JPS58140104A - 電気コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電気コイル、詳しくは、電磁石用。

変圧器用、或いは電気回路にインダクタンスを得るため
に用いられる電気コイルに関する。

従来の電気コイルは、一般的には、絶縁性のボビンを用
いてこれに導線を巻回させること罠より形成されるもの
であった。従って、例えば、第１図に示すように、従来
の電磁石１は、電気絶縁性のボビン２に導線３を巻いて
コイル４を形成したのち、このボビン２を強磁性体の鉄
心５に嵌め込んで構成される。しかし、このようにボビ
ン２に導線３を巻回することによりコイル４を形成する
ものにおいては、次に挙げるような種々の欠点があった
。

（１）　　導線３を巻回するのに、例えば１０００巻当
り３０秒程度の時間を要しており、多くの作業時間を必
要としていた。

（２）　　コイル４０巻回数は途中で巻線のほどけなど
があって正確には管理しにくいものとなっていた。

（３）　　コイル４は立体的に嵩張り、巻数にはスペー
ス上限界があった。

（４）　　コイル４の大きさは巻き方に左右され易いの
で、均一なものを得ることは難しかりた。

（５）　　電気絶縁性の問題からボビン２が必要であり
、このため、さらにコイル４が大きなものになっていた
。

（６）　　巻線の途中から中間タップを引出す必要があ
る場合には、所定部位で導ｆｌＪ３の絶縁被覆をはがし
て別の導線を接続させなければならないので、その作業
が煩わしいばかりでｆ：＜、絶縁性９強度上などで問題
を生じないように注意する必要があった。

（７）　　上記電磁石１と同様にして変圧器を構成する
場合には、そのコイルは１次コイルと２次コイルとから
なり、それぞれ別体であるので、同コイルを形成するた
めにさらに多大な作業時間を資すものとなっていた。

一方、上記従来の電気コイルとはその構造を異にする別
の電気コイルとして、第２図に示すように、電気絶縁性
の基板７の一面に、通常のプリント技術によって線状の
導電パターン８からなるプリントコイル９を一体的に形
成させた電気コイル１０が提案されている。このプリン
トコイル９を有したプリント基板７の電気コイル１０は
カメラのムービングコイルシャッター用のロータとなっ
ていて、その中央に設けた撮影光路となりている開口部
１１の中心を回動中心として、図示しないシャッター羽
根と連動して回動できるようになっている。

ロータとしての電気コイル１０は不動部材上の固定ピン
１２ａ、１２ｂとの間忙それぞればね１３ａ、１３ｂを
張設されていて、通常は反時計方向に回動しきった状態
にあり、同状態で、このロータコイル１０は、その背面
の、図示しない不動部材によって破線で示す位置に保持
された永久磁石１４ａ〜１４ｄ　、　１５ａ〜１５ｄと
対向している。即ち、永久磁石１４ａ−１４ｄはＮ極を
、永久磁石１５ａ〜１５ｄはＳ極をそれぞれ導電パター
ン８に対向させて永久磁石１４８〜１４ｄ。

ｔ５ａ〜１５ｄの磁力線がプリントコイル９の一部を透
過して同コイルを遮るようになっている。このため、上
記プリントコイル９の一端９ａと他端９ｂとの間に図示
の極性で直流電圧を印加すると、上記一端９ａから他端
９ｂの方向へ電流が流れるので、このとき電気コイル１
０は、フレミングの左手の法則により、１４ａと１５ａ
　、　１４ｂと１５ｂ　、　１４Ｃと１５Ｃ９および１
４ｄと１５ｄとの間の部分で矢印Ａの方向に電磁作用に
基く駆動力を生じ、上記ばね１３ａ、１３ｂの引張力に
逆って時計方向に回動する。即ち、シャッターレリーズ
により上記プリントコイル９に通電されると、上記ロー
タとしての電気コイル１０が時計方向に回動し、これに
よりシャッター羽根が開かれることになる。

ところで、上記のような電気コイル１０は周知のプリン
ト技術によりてプリント基板７上に導電ノくターンが一
体的に形成されてなるものであるため、上記第１図に示
した従来の構成のコイル４に較べて、（１）コイルの加
工時間を短縮することができる。

（２）コイルの巻数を正確に管理することができる。

（３）コイルの大きさを均一にすることが容易となる。

（４）コイルのボビンを省略することができる等の利点
があり、特に、一枚の薄い平面形状に形成されるためス
ペース上も非常に有利なものとなつＣ（・る。

しかしながら、上記電気コイル１０のプリントコイル９
は一平面上で巻回した導電）くターンにより形成される
ものであるために、コイルの巻数を多くスルト同コイル
の形成によって占有される面積が大きくなるので、コイ
ルの巻数にはおのずから限界があった。即ち、厚み方向
にはスペース的に有利であっても平面方向には巻数を増
大させることによって著しく拡大してしまうので巻数の
多いコイルを形成することは事実上不可能であった。

このため、上記のようなプリントコイルによっては大き
な電磁力を得ることはできず、従って、上記のようにカ
メラのムービングコイルシャッターに適用した場合には
、高速のシャッター秒時が得られないという欠点がある
。

本発明の目的は、上記の点に鑑み、電気絶縁性基板に一
体的に導電体コイル部分を形成すると共に、この導電体
コイル部分を重ね合わせ積層して形成した電気コイルを
提供するにある。

本発明によれば、前述した（１）コイルの加工時間を短
縮できる、（２）コイルの巻数を正確に管理できる、（
３）コイルの大きさを均一にすることが容易である、（
４）コイルのボビンを省略することができるなどの他に
、（５）コイルの巻数を大幅に増大させることができる
、（６）途中から中間タップを引出す構成のコイルを容
易に形成できる、（７）変圧器用のコイルも１次コイル
と２次コイルとを１つのコイルをつくる場合と同様に一
体的に形成することができるなどの優れた効果を発揮す
る。

以下本発明を図示の実施例に基いて説明する。

第３，４図は本発明の第１実施例を示す電気コイルの分
解平面図と一部を切欠いた斜視図である。

この実施例の電気コイル２１は、例えば３枚の絶縁性の
基板２２ａ、２ｚｂ、ｚ２ｃを積層させて一体化するこ
とにより構成されている。３枚の基板２２ａ、２２ｂ。

２２Ｃのはｙ中央にはこれらを積層させたときに互いに
一致する位置にスルーホールが”穿設されていて、同ス
ルーホール内にそれぞれ導電材が充填されて接続導電部
２３ａ、２３ｂ、２３ｃが形成されている。

また、下層の基板２２ａと上層の基板２２Ｃには渦巻状
の導電体２４．２５がそれぞれ各基板２２ａ、２２Ｇの
表面から裏面の厚み方向に貫通するように埋設された状
態で一体的に形成されている。導電体２４と導電体２５
とは基板２２　ａ　＋　２２　Ｃの上面から見て巻方向
が逆の関係になっている。即ち、導電体２４は上記基板
２２ａにおいてその最外周端部の端子２４ａから右巻き
に旋回して内側に向い最内周の端部が上記接続導電部２
３３　Ｋ接続されており、また、導電体２５は上記基板
２２Ｃにおいてその最外周端部の端子２５ａから左巻き
に旋回して内側に向い最内周の端部が上記接続導電部２
３Ｃに接続されている。上記２つの渦巻状の導電体２４
．２５は、第４図に示すように、基板２２ａ、２２ｂ、
２２ｃをこの順序で積層させることにより、各導電体２
４，２５の内端同士が上記接続導電部２３ａ、２３ｂ、
２３Ｃを通じて接続されるので、上記２つの導電体２４
と２５は上記基板２２ａ上の端子２４ａから上記基板２
２ｃ上の端子２５ａにかけて右巻きに旋回して連続した
１本のコイルを形成する。このように、上記２つの導電
体２４　、２５は各基板２２ａ。

２２Ｃの厚み方向を貫いて形成されているが、その間に
電気絶縁性の基板２２ｂが介在されるために、上記導電
体２４．２５は途中で短絡することなく１本のコイルを
形成することになる。従って、この電気コイル２１は渦
巻状の２つの導電体２４　、２５を積層させる構成によ
り、その大きさをそれ程増大させることなくコイル巻数
を増大させている。コイル巻数を増大させることができ
れば、それだけ大きな電磁力および磁界を得ることがで
き、またインダクタンス用として使用した場合、大きな
インダクタンスおよび誘起電圧を得ることができる。ま
た上記電気コイル２１において、導電体２４．２５の幅
は基板２２ａ　、　２２Ｃの厚みと一致しているので、
基板２２ａ、２２Ｃの厚みが大きい程導電体２４　、２
５の断面積が増大してコイ・ルの電流容量が増すことに
なる。

また、さらにコイルの電流容量を大きくするには、導電
体２４．２５の渦巻を疎に形成し、基板２２ａ、２２Ｃ
の面方向にも導電体２４　、２５を太く形成してその断
面積を増大させればよい。

第５，６図は本発明の第２実施例を示す電気コイルの斜
視図と断面図である。この実施例の電気コイル２８は、
電気絶縁性プリント基板２９の表面２９ａと裏面２９ｂ
とに通常のプリント技術によってそれぞれ渦巻状の導電
パターン３０．３１が形成されることによって構成され
ている。上記両導電パターン３０．３１は、表面上から
見て、表面２９ａの導電パターン３０が中央から外側に
向って右巻き、裏面ｚｃ＋ｂの導電パターン３１が左巻
きに形成されている。

そして、基板２９の中程の上記両導電パターン３０゜３
１の内端部に対応する位置には基板２９を上下に貫通す
るスルーホール３２が穿設されている。このスルーホー
ル３２は両導電パターン３０　、３１を連結スる接続導
電部３３を形成するものであって、同ホール３２内に導
電材が充填されることによって両導電パターン３０　、
３１は、その内端部同士が連結されるため、これにより
巻数が２倍に増加した１つのコイルが形成される。また
、この接続導電部３３はスルーホール３２内の壁面に導
電メッキを施すことによって両導電パターン３０　、３
１を連結してもよい。

そして、上記両温巻状導電パターンの各外端部には、そ
れぞれ外部接続端子３０ａ、３１ａが同じく導電プリン
トによって形成されている。

このように構成された上記実施例の電気コイル２８にお
いては、一枚のプリント基板２９の大きさでコイル巻数
が２倍になり、大きな電磁力°が得られる。またコイル
の電流容量を増す場合には前記実施例で述べたように、
渦巻を疎に形成しコイル導体の導電箔の断面積を増大さ
せればよい。

第７，８図は本発明の第３実施例を示す電気コイルの分
解斜視図と断面図である。この実施例の電気コイル３５
は２枚の絶縁性プリント基板３６．３７とその間に介在
される１枚の薄い電気絶縁性基板３８を積層させること
により構成されている。上層の基板３６の下面３６ｂお
よび下層の基板３７の上面３７ａには導電プリントによ
ってそれぞれ渦巻状の導電パターン３９　、４０が形成
されている。この両導電パターン３９　、４０は、導電
パターン３９が基板３６の上面３６ａから見て中央から
外側に向って左巻き、導電パターン４０が基板３７の上
面３７ａがら見て右巻きに形成されている。そして、導
電パターン３９゜４０の外端部はそれぞれ各基板３６．
３７の互いに重なり合わない位置に形成された突片３６
ｃ、３７Ｃに導かれて外部接続端子３９ａ、４０ａとさ
れている。導電バタ・−ン３９，４０の内端部は各基板
３６．３７のはｙ中程で互いに対向する位置にあって比
較的広い面積の円形状に形成されて接続導電端子３９ｂ
、４０ｂとされている。この２つの接続導電端子３９ｂ
、４０ｂと対向する位置で上記基板３８には上記導電端
子３９ｂ。

４０ｂと同様の形状のスルーホ、−ル４１が穿設されて
イル。このスルーホール４１に導電材が充填されること
によって接続導電部４２が形成され、上記３枚の基板３
７，３８．３６をこの順で下から重ね合わせて積層して
一体化したとき、この接続導電部４２の両端が上記接続
導電端子３９ｂ、４０ｂと接続され、これにより、上記
両導電パターン３９と４０が上記〒方の外部接続端子３
９ａから他方の外部接続端子４ｏａに向けて、上記基板
３６の上面から見て右方向に旋回する連続した１つのコ
イルが形成される。従って、この電気コイル３５におい
ても２つの導電パターン３９と４０を積層させているの
で、２倍のコイル巻数が得られる。また、この電気コイ
ル３５においては、導電パターン３９．４０を有する面
が内側に向いていて外部に露呈する、基板３６の上面３
６ａおよび基板３７の下面３７ｂには、導電パターンが
ないので、導電パターンの傷つきを防止できる。

第９〜１１図は、本発明の第４実施例を示す電気コイル
の展開平面図、組立時の斜視図および組立後の側面図で
ある。この電気コイル４２は１枚の細長い長方形状のフ
レキシブルプリント基板４３を一点鎖線ａ・、Ｃに泊っ
て山折りし、二点鎖線すに沿って谷折りして４つの基板
部４３ａ、４３ｂ、４３Ｃ，４３ｄを積層することによ
って構成されている。各基板部４３３〜４３ｄの表面に
はそれぞれ内側から外側に向けて右巻きに旋回する渦巻
状の導電パターン４４゜４５．４６．４７が形成されて
いる。導電パターン４４の外端４４ａは基板４３の一端
に一方の外部接続端子として引き出され、導電パターン
４７の外端４７ａは基板４３の他端に他方の外部接続端
子として引き出されており、導電パターン４５と４６の
外端４５ａ、４６ａ同士は連結されている。また、それ
ぞれの導電パターン４４〜４７の内端は各基板部４３２
〜４３ｄに設けられた接続導電部４８８〜４８ｄに接続
されている。

この接続導電部４８ａ〜４８ｄは前記各実施例で述べた
ように、基板部４３２〜４３ｄをそれぞれ貫通して穿設
されたスルーホールに導電材を充填することにより形成
される。基板部４３ａと４３ｂの接続導電部４８ａと４
８ｂは基板４３の裏面に形成された直線状の導電パター
ン４９により接続され、基板部４３Ｃと４３ｄの接続導
電部４８Ｃと４８ｄは同じく基板４３の裏面に形成され
た直線状の導電パターン５０により接続されている。従
って、基板４３を挾んで基板４３の表面に形成された導
電パターン４４．４５の内端と基板４３の裏面に形成さ
れた導電パターン４９とが、第１２図にその要部の断面
を拡大して示すように、上記接続導電部４ｓａ、４８ｂ
によって連結され、これにより、導電パターン４４と４
５０内端同士が電気的に接続されている。導電パターン
４６．４７も同様に、上記基板４３の裏面に形成された
導電パターン５０と、上記接続導電部４８Ｃ，４８ｄに
よって、導電パターン４６．４７の内端同士が電気的に
接続されている。

上記フレキシブルプリント基板４３が上記一点鎖線ａ、
ｃおよび二点鎖線すに涜って、第１０図に示すように折
られて、各基板部４３ａ〜４３ｄが積層されることによ
って電気コイル４２が形成されると、上記導電パターン
４４，４５，４６．４７は基板部４３ａの表面から見て
、上記外部接続端子としての外端４４ａから４７ａに向
って左巻きに旋回する状態で連結され１つのコイルを形
成する。そして各基板部４３２〜４３ｄを折り畳んで重
ねることによって導電パターン４５と４６とが互いに接
触すると、同部分で短絡してしまうので、これを防ぐた
めに、第１１図に示すように各基板部間に隔離部材５１
ａ、５１ｂ、５１ｃを配置して各基板部間に僅かの隙間
を生じさせるようにしている。なお、基板４３の裏面同
士が対向している基板部間、即ち、基板部４３ａと４３
ｂの間、基板部４３Ｃと基板部４３ｄの間に配置された
隔離部材５１　ａ　、　５１　Ｃは省略することができ
る。

このように上記実施例の電気コイル４２は導電パターン
を形成したフレキシブルプリント基板４３を折り畳むこ
とによって一挙に構成され、コイル巻数の多いものが得
られる。しかも近時の導電プリント技術によって非常に
薄いフレキシブルプリント基板に導電パターンを形成す
ることができるので、これを上記のように折り畳んで積
層させ、上記電気コイル４２を構成した場合でも、その
厚みを非常に薄いものにすることができる。

第１３〜１５図は、本発明の第５実施例を示す電気コイ
ルの展開平面図、組立時の斜視図および組立後の拡大断
面図である。この電気コイル５３は上記第４実施例の電
気コイル４２と同様に、長方形状の７レキシプルプ′リ
ント基板５４を折り畳むことによって各基板部５４ａ、
５４ｂ、５４Ｃ１５４ｄを積層させて構成されている。

第１３図における二点鎖線ａ。、ｃｏが谷折りされ、一
点鎖線す。が山折りされるので、第１４図に示すように
、基板５４の表面において基板部５４ａと５４ｂ、基板
部５４Ｃと５４ｄが対向する。この基板５４の表面にお
いてのみ、各基板部５４３〜５４ｄにそれぞれ内側から
外側へ向けて左巻きに旋回する渦巻状の導電パターン５
５，５６，５７．５８が形成されている。導電パターン
５５と５８の外端５５ａ、５８ａは基板５４の両端の互
いに重なり合わない位置へそれぞれ外部接続端子として
引き出されており、導電パターン５６と５７の外端５６
ａ、５７ａ同士は連結されている。また、それぞれの導
電パターン５５〜５８の内端は、円形状に若干突出して
形成されて接続導電部５９８〜５９ｄとされている。接
続導電部５９ａと５９ｂは谷折りの二点鎖線ａ０に関し
て対称な位置にあり、接続導電部５９Ｃと５９ｄは谷折
りの二点鎖線Ｃ８に関して対称な位置にある。また、基
板５４の表面には第１５図に示すように、導電パターン
５５〜５８を形成した上に、上記接続導電部５９２〜５
９ｄを除いて、電気絶縁性の可撓性樹脂層６０が被覆さ
れている。このため、上記基板５４を折り畳んで第１５
図に示すように各基板部５４８〜５４ｄを積層させたと
き、上記接続導電部５９ａと５９ｂ、５９Ｃと５９ｄが
それぞれ接触して連結され、導電パターン５５と５６．
５７と５８は上記可撓性樹脂層６０のために短絡される
ことはない。導電パターン５５〜５８は各基板部５４３
〜５４ｄが積層されることにより、外部接続端子５５ａ
から５８ａに向って右巻きに旋回して連続した１つのコ
イルを形成する。

このように構成された電気コイル５３は、上記第４実施
例の電気コイル４２に較べて、隔離部材５１ａ。

５１ｂ、５１Ｃを配設する必要がないので、より一層、
薄くできると共に、導電パターンの短絡−を確実にイル
の展開平面図、組立時の斜視図および組立後の拡大断面
図である。この電気コイル６２も長方形状のフレキシブ
ルプリント基板６３を、一点鎖線ａ。

Ｃに沿って出折り゛し、二点鎖線すに沿りて谷折りし、
第１７図に示すように、基板６３を交互に折り畳むこと
によりて各基板部６３ａ〜６３ｄを積層させて構成され
ている。各基板部６３３〜６３ｄの表面にはそれぞれ内
側から外側に向って左巻きに旋回する渦巻状の導電パタ
ーン６４〜６７が形成されており、基板部６３８〜６３
ｄの裏面には破線で示すように表面がわから見て右巻き
に旋回する渦巻状の導電ハターン６８〜７１が形成され
ている。基板６３の表面において、導電パターン６４．
６７の外端６４ａ。

６７ａは基板６３の両端に外部接続端子として引き出さ
れ、導電パターン６５と６６の外端６５ａ、６６ａ同士
は連結されている。また基板６３の裏面において、導電
パターン６８と６９の外端６ｇａ、６９ａ同士が連結さ
れ、導電パターン７０と７１の外端７０ａ、７１ａ同士
が連結されている。基板６３の表裏で対向しあう導電パ
ターン６４と６８．６５と６９．６６と７０，６７と７
１の各内端同士は、基板６３にスルーホールを穿設して
これに導電材を充填して形成した接続導電部７２８〜７
２ｄによりそれぞれ連結されている。上記基板６３の表
裏両面には、第１８図に示すよ５Ｋ、上記導電パターン
６４〜６７．６８〜７１を形成した上から、上記導電接
続部７２８〜７２ｄの部分も含めて全面に可撓性樹脂層
７３．７４が被覆されている。

従って、上記基板６３を折り畳んで第１８図に示すよう
に、各基板部６３ａ〜６３ｄを積層させたとき、上記導
電パターンは基板部６３ａの表面がわから見て導電パタ
ーン６４，６８，６９，６５，６６．７０，７１．６７
の順序で途中で短絡することなく重なり合い、上記外部
接続端子６４ａから６７ａに向って右巻きに旋回して連
続する１つのコイルが形成される。

このように、上記実施例の電気コイル６２はフレキシブ
ルプリント基板６３の表裏両面に導電パターン６４〜７
１を形成してこれを折り畳んで積層させてなるものであ
るため、前記第４．第５実施例の電気コイル４２．５３
に較べてさらにその２倍の多くの巻数が得られる。

第１９〜２１図は、本発明の第７実施例を示す電気コイ
ルの展開平面図、組立時の斜視図および組立後の側面図
である。この電気コイル７６は複数の基板部７７８〜７
７ｇとこれら各基板部間を連結している折曲部７７ａｏ
〜７７ｆｏ　からなる１枚の帯状のフレキシブルプリン
ト基板７７を、“上記折曲部７７ａ０〜７７ｆｏにおい
て一点鎖線ａ、ｃ、ｅに沿って山折りし、二点鎖線す、
ｄ、ｆに沿って谷折りして、各基板部７７８〜７７ｆを
積層することによって構成されている。上記折曲部７７
ａｏ〜７７ｆｏは幅狭に形成されており、しかも、これ
らの折曲部７７ａｏ〜７７ｆＯは上記基板７７を折曲げ
て各基板部７７ａ〜７７ｇを積層させたときに上記各折
曲部が互いに重なり合わないような位置に形成されてい
る。即ち、折曲部７７ａｏと７７ｂｏは基板７７の最上
端縁部に形成され、次いで、その下方に折曲部７７Ｃｏ
と７７ｄｏが形成され、さらにその下方に折曲部７７ｅ
ｏと７７ｆｏが形成されている。また、上記基板部７７
ｇ以降にも基板部を有する場合は、図示されない基板部
を連結する折曲部は同様にして、基板部７７の最下端縁
部に至るまで順次下方へと形成されることになる。

そして、前記第６実施例の電気コイル６２の場合と同様
に、各基板部７７ａ〜７７ｇの表面には内側から外側に
向って左巻きに旋回する渦巻状の導電パターン７８２〜
７８ｇが形成されており、基板部７７３〜７７ｇの裏面
には表面から見て右巻きに旋回する渦巻状の導電パター
ン７９８〜７９ｇが形成されて（・る、導電パターン７
８ａと７９ｇの外端７８ａ０．７９ｇ０は基°板７７の
両端にそれぞれ外部接続端子として引き出され、隣り合
う２つの導電）くター７７８ｂと７８Ｃ５７８ｄとｌｅ
　、　７８ｆと７８ｇ、　７９ａと７９ｂ　、　７９Ｃ
と７９ｄ１７９ｅと７９ｆの各外端同士は上記折曲部７
７ａ０〜７７ｆ０を通じてそれぞれ連結されている。ま
た、基板７７の表裏で対向しあう２つの導電ノくターン
７８ａと７９ａ、７８ｂと７９ｂ、　７８Ｃと７９Ｃ，
７８ｄと７９ｄ、　７Ｂｅと７９ｅ。

７８ｆと７９ｆ　、　　７８ｇと７９ｇの各内端同士は
、基板７７にスルーホールを穿設して導電材を充填して
形成してなる接続導電部８０３〜８０ｇによりそれぞれ
連結されている。

上記のように導電パターンが形成された基板７７を折り
畳んで各基板部７７３〜７７ｆを積層させると、前記第
６実施例の電気コイル６ｚと同じく、一方の基板部７７
ａの表面がわから見て外部接続端子７８ａ０から７９ｇ
、に向けて右巻きに旋回した１つのコイルを形成するよ
うに、上記表裏の導電ノ（ターンが交互に連結される。

そして、各基板部７７８〜７７ｇが積層されて電気コイ
ル７６が形成された状態では、各基板部７７８〜７７ｇ
の面に直角の方向から見たとき上記折曲部７７ａｏ〜７
７ｆｏが重ならない位置にあるため、これらの折曲部７
７ａ０〜７７ｆ０は互（・に押しつぶされることなく彎
曲状態を保ち、第２１図に示すように、各基板部７７３
〜７７ｇの面に沿う方向から見て、これら２列の折曲部
７７ａ（、、７７ｃ０゜７７ｅｏと７７ｂｏ、　７７ｄ
ｏ、　７７ｆ０の各列における隣り合う２つの折曲部同
士が一部重なり合った状態となる。このため、上記折曲
部７７ａ０〜７７ｆ０による厚みが増大することなく、
各基板部７７ａ〜７７ｇの互いの面が密着して、電気コ
イル７６は積層形成による全体の厚みを均一、かつでき
る限り薄いものにすることができる。従りて、多数の基
板部を積層させて巻数の多いコイルが得られる。また上
記折曲部７７ａｏ〜７７ｆｏは彎曲状態を保持できるた
め、折り畳みによる折損のおそれは殆んどない。なお、
この電気コイル７６の場合も、上記基板７７０表裏両面
に導電パターンの上から可撓性樹脂層が被覆されるよう
になっていることは前記第６実施例の場合と全く同様で
あり、その断面は前記第１８図とはｙ同様になるので、
詳細な図示は省略する。

第２２〜２４図は本発明の第８実施例を示す電気コイル
の展開平面図、組立時の斜視図および組立後の斜視図で
ある。この電気コイル８２ははｙ正方形状のフレキシブ
ルプリント基板８３を互いに直角。

な中心線ｘ、ｙに沿って四つ折りにし、各基板部８３ａ
、８３ｂ、８３Ｃ，８３ｄを積層させて構成されている
。

即ち、基板８３を、一点鎖線で示す中心線Ｘに沿って山
折りして第２３図に示すように、基板部８３ａ。

８３ｂに基板部８３ｃ、８３ｄを重ね合わせたのち、基
板部８３ａ、８３ｂ間で中心線ｙの一点鎖線に沿って山
折りすることにより、基板部８３Ｃ，８３ｄ間で中心線
ｙの二点鎖線に溢って谷折りされるので、基板部８３ａ
、８３ｂの表面が外側に向い、開基板部８３ａ、８３ｂ
間に基板部８３ｃ、８３ｄが挾まれる状態で折り畳まれ
る。

上記各基板部８３３〜８３ｄの表面には、内側から外側
に向りて左巻きに旋回する槁巻状の導電パターン８４ａ
〜８４ｄがそれぞれ形成され、各基板部８３２〜８３ｄ
の裏面には、基板８３の表面から見て内側から外側に向
って右巻きに旋回する渦巻状の導電パターン８５３〜８
５ｄがそれぞれ形成されている。

上記導電パターン８４ａと８４ｂの外端８４ａｏ、８４
ｂ。

は基板８３の両端にそれぞれ外部接続端子として引き出
され、上記導電パターン８４Ｃとｓ４ｄ　、　ｓｓａと
８５ｃ　、　８５ｂとＳＳｄの外端同士は連結されてい
る。

また上記導電パターン８４ａと８５ａ、　８４ｂと８５
ｂ。

８４Ｃと８５Ｃ、８４ｄと８５ｄの各内端同士は、各基
板部８３ａ〜８３ｄにスルーホールを穿設して導電材を
充填して形成してなる接続導電部８６ａ〜８６ｄにより
それぞれ連結されている。このように導電パターンが形
成された基板８３の表裏両面には、図示されてはいない
が、前記実施例で述べたように、可撓性樹脂層が被覆さ
れており、従って、第２４図如示すように上記各基板部
８３ａ〜ｓａｄが積層されて互いの面が密着した状態で
上記各導電パターンの途中で短絡しないようになってい
る。そして、上記のように導電パターンが形成されてい
るため、上記電気コイル８２をその基板部８３ａの方向
から見ると、導電パターン８４ａ、８ｓａ、８５ｃ、８
４ｃ、８４ｄ、８５ｄ。

８５ｂ、８４ｂがこの順で連結されていて、外部接続端
子８４ａｏから８４ｂｏに向けて右巻きに旋回した１つ
のコイルを形成している。

第２５．２６図は本発明の第９実施例を示す電気コイル
の分解平面図および組立斜視図である。この電気コイル
８８は２枚のプリント基板８９ａ、８９ｂとこの間に介
在された、複数のスルーホール９１８〜９１ｅを穿設さ
れた１枚の電気絶縁性基板８９Ｃとから構成されている
。下層の基板８９ａには３つの円弧状の導電パターン９
０ａ、９０ｂ、９０ｃが形成されている。

このうち、導電パターン９０ａの一端９０ａ（、は外部
接続端子として基板８９ａの端部に引き出され、他端は
中層の基板８９Ｃのスルーホール９１ａと対向する位置
に至っている。また、導電パターン９０ｂの両端は上記
基板８９Ｃのスルーホール９１ｄ、９１ｅにそれぞれ対
向し、導電パターン９０Ｃの両端は上記基板８９Ｃ（Ｄ
スルーホール９１ｂ、９１Ｃにそれぞれ対向する位置に
ある。上層の基板８９ｂにも３つの導電パターン９２ａ
、９２ｂ、９２ｃが形成されており、このうち円弧状の
導電パターン９２ａの両端において同基板８９ｂを貫通
してそれぞれスルーホール９３ａ、９３ｂが穿設され、
同じく導電パターン９２ｂの両端においてそれぞれスル
ーホール９３ｃ、９３ｄが穿設されている。

また導電パターン９２Ｃの一端ａ２ｃｏは同基板８９ｂ
の端部に外部接続端子として引き出され、他端の位ｔに
はスルーホール９３ｅが穿設されている。こ〕基板８９
ｂ上のスルーホール９３ａ〜９３ｅは上記基板８９ｃ　
上のスルーホール９１ａ〜９１ｅにそれぞれ対向してい
る。従って、上記３枚の基板８９ａ、８９ｃ。

８９ｂを下から順に積層させ、上記スルーホール９３ａ
〜９３ｅから上記スルーホール９１ａ〜９１ｅへ導電材
を流し込んで充填させることにより、これらスルーホー
ルの位置で上記導電バターｙ　９０ａ〜９０ｃの端部と
導電パターン９２ａ〜９２ｃの端部との間に接続導電部
９４ａ〜９４ｅが形成されて上記導電ノζターン９０ａ
〜９０ｃと９２ａ〜９２Ｃが一本のコイルを形成するよ
うに連結される。即ち、上記各導電パタ−ンは上記接続
導電部によって導電パターン９０ａ。

９２ａ、９０ｃ、９２ｂ、９０ｂ、９２ｃの順で連結さ
れ、上層の基板板８９ｂから見て外部接続端子９０ａｏ
から９２ｃｏに向かって右巻きのコイルが形成される。

このように、この実施例の電気コイル８８では各基板上
の導電パターンはそれぞれが渦巻状を呈してはいないが
、基板８９ａ、　３９ｃ、　８９ｂを積層させたときに
各導電パターン９０ａ〜９０ｃ　、　　９２ａ〜９２ｄ
が交互に連結されて全体として１つのコイルが形成され
るようになっている。この電気コイル８８の変形例とし
て、上記基板８９ａ〜８９ｃを１枚のフレキシブル基板
に変えて折り畳み、この基板８９ａ〜８９ｃに相当する
各基板部を積層させるようにしてもよく、或いは、上記
導電パターン９０ａ〜９０ｃと９２ａ〜９２ｃを１枚の
基板の表裏両面に形成させるようにしてもよい。

第２７図は本発明の第１Ｏ実施例を示す電気コイルの平
面図である。この電気コイル９６は、１枚のプリント基
板９７０表面と裏面に□、複数本の直線状の導電パター
ン９８ａ〜９８ｅと９９ａ〜９９ｅがそれぞれ形成され
ることによって構成されている。基板９７の表面の導電
パターン９８ａ〜９８ｅは一方向に傾斜し互いに等間隔
の離間距離を有し、これに対向する基板９７の裏面の導
電パターン９９ａ〜９９ｅは上記導電パターン９８ａ〜
９８ｅとは反対の向きに傾斜して同じく互いに等間隔の
離間距離を有して形成されている。導電パターン９８ａ
〜９８ｅの各一端は基板９７の一側縁に沿って一列に設
けられた各接続導電部１０’Ｏａ〜１ｏｏｅを通じて導
電パターン９９ａ〜９９ｅ゛の各一端にそれぞれ接続さ
れ、導電パターン９８ｂ〜９８ｅの各他端は基板９７の
他側縁に沿って一列に設けられた各接続導電部１００ｆ
〜１００１を通じて導電パターン９９ａ〜９９ｄの各他
端にそれぞれ接続されている。導電パターン９８ａの他
端は基板９７０表面の一端に同じく導電プリントによっ
て形成された外部接続端子９８ａ（、に接続され、導電
パターン９９ｅの他端は基板９７の表面の他端に同じく
導電プリントによって形成された外部接続端子９８ｆ　
Ｋ接続導電部１００ｊを通じて接続されている。

上記各接続導電部１００’ａ〜１００ｊは前記各実施例
で述べたようにスルーホールに導電材を充填するととに
より形成されている。

このため、上記電気コイル９６においても、上記接続導
電部１００ａ〜１００ｊにより上記表面の導電パターン
９８ａ〜９８ｅと裏面の導電パターン９９３〜９９ｅと
が交互に連結されて、上記基板９７の左側面から見て外
部接続端子９８ａｏから９８ｆ　　にかけて右巻きに旋
回する１つのコイルが形成されている。また、この実施
例の電気コイル９６は上記導電パターン９８ａ〜９８ｅ
、　　９９ａ〜９９ｅを密に並設させることにより、ま
た基板９７を図示の左右方向に長く形成することにより
、コイル巻数の多いものにすることができる。

第２８図は本発明の第１１実施例を示す電気コイルの組
立斜視図である。この電気コイル１０２は前記第２５．
２６図で示した第９実施例の電気コイル８８と同様如、
２枚のプリント基板１０３ａ、１０３ｂと、この間に介
在された１枚の絶縁性基板１０３Ｃとから構成されてい
る。上層の基板１０３ａの表面には前記第２７図に示し
だ電気コイル９６の基板９７の表面と同様の導電パター
ン１０４ａ　−１０４ｄおよび外部接続端子１０４ａｏ
、　１０４ｅが形成され、下層の基板１０３ｂの表面に
は前記電気コイル９６の基板９７の裏面と同様の導電パ
ターン１０５ａ　−１０５ｄが形成されている。また、
上記基板１ｏ：３２　Ｋは、上記導電パターン１０４ａ
　Ｓ−１０４ｄの各一端、導電パター　７１０４ｂ　〜
１０４ｄの各他端および外部接続端子１０４ｅの位置に
スルーホ）ｂ　１０６３〜１０６ｈが穿設され、これら
のスルーホール１０６８〜１０６ｈと対向する位置で中
層の基板１０３ｃにも”スルーホール１０７ａ　Ｓ−１
０７ｈが穿設されている。スルーホール１０６ａ　〜１
０６ｈおよび１０７ａ〜１０７ｈは下層の基板１０３ｂ
の表面に形成された導電パターン１０５ａ　−１０５ｄ
の各一端および各他端に対向しており、このため、上記
スルーホール１ｏ６ａ〜１０６ｈ　、　１０７ａ〜１０
７ｈに導電材が充填されることにより、上下のスルーホ
ールにおいて接続導電部＋０８ａ〜１０８１１が形成さ
れ、上記導電パターン１０４ａ〜１０４ｄと１０５３〜
１０５ｄが交互に連結される。従って、この電気コイル
１０２の場合、前記実施例の電気コイル９６の場合と同
様に直線により形成される一つのコイルが三層構成で得
られる。

第２９図は本発明の第１２実施例を示す電気コイルの組
立斜視図である。この電気コイル１１０は、前記第２８
図に示した第１１実施例の電気コイル１０２に強磁性体
の鉄心１１１を挿入してコイルを貫通する磁束数を増大
させたものであり、前記電気コイル１０２に用いた上層
の基板１０３ａと同様の導電ノζターン１１４ａ　〜、
１１４ｄを形成された基板１１２ａと、前記中層の基板
１０３ｃの中央にコア嵌合用の切欠部１１３を形成して
なる基板１１２ｃと、前記下層の基板１０３ｂの導電パ
ターン１０５ａ〜１０５ｄに対応する導電パターン１１
５ａ〜１１５ｄを裏面に形成してなる基板１１２ｂとを
、鉄心１１１を上記切欠部１１３に嵌合した状態で積層
させて構成されている。３枚の基板１１２ａ、１１２ｂ
、１１２Ｃ共に、それぞれスルーホール１１６ａ〜１１
６ｈ　、　１１７ａ　〜１１７ｈ　、　１１８ａ　〜１
１８ｈが穿設されてかり、これらのスルーホールに導電
材を充填して接続導電部１１９ａ〜１１９ｈが形成され
ることにより、上記鉄心１１１の周囲を旋回する一本の
コイルが、上記導電パター：／　１１４ａ　〜１１４ｄ
　、　１１５３〜１１５ｄおよび接続導電部１１９１−
１１９ｈによって形成される。基板１１２ａの両端には
前記実施例と同じく外部接続端子１１４ａ。、　１１４
ｅが引き出されている。

第３０　、３１図は本発明の第１３実施例を示す電気コ
イルの分解平面図および組立斜視図である。この電気コ
イル１２１は中間タップを有するものであって、前記第
１６図に示した第６実施例の電気コイル６２と同様に長
方形状のフレキシブルプリント基板１２２を、一点鎖線
ａ、ＣＫ沿って山折りし、二点鎖線ｂＫ？Ｅ？って谷折
りし、第３１図に示すように、基板１２２を交互に折り
畳むことによって各基板部１２２ａ〜１２２ｄを積層さ
せて構成されている。前記電気コイル６２と同じく、各
基板部１２２ａ〜１２２ｄの表裏両面に渦巻状の導電パ
ターン１２３ａ〜１２３ｄ。

１２４ａ〜１２４ｄが形成されていて、表裏で対向し合
う導電パターンの内端同士が接続導電部１２５ａ〜１２
５ｄによりて連結されていると共に、隣り合う導電パタ
ーン１２３ｂと１２３ｃ　、　１２４ａと１２４ｂ　、
　１２４Ｃと１２４ｄの外端同士が連結されている。そ
して、この電気コイル１２１においては、基板１２２の
左右側外側端の中央が外方に突出していて、同突片１２
６．１２７にそれぞれ上記導電パターン１２３ａ、１２
３（１の外端１２３ａｏ、　１２３ｄｏが外部接続端子
として引き出されている。また、基板部１２２Ｃの下側
端の中央には外方に向って突出した突片１２８が形成さ
れており、同突片１２８上には、上記導電）くターン１
２３Ｃの途中から分岐した中間タップ用の導電ノくター
ン１２９が形成されて外部接続端子として引き出されて
いる。なお、フレキシブルプリント基板１２２の表裏両
面には上記突片１２６，１２７，１２８の部分を除いて
電気絶縁性の可撓性樹脂層が被覆されていて、基板１２
２を第３１図に示すように折り畳んだときに、各導電パ
ターン１２３ａ〜１２３ｄおよび１２４ａ〜１２４ｄが
短絡しないようになっている。

このように構成された電気コイル１２１では、前記各実
施例で述べたように、１枚の基板１２２を折り畳んで各
基板部１２２ａ〜１２２ｄを積層すると、基板部１２２
ａの表面がわから見た各導電／くターイの巻方向は全て
時計方向となって連結されるので、導電パターン１２３
ａの外端１２３ａ０を一端とし、導電パターン１２３ｄ
の外端１２３ｄｏを他端とする１つのコイルが得られる
。また、中間タップ用の導電ノくターン１２９が導電パ
ターン１２３Ｃから分岐して設けられているので、中間
タップも同時に形成される。

従って、全体として、この電気コイル１２１の電気的等
価回路は第３２図に示すようなものとなり、中間タップ
を引き出した１つのコイルが一挙に得られる。また、こ
のようにして形成された１つのコイルの両端および中間
タップは、第３１図に示すように、外部接続端子として
、積層された基板部の側方に突出した突片１２６　、１
２７　、１２８上に一体で引き出されているので、外部
電気回路との電気的接続も容易になりている。

第３３．３４図は、本発明の第１４実施例を示す電気コ
イルの展開平面図および組立斜視図である。この電気コ
イル１３１は電磁石用のコイルであり、帯状のフレキシ
ブルプリント基板１３２の各基板１３２ａ。

１３２ｂ、・・・＋　１３２ｅｔ・・・の中央には強磁
性体の鉄心１３３を嵌合させるための矩形の貫通孔１３
４ａ、１３４ｂ。

・・・、　１３４ｅ、・・・がそれぞれ設けられている
。基板部１３２ａ、１３２ｂ、、　−−−、１，３２ｅ
、　−−−には表裏交互に、上記貫通孔の周囲に渦巻状
の導電パターン１３５ａ。

１３５ｂ、・・・、１３５ｅｐ・・・が形成されており
、基板１３２の表面の導電パターン１３５ａ、　１３５
ｃ、　１３５ｅ、・・・。

は内側から外側に向って左巻きとされ、基板１３２の裏
面の導電パターン１３５ｂ、　１３５ｄ、・・・、は表
面から見て右巻きとされている。基板１３２の左右両端
の導電パターン１３５ａの外端１３５ａｏ（右端の導電
パターンについては図示されず）は外部接続端子として
基板１３２の端部に引き出されている。導電パターン１
３５ａ、ｘ３ｓｂ、−−−、ｘ３ｓｄ、−−−（Ｄ缶内
端は、スルーホールに導電材を充填して各基板部１３２
ａ　。

１３２ｂ、、、　−−−、１３２ｅ、−−６に形成した
接続導電部１３６ａ。

１３６ｂ、・・・、　１３６ｄ、・・・を通じて順次隣
り合う基板部の導電バター７１３５ｂ、１３５Ｃ，−−
−，１３５ｅ、　−−−の各外端１３５ｂｏ、　１３５
ｃｏ、　１３５ｄｏ、　１３５ｅｏ、　−−−に連結さ
れている。そして、この基板１３２を一点鎖線ａ。

Ｃ９・・・に沿って出折りし、二点鎖線す、ｄ、・・・
に沿って谷折りすることによって、各基板部１３２ａ＋
・・・、　１３２ｅ、・・・が交互に折り畳まれて積層
されると、各導電パターン１３５ａｐ・・・、、’１３
５ｅ、・・・は順次、絶縁性の基板部を介して短絡する
ことなく重ね合わされ、基板部１３２ａの表面がわから
見て右巻きに旋回する１本のコイルが形成される。各基
板部１３２ａ＋・・・、　１３２ｅ、・・・が積層され
ると、上記各貫通孔１３４ａ　、・・・ｔ　１３４ｅ＋
・・・により、第３４図に示すように１本の貫通孔１３
４が形成されるので、同貫通孔１３４に鉄心１３３を嵌
合されることによって電磁石１３７が構成される。従っ
て、上記のように構成された電気コイル１３１の両端の
外部接続端子にリード線１３８ａ、１３８ｂを接続し、
このリード線１３８ａ＋１３８ｂに電池をつないで電流
を流すことにより、電気コイル１３１に磁束が発生し、
同磁束は鉄心１３３を通過するので、鉄心１３３の両端
面１３３ａ、１３３ｂに磁極が生じ、鉄心１３３は吸着
力を有する状態になる。また、この電気コイル１３１は
そのまＮ鉄心１３３に嵌挿されるので、絶縁性のボビン
は不要になっている。

第３５．３６図は本発明の第１５実施例を示す電気コイ
ルの展開平面図および組立斜視図である。この電気コイ
ル１４０は２つの巻回部１４０ａ、１４０ｂを一体に有
する電磁石用のコイルであり、幅広のフレキシブルプリ
ント基板１４１の各基板部１４１ａ〜１４１ｄの上下に
、Ｕ字形状の鉄心１４２の２つのヨーク１４２ａ、１４
２ｂを嵌合させるための矩形の貫通孔１４３ａ〜１４３
ｄ、　１４４ａ〜１４４ｄがそれぞれ設けられている。

上記各基板部１４１ａ〜１４１ｄの表裏両面には、上記
上段の貫通孔１４３ａ〜１４３ｄの周囲に渦巻状の導電
パターン１４５ａ〜１４５ｄ、１４６ａ〜１４６ｄがそ
れぞれ形成され、上記下段の貫通孔１４４ａ〜１４４ｄ
の周囲に同じく渦巻状の導電パターン１４７ａ〜１４７
ｄ、１４８ａ〜１４８ｄがそれぞれ形成されている。基
板１４１０表面に形成された導電パターン１４５ａ〜”
４５ｄ、１４７ａ〜１４７ｄは内側から外側に向って左
巻きに旋回し、基板１４１の裏面に形成された導電パタ
ーン１４６ａ〜Ｌ４６ｄ　、　１４８ａ　〜１４８ｄは
基板１４１）表面がわから見て内側から外側に向って右
巻きに旋回している。基板１４１の表裏で対向し合う２
つの導電パターン１４５ａと１４６ａ　、　１４５ｂと
１４６ｂ　、　１４５ｃと１４６ｃ　。

１４５ｄと１４６ｄ、　１４７ａと１４８ａ　、　１４
７ｂと１４８ｂ。

１４７Ｃと１４８Ｃ，１４７ｄと１４８ｄめ内端同士は
、基板１４１の表裏を貫通して設けられた各接続導電部
１４９ａ　−１４９ｈにより連結されている。左端の基
板部１４１ａの２つの導電パターン１４５ａと１４７ａ
の外端１４５ａ６．１４７ａｏは基板１４１の左端に外
部接続端子として引き出され、基板１４１の同一面で隣
り合う２つの導電パターン１４６ａと１４６ｂ、　　１
４５ｂと１４５Ｃ。

１４６Ｃと１４６ｄ　、　１４８ａと１４８ｂ、　１４
７ｂと１４７Ｃ。

１４８ｃと１４８ｄおよび１４７ｄと１４５　ｄ　（Ｄ
外端同士が連結されている。このため、この基板１４１
を一点鎖線ａ、ｃに沿って山折りし、二点鎖線すに沿っ
て谷折りすることによって、各基板部１４１ａ　−１４
ｌｄが交互に折り畳まれて積層されると、各導電パター
ン１４５ａ　〜１４５ｄ　、　１４６ａ　〜１４６ｄに
より基板部１４１ａの表面がわから見て右巻きの巻回部
１４０ａが形成され、各導電パター：ｙ　１４７ａ　〜
１４７ｄ　、　１４８ａ〜１４８ｄにより同じく右巻き
の巻回部１４０ｂが形成される。巻回部１４０ａと１４
０ｂとは上記導電パターン１４５ｄと１４７ｄの外端１
４５ｄｏ、　１４７ｄｏ同士の連結によって接続されて
いる。そして、上段の各貫通孔１４３ａ〜１４３ｄによ
り貫通孔１４３が形成され、下段の各貫通孔１４４ａ〜
１４４ｄにより貫通孔１４４が形成されるので、これら
の貫通孔１４３，１４４に鉄心１４２の各ヨーク１４２
ａ、１４２ｂを嵌合させることによって電磁石１５０が
構成される。

従って、この第３６図に示す電磁石１５０の電気的等価
回路は第３７図に示すようになり、２つのヨーク１４２
ａと１４２ｂにそれぞれ巻装される巻回部１４０ａと１
４０ｂとが上記電気コイル１４０によって一挙に形成さ
れる。また、この実施例の電気コイル１４０の場合も、
前記第３３．３４図に示す第１４実施例の電気コイル１
３１と同様に、そのま〜鉄心１４２のヨーク１４２ａ、
１４２ｂに嵌挿されるので、絶縁性のボビンが不要にな
っている。

第３８　、３９図は本発明の第１６実施例を示す電気コ
イルの斜視図とその電気的等価回路図である。この電気
コイル１５２は閉じた枠型状の鉄心１５３と組合わせる
ことにより、変圧器１５４を構成するものであり、前記
各実施例で述べたように１枚のフレキシブルプリント基
板１５５を交互に折り畳んで複数の基板部を積層するこ
とにより構成されている。

各基板部には、前記第３５．３６図に示した電気コイル
１４０と同様に、２段に分かれて各貫通孔が設けられて
いて、基板１５５を折り畳んだときＵ字状の鉄心１５３
ａのヨーク１５３ａ、、　１５３ａ２に嵌合するための
２本の貫通孔１５６，１５７が形成される。各貫通孔１
５６．１５７の周囲には、前記電気コイル１４０の場合
と同様の渦巻状の導電パターン（基板部１５５ａの導電
パターン１’６０ａ、１６１ａのみが図示されている。

）によってそれぞれ巻回部１５２ａ、１５２ｂが形成さ
れている。この電気コイル１５２において、前記電気コ
イル１４０と主として異なるところは、この電気コイル
１５２は変圧器用のものであるため、巻回部１５２ａと
１５２ｂとの巻数比が適当に設定されていると共に、巻
回部１５２ａを形成する両端の導電パターンの外端１５
８ａ、１５８ｂが、比較的長く形成された両端の基板部
１５５ａ、１５５ｂの一方の側縁に外部接続端子として
引き出され、同じく巻回部１５２ｂを形成する両端の導
電パターンの外端１５９ａ、１５９ｂが、基板部１５５
ａ、１５５ｂ・の他方の側縁に外部接続端子として引き
出されている。

従って、この実施例の電気コイル１５２にお（・ても、
鉄心１５３ａの２つのヨーク１５３ａ、と１５３ａ７に
それぞれ巻装される巻回部１５２ａと１５２ｂとが導電
）くターンを有したプリント基板１５５を折り畳むこと
によって一挙に形成され、かつ絶縁性のボビンが不要に
なっている。この電気コイル１５２の２つのと電気コイ
ル１５２が一体となり変圧器１５４が構成される。従っ
て、この変圧器１５４の電気的等価回路は第３９図に示
すようなものとなり、巻回部１５２ａを１次コイルとし
、巻回部１５２ｂを２次コイルとすると、外部接続端子
１５ｓａ　、　１５ｓｂ間にＥ、の交流電圧が印加され
るとき、外部接続端子１５９ａ　、　１５９ｂ間にのよ
うＫ、１次コイル、２次コイルとなす、２つの巻回部１
５２ａ　、　１５２ｂを有する電気コイル１５２も、１
枚のフレキ、シプルプリント基板１５５を折り畳んで渦
巻状導電パターンを積層させることにより一挙に得られ
ており、しかもボビンをも不要なものにしている。

第４０１図は、本発明の第１７実施例を示す電気コイル
の分解斜視図である。この電気コイル１６２はカメラの
ムービングコイルシャッター用のロータを形成するもの
であって、２枚のプリント基板１６３．１６４を積層さ
せて一体化することによって構成されている。基板１６
３，１６４は基板１６３と、不動部材上の固定ピン１６
５ａ、１６５ｂとの間に張設されたばね１６６ａ、１６
６ｂによって、基板１６３，１６４の中央に設けられた
撮影光路となっている開口部１６３ａ　ｅ１６４ａの中
心を回動中心として平生は反時計方向に回動しきった状
態にある。基板１６３，１６４の開口部１６３ａ、１６
４ａの周囲には変形渦巻状の導電パターン１６７．１６
８が形成されている。導電パターン１６７は外端から内
端に向りて右巻きに旋回しており、導電パターン１６８
は内端から外端に向って右巻きに旋回している。導電パ
ターン１６７．１６８の外端はそれぞれ基板１６３，１
６４の外端に形成された外部接続端子１６９，１７０に
接続され、導電パターン１６７゜１６８の内端同士は、
各基板１６３，１６４に穿設したスルーホール１７１，
１７２に導電材を充填することによって形成した接続導
電部１７３により連結されている。従って、この電気コ
イル１６２は基板１６３と１６４とが積層されることに
より、外部接続端子１６９から１７０にかけて２つの導
電パターン１６７と１６８が接続して右巻きに旋回する
１つのコイルを形成しており、前記第２図に示した従来
のコイルに比較して２倍の巻数のものになっている。

上記のように構成された電気コイル１６２からなるロー
タに対して、そのプリント基板１６４の背面がわに、開
口部１７４ａを有した不動板１７４が配設されていて、
同不動板１７４の表面には上記導電ノくターン１６７．
１６８と対向する位置に８個の永久磁石１７５ａ〜１７
５ｈが永久磁石１７５ａ、１７５Ｃ，１７５ｅ、１７５
ｇについてはＮ極を表面がわに向け、永久磁石１７５ｂ
。

１７５ｄ、１７５ｆ、１７５ｈについてはＳ極を表面が
わに向けて固定されている。これらの永久磁石１７５ａ
〜１７５ｈは、導電パターン１６７．１６８の、プリン
ト基板１６３，１６４の形状に沿って外方に向けて変形
突出している直線部分１６７ａ　〜１６７ｈ　、　　１
６８ａ　〜１６８ｈにそれぞれ対向していて、各永久磁
石１７５ａ〜１７５ｈの磁力線がコイルを形成している
導電パターン１６７．１６８の上記各部分を透過してい
る。電気コイル１６２のロータは図示しないシャッター
羽根に連動するようになっていて、ロータが上記ばね１
６６ａ。

１６６ｂの力によって反時計方向に付勢されている状態
ではシャッター羽根が閉じている。

こ〜で、シャッターレリーズを行なうことによって、上
記電気コイル１６２の一方の外部接続端子１６９がプラ
ス、他方の外部接続端子１７０がマイナスの極性で両外
部接続端子１６９，１７０間の導電パターン１６７．１
６８に矢印■の向きで電流を流すと、電気コイル１６２
の基板１６３，１６４は上記導電パターン１６７．１６
６の各直線部分１６７ａ　〜１６７ｈ　、　１６８ａ　
〜１６８ｈで、フレミングの左手の法則により、電磁力
を受ける。この電磁力は、基板１６３，１６４を時計方
向に回動させる方向に作用するので、上記シャッターレ
リーズにより電気コイル１６２の導電パターン１６７゜
１６８に通電されると同時に、同電気コイル１６２は光
軸Ｏを中心に矢印Ｂで示す時計方向に、上記ばね１６６
ａ、１６６ｂの付勢力に抗して回動し、これによってシ
ャッター羽根が開かれる。

この電気コイル１６２のロータは２枚のプリント基板１
６３，１６４を積層させることによりコイル巻数が多く
なっているため、上記電磁作用に基づく時計方向への駆
動力も太き（なり、上記ばね１６６ａ。

１６６ｂの力を大きく設定できるので、シャッター羽根
が開閉操作される時間が短縮され、従って、高速のシャ
ッター秒時が得られる。また、２枚１″−Ｌ上の適宜数
のプリント基板を積層することによっても上記と同様托
して電気コイルを構成できるので、さらに高速シャッタ
ー用のロータをも簡単に得ることができる。

なね、上述した各実施例のうち、電気絶縁性の基板（部
）を３枚以上積層させた多層構造の電気コイルにおいて
、各基板上の導電パターンは隣接する基板間でその端部
同士をスルーホールに導電材を充填してなる接続導電部
により連結されているが、本発明では必ずしも隣接する
基板間の導電パターン同士を連結させるに限ることな（
、例えば、１枚間隔で配置されている積層基板上の導電
）くターンを互いにリード線を用いて接続するようにし
てもよい。

以上述べたように、本発明によれば、電気絶縁性基板の
表裏両面に導電体（導電パターン）を一体的に形成させ
ることにより、或いは導電体を一体的に形成させた絶縁
性基板を多層に重ね合わせることにより、コイルを形成
するための各導電体を絶縁性基板を介して複数層で配置
させると共に、この各層の導電体を電気的に連結させて
コイルを形成させているため、明細書冒頭に述べた従来
の諸欠点を解消して実用上甚だ有効な電気コイルを提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の電気コイルの１例を示す平面図、 第２図は、従来の電気コイルの他の例を示す正面図、 第３，４図は、本発明の第１実施例を示す電気コイルの
、それぞれ分解平面図および組立後の一部切欠斜視図、 第５，６図は、本発明の第２実施例を示す電気コイルの
、それぞれ斜視図およびそのＶｌ−Ｖｌ線に沿う端面図
、 第７，８図（ｉ、本発明の第３実施例を示す電気コイル
の、それぞれ分解斜視図および組立後の断面拡大図、 第９〜１２図は、本発明の第４実施例を示す電気コイル
の、それぞれ展開平面図、組立途中の斜視図、組立後の
側面図および要部拡大断面図、第１３〜１５図は、本発
明の第５実施例を示す電気コイルの、それぞれ展開平面
図、組立途中の斜視図および組立後の拡大断面図、 第１６〜１８図は、本発明の第６実施例を示す電気コイ
ルの、それぞれ展開平面図、組立途中の斜視図および組
立後の拡大断面甲、 第１９〜２１図は、本発明のｉ７７実施を示す電気コイ
ルの、それぞれ展開平面図、組立途中の斜視図および組
立後の側面図、 第２２〜２４図は、本発明の第８実施例を示す電気コイ
ルの、それぞれ展開平面図、組立途中の斜視図および組
立後の斜視図、 第２５　、２６図は、本発明の第９実施例を示す電気コ
イルの分解平面図および組立時の斜視図、第２７図は、
本発明の第１０実施例を示す電気コイル・の平面図、 第２８図は、本発明の第１１実施例を示す電気コイルの
組立時の斜視図、 第２９図は、本発明の第１２実施例を示す電気コイルの
組立時の斜視図、 第３０〜３２図は、本発明の第１３実施例を示す電気コ
イルの展開平面図、組立後の斜視図およびその電気的等
価回路図、 第３３．３４図は、本発明の第１４実施例を示す電気コ
イルの展開平面図および組立後の斜視図、第３５〜３７
図は、本発明の第１５実施例を示す電気コイルの展開平
面図、組立後の斜視図およびその電気的等価回路図、 第３８．３９図は、本発明の第１６実施例を示す電気コ
イルの斜視図およびその電気的等価回路図、第゛４０図
は５本発明の第１７実施例を示す電気コイルの分解斜視
図モある。 ４．１０，２１．２８，３５，４２，５３，６２，７６
．８２，８８，９６，１０２゜１１０．１２１，１３１
，１４０，１５２，１６２−−−・−電気コイルｑ、ｚ
２ａ　〜２２Ｃ，２９，３６〜３８．４３（４３３〜４
３ｄ）、　５４（５＃４ａ〜５４ｄ）、、６３（６３ａ
〜６３ｄ）、７７（７７ａ〜７７ｇ）、８３（８３ａ〜
８３ｄ）　、　８９ａ　〜８９ｃ　、９７，１０３ａ〜
１０３ｃ、１１２ａ　〜１１２ｃ。 １２２（１２２ａ　〜１２２ｄ）、　１３２（１３２ａ
　〜１３２ｅ）　、１４１（１４１ａ〜１４１ｄ）、　
１５５，１６３，１６４・・・・・電気絶縁性基板８．
２４，２５，３０，３１．３９，４０，４４〜４７，４
９．５０．５５〜５８゜６４〜７１　、７８ａ〜７８ｇ
、　７９ａ〜７９ｇ、　８４ａ　〜８４ｄ、８５ａ　〜
ｓｓｄ。 ９０ａ　〜９０Ｃ，９２ａ　〜９２ｃ、９８ａ〜９８ｅ
、９９ａ〜９９ｅ、１０４ａ〜１０４ｄ、１０５　ａ　
〜１０５ｄ、１１４ａ　〜１１４ｄ、１１５ａ　〜１１
５ｄ、１２３ａ〜１２３ｄ　、　ｌ　２４ａ　〜１２４
ｄ、　１３５ａ〜１３５ｅ、　１４５ａ　〜１４５ｄ、
　１４６ａ〜１４６ｄ、１４７ａ　〜１４７ｄ、１４８
ａ　〜１４８ｄ、１６０ａ□、−１６ｌａ、１６７゜１
６８・・・・・導電パターン１！電体）・％６区 鳥４区 ｔプル 鄭７区 ％９図 島１３区 １１５区 り６区 蔦１７区 外１８区 ２ ％′２５区 ％王区 手続補正書（自発） １．事件の表示　　昭和５７年特許願第２４０４４号２
、発明の名称　　電気コイル ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　　　（（１３７）　　オリンパス光学工業株式
会社４、代理人 ５、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」、「発明の詳細な説明」の
欄および図面 ６、補正の内容 入明細書 （１）「特許請求の範囲」を、別紙の通り改めま“°　
　　　　　　　ｆ＼ （２）第４１頁第８行中の「鉄心１５２ｂ　Ｊを、「鉄
心１５３」に改める。 Ｂ１図　面 １．願書に添付した図面中の第３９図を別添の図面の通
り訂正する。 別　　　　　　　紙 「２、特許請求の範囲 電気コイル。」 ・％３９区

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 絶縁性基板に一体的に形成された導電体を絶縁性基板を
   介して積層させ、この積層された導電体を電気的に連結
   させて形成されてなる電気コイル。