358 | 1982-03-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58165735A true JPS58165735A (ja) | 1983-09-30 |
| JPH0748980B2 JPH0748980B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=10528986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58040522A Expired - Lifetime JPH0748980B2 (ja) | 1982-03-12 | 1983-03-11 | マ−ガリン脂肪混和物およびその製造法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4486457A (ja) |
| JP (1) | JPH0748980B2 (ja) |
| AU (1) | AU549465B2 (ja) |
| CA (1) | CA1188146A (ja) |
| ZA (1) | ZA831647B (ja) |
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- 1983-03-10 ZA ZA831647A patent/ZA831647B/xx unknown
- 1983-03-11 CA CA000423369A patent/CA1188146A/en not_active Expired
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