JPS5816538A - 半導体装置 - Google Patents
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- H01L2224/32245—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic
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- H01L2224/83801—Soldering or alloying
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- H01L2924/1025—Semiconducting materials
- H01L2924/10251—Elemental semiconductors, i.e. Group IV
- H01L2924/10253—Silicon [Si]
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Die Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は半導体基板をその支持体に取り付ける際にそ
の取り付けを容易にする為の改善に関するものである。
の取り付けを容易にする為の改善に関するものである。
従来半導体基板をその支持体である放熱板に組み立てる
為に半導体基板の裏面全面にNi、Cr。
為に半導体基板の裏面全面にNi、Cr。
Ti9人u、 MO,Ag、等の金属を単独又は複数組
み合せて蒸着又はメッキ等の方法で着け、鉛を主材料と
した半田を用いて放熱板と固定する方法が用いられてき
た。又最近半導体装置の組立が自動化し、高速化するに
つれて、裏面の半田なじみ性が問題となり、組立機械の
中で半導体基板を放熱板にこすりつけながら組立てる方
式が一般的に行われている。しかしながらこの方法では
こすりつける為の時間がかかることや、こすりつける際
に半導体基板に歪を生じさせ、半田の酸化物をまき込む
といった不都合を生ずる場合もあった。
み合せて蒸着又はメッキ等の方法で着け、鉛を主材料と
した半田を用いて放熱板と固定する方法が用いられてき
た。又最近半導体装置の組立が自動化し、高速化するに
つれて、裏面の半田なじみ性が問題となり、組立機械の
中で半導体基板を放熱板にこすりつけながら組立てる方
式が一般的に行われている。しかしながらこの方法では
こすりつける為の時間がかかることや、こすりつける際
に半導体基板に歪を生じさせ、半田の酸化物をまき込む
といった不都合を生ずる場合もあった。
この為に半導体基板の裏面にあらかじめ半田を附着させ
ておけば、放熱板にこすりつけなくても半田なじみ性が
良く短時間に半田付けを完了させることができる。従来
線この目的の為に半導体基板に半田をあらかじめ附着さ
せる工程を半導体ウェハーの状態で行うと裏面全面に半
田が流れてしまい個々の半導体基板に切り出す際につな
がってしまい不都合な為1個々の半導体基板に切り出し
てから半田を附着させており、1j@率が悪かったので
ごく一部の例を除いてはあまり行われなかった。
ておけば、放熱板にこすりつけなくても半田なじみ性が
良く短時間に半田付けを完了させることができる。従来
線この目的の為に半導体基板に半田をあらかじめ附着さ
せる工程を半導体ウェハーの状態で行うと裏面全面に半
田が流れてしまい個々の半導体基板に切り出す際につな
がってしまい不都合な為1個々の半導体基板に切り出し
てから半田を附着させており、1j@率が悪かったので
ごく一部の例を除いてはあまり行われなかった。
本発明は半導体ウェハーの状態であらかじめ半田を附着
させることをも可能にし、個々の半導体基板に切り出し
た際にもつながらず要易に分離することができる為の手
段を提供するものである。
させることをも可能にし、個々の半導体基板に切り出し
た際にもつながらず要易に分離することができる為の手
段を提供するものである。
半導体基板周囲にある高さを持った領域を°設は本こと
により、半田層の厚みを確保し、放熱板からの歪や、温
度サイクル等による熱的な歪に対しても有利とすること
ができる。
により、半田層の厚みを確保し、放熱板からの歪や、温
度サイクル等による熱的な歪に対しても有利とすること
ができる。
半導体基板の裏面全面に金属が耐着しているとたとえマ
スク等を用いて印刷等の方法で半田を選択的につけ様と
してゼ半田が流れ出してしまい比較的厚い半田の層tシ
崗すやt′め+M4u/J千4iμ基板にスクライバ−
、ダイサー等を用いて切断しようとしても半田層によっ
て個々のペレットに分離することができない。
スク等を用いて印刷等の方法で半田を選択的につけ様と
してゼ半田が流れ出してしまい比較的厚い半田の層tシ
崗すやt′め+M4u/J千4iμ基板にスクライバ−
、ダイサー等を用いて切断しようとしても半田層によっ
て個々のペレットに分離することができない。
本発明においては半導体基板の放熱板と接触する側の最
外周部に半導体基板をとり囲む様にガラス、セラミック
等の絶縁物又は金属酸化物等で鉛を主材料とする半田と
なじみの悪い物質からなる層をウェハーの状態の時に附
着させるか半導体基板のその部分を露出させることによ
り半田とな、じみを悪くすることに裏面全面への半田流
れを防止することができ、従って分離性も良くすること
ができる。特に本発明の構造はウェハーの状態で半田付
けを行っておく方法に対して有効である。
外周部に半導体基板をとり囲む様にガラス、セラミック
等の絶縁物又は金属酸化物等で鉛を主材料とする半田と
なじみの悪い物質からなる層をウェハーの状態の時に附
着させるか半導体基板のその部分を露出させることによ
り半田とな、じみを悪くすることに裏面全面への半田流
れを防止することができ、従って分離性も良くすること
ができる。特に本発明の構造はウェハーの状態で半田付
けを行っておく方法に対して有効である。
次に図面を用いて本発明の一実施例につき説明する。#
!1図に示すように、シリコン基板1の片方の主面より
ベース領域2.エミッタ領域3をそれぞれ拡散しその時
にできたシリコン酸化膜4の一部に穴をσaけてベース
電極5.エミッタ電極6を設ける。しかる後ウェハーの
状態でとなりのペレットとの境界となる部分のペレット
裏面になる部分にガラス9を附着させ、部分的に金属電
極10をつけた後スクリーン印刷にて半田7をコーティ
ングする。この様な状態で!11に沿って個々のペレッ
トに分離した後、第2図に示すように放熱板8に半田付
けして固定する。この様にするとガラス部9は半田なじ
みが悪いので半田7は両サイドのパレットに流れだすこ
とがなく、この為ペレットに分離する際にもシリコン基
板1とガラス9とで切断することができるので分離しや
すい。
!1図に示すように、シリコン基板1の片方の主面より
ベース領域2.エミッタ領域3をそれぞれ拡散しその時
にできたシリコン酸化膜4の一部に穴をσaけてベース
電極5.エミッタ電極6を設ける。しかる後ウェハーの
状態でとなりのペレットとの境界となる部分のペレット
裏面になる部分にガラス9を附着させ、部分的に金属電
極10をつけた後スクリーン印刷にて半田7をコーティ
ングする。この様な状態で!11に沿って個々のペレッ
トに分離した後、第2図に示すように放熱板8に半田付
けして固定する。この様にするとガラス部9は半田なじ
みが悪いので半田7は両サイドのパレットに流れだすこ
とがなく、この為ペレットに分離する際にもシリコン基
板1とガラス9とで切断することができるので分離しや
すい。
第1図は本発明の一実施例の半導体装置を作成する一例
における半導体ウェハーの断面図。 第2図は本発明による半導体装置の一実施例の断面図。 なお図において 1、シリコン半導体基板 2.ベース領域3、エミッタ
領#c4. シリコン酸化膜i ベース電極 6.エ
ミッタ電極 7.半田8、支持体となる放熱板 9.ガ
ラス等の絶縁物10、金属電極。 第Z図
における半導体ウェハーの断面図。 第2図は本発明による半導体装置の一実施例の断面図。 なお図において 1、シリコン半導体基板 2.ベース領域3、エミッタ
領#c4. シリコン酸化膜i ベース電極 6.エ
ミッタ電極 7.半田8、支持体となる放熱板 9.ガ
ラス等の絶縁物10、金属電極。 第Z図
Claims (1)
- 半導体基板とその支持体とからなる半導体装置において
、°半導体基板の支持体と接触する側の最外周部に半導
体基板をとり囲む様に、ガラス、セラミック、等の絶縁
物又は金属酸化物等で鉛を主材料とする半田とのなじみ
の悪い物質からなる層を設けるか、半導体基板を露出さ
せ金属を被着させない領域を設けた事を特徴とする半導
体装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56115577A JPS5816538A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56115577A JPS5816538A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 半導体装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5816538A true JPS5816538A (ja) | 1983-01-31 |
Family
ID=14666016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56115577A Pending JPS5816538A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 半導体装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5816538A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6252355B1 (en) | 1998-12-31 | 2001-06-26 | Honeywell International Inc. | Methods and apparatus for controlling the intensity and/or efficiency of a fluorescent lamp |
WO2012163599A1 (de) * | 2011-05-30 | 2012-12-06 | Robert Bosch Gmbh | Halbleiterbauelement und entsprechendes herstellungsverfahren |
DE102022100969A1 (de) | 2022-01-17 | 2023-07-20 | Infineon Technologies Ag | Halbleiterchip, chipsystem, verfahren zum herstellen eines halbleiterchips und verfahren zum herstellen eines chipsystems |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5193868A (en) * | 1975-02-17 | 1976-08-17 | Handotaisochino seiho | |
JPS5193867A (en) * | 1975-02-17 | 1976-08-17 | Handotaisochino seiho | |
JPS5472964A (en) * | 1977-11-24 | 1979-06-11 | Hitachi Ltd | Manufacture of semiconductor device and stem used for its method |
JPS5520285B2 (ja) * | 1974-06-10 | 1980-06-02 |
-
1981
- 1981-07-23 JP JP56115577A patent/JPS5816538A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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JPS5193868A (en) * | 1975-02-17 | 1976-08-17 | Handotaisochino seiho | |
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DE102022100969A1 (de) | 2022-01-17 | 2023-07-20 | Infineon Technologies Ag | Halbleiterchip, chipsystem, verfahren zum herstellen eines halbleiterchips und verfahren zum herstellen eines chipsystems |
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