JPS58146685A - 特に窓及び扉用として適した結合プロフイル体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 後方エッジを有して、互ｈに間隔を′置いて配置さ、′
．・：１′ れ、熱伝導性の悪い材，科からなり、長手にわたって少
なくとも２個の、互いに平行に走り、中間空間により分
離された状態に形造られた絶縁芯材によって互いに連結
されている少なくとも二つ以上の金属プロフィル材から
なる、特に窓及びμｍとして適した結合プロフィル体を
製造する方法に関し、その際このものを製造するために
金属プロフィル材の間にまず最初下側橋渡し帯材を設け
た一方側が開放した構として構成されている中空空間部
を形成し、ついでこの中空空間部に液状又は近似的に液
体状態で熱可塑性合成樹脂を満たし、そしてこの合成樹
脂が硬化した後に前記中空空間部の橋渡し・帯材を場合
により再び除去するのである。

本出願人の出願にかかるドイツ特許出願公昏第１、２ダ
４Ｓ乙７号から、結合グロフィル体を製造するためのこ
のよりな方法のひとつが既に公知となっている。この場
合、まず最初一体の金属プロフィル材を作り、このもの
の底面側に一体に作られた橋渡し帯材を、溝状の中空空
間部に絶縁芯材となる絶縁材料を注ぎこみ、この材料が
硬化してしまったあとで、例えば削Ｖ＊９等によって機
械的に除去し、それによφ゛金属グロフィル材がもはや
金属的な接続状態を示さな，いようにする。更にまた、
ドイツ特許公開公報第２７．２９９３９号から、一体の
出発プロフィル材のかわりに互゛いに分離した二つの金
属プロフィル材を型の中で間隔をお込て並べて配置し、
そして底面部の橋渡し帯材として可動の橋渡し帯材等を
設け、これが前記金属プロフィル材の内壁面と共に上側
の開放した溝を構成し、この溝の中に絶縁芯材の高さに
相当する高さまで絶縁材料を注ぎこむことが公知である
。

実際の技術面から更に、上記橋渡し帯材の両外）　　縁
部に突起あるいは対応するホルダ手段を設け、それによ
りこのものを、そのようにして形成された溝に絶縁材料
が流しこまれるに先だうて、その゛金属プロフィル材の
互いに向かいあった突起と後′、 方エッジ部との間に嵌ペさせるか又は掛爪（　ｅｉｎｅ
ｌｉｐｓｅｎ　）できるようにすることも公知である。

このような手段の利点は、熱伝導性の悪い材料から成る
橋渡し帯材がこのものの材質に基づいてその金属プロフ
ィル材の間の遮断された熱核動にほとんど影響を及ぼさ
ないの°で、絶縁材料が硬化した後においてもこれら金
属プロフィル材の間に上記橋渡し帯材を残留できるとい
う点にある。

以上に挙げたすべての場合において、その結合プロフィ
ル体の全長にわたり延びる絶縁芯材がその金属プロフィ
ル材の間の全断面をそれに対して予定された範囲におい
て満たしている。

このような結合プロフィル体の金属部分の間の伝熱量を
求めるための測定は、全ての場合にお−てその得られた
熱伝導度の値が一規定され次基準に合致しないというこ
とを示した。そのために従来は人手できる多数の材料の
うちから全く限られた絶縁材料だけしかこの絶縁芯材に
利用することができず、これらの絶縁材料には熱伝導度
に関してのみならず、その強度特性についても同じ程度
に高い要求条件が課せられる。従ってこの絶縁材料の選
択はどうしても妥協に帰せざるを得す、それ故例えば優
れた強度特性や良好な鋳造性及び短い硬化時間を有して
費用の面でも著しく好ましい材料を用しることは全・く
できな・いという結果をもたらし、という、のけ、この
ような材料の一熱伝導度ができあがった単位としての結
合プロフィル体における熱貫流量を現行基準によって定
められた枠内に保つには不十分だからである。

そこで本出願人は、入手できる絶縁材料の適用範囲をひ
ろげ、そして結合プロフィル体中の絶縁芯材によって架
橋された金属プロフィル材間の熱伝導を、その際得られ
るその他の諸利点を損なうことなく減少させることが可
能な、特に窓及びμｍとして適した結合プロフィル体を
本出願と同時に提案した。

この結合プロフィル体は、その中空空間部に金属プロフ
ィル材の間を長手方向に沿って延びる、絶縁材料を金管
ない各７個の中空空間部を残して上下に予行にのびる少
°なくとも二つ以上の水準面内に絶縁材料を充たしたも
のである。

この結合プロフィル体は、従来公知の方法において作ら
れた結合プロフィル体の場合に高い熱貫流量の原因とな
っていたところの絶縁芯材の長手方向側面とこれに捷１
する金属プロフィル材の内面との間の、絶縁芯材の全高
さにわたって作用し次直接接触する接触面を著しく減少
させることが可能となり、それによりその熱絶縁値が全
体として高められ、またそれと共に入手できる絶縁材料
の適用範囲もひろげることができるという利点を有して
いる。

中空空間部はまた、二個よりも多い中空空間部に分割す
ることも可能であり、そしてこれらに絶縁材料を注ぎこ
むことが可能である。

本発明は上記のような、特に窓および扉として適した結
合プロフィル体の製造方法を提供することを目的とする
。

この製造方法は、その下側の中空空間部にまず最初少な
くともある部分長さまで絶縁材料を注ぎ込み、次にその
充填レベルの上方に間隔をおいて中空空間部を残して各
金属プロフィル材の間に分離帯材を挿入し、これがそれ
ら金属プロフィル材の内壁面とともに第２の水準面にお
いそある溝の区分を構成し、そして次に上側の中空空間
部に絶縁材料を注ぎこむの°である。

その結合さるべ°き金嬌ブロフイク材が最初一体に形成
された橋渡し帯材を有する単一体の出発グｏフィル材か
ら作られる結合プロフィル体の本発明に従う製造方法の
本質的な特徴のひとつは、この橋渡し帯材を最も早くて
その下側の中空空間部に満たされた絶縁材料が硬化した
後にそれら金属プロフィル材の間を分離することである
。

また、閉じた中空空間部を有する非常ｌこ大きな出発プ
ロフィル材、すなわち一体的に構成された二個の上側お
よび下側の橋渡し帯材を有する単一体のプロフィル材か
ら製溝される結合プロフィル体の場合には、絶縁材料を
注ぎこむに先だって一方側の開放した溝を形成するため
に上記上側の橋渡し帯材をそれらの金属プロフィル材の
間で分離する。

好ましくは分離帯材として帯状フィルム名は硬質ないし
柔軟な帯材が用いられ、そしてこれを金属プロフィル材
の間に設けられたボルダ手段ｃｃ固定する。この分離帯
材は好都合ｊｃは絶縁材料の硬化の後にこれらホルダ手
段から取り除かれる。この分離帯材が熱伝導性の悪い材
料から成っている場合は、このものは好ましくはそので
きあがった結合グロフィル体中に取残し部として残され
る。

分離帯材としては中空空間部を一緒に取り囲む帯材等も
用いることができ、この場合にはこれはその熱貫流値が
絶縁材料のそれ以下であるような材料から成る。このよ
うな場合には好ましくはこの帯材用の材料として、適当
な発泡ゴム（Ｍｏｏｓｇｕｔｒｍｔ　）等が用いられる
。

金緘プロフィル材の間の熱伝導を更に減少させるために
、本発明の製造方法の更に有利な実施態様において、本
発明に従う部分絶縁芯材はこれを貫通して横方向−この
ひる切り取り１部を予め与えられた長さ間隔において備
えている。９れらの切り取り部Ｆｉｅ部会には削りとり
によって作られる。

これらｒｉまた鋸引きによっても有利に形成することが
できる。本発明の本質的な特徴のひとつに従えば、これ
らの切り取フ部は一個の、又は上下に配置された多数の
部分絶縁芯材の中に設けられていてもよい。

以下、本発明を実権例の図面に従って説明する。

及び界層として適した結合グロフィル体の第１の例の斜
視図である。

本例の結合プロフィル体は互ｒに間隔をおいて配置され
た二個の金属プロフィル材／、−を有している。それぞ
れの金属プロフィル材／、Ｊ［突起、後方エツジ部３．
グ等を有しており、これらは金属プロフィル材／、２の
全長に渡ってのびて全体としてｊで示した熱伝導性の悪
い材料から成る絶縁芯材に密０着してかみこんでおり、
それによりこれら金属プロフィル材／、コの間の強固な
結合が生じ、ている。この絶縁芯材ｊのほぼ中央部分で
このものはその全長に渡ってのびている中間空間部乙に
よって隔てられており、この中間空間部乙は上記絶縁芯
材Ｓを好ましくは互いに平行に走る二個の部分絶縁芯材
７．とに分割している。もちろんこれらは傾斜して、あ
るいはほぼ平行にのびていてもよい。中間空間部乙はそ
の上側長手方向内面において硬訊、又は柔軟な分離帯材
？によって限定されており、この分離帯材２は熱伝導性
の悪い材料から成っておりそして取り残し部分として完
成した結合プロフィル体中に残留する。このものの互い
に向きあった内面上にこれら金属プロフィル材／、、Ｚ
ｆｉ内向きに突き出した平綴／θ。

／／を有し、これらは長手方向にのびてその間に溝／２
（第３図参照）を形成し、この中に分離帯材２をはめこ
んだものである。中間空間部乙の高さは下側の部分絶縁
芯材７の上ｒＩｊｉ７’と分離帯材２の下面との間の間
隔すに相当する。その幅ａＦｉ両金桟プロフィル材／、
２の内壁面の間の間隔によって決められている。

第２図は本発明の製造方法の対象である、結合プロフィ
ル体の第２の例の斜視図である、本例は、第１の例の金
属プロフィル体／、−の平綴１０゜／／の代りに、別の
態様で構成されたホルダを設け、それによって分離帯材
２は例えば金属プロフィル材の間に上方から挿入するか
又は必要の場合には後で取除くことができるようにした
・ものである。この分離帯材９は自、己粘着性の帯状フ
ィルムから成っていてもよく、これはあとで再び引きは
がされる。

以上の例の結合グロフィル体の製造方法を以下詳述する
。第３図ないし第７図は第１の例の、第と図ないし第７
３図は第一の例の結合グロフィル体の製造工程をそれぞ
れ示す。

第１の例の結合プロフィル体は、第３図ζこ示すような
、一体の基本断面のものより作られていて、後になって
から二つの部分プロフィル材／、２に分離されるような
出発プロフィル材から作られる。

これら両部分プロフィル材７．２の間の予め形成される
結合は橋渡し帯材／３が作り出し、これはまた同時にこ
れら部分プロフィル材／、２の間を長手方向に沿っての
びる中空空間部／グの底面を構成する。中空空間部／グ
は上方が開放した溝の形に分割されている。

第２の例の結合プロフィル体の場合には同様に一体にプ
レス成形された基本断面のものから成る出発プロフィル
材が用いられ、これが後になってから初めて両部分プロ
フィル材／、２に分離される。両部分プロフィル材／１
．２の間に予銭形成される結合は橋渡し帯材／θθ、／
θ／によってもたらされ、これらのうち橋渡し帯材１０
／がこれら画部分プロフィル材ｌ、コの間を長手方向に
沿ってのびる中空空間部／グの底面を構成している。

第２の例の結合プロフィル体においては第と図の出発プ
ロフィル材から予めその上側橋渡し帯材１００が金属プ
ロフィル材／及び２の間で機械的に分離される（これは
第１の８例の出発プロフィル材の場合には上記橋渡し帯
材がないので不必要である）ようにして形成される開放
溝として構成され友中空空間部／グの中に、その下側の
部分断面中に先づ最初液体状態で絶縁材料をこれが第４
図または第７０図において平面７′で示されている水準
面に達してしまうまでの量、流し込む。この絶縁材料が
硬化してしまうまで待つ必要なく、第１の例では平綴ｌ
θ及び／゛／（第５図参照）の間の溝／２の中に分離帯
材２を金属プロフィル材の端面側から、また第２の例で
は上側から（第１／図参照）絶縁材料の平面７′の上方
に間隔すを置いて挿入し、導入し、筐たは載置し、これ
は中間空間部乙の上方を限定する。これに引続いて分離
帯材りにより構成された上側の溝部に絶縁材料を流し込
む（第６または／、２図参照）。下側の溝部で絶縁材料
が硬化した直後に既に下側の橋渡し帯材／３またはｌθ
／が金属プロフィル材ｌ及び２の間で機械的に分離され
る。このようにして結合プロフィル体は今や次の加工を
行うための準備が完了する。

下側の溝部分断面中への流し込みのみならず上側の溝部
への流し込み並びに橋渡し帯材／３または／θｌの分離
も唯一つの工程段階で連続的に行うことができる。下側
の溝部が金稿プロフ・イル材の最初の部分長さまで分離
帯材２によって被覆されるに先立づて、すでにこの部分
長さまで流し込まれており、従って最初にこれに直接接
して上記上側の部分におけるすでに被覆された部分への
流し込みが開始できるようになっていることが必要なだ
けである。橋渡し帯材／３またｔｒｉ１０／の分離が開
始されるに先□立って絶縁材料が少なくともその分離さ
るべき第１の部分長さにわたってすでに硬化してしまう
まで待つことが必要であり、これは実際にはすでに数秒
間でこのような状態が現われる。

第ｔダ図および第１ｊ図は第１の例の結合プロフィル体
の出発プロフィル体の別の形態を示し、金属プロフィル
材／、２は予め互いに分離されている。底面側の被覆と
して、第３図又は第と図における橋渡し帯材７３又はｌ
θ／に相当して、第１ダ図の出発プロフィル体の結合に
は分離された橋渡し帯材／Ｓが用いられ、これは図示さ
れていない鋳型の部分であることができ、この中にそれ
ら両金属プロフィル材／、２が流し込みに先だって挿入
される。橋渡し帯材／Ｓを用いるかわりに、溝を形成す
るためにどれら互いに分離された両金属プロフィル材／
、２は、また橋渡し帯材ｌ乙（第７６図参照）によって
橋渡しされていてもよく、この橋渡し帯材／乙は熱伝導
性の悪い材料から成っていて、後の結合プロフィル体に
おいて取り残し部分として残留する。この目的のために
橋渡し帯材／乙はその外側縁部に設けられた切り出しエ
ツジ／乙′によって突起及び後方エツジ部（Ｈｉｎｔｅ
ｒｓｃｈｎｅｉｄｕｎｇ　）　３　＋　’ｌの背後で嵌
合し、それにより閉じた結合が生ずる。

第１６図に示す例の結合プロフィル体においては、金属
プロフィル材／１．２は予め互いに分離されており、二
個の分離帯材？、ヲ′及び二つの中間空間部乙、６′が
設けられ、それによって絶縁芯材Ｓは三個の部分絶縁芯
材７．と、ｆ′に分割されている。もちろんそれ以上の
分割を行なうことも可能であって、中でも非常に大きな
プロフィル断面のものを加工する場合にはなおさらであ
る。

第７４１．　／！、及びｌ６図に示す出発プロフィル材
を用いて結合プロフィル体を製造する場合にも第１図、
第２図の例の結合プロフィル体と同様な工程が行われる
が、しかしながらこの場合には次のような差異があり、
即ち材料が少なくとも下側の溝部中で硬化してしまった
後で第７４を図における分離帯材／ｊが、でき上った結
合プロフィル体をこの帯材から持ち上げるようにして、
門槁プロフィル材から取り除かれ、一方第１ｊ図に示す
出発プロフィル体の場合には橋渡し帯材／乙の除去は不
必要である。第１乙図の結合プロフィル体の場合にはそ
の土に、その−留止の溝部に注ぎ込みが行われる前に、
中間の分離帯材２′が挿入された後で且つ中間の溝部の
少なくとも最初の部分長さの流し込みが終っ之後で第２
の分離帯材２を挿入するということが付は加わる。

第７７図に示すｍ例の場合には分離帯材として、その他
の実施例に訃ける分離帯材２．２′の代りに金稿プロフ
ィル材７．２の間を貫通して長手方向に延びる、例えば
泥炭ｉムから成るブロック／７が用いられる。この材料
は部分絶縁芯材の材料の熱貫流値よりも低い熱貫流値を
有し、従って中間空間部がこの材料で完３全に満たされ
たとしても、そのでき上りｆｃ１Ｍ合プロフィル体の中
にその１箇残留させておくことができる。もちろん他の
適当な材料を使用することも可能である。

ｆｆｌ触面積、また従って金属プＯフィル材間の熱貫流
量を更に低下させるために、全ての実施例においてその
部分絶縁芯材にその長平にわたって追加的に更に切り取
り部／とを設けてもよく、これは削り取り、鋸引き等に
よって達成することができる。第１乙図および第１７図
に従う例の場合には、切り取り部／とが上下に並んで配
置されたすべての絶縁芯材中に設けられているが、唯一
つの部分絶縁芯材にこのような切ｖ取り部／ｆを設ける
ことも可能である。これらの切り取り部／ｆは同様に他
の工程段階の進行の間に連続的に形成させることが可能
であジ、例えば橋渡し帯材／３または／θ／の除去と同
時に行うことが可能である。

【図面の簡単な説明】

第７図は本発明の製造方法の対象である結合プロフィル
体の第１の斜視図、第２図は不発明の製造方法の対象で
ある結合プロフィル体第２の斜視図、第３図ないし第７
図は本発明に係ジ、第１の例の結合プロフィル体の製造
工程を示す図、第と図ないし第７３図は本発明に係り、
第一の例の結合プロ５フィル体の轡造工程を示′す図、
第７１図および第１Ｓ図は他の出発プロフィル体の斜視
図、第１６図および第７７図は本発明の製造方法の対象
であるｌａ＆プロフィル体の他の例を示す斜視図である
。 ７．２・・・金稿プロフィル材、 ３・・・・・・突起、 ダ・・・・・・後方エツジ部、 Ｓ・・・・・・絶縁芯材、 ｇ、６′・・・中間空間部、 ７、と、と′・・・部分絶縁芯材、 ？、ソ７．／７・・・分離帯材、 ／θ、／／、／２・・・ホルダ手段、 ／３．／乙、／θθ、／θ／・・・橋渡し帯材、／ｌ・
・・中空空間部。 特許出願人　フィルマ　エデュアート　フエックコマン
デイット　ゲゼルシャフト ｓ２図 ｍ　１４　Ｉｍ　　　　１１１１５図 第　　３　　図　　　　　　　　　第　　４　　凶１１
５　　　図　　　　　　　　　　第　　６　８Ｉｌｌ　
　　７　５Ｂ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、互いに向き合った内側面上”に突起や後方エツジを
   有して、互いに間隔を置いて配置され、熱伝導性の悪い
   材料からなり、長手にわたって少なくとも１個の、互い
   に平行に走り、中間空間より分離された状態に形造られ
   た絶縁芯材によって互いに連結されている少なくとも二
   つ以上の金属プロフィル材からなる、特に窓及びμｍと
   して適した結合プロフィル体を製造するに際し、金属プ
   ロフィル材荀に在る中空空間部に絶縁材料を液体状態ま
   たは近似的に液体の状態において充填する、前記結合プ
   ロフィル体の製造方法において、先づ中空空間部（／ｑ
   ）の下を閉鎖した中空空間橋渡し帯材（／３．　／！；
   、　／乙）と両金属プロフィル材。 （／、りによって形成され、上に開・いた溝に少なくと
   もある部分長さにわたって絶縁材料を流し込み、その後
   で絶縁材料の存在しない中間空間部（≦）を流し込んだ
   絶縁材料の上方に残して、広く上方に開いた溝の底を形
   成する中空空間橋渡し帯材（？、　？’、　／７　）を
   設置し、そして続いて絶縁材料をこの溝に萌と同様に流
   し込むことを特徴とする、前記結合グロフィル体の製造
   方法。 ２前記絶縁材料の凝固後、前記中空空間橋渡し帯材Ｃ／
   ３．　／ｊ、　／乙）を取除く特許請求の範囲第１項に
   従う方法。 ４　中空空間部（／り）の下を閉鎖する中空空間槽渡し
   帯材（／３）を形成し、最も早くて金属プロフィル体（
   ／、Ｊ）の間に最初に流し込まれた絶縁材料が凝固した
   後前記の中空空間橋渡し帯材（／３）が分離される、そ
   の結合されるべき金属プロフィル体（／、２）が最初一
   体に形成された橋渡し帯材を有する単一体の出発プロフ
   ィル材として作られる、特許請求の範囲第ト項または第
   一項に従う方法。 乞　最も早くて金属プロフィル材の間に最初に流し込ま
   れた絶縁材料が凝固した後中空空間橋渡し帯材が分離さ
   れ、その際中空空間部（°／グ）の中に注入口を形成す
   るために絶縁材料の流し込みζこ先立って上側の中空空
   間橋渡し帯材（／θθ）を金属プロフィル材（／、２）
   の間で分離し、下側の橋渡し帯材が中空空間部（／＆）
   の下を閉鎖する中空空間橋渡し帯材を形成する、その結
   合さるべき金属プロフィル材（／、２）が最初の二つの
   一体ｌこ形成された橋渡し帯材を有する単−停の出発プ
   ロフィル材として作られる、特許請求の範囲第１項又は
   第一項に従う方法。 ４　広込１１の底の中空空間橋渡し帯材として帯状フィ
   ルム又は硬質ないし軟質な帯材が金属プロフィル材（／
   、、２）の間に設けられたホルダ手段の上ζこ置かれた
   り嵌めζまれる・、特許請求の範囲第１項ないし第９項
   のいずれかに従う方法。 へ　中空空間橋渡し帯材（？、／ｊ）が絶縁材料の凝固
   の後にホルダ手段から除去される、特許請求の範囲第１
   項ないし第５項のいずれかに従う方法。 ２　中空空間橋渡し帯材の上にある絶縁材料の伝熱値よ
   りち低い伝熱値の材料によって中空空間部（６）が満た
   され、これ、が中空空間橋渡し帯材（／７）を特徴する
   特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに従う方
   法。 −４部分絶縁芯材があらかじめ与えられた長手方向の間
   隔を置いてこのものを横方向に貫通して延びる切取９部
   （／と）を備えている、特許請求の範囲第１項ないし第
   ７項のいずれかに従う方法。 ２　前記切り取り部が削り出しによって形成される、特
   許請求の範囲第ざ項導従う方法。。 ５１０、前記切ｐ取り部が鋸引きにより形成される、特
   許請求の範囲第と項に従う方法。 ／／、前記切り取り部が一個の、または上下４こ配置さ
   れた多数の部分絶縁芯材中に設けられている、特許請求
   の範囲第ど項ないし第７０項のいずれかに従う方法。