JPS58161759A - アルミニウム基板のめつき方法 - Google Patents

アルミニウム基板のめつき方法

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JPS58161759A
JPS58161759A JP4432782A JP4432782A JPS58161759A JP S58161759 A JPS58161759 A JP S58161759A JP 4432782 A JP4432782 A JP 4432782A JP 4432782 A JP4432782 A JP 4432782A JP S58161759 A JPS58161759 A JP S58161759A
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JP
Japan
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component
plating
base plate
weight
substrate
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JP4432782A
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Katsuhiko Honjo
本城 克彦
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
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    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/1803Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces
    • C23C18/1813Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces by radiant energy
    • C23C18/1817Heat
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    • C23C18/1827Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces by chemical pretreatment only one step pretreatment
    • C23C18/1831Use of metal, e.g. activation, sensitisation with noble metals
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は密着性が良好で量産性のすぐれたアルミニウム
基板のめっき方法に関するものである。
アルミニウム(Al)は、その表面に均一に薄く強固な
酸化皮膜層を有しているため、はんだ付し難い金属であ
る。そのために、従来からA1表面を各種の表面処理に
よって、はんだ付可能な状態にする方法が行なわれてい
る。
たとえば、A1表面を亜鉛(Zn)置換による前処理を
した後、ニッケル(Ni)めっき、銅(Cu)めっきを
施こす方法とか、陽極酸化処理後Niめっき。
Cuめっきを施こす方法のように、湿式めっきにより、
はんだ付可能な金属層をA1表面に形成する方法がある
。しかしながら、この方法には密着性が弱いとか、局部
めっきが困難であるなどの欠点かめる。
また、A1表面に蒸着、スパッターなどによりはんだ付
可能な金属を形成する方法もあるが、この方法には密着
がやや弱いとか、量産性が悪くコストが高いなどの欠点
がある。
従来、A1表面にはんだ付を必要とした基体的な例とし
ては、たとえば、AI!基板を用いた混成集積回路かめ
る。混成集積回路は、以前はセラミックなどの絶縁基板
上に抵抗体、コンデンサ、トランジスターなどの素子を
取付けたものであっ/乙が、放熱性が悪いために、発熱
し易い電力用トランジスターや大電流の流れる抵抗体を
用いた場合には、その熱によって抵抗体やトランジスタ
ー、更には周辺部品を劣化させる原因となっていた。
そこで、基板にAlなどを用い、その上に絶縁物層を介
して混成集積回路を形成し熱放散を良好にする方法がと
られている。しかしながら、このような構成にした場合
には、絶縁層を介して、トランジスターや抵抗体の各々
の電極とAl基板との間に浮遊容量が発生し、電気回路
に悪影響を及ぼす問題が発生する。この問題を解消する
ためには、Al基板と各々の電極とを接続する必要があ
り、その接続法の最も簡単で確実な方法としてはんだ付
が好ましい。このようなことからAl基板へのはんだ付
方法が望まれている。
本発明はこ−ような点に鑑みて成されたもので、Al基
板の必要個所にNi、銀(A(J)およびPd成分を含
むペーストを塗布乾燥し、これを熱処理した後、その上
に無電解NiめりきによりNi層を形成することによっ
て、Al基板への密着性のよいはんだ付を可能にしたも
のである。
すなわち、本発明はAt 基板へのめっき形成法および
Pd成分を含むペーストを塗布乾燥し、熱処理すること
により、Al基板に無電解Niめつきの触媒金属を密着
させ、この」二に無電解Niめっきを施こすものであり
、密着性の良好なNi層力得られるものである。さらに
、本発明は印刷とか吹付などの手法で所要個所に精度よ
く簡単にペーストを塗布する゛ことができるため、必要
なノーター2部分にのみ簡単にNi層が形成できる利点
を有している。
図面は本発明によりNiめつきを施したAl基板の断面
を示しだものであり、1はAl基板、2は無電解Niめ
つきの触媒核となる金属微粒子層で、これはNi、Ag
およびPd成分を含むペーストを所要個所に塗布、乾燥
し、熱処理してAe基体の表面に金属微粒子として析出
させたものである。
このペースト中のPd成分としては、粒径2μ以下のP
d微粒末あるいは塩化パラジウム、硝酸パラジウムなど
のPd化合物を用いることができる。また、Ni成分と
しては粒径2μ以下のNi微粉末を用いることができ、
Aq酸成分しては2μ以下のAq微粉末あるいは塩化銀
、硝酸銀などの化合物を用いることができる。
これらの金属成分の比率は、Ni成分10〜98.6重
量%、Aq成分1〜89.6重量%、Pd成分0.01
〜6重量%が好ましいが、A9成分が89.6重輩係を
超える比率、Ni成分が10重量%未満、およびPd成
分が0,01重1未A率では、均一なめっき皮膜が得ら
れにりく、密着性も悪く好ましくない。また、Aq酸成
分1重量%未満、Ni成分が98.5重量%およびPd
成分が6重量%を超える比率では、基板との接着強度が
弱くなる。またPd成分の比率はコストの点からも少な
い方が好ましい。
上記本発明の金属成分比率において、ペースト中の金属
成分量は1〜40重量係が好ましい。1重量%未満では
均一なめっき皮膜が得られにくく密着性も悪くなる。ま
た、40重量%を超えると接着強度が悪くなるとともに
印刷特性が悪くなり好ましくない。
このペーストに用いるビヒクルは、エチルセルロース、
ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドンなどの樹
脂をアルコール、セロソルブ、ターピネオールなどの溶
剤に溶解したものである。
このペーストを塗布、乾燥した後、熱処理を行なって、
Ni、AgおよびPdの金属微粒子を析出させるが、こ
の熱処理は、大気中360〜600 ”Cの温度で熱処
理する。大気中360°C未満の温度での熱処理ではペ
ースト中の樹脂分が完全に燃焼せずに残り、均一な無電
解めっき析出が得られに<<、また接着強度が悪くなる
。熱処理温度が600°Cを超えるとAlの融点に近く
なり、基板の変形の原因になったシするため好ましくな
い。
なお、この後還元雰囲気において600″C以下の温度
で熱処理すると、めっきに対する活性化が強まり、均一
なめっきが形成され易くなり、接着強度も向上する。
図面中の3は無電解Niめっき層であり、これは上記の
ペーストを塗布乾燥した後、熱処理したAl基板を無電
解Niめっき液に浸漬することによって、ペースト塗布
部分にのみ選択的にNi層が形成されるものである。
以上のように、本発明においては、Al基板の所要個所
に精度よく、簡単に、密着性のよいNi層を形成できる
ため、必要部分にのみはんだ付可能なパターンを有する
Al基板を量産性よく製造することができる。
以下、本発明の実施例について説明する。
(実施例°) 0.8朝厚のAl基板の表面に、6φのパターン状にA
q成分0〜100重量%、Ni成成分0〜10止 金属成分0.1〜60重量%を含み、樹脂分としてポリ
ビニルピロリドン、溶剤としてターピネオールからなる
ビヒクルを用いた活性ペーストを塗布し、120”Cで
10分間乾燥した後、大気中250〜650″Cの温度
で1時間熱処理し、一部は、その後グリーンガス中50
0″Cの温度で20分熱処理した。
次に、この基板を硫酸ニッケル、クエン酸ソーダ、次亜
リン酸ソーダからなる無電解ニッケルめっき液中に30
分間浸漬し、Al基板のパターン上にNiめりき皮膜を
約7μ析出した。なお、Pd成分としては2μ以下のP
d微粉末もしくは塩化パラジウム粉末を用いた。また、
Ni成分には2μ以下のNi粒末、Ag成分には2μ以
下のAq粒末および塩化銀粉末を用いた。
従来例として、A4基板の所要部分以外にレジストを塗
布硬化した後、Znで置換処理し、次いで無電解Niめ
っき,電気Niめっきにより約7μのNi皮膜を形成し
た。
得られた各試料について、めっきの析出状態。
はんだ付性,めっきの接着強度を調べ、その結果を次表
に示した。表中、めっきの接着強度は上記Niめっき層
上に導線をはんだ付して引張強度を測定した。
(以 下 余 白) 以上の説明および表の結果より明らかなように、本発明
により得られるNiめっき層を形成したAl基板は、は
んだ付の良好な接着強度の優れためっき皮膜が形成され
、しかもNiめっき層の形成が必要部分にのみ量産性よ
く形成できるため、その産業上の価値は大なるものがあ
る。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明によりNiめっきを施したAl基板の断面
図である。 1 、、、、、、AJ基板、2 、、、、、、金属微粒
子層、3・・・・・・無電解Ni めつき層。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. アルミニウム基板の必要個所に10〜98.6重量%の
    ニッケル成分、1〜89.6重量−の銀成分および0.
    01〜6重i%のパラジウム成分か鯨なる金属成分1〜
    40重量%を含むペーストを塗布して乾燥し、これを3
    60〜eoo”cの温度で熱処理して金属微粒子層を析
    出させた後、その上に無電解ニッケルめっきによりニッ
    ケル皮膜層を形成することを特徴とするアルミニウム基
    板のめつき方法。
JP4432782A 1982-03-18 1982-03-18 アルミニウム基板のめつき方法 Pending JPS58161759A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60198894A (ja) * 1984-03-23 1985-10-08 日立化成工業株式会社 多層印刷配線板の製造法
JPS60198897A (ja) * 1984-03-23 1985-10-08 日立化成工業株式会社 多層印刷配線板の製造法
JPS60198896A (ja) * 1984-03-23 1985-10-08 日立化成工業株式会社 多層印刷配線板の製造法
JPS60198895A (ja) * 1984-03-23 1985-10-08 日立化成工業株式会社 多層印刷配線板の製造法

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