JPS5815005A - ガス改質装置 - Google Patents
ガス改質装置Info
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- JPS5815005A JPS5815005A JP56112451A JP11245181A JPS5815005A JP S5815005 A JPS5815005 A JP S5815005A JP 56112451 A JP56112451 A JP 56112451A JP 11245181 A JP11245181 A JP 11245181A JP S5815005 A JPS5815005 A JP S5815005A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は天然ガス、プロパンガス等の炭化水素ガスある
いは液状炭化水素を予熱する事により、得られた炭化水
素ガスを改質し、水素、炭酸ガスを主体とした無機ガス
に変換する比較的小型で簡単な改質装置にかかわるもの
である。一般に炭化水素を改質するには炭化水素と水に
よるスチームリフォーミングあるいは空気を用いる部分
酸化法があるが、いずれの場合にも、リフォーミング触
媒が必要である。本発明は、リフォーミング触媒の担体
として、表面積が広く、〜活性の高いγアルミナを断面
がノ・ニカム又は、格子状の如き多方〇薄壁からなる一
体成型体あるいは、大きな空孔率を有するポーラスな一
体成型体として、使用する事を特徴とするとともに、さ
らにこの担体からなる′す７オーミング触媒を壁近傍に
ヒータを埋設した無機耐熱質セラミックからなる反応管
の内部に設置する事を特徴としたものである。従来反応
管としては、・ステンレス等の耐熱性の金蝿管を用いる
事が多かったが、金属管を改質反応に用いた場−ポンは
、反応管内の圧力増大をもたらすばかシでなく、リフオ
ーミンク触媒の劣化の原因となる。
いは液状炭化水素を予熱する事により、得られた炭化水
素ガスを改質し、水素、炭酸ガスを主体とした無機ガス
に変換する比較的小型で簡単な改質装置にかかわるもの
である。一般に炭化水素を改質するには炭化水素と水に
よるスチームリフォーミングあるいは空気を用いる部分
酸化法があるが、いずれの場合にも、リフォーミング触
媒が必要である。本発明は、リフォーミング触媒の担体
として、表面積が広く、〜活性の高いγアルミナを断面
がノ・ニカム又は、格子状の如き多方〇薄壁からなる一
体成型体あるいは、大きな空孔率を有するポーラスな一
体成型体として、使用する事を特徴とするとともに、さ
らにこの担体からなる′す７オーミング触媒を壁近傍に
ヒータを埋設した無機耐熱質セラミックからなる反応管
の内部に設置する事を特徴としたものである。従来反応
管としては、・ステンレス等の耐熱性の金蝿管を用いる
事が多かったが、金属管を改質反応に用いた場−ポンは
、反応管内の圧力増大をもたらすばかシでなく、リフオ
ーミンク触媒の劣化の原因となる。
本発明はヒ、−夕を内蔵した無機耐熱質セラミックを反
応管として用いる事により鉄、ニッケル、コバルト等の
金楓によるカーボン化への触媒作用を無くした結果、上
記の問題を一掃したものである。
応管として用いる事により鉄、ニッケル、コバルト等の
金楓によるカーボン化への触媒作用を無くした結果、上
記の問題を一掃したものである。
さらにこの反応管の内部にリフオーミンク触媒の担体と
して表面積が広く、活性の高いγ−アルミナをハニカム
等の一体成型体として用いた結果、触媒の交換も容易で
あり、高い反応率が得られた。
して表面積が広く、活性の高いγ−アルミナをハニカム
等の一体成型体として用いた結果、触媒の交換も容易で
あり、高い反応率が得られた。
このように、優れた特徴を持つ、ヒータを内蔵する無機
耐熱質セラミック反応管とし、その内部に活性の高いγ
−アルミナを断面、がへ二カム又は格子状の如き多層の
薄壁からなる一体成型体あるいは大きな空孔率を有する
ポーラスな一体成型体としたものを、リフオーミンク触
媒の担体として使用したものを保持するガス改質装置は
従来例がない。
耐熱質セラミック反応管とし、その内部に活性の高いγ
−アルミナを断面、がへ二カム又は格子状の如き多層の
薄壁からなる一体成型体あるいは大きな空孔率を有する
ポーラスな一体成型体としたものを、リフオーミンク触
媒の担体として使用したものを保持するガス改質装置は
従来例がない。
以下本発明の一実施例について図面とともに説明する。
第１図は本発明による壁近傍にヒータを埋設した無機耐
熱質セラミックからなる反応管の内部にγ−アルミナを
組成とする断面がノ・ニカム又は、格子状の如き多層の
薄壁からなる一体成型体あるいは、大きな空孔率を有す
るポーラスな一体成型体を触媒担体とするリフオーミン
ク触媒を保持したガス改質装置の一実施例である。第を
図は、γ−アルミナを組成とする、リフオーミンク触媒
担体の例である。改質器１は三重管になっており、一番
外周部の通路２には天然ガス、メタン。
熱質セラミックからなる反応管の内部にγ−アルミナを
組成とする断面がノ・ニカム又は、格子状の如き多層の
薄壁からなる一体成型体あるいは、大きな空孔率を有す
るポーラスな一体成型体を触媒担体とするリフオーミン
ク触媒を保持したガス改質装置の一実施例である。第を
図は、γ−アルミナを組成とする、リフオーミンク触媒
担体の例である。改質器１は三重管になっており、一番
外周部の通路２には天然ガス、メタン。
プロパン、あるいは、予めヒータ（図示せず）により加
熱されガス状となった灯油、軽油等が供給される炭化水
素ガス供給管３が繋がれている。さらに内側の通路４に
は水あるいは、空気の供給される水、空気供給管６が繋
がれている。なおいずれの通路２．４にも石英ウール等
の無機耐熱性繊維６がつまっている。通路４の内側には
、無機耐熱質セラミックからなる反応管７がある。反応
管７には、リフオーミンク触媒８の加熱用ヒータ９が埋
設されている。リフオーミンク触媒８は、第２図のム、
Ｂに示すよりなγ−アルミナを組成と６７、− する一体成型体を触媒担体としその上にニッケル。
熱されガス状となった灯油、軽油等が供給される炭化水
素ガス供給管３が繋がれている。さらに内側の通路４に
は水あるいは、空気の供給される水、空気供給管６が繋
がれている。なおいずれの通路２．４にも石英ウール等
の無機耐熱性繊維６がつまっている。通路４の内側には
、無機耐熱質セラミックからなる反応管７がある。反応
管７には、リフオーミンク触媒８の加熱用ヒータ９が埋
設されている。リフオーミンク触媒８は、第２図のム、
Ｂに示すよりなγ−アルミナを組成と６７、− する一体成型体を触媒担体としその上にニッケル。
貴金鵬等の金鵬を担持している。反応管７の後部には、
改質の結果生成した無機ガスを中心とするガスを送気管
１ｏが繋がれている。送気管１ｏは冷却管１１さらに冷
却の結果コンデンスした液とガスを分離する気液分離器
１２と繋がれている。
改質の結果生成した無機ガスを中心とするガスを送気管
１ｏが繋がれている。送気管１ｏは冷却管１１さらに冷
却の結果コンデンスした液とガスを分離する気液分離器
１２と繋がれている。
分離したガスは、ガス溜め（図示せず）に蓄えられる。
改質器１の前部は押え板１３で覆われている。押え板１
３はポルト１４により、取り外し可能となっており、劣
化したリフオーミンク触媒８を交換用−来るようになっ
ている。
３はポルト１４により、取り外し可能となっており、劣
化したリフオーミンク触媒８を交換用−来るようになっ
ている。
次に本装置の作用について述べる。
予め所定の温度（７♂ざ〜ｓｏｏ’ｃ）にヒータ９を加
熱した後炭化水素ガスの供給を炭化水素ガス供給管なよ
シ開始する。供給された炭化水素ガスはヒータ９によシ
予熱される。一方水あるいは必要ならば空気は供給管６
を通゛って改質器１内の通路４に供給された後ヒータ９
によシ予熱される。
熱した後炭化水素ガスの供給を炭化水素ガス供給管なよ
シ開始する。供給された炭化水素ガスはヒータ９によシ
予熱される。一方水あるいは必要ならば空気は供給管６
を通゛って改質器１内の通路４に供給された後ヒータ９
によシ予熱される。
上記のようにして予熱された炭化水素ガスと水蒸気、空
気は石英ウール等の無機耐熱性繊維６の中を通過する間
に十分混合された後リフオーミンク触媒に供給され、改
質される。炭化水素ガスと水。
気は石英ウール等の無機耐熱性繊維６の中を通過する間
に十分混合された後リフオーミンク触媒に供給され、改
質される。炭化水素ガスと水。
空気は改質された結果、水素、二酸化炭素を中心とする
無機ガスに変わる。生成されたガスは送気管１０を通っ
て冷却管１１に送られる。ここで過剰の水はコンデンス
し、気液分離器１２によシ生成ガスと分−離される。分
離された生成ガスはガス溜め（図示せず）に蓄えられ必
要時使用される。
無機ガスに変わる。生成されたガスは送気管１０を通っ
て冷却管１１に送られる。ここで過剰の水はコンデンス
し、気液分離器１２によシ生成ガスと分−離される。分
離された生成ガスはガス溜め（図示せず）に蓄えられ必
要時使用される。
次に本発明による、壁近傍にヒータを埋設した無機耐熱
質セラミックからなる反応管とその反応管の内部にγ−
アルミナを組成とする断面がノーニカム又は格子状の如
き多層の薄壁からなる一体成型体あるいは、大きな空孔
率を有するポーラスな一体成型体をリフオーミンク触媒
の担体として用いた場合の効果をまとめると次のように
なる。
質セラミックからなる反応管とその反応管の内部にγ−
アルミナを組成とする断面がノーニカム又は格子状の如
き多層の薄壁からなる一体成型体あるいは、大きな空孔
率を有するポーラスな一体成型体をリフオーミンク触媒
の担体として用いた場合の効果をまとめると次のように
なる。
（１）無機耐熱質セラミックを反応管とする結果、反応
管自体のカーボン発生に対する触媒作用がなくなり、カ
ーボンの発生量が非常に少くなる。その結果、エネルギ
ーの損失を防ぐ許りでなくリフオーミンク触媒８のカー
ボンに（２） γ−アルミナを主体とする断面がノ・
ニカム又は格子状の如き多層の薄壁からなる一体成型体
あるいは、大きな空孔率を有するポーラスな一体成型体
をリフォーミング触媒８の担体とする事によシ、従来の
コーディエライト。
管自体のカーボン発生に対する触媒作用がなくなり、カ
ーボンの発生量が非常に少くなる。その結果、エネルギ
ーの損失を防ぐ許りでなくリフオーミンク触媒８のカー
ボンに（２） γ−アルミナを主体とする断面がノ・
ニカム又は格子状の如き多層の薄壁からなる一体成型体
あるいは、大きな空孔率を有するポーラスな一体成型体
をリフォーミング触媒８の担体とする事によシ、従来の
コーディエライト。
ムライト等を一体成型化した場合に比較し、担体自体の
表面種も犬きく、宿性も非常に高くなる。一方法状ある
いはペレット状のγ−アルミナを触媒担体とした場合に
比較し、断面がハニカム又は格子状の如き多層の薄壁か
らなる一体成型体あるいは大きな空孔率を有するポーラ
スな一体成型体を触媒担体とした場合、圧力損失も少く
、原料炭化水素ガス中に含まれている硫黄等による触媒
の被毒も少くなｐ寿命が長くなる。さらに一体成型体で
あると触媒を交換するのも非常に容易である。
表面種も犬きく、宿性も非常に高くなる。一方法状ある
いはペレット状のγ−アルミナを触媒担体とした場合に
比較し、断面がハニカム又は格子状の如き多層の薄壁か
らなる一体成型体あるいは大きな空孔率を有するポーラ
スな一体成型体を触媒担体とした場合、圧力損失も少く
、原料炭化水素ガス中に含まれている硫黄等による触媒
の被毒も少くなｐ寿命が長くなる。さらに一体成型体で
あると触媒を交換するのも非常に容易である。
第１図は本発明の一実施例によるガス改質装置の断面図
、第２図ム、Ｂはγ−アルミナを主体とする一体成型体
すフォーミング触媒の斜視図である。 １・・・・・・改質器、７・・・・・・反応管、８・−
・・・・す、フォミング触媒、９・・・・・・ヒータ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 １２図
、第２図ム、Ｂはγ−アルミナを主体とする一体成型体
すフォーミング触媒の斜視図である。 １・・・・・・改質器、７・・・・・・反応管、８・−
・・・・す、フォミング触媒、９・・・・・・ヒータ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 １２図
Claims (2)
- （１）炭化水素を水あるいは、必要であれば一部空気を
混合させす７オーミング触媒を通じ水素入熱質セラミッ
クからなる反応管の内部にγ−アルミナを組成とする断
面がハニカム又は格子状の如き多層の薄壁からなる一体
成型体を触媒担体とするリフォーミング触媒を保持する
ガス改質装置。 - （２） γアルミナを組成とする大きな空孔率を有す
るポーラスな一体成型体を触媒担体とするり７オーミン
ク触媒を保持する特許請求の範囲第１項記載のガス改質
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56112451A JPS5815005A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | ガス改質装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56112451A JPS5815005A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | ガス改質装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5815005A true JPS5815005A (ja) | 1983-01-28 |
Family
ID=14586955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56112451A Pending JPS5815005A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | ガス改質装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5815005A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148776A (en) * | 1974-06-28 | 1976-04-27 | Siemens Ag | Shokubaihenkannyori gasuohatsuseisurutamenohannosochi |
| JPS5228494A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-03 | Nippon Soken Inc | Hydrocarbon fuel reforming catalyst |
| JPS5457505A (en) * | 1977-10-15 | 1979-05-09 | Sakai Chemical Industry Co | Honeycomb structure |
| JPS54138005A (en) * | 1978-04-19 | 1979-10-26 | Ngk Spark Plug Co | Manufacture of honeycomb structure body made of gammaaal203 |
| JPS5681392A (en) * | 1979-12-05 | 1981-07-03 | Jgc Corp | Low-temperature steam reforming of hydrocarbon |
-
1981
- 1981-07-17 JP JP56112451A patent/JPS5815005A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148776A (en) * | 1974-06-28 | 1976-04-27 | Siemens Ag | Shokubaihenkannyori gasuohatsuseisurutamenohannosochi |
| JPS5228494A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-03 | Nippon Soken Inc | Hydrocarbon fuel reforming catalyst |
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| JPS54138005A (en) * | 1978-04-19 | 1979-10-26 | Ngk Spark Plug Co | Manufacture of honeycomb structure body made of gammaaal203 |
| JPS5681392A (en) * | 1979-12-05 | 1981-07-03 | Jgc Corp | Low-temperature steam reforming of hydrocarbon |
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