JP2010029915A - Sn系めっき鋼板のスポット溶接方法 - Google Patents
Sn系めっき鋼板のスポット溶接方法 Download PDFInfo
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Abstract
難溶性の素材、特にSnを主成分とするめっき鋼板を使用した時の連続打点性に優れたSn系めっき鋼板のスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】
Sn系めっき鋼板のスポット溶接にあたり、厚さ1μm以上100μm以下のNiまたはNi合金の金属箔を介して接合することを特徴とする、Sn系めっき鋼板のスポット溶接方法、好ましくは、前記金属箔は600℃での電気抵抗率が1×10-6Ω・m以下、前記金属箔はNi-Cr合金であり、Cr含有率が4mass%以下である。
【選択図】なし
Description
(1)Sn系めっき鋼板のスポット溶接にあたり、厚さ1μm以上100μm以下のNiまたはNi合金の金属箔を介して接合することを特徴とする、Sn系めっき鋼板のスポット溶接方法。
(2)前記金属箔は600℃での電気抵抗率が1×10-6Ω・m以下であることを特徴とする、(1)に記載のSn系めっき鋼板のスポット溶接方法。
(3)前記金属箔はNi-Cr合金であり、Cr含有率が4mass%以下であることを特徴とする、(1)または(2)に記載のSn系めっき鋼板のスポット溶接方法。
(4)前記Sn系めっき鋼板の片面あたりSnの付着量が5g/m2以上であることを特徴とする、(1)〜(3)のいずれか一項に記載のSn系めっき鋼板のスポット溶接方法。
(5)前記Sn系めっき鋼板が、不可避的不純物を含む、純Snめっき、Sn-Agめっき、Sn-Cuめっき、Sn-Znめっき、Sn-Biめっき、Sn-Pbめっきのいずれかであることを特徴とする、(1)〜(4)のいずれか一項に記載のSn系めっき鋼板のスポット溶接方法。
<金属箔の種類の影響>
金属箔としてNi・SUS304・Ti・W・Nb・Mo・Cr・Co・Au・Ag・Cuを用いたときの連続打点性を表1に示した。金属箔は上電極と上板の間、下電極と下板の間に一対で設置し、連続打点中、同じ金属箔を使用し続けた。使用した金属箔はいずれも99mass%以上の純度で厚み10μmである。
金属箔としてNi−Cr合金系を用いたときの連続打点性を表2に示した。 金属箔は上電極と上板の間、下電極と下板の間に一対で設置し、連続打点中、同じ金属箔を使用し続けた。使用した金属箔は予め四端子法で600℃での抵電気抵抗率を測定した厚み10μmの箔である。
Ni箔の厚みを変えたときの連続打点性を表3に示した。本発明ではいずれも連続打点性は向上したが、Ni箔の厚みが1μmより薄いと金属箔が破損しやすくなり、逆に100μmより厚いと金属箔の抵抗が高くなるために発熱量が大きくなり、電極チップへの熱負荷も増大するため連続打点性が低下する。
スポット溶接試験の被溶接材として、Snめっき鋼板(材質:極低炭素鋼、板厚:0.8mm、後処理皮膜量(SiO2):片面100mg/m2、塗油)のめっき付着量(片面あたり)を変更し使用した。 それぞれのめっき鋼板につき、10μm厚みのNi箔を使用した場合と使用しなかった場合の結果を表4に示した。いずれの場合でもNi箔使用で、連続打点性は向上したが、Snめっきの付着量が5g/m2より小さくなると(番号34、36)、Ni箔を使用しなくても、連続打点500点を確保できており、実生産上はあまり問題ではなく、かつNiとSnの相互作用による効果も薄れるためあまり意味はない。
Claims (5)
- Sn系めっき鋼板のスポット溶接にあたり、厚さ1μm以上100μm以下のNiまたはNi合金の金属箔を介して接合することを特徴とする、Sn系めっき鋼板のスポット溶接方法。
- 前記金属箔は600℃での電気抵抗率が1×10-6Ω・m以下であることを特徴とする、請求項1に記載のSn系めっき鋼板のスポット溶接方法。
- 前記金属箔はNi-Cr合金であり、Cr含有率が4mass%以下であることを特徴とする、請求項1または2に記載のSn系めっき鋼板のスポット溶接方法。
- 前記Sn系めっき鋼板の片面あたりSnの付着量が5g/m2以上であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載のSn系めっき鋼板のスポット溶接方法。
- 前記Sn系めっき鋼板が、不可避的不純物を含む、純Snめっき、Sn-Agめっき、Sn-Cuめっき、Sn-Znめっき、Sn-Biめっき、Sn-Pbめっきのいずれかであることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載のSn系めっき鋼板のスポット溶接方法。
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