JPS58141876A - 溶接・鑞接用電極 - Google Patents
溶接・鑞接用電極Info
- Publication number
- JPS58141876A JPS58141876A JP2669482A JP2669482A JPS58141876A JP S58141876 A JPS58141876 A JP S58141876A JP 2669482 A JP2669482 A JP 2669482A JP 2669482 A JP2669482 A JP 2669482A JP S58141876 A JPS58141876 A JP S58141876A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- electrode
- carbide
- nitride
- carbonitride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0205—Non-consumable electrodes; C-electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
接・鑞接ができ、被溶接物との溶着が非常に少ない電極
に関する。
に関する。
鋼板のスポット溶接やシーム溶接、電気部品のスポット
溶接や通電鑞接に用いる電極は、加圧しながら短時間給
電して被接合物をその接触抵抗による発熱で直接接合し
たり、鑞材を溶融して接合するため、銅の電気伝導度の
９Ｓ％以上の高い電導度、高い変形抵抗が必要である。
溶接や通電鑞接に用いる電極は、加圧しながら短時間給
電して被接合物をその接触抵抗による発熱で直接接合し
たり、鑞材を溶融して接合するため、銅の電気伝導度の
９Ｓ％以上の高い電導度、高い変形抵抗が必要である。
更に、耐蝕性を向上するために亜鉛や錫をメッキした鋼
板や、銀合金、銅合金などの電気部品を接合する場合は
、Ｚｒ３ＸＳｎ， Ｏｕ． Ａｇと電極材料が合金化し
て溶着しないことが必要である゛。
板や、銀合金、銅合金などの電気部品を接合する場合は
、Ｚｒ３ＸＳｎ， Ｏｕ． Ａｇと電極材料が合金化し
て溶着しないことが必要である゛。
従来、このような目的に使用される電極にはｌ重量％以
下のＯｒ， Ｚｒ， Ｔｉなどを添加した析出硬化型合
金が用いられ、とりわけＯｒ − （！ｕ金合金広く用
いられてきた。しかし、Ｏｒ − Ｏｕ金合金Ｓθ０Ｃ
を超えると、著しく硬化するため電極の先端が変形し、
溶接不良が生じたり、溶着が生じ易い欠点があった。高
温硬度を改善し、耐溶着性も幾分改善できる電極材料と
して酸化物粒子を分散した銅合金が用いられる場合があ
るが、高電導度を保つために酸化物の含有量は数容積％
に限られるため耐溶着性の著しい改善は望めない。
下のＯｒ， Ｚｒ， Ｔｉなどを添加した析出硬化型合
金が用いられ、とりわけＯｒ − （！ｕ金合金広く用
いられてきた。しかし、Ｏｒ − Ｏｕ金合金Ｓθ０Ｃ
を超えると、著しく硬化するため電極の先端が変形し、
溶接不良が生じたり、溶着が生じ易い欠点があった。高
温硬度を改善し、耐溶着性も幾分改善できる電極材料と
して酸化物粒子を分散した銅合金が用いられる場合があ
るが、高電導度を保つために酸化物の含有量は数容積％
に限られるため耐溶着性の著しい改善は望めない。
本発明は酸化物粒子を分散した銅合金（以下分散強化型
鋼合金）を利用し、且つ上記の溶着を防ぎ、信頼性の高
い溶接・鑞接用電極を実現すべく鋭意検討して完成した
ものである。
鋼合金）を利用し、且つ上記の溶着を防ぎ、信頼性の高
い溶接・鑞接用電極を実現すべく鋭意検討して完成した
ものである。
本発明は分散強化型Ｏｕ合金上に著しい電導度の低下を
きたさない物質を緻密に被覆し、溶着を防止することに
ある。このような被覆物質としては、抵抗率の低い窒化
物、炭化物、及び炭窒化物が最適である。特に、耐熱性
及び耐摩耗性が高いＴ１、Ｚｒなどの■ａ族、ＭＯＳＷ
などのＶａｌＭｂｓＴａなどの■ａ族の金属の窒イｉ物
、炭化物、炭窒化物が好都合である。
きたさない物質を緻密に被覆し、溶着を防止することに
ある。このような被覆物質としては、抵抗率の低い窒化
物、炭化物、及び炭窒化物が最適である。特に、耐熱性
及び耐摩耗性が高いＴ１、Ｚｒなどの■ａ族、ＭＯＳＷ
などのＶａｌＭｂｓＴａなどの■ａ族の金属の窒イｉ物
、炭化物、炭窒化物が好都合である。
分散強化型Ｏｕ合金上の被覆層は、その耐溶着性を改善
し、耐摩耗性を向上するためには厚い程良いが、厚すぎ
ると被覆層が大きな歪を許容できず、クラックが入り易
くなり、被覆層の剥離や被覆層の抵抗値が増大し異常温
度上昇の原因になって、電極の劣化防止の効果が損われ
てしまう。一方、被覆層の厚さが薄い方が被覆層の抵抗
値が小さくなり、被覆層形成に要する時間も短かくなり
好都合であるが、薄過ぎると均質な被覆層が得に＜＜、
被覆層にピンホールなどの欠陥が生じ易い。
し、耐摩耗性を向上するためには厚い程良いが、厚すぎ
ると被覆層が大きな歪を許容できず、クラックが入り易
くなり、被覆層の剥離や被覆層の抵抗値が増大し異常温
度上昇の原因になって、電極の劣化防止の効果が損われ
てしまう。一方、被覆層の厚さが薄い方が被覆層の抵抗
値が小さくなり、被覆層形成に要する時間も短かくなり
好都合であるが、薄過ぎると均質な被覆層が得に＜＜、
被覆層にピンホールなどの欠陥が生じ易い。
このため、被覆層の厚さはｓｏｏ Ｒ以上１０μｍ以下
が適当であり、特に、０−！； Ｎｊ ／Ｊｍが好まし
いことがわかった。
が適当であり、特に、０−！； Ｎｊ ／Ｊｍが好まし
いことがわかった。
窒化物、炭化物、炭窒化物の被覆層は真空蒸着、イオン
ブレーティング、スパッタなどのＰＶＤやプラズマＯＶ
Ｄで形成することができるが、蒸発物質がそのプラズマ
状態を経て分散強化型Ｏｕ合金上に堆積する被覆層の形
成方法、すなわちイオンブレーティング、スパッタ、プ
ラズマＯ’ＶＤが高い密着強度と緻−な被覆層を形成す
るうえで好ましく、特にイオンブレーティングは低温で
且つ高速で被覆層を形成できるため、本発明の電極の製
造法として好適である。
ブレーティング、スパッタなどのＰＶＤやプラズマＯＶ
Ｄで形成することができるが、蒸発物質がそのプラズマ
状態を経て分散強化型Ｏｕ合金上に堆積する被覆層の形
成方法、すなわちイオンブレーティング、スパッタ、プ
ラズマＯ’ＶＤが高い密着強度と緻−な被覆層を形成す
るうえで好ましく、特にイオンブレーティングは低温で
且つ高速で被覆層を形成できるため、本発明の電極の製
造法として好適である。
しかし、基材に分散強化型銅合金を用いると、Ｏｒ ＋
Ｏｕ金合金ようにｚｏｏ Ｃ近傍の温度で著しし）軟
化が生じず、ｑｏｏｒ：でも殆んど軟化しなし）。この
ため、通常のＯＶＤで被覆層を形成することができる特
徴がある。
Ｏｕ金合金ようにｚｏｏ Ｃ近傍の温度で著しし）軟
化が生じず、ｑｏｏｒ：でも殆んど軟化しなし）。この
ため、通常のＯＶＤで被覆層を形成することができる特
徴がある。
次に実施例によって本発明の詳細な説明する。
実施例！
平行部の直径７４ｗｍ、先端部の直径がｇ謔ゆの水冷孔
を設けたスポット溶接用電極を３ ｖｏｊ％のＡＩＯ粒
子を分散したＯｕ金合金硬度−ｔｎ−ｔ’ｓ ３ 電導度９０％工ＡＯ８）で作製し、その先端部に表１に
示す炭化物、窒化物、炭窒化物をイオンブレーティング
法で１μｍ被覆して本発明品とした。
を設けたスポット溶接用電極を３ ｖｏｊ％のＡＩＯ粒
子を分散したＯｕ金合金硬度−ｔｎ−ｔ’ｓ ３ 電導度９０％工ＡＯ８）で作製し、その先端部に表１に
示す炭化物、窒化物、炭窒化物をイオンブレーティング
法で１μｍ被覆して本発明品とした。
本発明になる電極、比較材料として被覆層を形成しない
分散強化型鋼合金電極及びＱｒ−Ｏｕ合金上に被覆層を
形成した電極を用いて、００ｇ簡の亜鉛引き鋼板を２枚
重ね、電流１０ ＫＡ ％圧カコ００ｋｇ、溶接時間コ
Ｓサイクルでスポット溶接した。ＳＯＯ打八毎へナゲツ
ト径及び溶着が発生するまでの打点数を測定した。ナゲ
ツト径が＋、 ！ １１１１以下になった時、溶接不良
と判定した。
分散強化型鋼合金電極及びＱｒ−Ｏｕ合金上に被覆層を
形成した電極を用いて、００ｇ簡の亜鉛引き鋼板を２枚
重ね、電流１０ ＫＡ ％圧カコ００ｋｇ、溶接時間コ
Ｓサイクルでスポット溶接した。ＳＯＯ打八毎へナゲツ
ト径及び溶着が発生するまでの打点数を測定した。ナゲ
ツト径が＋、 ！ １１１１以下になった時、溶接不良
と判定した。
被覆層を形成しない分散強化型銅合金電極では７００打
点頃から溶着が見られたが、被覆層を形成した電極では
ナゲツト径が１． ！ １１１１以下になり溶接不良と
判定されるまで溶着は見られず、耐溶着性が著しく向上
していた。Ｏｒ −Ｏｕ金合金は約ｑｏｏ。
点頃から溶着が見られたが、被覆層を形成した電極では
ナゲツト径が１． ！ １１１１以下になり溶接不良と
判定されるまで溶着は見られず、耐溶着性が著しく向上
していた。Ｏｒ −Ｏｕ金合金は約ｑｏｏ。
打点付近で溶着不良と判定されたが、本発明になる電極
では／ ？ ０００打点まで溶接不良が生じず１著しい
性能向上が確認された。
では／ ？ ０００打点まで溶接不良が生じず１著しい
性能向上が確認された。
表１
実施例１と同様の方法で表２に示す厚さのＴｉＮ針讐１
し、実施例１と同様の゛条件でｘＨ引き１徹のスポット
溶接を行なった。
し、実施例１と同様の゛条件でｘＨ引き１徹のスポット
溶接を行なった。
ＳＯＯ打点打点子ゲツト径及び溶着が生じるまでの打点
数を測定した。ＴｉＮ被覆層の厚さが３００ Ａの時は
約ざＯＯ打点で溶着が発生したが、厚さ０．５〜Ｓμｍ
の被覆層ではナゲツト径が＋、、ｔｔｌＩ以下となって
溶接不良と判定されるまで溶着が生じなかった。１０μ
ｍ噂被覆層の場合、 ５ｏｏｏ打点を超えると粘着が生
じ、微小領域で溶着が生じていると考えられた。
数を測定した。ＴｉＮ被覆層の厚さが３００ Ａの時は
約ざＯＯ打点で溶着が発生したが、厚さ０．５〜Ｓμｍ
の被覆層ではナゲツト径が＋、、ｔｔｌＩ以下となって
溶接不良と判定されるまで溶着が生じなかった。１０μ
ｍ噂被覆層の場合、 ５ｏｏｏ打点を超えると粘着が生
じ、微小領域で溶着が生じていると考えられた。
表１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）酸化物粒子を分散した銅合金表面しこ厚さ５ＯＯ
Ｘ以上１０μｍ以下の窒化物、炭化物又番ま炭窒化物の
被覆層を有してなることを特徴とする溶接パ鑞接用電極
。 （（２）窒化物が■ａ族、■ａ族、■ａ族の金属の窒化
物であることを特徴とする特許請求の範囲（１）項記載
の溶接・鑞接用電極。 （ｊ）炭化物がＩＶ、族、■ａ族、ｖＩａ族の金属の炭
化物であることを特徴とする特許請求の範囲（１）項記
載の溶接・鑞接用電極。 （４’） 炭窒化物が■ａ族、■ａ族、■ａ族の金属
の炭窒化物であることを特徴とする特許請求の範囲（１
）項記載の溶接、・鑞接用電極。 （Ｊ 銅合金がｇ ｖｏ／％以下の酸化物粒子を分散し
た銅合金であることを特徴とする特許請求の範囲（１）
項記載の溶接・鑞接用電極。 （６）被覆層厚が０．５〜Ｓμｍであることを特徴とす
る特許請求の範囲（１）〜（！６項の何れか一つに記載
の溶接・鑞接用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2669482A JPS58141876A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 溶接・鑞接用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2669482A JPS58141876A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 溶接・鑞接用電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58141876A true JPS58141876A (ja) | 1983-08-23 |
Family
ID=12200490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2669482A Pending JPS58141876A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 溶接・鑞接用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58141876A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61127864A (ja) * | 1984-11-24 | 1986-06-16 | Nippon Tungsten Co Ltd | 被覆炭素電極 |
| JPWO2006057052A1 (ja) * | 2004-11-29 | 2008-06-05 | 三菱電機株式会社 | 抵抗溶接用電極及び溶接抵抗電極製造方法、並びに抵抗溶接装置、抵抗溶接ライン |
-
1982
- 1982-02-19 JP JP2669482A patent/JPS58141876A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61127864A (ja) * | 1984-11-24 | 1986-06-16 | Nippon Tungsten Co Ltd | 被覆炭素電極 |
| JPWO2006057052A1 (ja) * | 2004-11-29 | 2008-06-05 | 三菱電機株式会社 | 抵抗溶接用電極及び溶接抵抗電極製造方法、並びに抵抗溶接装置、抵抗溶接ライン |
| JP4575924B2 (ja) * | 2004-11-29 | 2010-11-04 | 三菱電機株式会社 | 抵抗溶接用電極及び溶接抵抗電極製造方法、並びに抵抗溶接装置、抵抗溶接ライン |
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