JPS58161901A - 炭化水素燃料改質装置 - Google Patents
炭化水素燃料改質装置Info
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- JPS58161901A JPS58161901A JP57042004A JP4200482A JPS58161901A JP S58161901 A JPS58161901 A JP S58161901A JP 57042004 A JP57042004 A JP 57042004A JP 4200482 A JP4200482 A JP 4200482A JP S58161901 A JPS58161901 A JP S58161901A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭化水素を水又は空気と混合し、リフォーミン
グ触媒により水素及び炭酸ガスを主体とした無機ガスに
改質する炭化水素燃料改質装置に2ページ かかわるものである。
グ触媒により水素及び炭酸ガスを主体とした無機ガスに
改質する炭化水素燃料改質装置に2ページ かかわるものである。
一般に炭化水素燃料改質装置は、各種炭化水素をガス化
剤である水又は空気を混合した後、リフォーミング触媒
により、水素(H2)、炭酸ガス(CO2)、−酸化炭
素ガス(CO)を中心とした、無機ガスに改質するよう
になっている。これらのガスの内、−酸化炭素ガスは毒
性が強く、通常、Co変成触媒を用いシフト反応(CO
+ H20→co2+H2)により無毒な炭酸ガス(C
o2)に変成している。従ってこれまでの炭化水素燃料
改質装置では、リフォーミング触媒を有する改質器とC
o変成触媒を有する変成器を別々に有していた。この為
炭化水素燃料改質装置の取扱い、保守等が、繁雑であり
、かつ製造コストも高くついている。
剤である水又は空気を混合した後、リフォーミング触媒
により、水素(H2)、炭酸ガス(CO2)、−酸化炭
素ガス(CO)を中心とした、無機ガスに改質するよう
になっている。これらのガスの内、−酸化炭素ガスは毒
性が強く、通常、Co変成触媒を用いシフト反応(CO
+ H20→co2+H2)により無毒な炭酸ガス(C
o2)に変成している。従ってこれまでの炭化水素燃料
改質装置では、リフォーミング触媒を有する改質器とC
o変成触媒を有する変成器を別々に有していた。この為
炭化水素燃料改質装置の取扱い、保守等が、繁雑であり
、かつ製造コストも高くついている。
本発明はこのような従来の欠点を除去するもので、炭化
水素燃料改質装置の構成を簡略化し、装置の取扱い、保
守を容易にすることを目的としたものである。
水素燃料改質装置の構成を簡略化し、装置の取扱い、保
守を容易にすることを目的としたものである。
この目的を達成するために、本発明はγ−アルミナ、コ
ーディエライト、ムライト等の無機耐熱材料からなる断
面がハニカム又は格子状の如な多層の薄壁からなる一体
成型体を触媒担体とし、その前部にニッケル、コバルト
、白金属といったリフォーミング反応に活性のある触媒
金属を担持し、担体の後部には、鉄、クロム、銅、亜鉛
といったCO変成に活性のある金属を担持するという構
成を持ったリフォーミング、CO変成併用触媒8を使用
することにしたものである。
ーディエライト、ムライト等の無機耐熱材料からなる断
面がハニカム又は格子状の如な多層の薄壁からなる一体
成型体を触媒担体とし、その前部にニッケル、コバルト
、白金属といったリフォーミング反応に活性のある触媒
金属を担持し、担体の後部には、鉄、クロム、銅、亜鉛
といったCO変成に活性のある金属を担持するという構
成を持ったリフォーミング、CO変成併用触媒8を使用
することにしたものである。
この構成による触媒を用いると、リフォーミング触媒を
充填した改質器及びCo変成触媒を充填した変成器を別
々に設けていたものを一つにすることが出来る。その結
果、炭化水素燃料改質装置自体の構成が簡略化され、装
置の取扱い、保守共に容易になる。
充填した改質器及びCo変成触媒を充填した変成器を別
々に設けていたものを一つにすることが出来る。その結
果、炭化水素燃料改質装置自体の構成が簡略化され、装
置の取扱い、保守共に容易になる。
以下本発明の一実施例に基づき図面とともに説明する0
図は本発明に基づき作製された、す7オーミング、Co
変成併用触媒を有する炭化水素燃料改質装置の一実施例
である。
図は本発明に基づき作製された、す7オーミング、Co
変成併用触媒を有する炭化水素燃料改質装置の一実施例
である。
改質器1は三重管になっており、一番外周部の通路2に
は天然ガス、メタン、プロパンあるいは予め気化用ヒー
タ(図示せず)により加熱されガス状となった灯油、軽
油等が供給される炭化水素ガス供給管3が繋がれている
。さらに内側の通路4には、水あるいは空気の供給され
る水、空気。
は天然ガス、メタン、プロパンあるいは予め気化用ヒー
タ(図示せず)により加熱されガス状となった灯油、軽
油等が供給される炭化水素ガス供給管3が繋がれている
。さらに内側の通路4には、水あるいは空気の供給され
る水、空気。
供給管6が繋がれている。なおいずれの通路24にも石
英ウール等の無機耐熱性繊維6がつまっている。通路4
の内側には、無機耐熱質セラミックからなる反応管7に
は、リフォーミング、Co変誠併用触媒8の加熱用ヒー
タ9が埋設されている。
英ウール等の無機耐熱性繊維6がつまっている。通路4
の内側には、無機耐熱質セラミックからなる反応管7に
は、リフォーミング、Co変誠併用触媒8の加熱用ヒー
タ9が埋設されている。
リフォーミング、C0fi成並用触媒8はγ−アルミナ
からなる断面が格子状の多層の薄壁からなる一体成型体
を触媒担体とし、触媒担体の前半部にニッケルを1(5
%担持し、後半部に鉄、クロムを各6チづつ担i“した
ものである。
からなる断面が格子状の多層の薄壁からなる一体成型体
を触媒担体とし、触媒担体の前半部にニッケルを1(5
%担持し、後半部に鉄、クロムを各6チづつ担i“した
ものである。
反応管7の後部には、改質の結果、生成した無機ガスを
中心とするガスを送る送気管1oが繋がれている。送気
管1oは冷却管11さらに冷却の結果コンデンスした液
とガスを分離する気液分離器12と繋がれている。分離
したガスは、ガス溜め(図示せず)に蓄えられる。改質
器1の前部はt− 押え板13で憶われている。押え板13はポルト14に
より、取り外し可能となっており、劣化したりフォーミ
ング、Co変成併用触媒8を交換出来るようになってい
る。
中心とするガスを送る送気管1oが繋がれている。送気
管1oは冷却管11さらに冷却の結果コンデンスした液
とガスを分離する気液分離器12と繋がれている。分離
したガスは、ガス溜め(図示せず)に蓄えられる。改質
器1の前部はt− 押え板13で憶われている。押え板13はポルト14に
より、取り外し可能となっており、劣化したりフォーミ
ング、Co変成併用触媒8を交換出来るようになってい
る。
次に本装置の作用について述べる。
予め所定の温度(4oO〜660℃)にヒータ9を加熱
した後、炭化水素ガスの供給を炭化水素ガス供給管3よ
り開始する。供給された炭化水素ガスはヒータ9により
予熱される。一方水あるいは必要ならば空気は供給管6
を通って改質器1内の通路4に供給された後ヒータ9に
より予熱される。上記のようにして予熱された炭化水素
ガスと水蒸気、空気は石英ウール等の無機耐熱性繊維6
の中を通過する間に十分混合された後リフォーミジグ、
c。
した後、炭化水素ガスの供給を炭化水素ガス供給管3よ
り開始する。供給された炭化水素ガスはヒータ9により
予熱される。一方水あるいは必要ならば空気は供給管6
を通って改質器1内の通路4に供給された後ヒータ9に
より予熱される。上記のようにして予熱された炭化水素
ガスと水蒸気、空気は石英ウール等の無機耐熱性繊維6
の中を通過する間に十分混合された後リフォーミジグ、
c。
変成併用触媒8に供給される。供給された炭化水水素ガ
スと水蒸気、空気はり7オーミング、Co変成併用触媒
8の前半部で改質され、水素、炭酸ガス−酸化炭素ガス
を中心とした無機ガスになる。
スと水蒸気、空気はり7オーミング、Co変成併用触媒
8の前半部で改質され、水素、炭酸ガス−酸化炭素ガス
を中心とした無機ガスになる。
さらに生成ガス中の一酸化炭素−ガスはリフオーミング
、co変成併用触媒8の後半°部でシフト反応6ページ により炭酸ガスに変わる。この結果、生成された水素、
炭酸ガスを主体とするガスは送気管1oを通って冷却管
11に送られる。ここで過剰の水はコンデンスし、気液
分離器12により生成ガスと分離される0分離された生
成ガスはガス溜め(図示せず)に蓄えられ必要時使用さ
れる。次にγ−アルミナの断面が格子状の多層の薄壁か
らなる一体成型体を触媒担体とし担体の前半部にニッケ
ルを10%担持しただけの触媒Aと担体の前半部にニッ
ケル10%、後半部に鉄、クロム66%担持した本発明
による触媒Bを用いてメタンのスチームリフォーミング
反応を行った。反応条件は温度550’C,S、Veo
o、H20/Csで行った。その結果、触媒Aを用いた
場合、水素76%炭酸ガス11%−酸化炭素ガス14%
の生成ガス組成であったが、触媒Bを用いた場合、水素
82%炭酸ガス17%、−酸化炭素ガス1%となった。
、co変成併用触媒8の後半°部でシフト反応6ページ により炭酸ガスに変わる。この結果、生成された水素、
炭酸ガスを主体とするガスは送気管1oを通って冷却管
11に送られる。ここで過剰の水はコンデンスし、気液
分離器12により生成ガスと分離される0分離された生
成ガスはガス溜め(図示せず)に蓄えられ必要時使用さ
れる。次にγ−アルミナの断面が格子状の多層の薄壁か
らなる一体成型体を触媒担体とし担体の前半部にニッケ
ルを10%担持しただけの触媒Aと担体の前半部にニッ
ケル10%、後半部に鉄、クロム66%担持した本発明
による触媒Bを用いてメタンのスチームリフォーミング
反応を行った。反応条件は温度550’C,S、Veo
o、H20/Csで行った。その結果、触媒Aを用いた
場合、水素76%炭酸ガス11%−酸化炭素ガス14%
の生成ガス組成であったが、触媒Bを用いた場合、水素
82%炭酸ガス17%、−酸化炭素ガス1%となった。
このように、リフォーミング反応とシフト反応といった
二つの機能を持った一体成型体を触媒とした結果、これ
までのように、改質器とco変成71−゛ 器を別々に設ける必要がなくなり、炭化水素燃料改質装
置自体を大巾に簡略化することが出来た。
二つの機能を持った一体成型体を触媒とした結果、これ
までのように、改質器とco変成71−゛ 器を別々に設ける必要がなくなり、炭化水素燃料改質装
置自体を大巾に簡略化することが出来た。
さらには、従来のペレット状の触媒に対して、断面がハ
ニカム、又は格子状の多層の薄壁からなる一体成型体を
触媒とした結果、す7オ一ミング反応、シフト反応の両
反応とも低温活性がよくなり、同一の反応条件で、メ応
を行う事が一可能となった。
ニカム、又は格子状の多層の薄壁からなる一体成型体を
触媒とした結果、す7オ一ミング反応、シフト反応の両
反応とも低温活性がよくなり、同一の反応条件で、メ応
を行う事が一可能となった。
以上のように本発明によるリフォーミング、CO変成併
用触媒8を用いた場合、改質装置自体を簡略化する事が
出来、装置の取扱い、さらに、触媒の交換といった、保
守の面でも非常に容易になった。さらには、一体成型体
を触媒として用いる結果、活性が非常によくなるという
効果が得られた。
用触媒8を用いた場合、改質装置自体を簡略化する事が
出来、装置の取扱い、さらに、触媒の交換といった、保
守の面でも非常に容易になった。さらには、一体成型体
を触媒として用いる結果、活性が非常によくなるという
効果が得られた。
図は本発明の一実施例による炭化水素剌料改質装置の断
面図である。 1・・…O改質器、80・・・φリフォーミング、CO
変成併用触媒。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名特闇
昭58−161901(3)
面図である。 1・・…O改質器、80・・・φリフォーミング、CO
変成併用触媒。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名特闇
昭58−161901(3)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 炭化水素に水あるいは、必要であれば一部空気を混合さ
せ、リフォーミング触媒を通じ水素及び炭酸ガスを主体
とした無機ガスに改質する手段を設け、γ−アルミナ、
コーディエラ斗ト、ムライト等の無機耐熱材料かうなる
断面がハニカム又は、格子状の如き多層の薄壁からなる
一体成型体を触媒担体とし、前記単一触媒担体の前部に
ニッケル。 コバルト、白金属等のり7オーミング触媒用の金属を担
持し、後部に鉄、クロム、銅、亜鉛等のcO変成触媒用
金属を担持した、リフォーミング。 Co変成併用触媒を保持する炭化水素燃料改質装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57042004A JPS58161901A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 炭化水素燃料改質装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57042004A JPS58161901A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 炭化水素燃料改質装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58161901A true JPS58161901A (ja) | 1983-09-26 |
Family
ID=12624043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57042004A Pending JPS58161901A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 炭化水素燃料改質装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58161901A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60161303A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-23 | Osaka Gas Co Ltd | 水素含有ガスの製造方法 |
JPH01282113A (ja) * | 1988-05-07 | 1989-11-14 | Fuji Electric Co Ltd | 燃料改質装置 |
JP2002362902A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水素生成装置 |
WO2003000585A1 (fr) * | 2001-06-12 | 2003-01-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dispositif de production d'hydrogene, systeme de pile a combustible et procede de commande du dispositif de production d'hydrogene |
US6846475B1 (en) | 1999-04-22 | 2005-01-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hydrogen refinement apparatus |
-
1982
- 1982-03-16 JP JP57042004A patent/JPS58161901A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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