JPS646849B2

JPS646849B2 -

Info

Publication number: JPS646849B2
Application number: JP26813184A
Authority: JP
Inventors: Isao Shima; Tsuneo Koni; Masatoshi Naeka
Original assignee: Sankyo Aluminium Industry Co Ltd
Current assignee: Sankyo Aluminium Industry Co Ltd
Priority date: 1984-12-18
Filing date: 1984-12-18
Publication date: 1989-02-06
Also published as: JPS61144223A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、長手方向に沿つて断熱材を設けた
複合湾曲形材を製造するのに利用される複合湾曲
形材の製造方法に関するものである。

（従来の技術）従来、金属材の表面における結露発生を防止す
るために長手方向に沿つて断熱材を設けた複合形
材が知られている。この複合形材を常温下で曲げ
加工を行うと、曲げ成形加工が困難であり、強い
て曲げ加工した場合には残留歪が多く残るため耐
久性が低下するという問題がある。

そこで、このような問題を起こさないようにし
て複合湾曲形材を得ようとする場合には、例え
ば、第１１図に示すように、所定の曲率で曲げ加
工した湾曲形材１と、前記湾曲形材１と同じ曲率
で湾曲させた断熱部成形用湾曲形材２とで中空部
３を形成し、前記中空部３内にウレタン樹脂等の
断熱材を注入して発泡させたのち固化させ、その
あと第１２図に示すように断熱部成形用湾曲形材
２を除去することによつて、湾曲形材１の長手方
向に沿つて断熱材４を設けた複合湾曲形材５を製
造するようにしていた。

また、他の製造方法としては、所定の曲率で曲
げ加工した湾曲形材と、前記湾曲形材と同じ曲率
で成形した断熱材とを嵌合等により結合する方法
もあつた。

しかしながら、上記した従来の製造方法におい
て、第１１図および第１２図に示した方法では、
断熱材４の発泡時に該断熱材４の漏出を防ぐため
に、湾曲形材１と断熱部成形用湾曲形材２との間
における曲率精度が著しく高いことが要求され、
加えて湾曲形材１と断熱部成形用湾曲形材２とを
前記断熱材４の発泡圧力に対抗して保持できるよ
うに両形材１，２を湾曲状態で保持するための治
具が必要であり、コスト高になるという問題点が
あつた。

また、湾曲形材と湾曲断熱材とを結合する方法
では、形材と断熱材との間の結合力が劣るという
問題点があつた。

（発明の目的）この発明は、上記したような従来の問題点を解
消するためになされたもので、湾曲形材を製造す
る際の曲げ加工が容易であつて、曲げ加工後に残
留応力がほとんど残らず、耐久性および断熱性・
防露性に優れた複合湾曲形材を得ることができる
製造方法を提供することを目的としている。

（発明の構成）この発明の第一発明による複合湾曲形材の製造
方法は、断熱材抜け止め部を有する本体部分とこ
の本体部分との間に前記抜け止め部を内側とした
中空部を形成するダミー部分とから成る形材の前
記中空部内に、形材全長にわたつて熱可塑性樹脂
を充填してこの熱可塑性樹脂から成る断熱材と前
記抜け止め部とを係合状態にし、次いで温間曲げ
加工を行つた後、前記形材のダミー部分を分離し
て前記断熱材を露出させるようにしたことを特徴
としており、また、上記第一発明と同一の目的を
達成するこの発明の第二発明による複合湾曲形材
の製造方法は、断熱材抜け止め部を有する本体部
分とこの本体部分との間に前記抜け止め部を内側
とした中空部を形成する別体のダミー部分とから
成る形材の前記中空部内に、形材全長にわたつて
熱可塑性樹脂を充填してこの熱可塑性樹脂から成
る断熱材と前記抜け止め部とを係合状態にし、次
いで前記ダミー部分を分離して前記断熱材を露出
させた後、前記形材部分および断熱材部分を温間
曲げ加工するようにしたことを特徴としている。

この発明の第一発明の一実施態様による複合湾
曲形材の製造方法においては、まず、本体部分と
ダミー部分とを有するアルミニウム製形材を一体
で押出成形するが、この場合、後において本体部
分とダミー部分との分離が正確でかつ容易である
ように、その分離境界部分を薄肉部に形成してお
くこともよい。

次いで、前記一体押出成形アルミニウム形材の
本体部分とダミー部分との間で形成された中空部
内に熱可塑性樹脂を充填するが、この熱可塑性樹
脂としては、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共
重合体などが使用される。そして、前記熱可塑性
樹脂の充填に際しては、例えば、あらかじめ前記
中空部よりも小さく形成した未発泡もしくは不完
全発泡の熱可塑性樹脂を当該中空部内に装入し、
続いて、加熱等の方法により前記熱可塑性樹脂を
発泡させて、前記中空部を熱可塑性樹脂で充満さ
せ、これにより、前記熱可塑性樹脂から成る断熱
材と前記本体部分の断熱材抜け止め部とを係合状
態にする。

次いで、例えば50〜150℃程度に加熱して加工
する温間曲げ加工により前記形材を所定の曲率に
湾曲させる。この場合、温間曲げ加工の手段は特
に限定されないが、例えば、ストレツチラツプフ
オーマー、プレス、ドロー、ロール等が採用され
うる。

その後、前記温間曲げ加工後の形材のうちダミ
ー部分を分離して、前記熱可塑性樹脂からなる断
熱材を露出させることによつて、長手方向に沿つ
て断熱材を係合状態で設けた複合湾曲形材を得
る。なお、ダミー部分の分離手段は特に限定され
ず、例えばフライスやカツターなどが採用されう
る。

他方、この発明の第二発明の一実施態様による
複合湾曲形材の製造方法においては、まず、本体
部分とダミー部分とを各々別体で押出成形したの
ち、前記本体部分とダミー部分とを係合させた状
態で両者の間に中空部を形成する。

次いで、前記中空部内に熱可塑性樹脂を充填す
るが、この熱可塑性樹脂としては上記に例示した
ようなものが使用される。そして、この場合に
も、前記中空部よりも小さく形成した未発泡もし
くは不完全発泡の熱可塑性樹脂を前記中空部内に
装入したあと加熱等の方法により発泡させて、前
記中空部を熱可塑性樹脂で充満させる手段を採用
することができ、前記熱可塑性樹脂から成る断熱
材と前記本体部分の断熱材抜け止め部とを係合状
態にする。

次に、前記本体部分とダミー部分との係合を解
いて当該ダミー部分を分離し、熱可塑性樹脂から
なる断熱材を露出させ、その後前記形材部分およ
び断熱材部分を例えば50〜150℃程度に加熱して
加工する温間曲げ加工により前記本体部分をこれ
に係合状態の断熱材部分と共に所定の曲率に湾曲
させる。この場合、温間曲げ加工の手段として
は、前記において例示したものが採用されうる。

実施例１第１図ないし第５図はこの発明の一実施例を示
す図であつて、第１図に示すような複合湾曲形材
１１を製造する一例について説明する。この複合
湾曲形材１１は、アルミニウム形材製本体部分１
５ａの長手方向に沿つて断熱材１３を設けた構造
を有するものである。

このような複合湾曲形材１１を製造するに際し
ては、まず、第２図に示すような本体部分１５ａ
とこの本体部分１５ａとの間に中空部１６を形成
するダミー部分１５ｂとを有するアルミニウム形
材１５を例えばJIS A6063Sを素材として一体で
押出成形する。この場合、のちにおいて本体部分
１５ａとダミー部分１５ｂとの間での分離が正確
でかつ容易であるように、その分離境界部分１５
ｃを薄肉部に形成しておくこともよい。また、前
記本体部分１５ａには、分離境界部分１５ｃ，１
５ｃの各内側および中間に、フランジ状あるいは
断面Ｔ形状を成して前記中空部１６内に突出する
断熱材抜け止め部１５ｄ，１５ｄ，１５ｅが形成
してある。

次いで、前記一体押出成形形材１５の本体部分
１５ａとダミー部分１５ｂとの間で形成された中
空部１６の内部に、第３図に示すように、あらか
じめ前記中空部１６よりも小さく形成した未発泡
もしくは不完全発泡の棒状をなす熱可塑性樹脂１
７を装入する。この棒状熱可塑性樹脂１７として
は、一例として塩化ビニルを使用したが、このほ
か、プラスチゾルなどの液状熱可塑性樹脂を流し
込んでもよい。

続いて、前記のように中空部１６内に熱可塑性
樹脂１７を装入したのちに加熱することにより前
記熱可塑性樹脂１７を発泡させて、第４図に示す
ように、前記中空部１６を熱可塑性樹脂からなる
断熱材１３で充満させ、この断熱材１３と本体部
分１５ａの抜け止め部１５ｄ，１５ｄ，１５ｅ
（第２図に符号を付す）とを係合状態にする。

次いで、好ましくは80〜120℃程度に加熱して
加工する例えば温間ロール成形加工により前記形
材１５を断熱材１３と共に所定の曲率で温間曲げ
加工を行つて第５図に示す形状とする。

その後、前記第５図に示す曲げ形材１５のうち
ダミー部分１５ｂを分離境界部分１５ｃで例えば
カツターにより切断分離して、前記熱可塑性樹脂
の発泡体からなる断熱材１３を露出させ、第１図
に示すように、長手方向に沿つて断熱材１３を係
合状態で設けた複合湾曲形材１１を得る。

したがつて、上記実施例１に示す製造方法で
は、形材１５が直線状態であるときに未発泡もし
くは不完全発泡の熱可塑性樹脂１７を装入するた
め、装入作業がすこぶる良好であり、装入後に発
泡させるに際して断熱材１３の漏出がなく、また
発泡圧の調整も容易であり、従来のように発泡圧
に対抗するための固定治具も必要とせず、従来の
製造方法に比較して熱可塑性樹脂１７を用いた断
熱材１３の充填作業が著しく容易になる。

さらに、熱可塑性樹脂１７を断熱材１３の素材
として用いてこれに温間曲げ加工を行つているた
め、従来の製造方法に比較して曲げ加工が著しく
容易になり、前記熱可塑性樹脂１７に対しては塑
性加工となるため、従来の方法に比べて内部残留
応力が極度に少なくなり、耐久性が著しく向上す
るほか、内部の樹脂が芯材の機能を持つので、曲
げ加工時に本体部分の変形が生じないという利点
が得られ、加えて、抜け止め部１５ｄ，１５ｅに
より本体部分１５ａと断熱材１３との充分な結合
力が得られる。

実施例２第６図および第７図はこの発明の他の実施例を
示すものであつて、ここで使用したアルミニウム
押出成形形材２５は、第６図に示すように、二つ
の対称形をなす本体部分２５ａ，２５ａと、これ
らを結ぶ概略Ｈ形状をなすダミー部分２５ｂとか
らなるものであり、前記本体部分２５ａとダミー
部分２５ｂとは４個所の分離境界部分２５ｃを介
して一体化されているものである。前記各本体部
分２５ａには、断熱材抜け止め部２５ｄ，２５
ｄ，２５ｅが形成してある。

そして、第６図に示す形状の一体押出成形形材
２５を製作したのち、前記実施例１の場合と同様
に、上記本体部分２５ａ，２５ａとダミー部分２
５ｂとで形成された中空部２６，２６内にあらか
じめ前記中空部２６，２６よりも小さく成形した
未発泡もしくは不完全発泡の熱可塑性樹脂を装入
し、次いで前記熱可塑性樹脂を発泡させて前記中
空部２６，２６内に充満させ、前記熱可塑性樹脂
から成る断熱材と前記抜け止め部２５ｄ，２５ｅ
とを係合状態にし、続いて加温状態で温間曲げ加
工を行つた後前記形材２５の分離境界部分２５ｃ
でダミー部分２５ｂを切断分離することにより第
７図に示すように熱可塑性樹脂よりなる断熱材２
３を露出させ、本体部分２５ａの長手方向に沿つ
て断熱材２３を係合状態で設けた構造の２本の複
合湾曲形材２１，２１を同時に得る。

実施例３第８図ないし第１０図はこの発明のさらに他の
実施例を示すもので、アルミニウム形材製本体部
分３５ａとダミー部分３５ｂとを各々別体で押出
成形したのち、前記ダミー部分３５ｂに設けた係
合鉤部３５ｃ，３５ｃを前記本体部分３５ａの側
壁上下に係止することにより、前記本体部分３５
ａとダミー部分３５ｂとを一体の状態として、両
者間に中空部３６を形成する。そして、第８図に
示すように、前記中空部３６内に熱可塑性樹脂か
らなる断熱材３３を充填して、この断熱材３３と
本体部分３５ａの抜け止め部３５ｄ，３５ｄ，３
５ｅとを係合状態にし、次いで、第９図に示すよ
うに、前記ダミー部分３５ｂを本体部分３５ａか
ら分離して、前記断熱材３３を露出させる。

続いて前記本体部分３５ａと断熱材３３とを好
ましくは80〜120℃程度に加熱して加工する例え
ば温間ロール成形加工により前記本体部分３５ａ
を断熱材３３と共に所定の曲率で温間曲げ加工を
行い、第１０図に示すように、アルミニウム形材
製本体部分３５ａの長手方向に沿つて断熱材３３
を係合状態で設けた構造の複合湾曲形材３１を得
る。

このような製造方法にあつても、熱可塑性樹脂
からなる断熱材３３を未発泡もしくは不完全発泡
の状態で装入することも可能であり、このように
すれば断熱材３３の形成が著しく容易になる。ま
た本体部分３５ａに断熱材３３を設けた状態で温
間曲げ加工を行つているため、曲げ加工が著しく
容易であると共に熱可塑性樹脂に対しては塑性加
工となり、曲げ加工後には内部応力が著しく少な
い状態となつて、耐久性がかなり向上したものと
なるほか、抜け止め部３５ｄ，３５ｅにより本体
部分３５ａと断熱材３３との充分な結合力が得ら
れ、さらには、ダミー部分３５ｂを曲げ加工前に
分離するので反復使用できるという経済性を有し
ているとともに、第一発明のようにカツター等を
用いる分離作業を要しないので、本体部分３５ａ
に切断木口が存在せず良好な外観をもつ複合湾曲
形材を得ることができるという利点が得られる。

（発明の効果）以上説明してきたように、この発明による複合
湾曲形材の製造方法によれば、第一発明におい
て、断熱材抜け止め部を有する本体部分とこの本
体部分との間に前記抜け止め部を内側とした中空
部を形成するダミー部分とから成る形材の前記中
空部内に、形材全長にわたつて熱可塑性樹脂を充
填してこの熱可塑性樹脂から成る断熱材と前記抜
け止め部とを係合状態にし、次いで温間曲げ加工
を行つた後、前記形材のダミー部分を分離して前
記断熱材を露出させるようにし、第二発明におい
て、断熱材抜け止め部を有する本体部分とこの本
体部分との間に前記抜け止め部を内側とした中空
部を形成する別体のダミー部分とから成る形材の
前記中空部内に、形材全長にわたつて熱可塑性樹
脂を充填してこの熱可塑性樹脂から成る断熱材と
前記抜け止め部とを係合状態にし、次いで前記ダ
ミー部分を分離して前記断熱材を露出させた後、
前記形材部分および断熱材部分を温間曲げ加工す
るようにしたから、複合湾曲形材の製造性を著し
く良好なものとすることが可能であり、本体部分
およびダミー部分によつて形成される中空部が直
線状態あるいはそれに近い状態で断熱材が充填さ
れるため、断熱材の充填作業も良好に行うことが
でき、本体部分と断熱材との充分な結合力を確保
することができ、かつまた曲げ加工後に本体部分
および断熱材には残留応力がほとんど残らず、耐
久性および断熱性・防露性に著しく優れた複合湾
曲形材を得ることができるという著大なる効果が
もたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例により製造した複
合湾曲形材の斜面説明図、第２図は第１図の複合
湾曲形材を製造する際に使用した押出成形形材の
斜面説明図、第３図は第２図の押出成形形材の中
空部に熱可塑性樹脂を装入した状態を示す斜面説
明図、第４図は第３図に示す熱可塑性樹脂を発泡
させた後の状態を示す斜面説明図、第５図は第４
図に示す形材を温間曲げ加工したのちの状態を示
す斜面説明図、第６図はこの発明の他の実施例に
おいて使用した押出成形形材の斜面説明図、第７
図は第６図の押出成形形材を使用して製造したこ
の発明の他の実施例による複合湾曲形材の斜面説
明図、第８図はこの発明のさらに他の実施例にお
いて本体部分とダミー部分とで形成された中空部
内に断熱材を充填した状態を示す斜面説明図、第
９図は第８図の状態からダミー部分を分離した状
態を示す斜面説明図、第１０図は第９図の本体部
分および断熱材部分を温間曲げ加工して製造した
この発明の他実施例による複合湾曲形材の斜面説
明図、第１１図は従来の複合湾曲形材の製造に使
用する湾曲形材と断熱部成形用湾曲形材の組立体
の斜面説明図、第１２図は第１１図の形材を使用
して複合湾曲形材を製造する要領を示す斜面説明
図である。１１，２１，３１……複合湾曲形材、１３，２
３，３３……断熱材、１５，２５……押出成形形
材、１５ａ，２５ａ，３５ａ……本体部分、１５
ｂ，２５ｂ，３５ｂ……ダミー部分、１５ｄ，１
５ｅ，２５ｄ，２５ｅ，３５ｄ，３５ｅ……抜け
止め部、１６，２６，３６……中空部。

Claims

【特許請求の範囲】１断熱材抜け止め部を有する本体部分とこの本
体部分との間に前記抜け止め部を内側とした中空
部を形成するダミー部分とから成る形材の前記中
空部内に、形材全長にわたつて熱可塑性樹脂を充
填してこの熱可塑性樹脂から成る断熱材と前記抜
け止め部とを係合状態にし、次いで温間曲げ加工
を行つた後、前記形材のダミー部分を分離して前
記断熱材を露出させることを特徴とする複合湾曲
形材の製造方法。２断熱材抜け止め部を有する本体部分とこの本
体部分との間に前記抜け止め部を内側とした中空
部を形成する別体のダミー部分とから成る形材の
前記中空部内に、形材全長にわたつて熱可塑性樹
脂を充填してこの熱可塑性樹脂から成る断熱材と
前記抜け止め部とを係合状態にし、次いで前記ダ
ミー部分を分離して前記断熱材を露出させた後、
前記形材部分および断熱材部分を温間曲げ加工す
ることを特徴とする複合湾曲形材の製造方法。