JP2001135532A - マルチチャンネル・ユニフォーム出力型トランス - Google Patents
マルチチャンネル・ユニフォーム出力型トランスInfo
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2804—Printed windings
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- Power Engineering (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Dc-Dc Converters (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各チャンネルの出力バランスが均一な多チャ
ンネル出力型トランスを提供する。 【解決手段】 ２次巻線が出力チャンネル数分の被膜導
線を平行に並べてなるフラットケーブル帯であって、当
該フラットケーブル帯を適宜に折り曲げて平面ループ体
を形成し、この平面ループ体を前記コアの巻軸にほぼ直
交して配置した。
ンネル出力型トランスを提供する。 【解決手段】 ２次巻線が出力チャンネル数分の被膜導
線を平行に並べてなるフラットケーブル帯であって、当
該フラットケーブル帯を適宜に折り曲げて平面ループ体
を形成し、この平面ループ体を前記コアの巻軸にほぼ直
交して配置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば電気自動
車の電池群を充電するためのスイッチング電源装置に応
用されるトランスに関し、とくに、多数の２次巻線から
同一レベルの出力を得るためのマルチチャンネル・ユニ
フォーム出力型トランスに関する。
車の電池群を充電するためのスイッチング電源装置に応
用されるトランスに関し、とくに、多数の２次巻線から
同一レベルの出力を得るためのマルチチャンネル・ユニ
フォーム出力型トランスに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば電気自動車では２００個以上もの
２次電池を直列接続したものを駆動電源としている。こ
れら多数の電池を均一に能率よく充電することは簡単で
はなく、充電方式に関して様々な技術開発が進められて
いる。その一つに図１１に示すような充電方式が提案さ
れている。
２次電池を直列接続したものを駆動電源としている。こ
れら多数の電池を均一に能率よく充電することは簡単で
はなく、充電方式に関して様々な技術開発が進められて
いる。その一つに図１１に示すような充電方式が提案さ
れている。
【０００３】この方式は、マルチチャンネル・ユニフォ
ーム出力型トランス１を充電装置に用いるものであり、
そのトランスの各チャンネル出力３１を直列電池２０の
各電池２１に並列接続して各電池２１を個別に充電する
ものである。
ーム出力型トランス１を充電装置に用いるものであり、
そのトランスの各チャンネル出力３１を直列電池２０の
各電池２１に並列接続して各電池２１を個別に充電する
ものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、電気
自動車用の駆動電源は２次電池を２００個以上直列した
ものである。そのため、各電池２１の個体差やパック電
池２０内の温度分布などによって各素電池２１に容量差
があると、容量の少ない電池の電力が各電池の電力とな
ってしまい、電池の寿命が短くなる。すなわち、各電池
間の容量が僅かな差であっても、全体的には大きな電力
損失につながる。したがって、マルチチャンネル・ユニ
フォーム出力型トランスにおいて、各チャンネルの出力
電圧を極めて高い精度で均一にすることが重要である。
また、上述の出力電圧を均一にするという問題に加え、
２次巻線に使用する導線を出力チャンネル数分巻回しな
くてはならないという製造上の問題もある。すなわち、
２００本もの導線をコアに一斉に巻回すれば、各導線の
巻はじめと巻終わりとがわかりづらくなり、一本の導線
における一対の出力端を対応づけることが困難になる。
さらに、各導線の始端と終端とには通常リードピンを接
続するため、その工程に費やすコストが高くなる。
自動車用の駆動電源は２次電池を２００個以上直列した
ものである。そのため、各電池２１の個体差やパック電
池２０内の温度分布などによって各素電池２１に容量差
があると、容量の少ない電池の電力が各電池の電力とな
ってしまい、電池の寿命が短くなる。すなわち、各電池
間の容量が僅かな差であっても、全体的には大きな電力
損失につながる。したがって、マルチチャンネル・ユニ
フォーム出力型トランスにおいて、各チャンネルの出力
電圧を極めて高い精度で均一にすることが重要である。
また、上述の出力電圧を均一にするという問題に加え、
２次巻線に使用する導線を出力チャンネル数分巻回しな
くてはならないという製造上の問題もある。すなわち、
２００本もの導線をコアに一斉に巻回すれば、各導線の
巻はじめと巻終わりとがわかりづらくなり、一本の導線
における一対の出力端を対応づけることが困難になる。
さらに、各導線の始端と終端とには通常リードピンを接
続するため、その工程に費やすコストが高くなる。
【０００５】したがって本発明は、各チャンネルの出力
バランスを極めて均一にするとともに、巻線工程を簡略
化してコストダウンにも寄与できるマルチチャンネル・
ユニフォーム出力型トランスを提供することを目的とし
ている。
バランスを極めて均一にするとともに、巻線工程を簡略
化してコストダウンにも寄与できるマルチチャンネル・
ユニフォーム出力型トランスを提供することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はマルチチャンネ
ル・ユニフォーム出力型トランスであって、その第１の
発明は、２次巻線が出力チャンネル数分の被膜導線を平
行に並べてなるフラットケーブル帯であって、当該フラ
ットケーブル帯を適宜に折り曲げて平面ループ体を形成
し、この平面ループ体を前記コアの巻軸にほぼ直交して
配置している。
ル・ユニフォーム出力型トランスであって、その第１の
発明は、２次巻線が出力チャンネル数分の被膜導線を平
行に並べてなるフラットケーブル帯であって、当該フラ
ットケーブル帯を適宜に折り曲げて平面ループ体を形成
し、この平面ループ体を前記コアの巻軸にほぼ直交して
配置している。
【０００７】第２の発明は、前記フラットケーブル帯を
奇数回折り曲げて前記平面ループ体を形成することとし
た。そして、この第２の発明において、前記フラットケ
ーブル帯が含む各導線の巻始めと巻終わりの端部がそれ
ぞれ隣り合わせとなるように両端部を重ねて前記平面ル
ープ体を形成したマルチチャンネル・ユニフォーム出力
型トランスを第３の発明としている。
奇数回折り曲げて前記平面ループ体を形成することとし
た。そして、この第２の発明において、前記フラットケ
ーブル帯が含む各導線の巻始めと巻終わりの端部がそれ
ぞれ隣り合わせとなるように両端部を重ねて前記平面ル
ープ体を形成したマルチチャンネル・ユニフォーム出力
型トランスを第３の発明としている。
【０００８】さらに第４の発明は、複数の前記フラット
ケーブル帯によって複数の前記平面ループ体を形成し、
各平面ループ体を前記巻軸にほぼ直交する同一平面上に
ほぼ同心円状となるように配置したマルチチャンネル・
ユニフォーム出力型トランスとした。また、複数の前記
フラットケーブル帯によって複数のほぼ同一の前記平面
ループ体を形成し、各平面ループ体を前記巻軸および１
次巻線によって前記コアの誘起された鎖交磁界ループの
それぞれにほぼ直交する方向に互いに平行にずらして配
置したマルチチャンネル・ユニフォーム出力型トランス
を第５の発明としている。
ケーブル帯によって複数の前記平面ループ体を形成し、
各平面ループ体を前記巻軸にほぼ直交する同一平面上に
ほぼ同心円状となるように配置したマルチチャンネル・
ユニフォーム出力型トランスとした。また、複数の前記
フラットケーブル帯によって複数のほぼ同一の前記平面
ループ体を形成し、各平面ループ体を前記巻軸および１
次巻線によって前記コアの誘起された鎖交磁界ループの
それぞれにほぼ直交する方向に互いに平行にずらして配
置したマルチチャンネル・ユニフォーム出力型トランス
を第５の発明としている。
【０００９】第６の発明は、前記フラットケーブル帯を
前記コアのギャップから最も離れた位置に軸支したマル
チチャンネル・ユニフォーム出力型トランスとしてい
る。
前記コアのギャップから最も離れた位置に軸支したマル
チチャンネル・ユニフォーム出力型トランスとしてい
る。
【００１０】第７の発明は、一括圧接式のフラットケー
ブル用コネクタが基板上に固定されており、前記フラッ
トケーブル帯の少なくとも一方の端部を当該コネクタに
接続したマルチチャンネル・ユニフォーム出力型トラン
スとしている。
ブル用コネクタが基板上に固定されており、前記フラッ
トケーブル帯の少なくとも一方の端部を当該コネクタに
接続したマルチチャンネル・ユニフォーム出力型トラン
スとしている。
【００１１】そして、第８の発明は、出力系統数と同数
のアキシャル型ダイオードを基板上にほぼ垂直に立設・
固定し、当該ダイオードのカソード側あるいはアノード
側の一方のリードピンを前記基板に植設し、他方のリー
ドピンを前記フラットケーブル帯の一方の端部の各導線
に接続したマルチチャンネル・ユニフォーム出力型トラ
ンスであり、この第７の発明において、前記出力系統数
と同数のダイオードを適宜な個数のダイオード毎に直線
状に一体化して複数のダイオード列に区分し、各ダイオ
ード列を前記基板上で適宜な間隔をもって互いに平行に
立設し、前記フラットケーブル帯の一方の端部を適宜に
裁断して前記各導線を適宜な前記ダイオード列の所定の
ダイオードに接続したマルチチャンネル・ユニフォーム
出力型トランスを第８の発明としている。
のアキシャル型ダイオードを基板上にほぼ垂直に立設・
固定し、当該ダイオードのカソード側あるいはアノード
側の一方のリードピンを前記基板に植設し、他方のリー
ドピンを前記フラットケーブル帯の一方の端部の各導線
に接続したマルチチャンネル・ユニフォーム出力型トラ
ンスであり、この第７の発明において、前記出力系統数
と同数のダイオードを適宜な個数のダイオード毎に直線
状に一体化して複数のダイオード列に区分し、各ダイオ
ード列を前記基板上で適宜な間隔をもって互いに平行に
立設し、前記フラットケーブル帯の一方の端部を適宜に
裁断して前記各導線を適宜な前記ダイオード列の所定の
ダイオードに接続したマルチチャンネル・ユニフォーム
出力型トランスを第８の発明としている。
【００１２】前記第７〜第９の発明のいずれかにおい
て、前記基板をプリント配線基板とし、当該配線基板が
前記コアの巻軸部に軸支され、前記平面ループ帯がこの
配線基板面に配置されたマルチチャンネル・ユニフォー
ム出力型トランスを第１０の発明とした。
て、前記基板をプリント配線基板とし、当該配線基板が
前記コアの巻軸部に軸支され、前記平面ループ帯がこの
配線基板面に配置されたマルチチャンネル・ユニフォー
ム出力型トランスを第１０の発明とした。
【００１３】また、１次巻線と２次巻線をシートコイル
としたマルチチャンネル・ユニフォーム出力型トランス
を第１１の発明としている。この第１１の発明におい
て、１次巻線は、基板上にループ状あるいは螺旋状に形
成された一本のプリント配線からなる１次シートコイル
であり、前記２次巻線は、出力チャンネル数分のプリン
ト配線を折り返したパターンに相当する折り返しプリン
ト配線を前記基板の表裏に交互に形成するとともに、前
記折り返しプリント配線を出力チャンネルごとにスルー
ホールを介して連続的に接続してなる２次シートコイル
であり、これら各シートコイルを前記コアの巻軸にほぼ
直交して積層配置することとしている。
としたマルチチャンネル・ユニフォーム出力型トランス
を第１１の発明としている。この第１１の発明におい
て、１次巻線は、基板上にループ状あるいは螺旋状に形
成された一本のプリント配線からなる１次シートコイル
であり、前記２次巻線は、出力チャンネル数分のプリン
ト配線を折り返したパターンに相当する折り返しプリン
ト配線を前記基板の表裏に交互に形成するとともに、前
記折り返しプリント配線を出力チャンネルごとにスルー
ホールを介して連続的に接続してなる２次シートコイル
であり、これら各シートコイルを前記コアの巻軸にほぼ
直交して積層配置することとしている。
【００１４】また、前記２次シートコイルを多層基板に
よって形成したマルチチャンネル・ユニフォーム出力型
トランスを第１２の発明としている。具体的には、前記
２次巻線が出力チャンネル数分のプリント配線を多層基
板の各層で折り返しパターンに形成しながらスルーホー
ルを介して連続的に接続してなる積層基板型２次シート
コイルにしたマルチチャンネル・ユニフォーム出力型ト
ランスとしている。
よって形成したマルチチャンネル・ユニフォーム出力型
トランスを第１２の発明としている。具体的には、前記
２次巻線が出力チャンネル数分のプリント配線を多層基
板の各層で折り返しパターンに形成しながらスルーホー
ルを介して連続的に接続してなる積層基板型２次シート
コイルにしたマルチチャンネル・ユニフォーム出力型ト
ランスとしている。
【００１５】第１１または第１２の発明において、前記
２次シートコイルは、基板のある面に形成されたプリン
ト配線を他の面に形成された前記折り返しパターンのプ
リント配線に接続するときに曲折回数としてカウント
し、その曲折回数を奇数回にしたマルチチャンネル・ユ
ニフォーム出力型トランスを第１３の発明としている。
２次シートコイルは、基板のある面に形成されたプリン
ト配線を他の面に形成された前記折り返しパターンのプ
リント配線に接続するときに曲折回数としてカウント
し、その曲折回数を奇数回にしたマルチチャンネル・ユ
ニフォーム出力型トランスを第１３の発明としている。
【００１６】第１４の発明は、第１１〜１３の発明のい
ずれかにおいて、前記２次シートコイルのプリント配線
のパターンを一方の基板面から透視して見たときに線対
称図形になっているマルチチャンネル・ユニフォーム出
力型トランスとした。第１５の発明は、第１１〜第１４
の発明いずれかにおいて、前記１次シートコイルを２つ
の前記２次シートコイルによって狭持するとともに、各
シートコイル間の距離を一定にしてなるマルチチャンネ
ル・ユニフォーム出力型トランスである。
ずれかにおいて、前記２次シートコイルのプリント配線
のパターンを一方の基板面から透視して見たときに線対
称図形になっているマルチチャンネル・ユニフォーム出
力型トランスとした。第１５の発明は、第１１〜第１４
の発明いずれかにおいて、前記１次シートコイルを２つ
の前記２次シートコイルによって狭持するとともに、各
シートコイル間の距離を一定にしてなるマルチチャンネ
ル・ユニフォーム出力型トランスである。
【００１７】この第１５の発明において、前記１次シー
トコイルを前記コアのギャップ位置に一致させて配置し
たマルチチャンネル・ユニフォーム出力型トランスを第
１６の発明としている。
トコイルを前記コアのギャップ位置に一致させて配置し
たマルチチャンネル・ユニフォーム出力型トランスを第
１６の発明としている。
【００１８】そして、第１５または第１６の発明におい
て、前記１次シートコイルを狭持する２つの前記２次シ
ートコイルのプリント配線のパターンが前記１次シート
コイルに対して互いに面対称であるマルチチャンネル・
ユニフォーム出力型トランスを第１７の発明としてい
る。
て、前記１次シートコイルを狭持する２つの前記２次シ
ートコイルのプリント配線のパターンが前記１次シート
コイルに対して互いに面対称であるマルチチャンネル・
ユニフォーム出力型トランスを第１７の発明としてい
る。
【００１９】第１８の発明は、第１５〜第１７の発明の
いずれかにおいて、前記１次シートコイルの基板両面に
リードピンを立設するとともに、当該リードピンを前記
２つの２次シートコイルの基板に穿設した位置決め用穴
部に挿通してこれを固定することで、各シートコイル間
を前記一定の距離に保持したマルチチャンネル・ユニフ
ォーム出力型トランスである。
いずれかにおいて、前記１次シートコイルの基板両面に
リードピンを立設するとともに、当該リードピンを前記
２つの２次シートコイルの基板に穿設した位置決め用穴
部に挿通してこれを固定することで、各シートコイル間
を前記一定の距離に保持したマルチチャンネル・ユニフ
ォーム出力型トランスである。
【００２０】第１９の発明は、第１１〜第１８の発明の
いずれかにおいて、出力系統数と同数の面実装型ダイオ
ードを前記２次シートコイルの基板の一方の面に実装す
るとともに、当該ダイオードのカソード側またはアノー
ド側の一方のリード端子をこの実装面にある２次巻線の
端部に相当するプリント配線部分に接続したマルチチャ
ンネル・ユニフォーム出力型トランスとしている。
いずれかにおいて、出力系統数と同数の面実装型ダイオ
ードを前記２次シートコイルの基板の一方の面に実装す
るとともに、当該ダイオードのカソード側またはアノー
ド側の一方のリード端子をこの実装面にある２次巻線の
端部に相当するプリント配線部分に接続したマルチチャ
ンネル・ユニフォーム出力型トランスとしている。
【００２１】そして、この第１９の発明において、前記
２次シートコイルにおける前記曲折回数が奇数回である
場合など、前記２次巻線の巻きはじめの末端と巻終わり
の末端とが前記基板の表面と裏面とに分けて形成される
場合がある。そこで、前記ダイオードのアノードとカソ
ードの２つのリード端子をそれぞれ隣接する系統の２次
巻線の前記巻きはじめ端部と前記巻終わりの端部に相当
するプリント配線部に前記基板に形成したスルーホール
を介して接続したマルチチャンネル・ユニフォーム出力
型トランスを第２０の発明としている。
２次シートコイルにおける前記曲折回数が奇数回である
場合など、前記２次巻線の巻きはじめの末端と巻終わり
の末端とが前記基板の表面と裏面とに分けて形成される
場合がある。そこで、前記ダイオードのアノードとカソ
ードの２つのリード端子をそれぞれ隣接する系統の２次
巻線の前記巻きはじめ端部と前記巻終わりの端部に相当
するプリント配線部に前記基板に形成したスルーホール
を介して接続したマルチチャンネル・ユニフォーム出力
型トランスを第２０の発明としている。
【００２２】
【発明の実施の形態】＝＝＝第１の実施例（フラットケ
ーブル帯タイプ）＝＝＝ ＜トランスの概略構造＞図１は本発明の実施例における
マルチチャンネル・ユニフォーム出力型トランス（以
下、トランス）の外観を前上方からの斜視図として示し
ている。２次巻線は出力系統分の被膜導線を含んだフラ
ットケーブル帯４であり、このフラットケーブル帯４が
ＥＩ型のコア２ａ、２ｂの巻軸部３に１ターン分巻回さ
れてフラットループ体５を形成している。この、フラッ
トループ体５はフラットケーブル帯４を同じ方向に複数
回折り曲げることで巻軸部３との直交面に平行するプリ
ント配線基板６上に平面状に配置される。なお、２次巻
線の巻数は１ターン分に限らず、出力電圧に応じて適宜
に変更することができる。
ーブル帯タイプ）＝＝＝ ＜トランスの概略構造＞図１は本発明の実施例における
マルチチャンネル・ユニフォーム出力型トランス（以
下、トランス）の外観を前上方からの斜視図として示し
ている。２次巻線は出力系統分の被膜導線を含んだフラ
ットケーブル帯４であり、このフラットケーブル帯４が
ＥＩ型のコア２ａ、２ｂの巻軸部３に１ターン分巻回さ
れてフラットループ体５を形成している。この、フラッ
トループ体５はフラットケーブル帯４を同じ方向に複数
回折り曲げることで巻軸部３との直交面に平行するプリ
ント配線基板６上に平面状に配置される。なお、２次巻
線の巻数は１ターン分に限らず、出力電圧に応じて適宜
に変更することができる。
【００２３】そして、フラットケーブル帯４の端部は、
プリント配線基板６上に固定されたフラットケーブル用
コネクタ８によって一括圧接されて、各導線がコネクタ
８のリードピン９に接続される。さらに、１次巻線が基
板６で巻軸部３に巻回されており、その始端と終端が基
板６に植接された端子ピン１０に接続されている。
プリント配線基板６上に固定されたフラットケーブル用
コネクタ８によって一括圧接されて、各導線がコネクタ
８のリードピン９に接続される。さらに、１次巻線が基
板６で巻軸部３に巻回されており、その始端と終端が基
板６に植接された端子ピン１０に接続されている。
【００２４】本実施例ではフラットケーブル帯４を３回
曲折することで、ケーブル帯端部で各導線が同じ順序で
並ぶようにしている。さらに、フラットケーブル帯４の
両端部を重ねている。これは、通常、トランス１におけ
る各導線の始端と終端との間にコンデンサが挿入される
ことに対応して、各導線の始端と終端とが基板６上で他
の導線を跨ぐことなく直線上に配置されてジャンパー線
を用いずにコンデンサが接続できるようにしている。
曲折することで、ケーブル帯端部で各導線が同じ順序で
並ぶようにしている。さらに、フラットケーブル帯４の
両端部を重ねている。これは、通常、トランス１におけ
る各導線の始端と終端との間にコンデンサが挿入される
ことに対応して、各導線の始端と終端とが基板６上で他
の導線を跨ぐことなく直線上に配置されてジャンパー線
を用いずにコンデンサが接続できるようにしている。
【００２５】図２は本実施例における磁束の流れとギャ
ップ位置との関係をトランス１の前面図として示してい
る。各導線に鎖交する磁束のバランスを取るために、コ
ア２ａ、２ｂの巻軸部３おけるフラットループ体５の配
置位置をギャップ１１から最も遠い位置としている。こ
の図において、フラットケーブル帯４の各導線が磁束
（矢印）に鎖交する部分Ａが最良であることがわかる。
もちろん、トランス１の用途などによって、フラットル
ープ体４の配置位置は適宜に変更されるものである。
ップ位置との関係をトランス１の前面図として示してい
る。各導線に鎖交する磁束のバランスを取るために、コ
ア２ａ、２ｂの巻軸部３おけるフラットループ体５の配
置位置をギャップ１１から最も遠い位置としている。こ
の図において、フラットケーブル帯４の各導線が磁束
（矢印）に鎖交する部分Ａが最良であることがわかる。
もちろん、トランス１の用途などによって、フラットル
ープ体４の配置位置は適宜に変更されるものである。
【００２６】＜２次巻線の巻回方法＞図３（Ａ）〜
（Ｃ）はフラットケーブル帯の曲折方法をフラットルー
プ体の平面図として示している。フラットケーブル帯は
適宜に折り曲げることで各導線の長さが一致し、線抵抗
を均一にすることができる（Ａ）。さらに、折り曲げ回
数を奇数回とすると、２次巻線の各導線と、各１次巻線
によって励磁された磁束とが鎖交する面積が等しくなり
さらに出力電圧を均等にできる（Ｂ）。また、上述のよ
うに各導線の配置順序を巻はじめと巻終わりとで同じに
することもできる。
（Ｃ）はフラットケーブル帯の曲折方法をフラットルー
プ体の平面図として示している。フラットケーブル帯は
適宜に折り曲げることで各導線の長さが一致し、線抵抗
を均一にすることができる（Ａ）。さらに、折り曲げ回
数を奇数回とすると、２次巻線の各導線と、各１次巻線
によって励磁された磁束とが鎖交する面積が等しくなり
さらに出力電圧を均等にできる（Ｂ）。また、上述のよ
うに各導線の配置順序を巻はじめと巻終わりとで同じに
することもできる。
【００２７】さらに、複数のフラットケーブル帯を個別
に曲折して複数の平面ループ体を形成する例（Ｃ）
（Ｄ）も想定できる。（Ｃ）は、その複数の平面ループ
体を同心円状に配置した例であり、（Ｄ）は、ほぼ同一
形状の複数の平面ループ体を互いに平行にずらして並べ
て配置した例である。この巻回方法（Ｃ）（Ｄ）は、フ
ラットケーブル帯における中央の導線部分から誘起され
る誘導起電力の大きさが減少してしまうことに対応して
いる。例えば、１次巻線と２次巻線が完全に同じ位置に
オーバーラップしたときなど、左右のバランスがとれて
２次巻線の領域内に磁束密度の極大値ができるとこの現
象が発生する。そこで、（Ｃ）（Ｄ）では、端点におい
て中央にあった導線についても、ループの内側の経路を
通るようにして、その経路を通して鎖交する磁束の数が
極大値を挟んで増減するようにしている。なお、（Ｃ）
の場合、複数のフラットケーブル帯は１つのフラットケ
ーブル帯の中間部分を導線方向に裂いて形成してもよい
し、複数組のフラットケーブル帯の端部をまとめること
で形成してもよい。また、（Ｄ）のようにすれば、巻線
の長さをほぼ同一にすることができるし、フラットケー
ブル帯を奇数回折り曲げて平面ループ体を形成すれば両
端における導線の配列順を同じにすることができる。
に曲折して複数の平面ループ体を形成する例（Ｃ）
（Ｄ）も想定できる。（Ｃ）は、その複数の平面ループ
体を同心円状に配置した例であり、（Ｄ）は、ほぼ同一
形状の複数の平面ループ体を互いに平行にずらして並べ
て配置した例である。この巻回方法（Ｃ）（Ｄ）は、フ
ラットケーブル帯における中央の導線部分から誘起され
る誘導起電力の大きさが減少してしまうことに対応して
いる。例えば、１次巻線と２次巻線が完全に同じ位置に
オーバーラップしたときなど、左右のバランスがとれて
２次巻線の領域内に磁束密度の極大値ができるとこの現
象が発生する。そこで、（Ｃ）（Ｄ）では、端点におい
て中央にあった導線についても、ループの内側の経路を
通るようにして、その経路を通して鎖交する磁束の数が
極大値を挟んで増減するようにしている。なお、（Ｃ）
の場合、複数のフラットケーブル帯は１つのフラットケ
ーブル帯の中間部分を導線方向に裂いて形成してもよい
し、複数組のフラットケーブル帯の端部をまとめること
で形成してもよい。また、（Ｄ）のようにすれば、巻線
の長さをほぼ同一にすることができるし、フラットケー
ブル帯を奇数回折り曲げて平面ループ体を形成すれば両
端における導線の配列順を同じにすることができる。
【００２８】＜素子の実装方法＞図１１に示した回路図
のように、トランス１は１次巻線や２次巻線に加え、コ
ンデンサ１５やダイオード１４が適宜な回路位置に接続
されて構成されている場合がある。図４はダイオード１
４を含んだトランス１における素子の実装方法の概略図
を基板面に配置されたフラットループ体の斜視図として
示している。ダイオードに端子が直線上に植設されたア
キシャル型ダイオード１４を使用し、そのダイオード１
４をカソード側のリードピン１７を下にしてプリント配
線基板６上に垂直に立てて実装している。そして、フラ
ットケーブル帯４の一方の端部における各導線をダイオ
ード１４のアノード側（上側）リードピン１６に接続
し、カソード側リードピン１７をそのまま、トランス１
の出力端子としている（Ａ）。また、導線の数が多いと
き、導線の個数分のダイオード１４を基板６上に並べて
実装するとその実装幅がフラットケーブル帯４の幅に対
して広くなり、実装効率が低下する。そこで、（Ｂ）に
示すように、フラットケーブル帯４の端部延長方向に２
列のダイオード列（アレイ）１８ａ、１８ｂを前後に配
置／実装するとともに、フラットケーブル帯４の端部を
互い違いに長短に裁断して、前列のダイオード列１８ａ
における各ダイオード１４ａの間に後列１８ｂの各ダイ
オード１４ｂに対応する導線を案内して通せば、効率的
な実装が可能となる。
のように、トランス１は１次巻線や２次巻線に加え、コ
ンデンサ１５やダイオード１４が適宜な回路位置に接続
されて構成されている場合がある。図４はダイオード１
４を含んだトランス１における素子の実装方法の概略図
を基板面に配置されたフラットループ体の斜視図として
示している。ダイオードに端子が直線上に植設されたア
キシャル型ダイオード１４を使用し、そのダイオード１
４をカソード側のリードピン１７を下にしてプリント配
線基板６上に垂直に立てて実装している。そして、フラ
ットケーブル帯４の一方の端部における各導線をダイオ
ード１４のアノード側（上側）リードピン１６に接続
し、カソード側リードピン１７をそのまま、トランス１
の出力端子としている（Ａ）。また、導線の数が多いと
き、導線の個数分のダイオード１４を基板６上に並べて
実装するとその実装幅がフラットケーブル帯４の幅に対
して広くなり、実装効率が低下する。そこで、（Ｂ）に
示すように、フラットケーブル帯４の端部延長方向に２
列のダイオード列（アレイ）１８ａ、１８ｂを前後に配
置／実装するとともに、フラットケーブル帯４の端部を
互い違いに長短に裁断して、前列のダイオード列１８ａ
における各ダイオード１４ａの間に後列１８ｂの各ダイ
オード１４ｂに対応する導線を案内して通せば、効率的
な実装が可能となる。
【００２９】 ＝＝＝第２の実施例（シートコイルタイプ）＝＝＝ ＜トランスの概略構造＞図５（Ａ）（Ｂ）は本発明にお
ける第２の実施例としてシートコイルを使用したマルチ
チャンネル・ユニフォーム出力型トランス１ｂの概略構
造図を示している。（Ａ）にこのトランス１ｂの外観を
前上方からの斜視図として示し、（Ｂ）に（Ａ）におけ
る一点鎖線ａを切断線とした前方からの断面図を示し
た。
ける第２の実施例としてシートコイルを使用したマルチ
チャンネル・ユニフォーム出力型トランス１ｂの概略構
造図を示している。（Ａ）にこのトランス１ｂの外観を
前上方からの斜視図として示し、（Ｂ）に（Ａ）におけ
る一点鎖線ａを切断線とした前方からの断面図を示し
た。
【００３０】このトランス１ｂは、１次巻線と２次巻線
とがともに基板上に形成されたプリント配線によってコ
イルを形成してなるシートコイルとなっており、各シー
トコイルをコアの巻軸にほぼ直交して積層配置してなっ
ている。図示した例では、１つの１次シートコイル４０
の上下に１つずつ２次シートコイル５０ａ、５０ｂを積
層し、各シートコイル４０、５０ａ、５０ｂをＥＥ型コ
ア２ｃ、２ｄの巻軸部３にほぼ直交させて配置してなっ
ている。それによって、１次と２次のシートコイルを一
つずつ使用したマルチチャンネル・ユニフォーム出力型
トランスに対し、コイルの平面積を同じとしながら２倍
の出力系統を設けることができるようになっている。
とがともに基板上に形成されたプリント配線によってコ
イルを形成してなるシートコイルとなっており、各シー
トコイルをコアの巻軸にほぼ直交して積層配置してなっ
ている。図示した例では、１つの１次シートコイル４０
の上下に１つずつ２次シートコイル５０ａ、５０ｂを積
層し、各シートコイル４０、５０ａ、５０ｂをＥＥ型コ
ア２ｃ、２ｄの巻軸部３にほぼ直交させて配置してなっ
ている。それによって、１次と２次のシートコイルを一
つずつ使用したマルチチャンネル・ユニフォーム出力型
トランスに対し、コイルの平面積を同じとしながら２倍
の出力系統を設けることができるようになっている。
【００３１】また、各シートコイルの位置関係は、１次
シートコイル４０と各２次シートコイル５０ａ、５０ｂ
間の距離が同じくｔとなっている。さらに、１次シート
コイル４０の位置をコアのギャップ位置１１に一致させ
ている。それによって、１次シートコイル４０にて発生
した磁束が２つの２次シートコイル５０ａ、５０ｂの基
板面を均等に貫通するようにしている。
シートコイル４０と各２次シートコイル５０ａ、５０ｂ
間の距離が同じくｔとなっている。さらに、１次シート
コイル４０の位置をコアのギャップ位置１１に一致させ
ている。それによって、１次シートコイル４０にて発生
した磁束が２つの２次シートコイル５０ａ、５０ｂの基
板面を均等に貫通するようにしている。
【００３２】＜シートコイルの構造＞図６（Ａ）〜
（Ｄ）は、上述のシートコイルを用いたマルチチャンネ
ル・ユニフォーム出力型トランスにおけるシートコイル
の実施例の概略構造図を示している。（Ａ）は、１次巻
線のシートコイル（１次シートコイル）４０におけるプ
リント配線のパターンを示している。また、（Ｂ）に２
次巻線のシートコイル（２次シートコイル）５０におけ
るプリント配線のパターンを基板５１の表面からみた平
面図として示し、（Ｃ）に２次シートコイル５０におけ
る基板５１裏面のプリント配線のパターンを基板５１表
面からの透視図として示した。（Ｄ）は、（Ｂ）と
（Ｃ）を重ね合わせた図であり、２次シートコイル５０
の基板５１両面におけるプリント配線５２ａ、５２ｂの
パターンを示している。
（Ｄ）は、上述のシートコイルを用いたマルチチャンネ
ル・ユニフォーム出力型トランスにおけるシートコイル
の実施例の概略構造図を示している。（Ａ）は、１次巻
線のシートコイル（１次シートコイル）４０におけるプ
リント配線のパターンを示している。また、（Ｂ）に２
次巻線のシートコイル（２次シートコイル）５０におけ
るプリント配線のパターンを基板５１の表面からみた平
面図として示し、（Ｃ）に２次シートコイル５０におけ
る基板５１裏面のプリント配線のパターンを基板５１表
面からの透視図として示した。（Ｄ）は、（Ｂ）と
（Ｃ）を重ね合わせた図であり、２次シートコイル５０
の基板５１両面におけるプリント配線５２ａ、５２ｂの
パターンを示している。
【００３３】１次シートコイル４０は基板４１の表面に
螺旋状のプリント配線４２を形成してなっており、基板
４１の中央にはコアの巻軸が貫通する開口４３を有して
いる。２次巻線のシートコイル（２次シートコイル）５
０は同じくコアの巻軸が貫通する開口５４を有する基板
５１の表裏両面にほぼ平行に並べて形成された複数本の
プリント配線５２ａ、５２ｂをトランスの出力系統ごと
にスルーホール５３を介して接続してなっている。
螺旋状のプリント配線４２を形成してなっており、基板
４１の中央にはコアの巻軸が貫通する開口４３を有して
いる。２次巻線のシートコイル（２次シートコイル）５
０は同じくコアの巻軸が貫通する開口５４を有する基板
５１の表裏両面にほぼ平行に並べて形成された複数本の
プリント配線５２ａ、５２ｂをトランスの出力系統ごと
にスルーホール５３を介して接続してなっている。
【００３４】２次シートコイル５０におけるプリント配
線５２ａ、５２ｂは、基板の表裏でそのパターンが交互
に折り返すように形成されている。この図ではプリント
配線５２ａ、５２ｂの折り返し箇所は３カ所であり、上
述の平面ループ体における３回の曲折に相当する。ま
た、プリント配線５２ａ、５２ｂにおけるコイルの巻き
はじめあるいは巻き終わりに相当する部分は外部回路と
接続されるドーナツ状のパターン部（末端部）５５が形
成されている。
線５２ａ、５２ｂは、基板の表裏でそのパターンが交互
に折り返すように形成されている。この図ではプリント
配線５２ａ、５２ｂの折り返し箇所は３カ所であり、上
述の平面ループ体における３回の曲折に相当する。ま
た、プリント配線５２ａ、５２ｂにおけるコイルの巻き
はじめあるいは巻き終わりに相当する部分は外部回路と
接続されるドーナツ状のパターン部（末端部）５５が形
成されている。
【００３５】この実施例において、プリント配線５２
ａ、５２ｂのパターンは、コアの巻軸部が挿入される開
口５４の中心（実質的にコイルの巻軸）を通る線５６に
対して線対称図形となっている。これは、各出力系統に
対応するプリント配線５２ａ、５２ｂと磁束とがこの中
心線５６の左右でバランスよく鎖交するようにするため
である。
ａ、５２ｂのパターンは、コアの巻軸部が挿入される開
口５４の中心（実質的にコイルの巻軸）を通る線５６に
対して線対称図形となっている。これは、各出力系統に
対応するプリント配線５２ａ、５２ｂと磁束とがこの中
心線５６の左右でバランスよく鎖交するようにするため
である。
【００３６】なお、図５に示したトランス１ｂにおい
て、上下の２次シートコイル５０ａ、５０ｂの配線パタ
ーン（実質的に磁束が鎖交する配線部分のパターン）を
１次シートコイルの基板面に対して面対称とすれば、各
出力系統のプリント配線が均一に磁束と鎖交する。
て、上下の２次シートコイル５０ａ、５０ｂの配線パタ
ーン（実質的に磁束が鎖交する配線部分のパターン）を
１次シートコイルの基板面に対して面対称とすれば、各
出力系統のプリント配線が均一に磁束と鎖交する。
【００３７】図７（Ａ）（Ｂ）は、曲折回数が１回の２
次シートコイルの例を示している。板５１表面における
プリント配線５２ａのパターン（Ａ）と、基板５１裏面
におけるプリント配線５２ｂのパターン（基板表面から
の透視図Ｂ）とをそれぞれ示した。
次シートコイルの例を示している。板５１表面における
プリント配線５２ａのパターン（Ａ）と、基板５１裏面
におけるプリント配線５２ｂのパターン（基板表面から
の透視図Ｂ）とをそれぞれ示した。
【００３８】＜シートコイルの位置調整と固定＞図８
（Ａ）（Ｂ）は、図５に示したトランス１ｂにおけるシ
ートコイル４０、５０ａ、５０ｂを所定の位置関係で精
度良く調整／固定するための実施例を示している。各シ
ートコイル４０、５０ａ、５０ｂの基板４１、５１ａ、
５１ｂの中央にはコアの巻軸部に挿入される穴４３、５
４の他に位置決め用の穴が適宜な位置に穿設されてい
る。（Ａ）は互いに積層される各シートコイルの平面図
を示しており、（Ｂ）は各シートコイルの積層状態の側
面図を示している。１次シートコイル４０の上層に配置
される２次シートコイル５０ａの基板５１ａの四隅には
それぞれ位置決め穴５６ａ〜５６ｃが穿設されている。
この四隅の位置決め孔５６ａ〜５６ｃのうち、位置決め
穴５６ｂは基板５１ａの表面に形成されているプリント
配線の末端部５５ａを兼ねている。また、位置決め穴５
６ｃは基板５１ａの裏面に形成されている末端部５５ａ
を兼ねている。そして、末端部５５ａ（位置決め孔５６
ｂ、５６ｃを含む）にはリードピン６０が、位置決め孔
５６ａにはリードピン６１がそれぞれ植設されている。
なお、リードピン６１は基板５１ａ上に形成されている
プリント配線とは絶縁されている。
（Ａ）（Ｂ）は、図５に示したトランス１ｂにおけるシ
ートコイル４０、５０ａ、５０ｂを所定の位置関係で精
度良く調整／固定するための実施例を示している。各シ
ートコイル４０、５０ａ、５０ｂの基板４１、５１ａ、
５１ｂの中央にはコアの巻軸部に挿入される穴４３、５
４の他に位置決め用の穴が適宜な位置に穿設されてい
る。（Ａ）は互いに積層される各シートコイルの平面図
を示しており、（Ｂ）は各シートコイルの積層状態の側
面図を示している。１次シートコイル４０の上層に配置
される２次シートコイル５０ａの基板５１ａの四隅には
それぞれ位置決め穴５６ａ〜５６ｃが穿設されている。
この四隅の位置決め孔５６ａ〜５６ｃのうち、位置決め
穴５６ｂは基板５１ａの表面に形成されているプリント
配線の末端部５５ａを兼ねている。また、位置決め穴５
６ｃは基板５１ａの裏面に形成されている末端部５５ａ
を兼ねている。そして、末端部５５ａ（位置決め孔５６
ｂ、５６ｃを含む）にはリードピン６０が、位置決め孔
５６ａにはリードピン６１がそれぞれ植設されている。
なお、リードピン６１は基板５１ａ上に形成されている
プリント配線とは絶縁されている。
【００３９】１次シートコイル４０の基板４１の四隅に
は位置決め用穴４４ａ〜４４ｃが穿設されている。これ
ら位置決め用穴４４ａ〜４４ｃの中にはコイルの巻きは
じめや巻終わりの末端部４５ａ、４５ｂに電気的に接続
されているもの４４ａ、４４ｂがある。螺旋状プリント
配線４２における外側の末端４５ａには位置決め穴４４
ａが形成されて電気的にプリント配線４２と接続されて
いる。また、内側の末端４５ｂは基板４１の裏面に配設
されたプリント配線によって所定の位置決め穴４４ｂに
接続されている。そして、位置決め孔４４ａ、４４ｂの
位置にはリードピン６１が挿通されるとともに末端部４
５ａ、４５ｂと電気的に接続される。
は位置決め用穴４４ａ〜４４ｃが穿設されている。これ
ら位置決め用穴４４ａ〜４４ｃの中にはコイルの巻きは
じめや巻終わりの末端部４５ａ、４５ｂに電気的に接続
されているもの４４ａ、４４ｂがある。螺旋状プリント
配線４２における外側の末端４５ａには位置決め穴４４
ａが形成されて電気的にプリント配線４２と接続されて
いる。また、内側の末端４５ｂは基板４１の裏面に配設
されたプリント配線によって所定の位置決め穴４４ｂに
接続されている。そして、位置決め孔４４ａ、４４ｂの
位置にはリードピン６１が挿通されるとともに末端部４
５ａ、４５ｂと電気的に接続される。
【００４０】さらに、この１次シートコイル４０におい
て、この上に積層される２次シートコイル５０ａの末端
部５５ａに重複する基板位置に２次シートコイル５０ａ
に植設されるリードピン６０の貫通孔４６も穿設されて
おり、この例では、貫通孔４６と位置決め孔４４ｃにリ
ードピン６０が挿通される。なお、リードピン６０とそ
れが貫通する孔４４ｃ、４６とは電気的に絶縁されてい
る。
て、この上に積層される２次シートコイル５０ａの末端
部５５ａに重複する基板位置に２次シートコイル５０ａ
に植設されるリードピン６０の貫通孔４６も穿設されて
おり、この例では、貫通孔４６と位置決め孔４４ｃにリ
ードピン６０が挿通される。なお、リードピン６０とそ
れが貫通する孔４４ｃ、４６とは電気的に絶縁されてい
る。
【００４１】下層の２次シートコイル５０ｂの基板５１
ｂの四隅には位置決め穴５７が穿設されいる。また、１
次シートコイルと同様に上層の２次シートコイル５０ａ
の末端部５５ａに重複する基板位置には上層の２次シー
トコイルのリードピン６０の貫通孔５８が穿設されてい
る。この貫通孔５８もリードピン６０と絶縁されてい
る。なお、このシートコイル５０ｂの末端部５５ｂには
リードピン６２が電気的に接続されて植設されている。
ｂの四隅には位置決め穴５７が穿設されいる。また、１
次シートコイルと同様に上層の２次シートコイル５０ａ
の末端部５５ａに重複する基板位置には上層の２次シー
トコイルのリードピン６０の貫通孔５８が穿設されてい
る。この貫通孔５８もリードピン６０と絶縁されてい
る。なお、このシートコイル５０ｂの末端部５５ｂには
リードピン６２が電気的に接続されて植設されている。
【００４２】そして、あるシートコイルに植設されてい
るリードピンを他のシートコイルの適宜な位置決め穴に
挿通し、基板間の距離を調整した後、リートピンとシー
トコイルとを接着などによって適宜に固定する。それに
よって、各リードピン６０〜６２がシートコイル間の距
離を調整するためのガイドピンとして機能するととも
に、所定のシートコイルの所定のプリント配線を所定の
外部回路に接続するための端子としても機能する。
るリードピンを他のシートコイルの適宜な位置決め穴に
挿通し、基板間の距離を調整した後、リートピンとシー
トコイルとを接着などによって適宜に固定する。それに
よって、各リードピン６０〜６２がシートコイル間の距
離を調整するためのガイドピンとして機能するととも
に、所定のシートコイルの所定のプリント配線を所定の
外部回路に接続するための端子としても機能する。
【００４３】＜素子の実装＞図９（Ａ）（Ｂ）はダイオ
ードを実装した２次シートコイルの実施例を示してい
る。（Ａ）と（Ｂ）は基板５１の表面および裏面におけ
るプリント配線パターンの平面図と、基板５１の裏面に
おけるプリント配線パターンの基板表面からの透視図を
それぞれ示している。この２次シートコイル５０ｃは、
パターンの曲折回数が３回でコイルの末端部５５ｃ、５
５ｄが基板５１の表面と裏面とに別れて形成されてお
り、基板５１の裏面における各出力系統の末端部５５ｃ
には面実装型のダイオード１４の一方のリード端子（カ
ソードあるいはアノード）１６ｂが接続されている。
ードを実装した２次シートコイルの実施例を示してい
る。（Ａ）と（Ｂ）は基板５１の表面および裏面におけ
るプリント配線パターンの平面図と、基板５１の裏面に
おけるプリント配線パターンの基板表面からの透視図を
それぞれ示している。この２次シートコイル５０ｃは、
パターンの曲折回数が３回でコイルの末端部５５ｃ、５
５ｄが基板５１の表面と裏面とに別れて形成されてお
り、基板５１の裏面における各出力系統の末端部５５ｃ
には面実装型のダイオード１４の一方のリード端子（カ
ソードあるいはアノード）１６ｂが接続されている。
【００４４】ここで、一方の面に形成されているプリン
ト配線と、他方の面に形成されているプリント配線との
位置関係に着目すると、基板５１の表裏でプリント配線
の一部が重複していることがわかる。すなわち、基板５
１表面のプリント配線５２ａ上に裏面のプリント配線部
５２ｂの末端部５５ｄが重なっている。さらに、基板５
１表面のある出力系統の末端部５９ａに注目すると、そ
の末端部５９ａにプリント配線７０によって接続する裏
面にあるもう一方の末端部５９ｂは、隣接する出力系統
のプリント配線７１の位置と基板の表裏で重複してい
る。そして、プリント配線７０における基板５１裏面に
おける末端部５９ｂに面実装型ダイオード１４の一方の
リード端子１６ｂが接続され、他方のリード端子１７ｂ
がスルーホール５３ｂを介して表面のプリント配線７１
の末端部５９ｃに接続されている。このようなプリント
配線構造とすることで、図１１に示した回路を構成する
場合に、隣接する出力系統の巻線の巻きはじめ部分と巻
終わり部分との間に挿入されるダイオード１４が２次シ
ートコイル５０ｃの基板上で直接接続することができる
のである。
ト配線と、他方の面に形成されているプリント配線との
位置関係に着目すると、基板５１の表裏でプリント配線
の一部が重複していることがわかる。すなわち、基板５
１表面のプリント配線５２ａ上に裏面のプリント配線部
５２ｂの末端部５５ｄが重なっている。さらに、基板５
１表面のある出力系統の末端部５９ａに注目すると、そ
の末端部５９ａにプリント配線７０によって接続する裏
面にあるもう一方の末端部５９ｂは、隣接する出力系統
のプリント配線７１の位置と基板の表裏で重複してい
る。そして、プリント配線７０における基板５１裏面に
おける末端部５９ｂに面実装型ダイオード１４の一方の
リード端子１６ｂが接続され、他方のリード端子１７ｂ
がスルーホール５３ｂを介して表面のプリント配線７１
の末端部５９ｃに接続されている。このようなプリント
配線構造とすることで、図１１に示した回路を構成する
場合に、隣接する出力系統の巻線の巻きはじめ部分と巻
終わり部分との間に挿入されるダイオード１４が２次シ
ートコイル５０ｃの基板上で直接接続することができる
のである。
【００４５】なお、ある出力系統の末端部が隣接する系
統のプリント配線に基板の表裏で重複する必要はなく、
ダイオードの一方のリード端子が基板の表面のリード端
子部に接続され、他方のリード端子部がスルーホールを
介して基板裏面の所定のリード配線部に接続されていれ
ばよい。
統のプリント配線に基板の表裏で重複する必要はなく、
ダイオードの一方のリード端子が基板の表面のリード端
子部に接続され、他方のリード端子部がスルーホールを
介して基板裏面の所定のリード配線部に接続されていれ
ばよい。
【００４６】＜多層基板型シートコイル＞２次シートコ
イルとしては、上述の基板両面を使用したタイプに加
え、多層基板を用いたタイプも考えられる。すなわち、
複数の基板を積層して各層の基板表面にプリント配線を
形成し、各層間でプリント配線をスルーホールを介して
接続することで２次シートコイルを形成するのである。
図１０に４層の多層基板を使用した２次シートコイルの
例を層ごとに分解した図として示した。この２次シート
コイル５０ｄは、曲折回数が３回の２次シートコイルで
あって、４層の基板５１ｃ〜５１ｆのそれぞれに形成さ
れたプリント配線５２ｃ〜５２ｆが下層に向かって順次
折り返しパターンとなるように形成されている。なお、
このような積層基板型の２次シートコイルは、上下の基
板間が絶縁されているのでコイルの巻き数を２ターン以
上とすることも可能である。もちろん、プリント配線
は、各層の基板の両面に形成することもできる。
イルとしては、上述の基板両面を使用したタイプに加
え、多層基板を用いたタイプも考えられる。すなわち、
複数の基板を積層して各層の基板表面にプリント配線を
形成し、各層間でプリント配線をスルーホールを介して
接続することで２次シートコイルを形成するのである。
図１０に４層の多層基板を使用した２次シートコイルの
例を層ごとに分解した図として示した。この２次シート
コイル５０ｄは、曲折回数が３回の２次シートコイルで
あって、４層の基板５１ｃ〜５１ｆのそれぞれに形成さ
れたプリント配線５２ｃ〜５２ｆが下層に向かって順次
折り返しパターンとなるように形成されている。なお、
このような積層基板型の２次シートコイルは、上下の基
板間が絶縁されているのでコイルの巻き数を２ターン以
上とすることも可能である。もちろん、プリント配線
は、各層の基板の両面に形成することもできる。
【００４７】さらに、１つの１次シートコイルと多層基
板による２次シートコイルとを個別にコアの巻軸に積層
配置してトランスにしてもよいが、１次と２次のシート
コイルを全て多層基板に一体的に形成することとしても
よい。
板による２次シートコイルとを個別にコアの巻軸に積層
配置してトランスにしてもよいが、１次と２次のシート
コイルを全て多層基板に一体的に形成することとしても
よい。
【００４８】＝＝＝本発明のトランスの性能＝＝＝ 本発明のマルチチャンネル・ユニフォーム出力型トラン
スの性能を入力電圧に対する各チャンネルからの出力電
圧のばらつきとして評価し、以下の表１および表２にそ
の結果をまとめた。
スの性能を入力電圧に対する各チャンネルからの出力電
圧のばらつきとして評価し、以下の表１および表２にそ
の結果をまとめた。
【００４９】表１と表２は、それぞれ出力チャンネル数
が１２のトランスに５０．４ｖの電圧を入力したとき
と、出力チャンネル数が１６のトランスに２５ｖの電圧
を入力したときの性能評価を示している。なお、表中の
各サンプルＡ〜Ｃは、フラットケーブルを折り返さない
で、同心円上にコアに巻回したトランス（従来例：サン
プルＡ）、フラットケーブルを３回曲折した平面ループ
体を使用したトランス（本発明における第１の実施例
１：サンプルＢ）、曲折回数が１回の２次シートコイル
を使用したトランス（同第２の実施例：サンプルＣ）で
ある。
が１２のトランスに５０．４ｖの電圧を入力したとき
と、出力チャンネル数が１６のトランスに２５ｖの電圧
を入力したときの性能評価を示している。なお、表中の
各サンプルＡ〜Ｃは、フラットケーブルを折り返さない
で、同心円上にコアに巻回したトランス（従来例：サン
プルＡ）、フラットケーブルを３回曲折した平面ループ
体を使用したトランス（本発明における第１の実施例
１：サンプルＢ）、曲折回数が１回の２次シートコイル
を使用したトランス（同第２の実施例：サンプルＣ）で
ある。
【００５０】
【表１】
【表２】 表１および表２より、本発明のトランスが従来のトラン
スに較べて各チャンネル間における出力電圧のばらつき
が少ないことがわかる。
スに較べて各チャンネル間における出力電圧のばらつき
が少ないことがわかる。
【００５１】
【発明の効果】本発明のマルチチャンネル・ユニフォー
ム出力型トランスは、フラットケーブル帯を折り曲げな
がらコアに巻回して２次巻線としている。そのため、出
力チャンネル数が多くても導線の巻回工程が簡略化でき
るし、各導線の両端の識別も容易となる。したがって、
トランスの製造コストを抑えることができる。
ム出力型トランスは、フラットケーブル帯を折り曲げな
がらコアに巻回して２次巻線としている。そのため、出
力チャンネル数が多くても導線の巻回工程が簡略化でき
るし、各導線の両端の識別も容易となる。したがって、
トランスの製造コストを抑えることができる。
【００５２】また、フラットケーブル帯を折り曲げるこ
とで各導線の長さが一定となり各導線の線抵抗を同じに
することができる。その結果、各チャンネルにおける出
力電圧のばらつきを抑えることができる。さらに、フラ
ットケーブル帯の曲折回数を奇数回とすることで磁束と
鎖交する面積も各導線で同じとなり、出力電圧をより均
一にすることができる。
とで各導線の長さが一定となり各導線の線抵抗を同じに
することができる。その結果、各チャンネルにおける出
力電圧のばらつきを抑えることができる。さらに、フラ
ットケーブル帯の曲折回数を奇数回とすることで磁束と
鎖交する面積も各導線で同じとなり、出力電圧をより均
一にすることができる。
【００５３】フラットケーブル帯を奇数回折り曲げる
と、フラットケーブル帯の両端における導線の並び方が
同じとなる。そのため、導線の識別がさらに分かり易く
なる。そして、フラットケーブル帯の両端を重ねること
で、ジャンパ線を用いずに各導線間にコンデンサを挿入
することができ、コンデンサの実装工程が簡略化され
る。これも、コストダウンに寄与する。
と、フラットケーブル帯の両端における導線の並び方が
同じとなる。そのため、導線の識別がさらに分かり易く
なる。そして、フラットケーブル帯の両端を重ねること
で、ジャンパ線を用いずに各導線間にコンデンサを挿入
することができ、コンデンサの実装工程が簡略化され
る。これも、コストダウンに寄与する。
【００５４】複数のフラットケーブル帯を個別に折り曲
げて複数のフラットループ体を形成するともに、各ルー
プ体を同心円状に配置すれば、フラットケーブル帯の端
部で中央に配置された導線もその巻回途中でフラットケ
ーブル帯の内側の経路を通ることができる。そのため、
フラットケーブル帯において中央部で鎖交磁束の数がピ
ーク値を取り、その両側で減少する場合に対応すること
ができる。また、平面ループ体を複数使用するととも
に、各平面ループ体を互いに平行にずらして平行に並べ
て配置すれば上述の鎖交磁束の数の問題に対応できると
ともに、各導線の長さをほぼ一定にできる。フラットケ
ーブル帯を奇数階折り曲げて形成したときは導線の巻始
めと巻終わりの両端部でその配列順番を同じにすること
もできる。
げて複数のフラットループ体を形成するともに、各ルー
プ体を同心円状に配置すれば、フラットケーブル帯の端
部で中央に配置された導線もその巻回途中でフラットケ
ーブル帯の内側の経路を通ることができる。そのため、
フラットケーブル帯において中央部で鎖交磁束の数がピ
ーク値を取り、その両側で減少する場合に対応すること
ができる。また、平面ループ体を複数使用するととも
に、各平面ループ体を互いに平行にずらして平行に並べ
て配置すれば上述の鎖交磁束の数の問題に対応できると
ともに、各導線の長さをほぼ一定にできる。フラットケ
ーブル帯を奇数階折り曲げて形成したときは導線の巻始
めと巻終わりの両端部でその配列順番を同じにすること
もできる。
【００５５】フラットループ体をコアの巻軸部でギャッ
プから最も遠い位置に配置すれば、２次巻線の各導線の
左右でバランス良く磁束に鎖交し、各チャンネルの出力
特性を均一にすることができる。
プから最も遠い位置に配置すれば、２次巻線の各導線の
左右でバランス良く磁束に鎖交し、各チャンネルの出力
特性を均一にすることができる。
【００５６】市販の一括圧接式のフラットケーブル用コ
ネクタを端部に適用することができる。トランスの出力
経路と外部回路との接続が容易となるとともに、各導線
の接続状態も均一にすることができる。そのため、製造
コストを低下させるとともに信頼性が向上し、各チャン
ネルの特性も均一になる。
ネクタを端部に適用することができる。トランスの出力
経路と外部回路との接続が容易となるとともに、各導線
の接続状態も均一にすることができる。そのため、製造
コストを低下させるとともに信頼性が向上し、各チャン
ネルの特性も均一になる。
【００５７】また、各導線にダイオードを接続する場
合、アキシャル型ダイオードを使用すれば、ダイオード
のリードピンをそのままトランスの出力端子とすること
ができる。チャンネル数が多い場合にダイオードを複数
列に分けて実装すれば、ダイオードが実装される幅を狭
くすることができ、トランスの小型化に寄与する。
合、アキシャル型ダイオードを使用すれば、ダイオード
のリードピンをそのままトランスの出力端子とすること
ができる。チャンネル数が多い場合にダイオードを複数
列に分けて実装すれば、ダイオードが実装される幅を狭
くすることができ、トランスの小型化に寄与する。
【００５８】コネクタや各種素子を実装する基板をプリ
ント配線基板として、この基板面にフラットループ体も
配置すれば、２次巻線をコアの巻軸部の所定位置でその
直交面に容易に固定できる。また、各素子の実装も容易
となる。さらに、１次巻線を基板で受けてその端子をプ
リント配線基板状に植設することもできる。
ント配線基板として、この基板面にフラットループ体も
配置すれば、２次巻線をコアの巻軸部の所定位置でその
直交面に容易に固定できる。また、各素子の実装も容易
となる。さらに、１次巻線を基板で受けてその端子をプ
リント配線基板状に植設することもできる。
【００５９】コイルの巻線をシートコイルとすれば、１
次巻線と２次巻線の配線形状を精度よく形成できるとと
もに、コアに対する配置関係や巻線間の位置関係を正確
に調整することができる。そのため、さらに出力電圧を
均一にすることができる。
次巻線と２次巻線の配線形状を精度よく形成できるとと
もに、コアに対する配置関係や巻線間の位置関係を正確
に調整することができる。そのため、さらに出力電圧を
均一にすることができる。
【００６０】このシートコイルの場合も、フラットケー
ブル帯と同様に曲折回数を奇数回とすることで、各出力
系統の識別を容易にできる。
ブル帯と同様に曲折回数を奇数回とすることで、各出力
系統の識別を容易にできる。
【００６１】また、１つの１次シートコイルの上下に１
つずつ２次シートコイルを積層することで、基板面積を
大きくすることなく出力チャンネル数を２倍にすること
ができる。このとき、１次シートコイルをコアのギャッ
プ位置に配置したり、１次シートコイルと各２次シート
コイル間の距離を同じとしたり、さらには、２次シート
コイルのプリント配線のパターンを１次シートコイルに
対して面対称にしたりするなど２つの２次シートコイル
における各巻線のプリント配線に均一に磁束を鎖交させ
るための種々の条件を採用することができる。もちろ
ん、これらの条件を適宜に組み合わせれば各出力チャン
ネルにおける電圧を極めて均一にすることができる。
つずつ２次シートコイルを積層することで、基板面積を
大きくすることなく出力チャンネル数を２倍にすること
ができる。このとき、１次シートコイルをコアのギャッ
プ位置に配置したり、１次シートコイルと各２次シート
コイル間の距離を同じとしたり、さらには、２次シート
コイルのプリント配線のパターンを１次シートコイルに
対して面対称にしたりするなど２つの２次シートコイル
における各巻線のプリント配線に均一に磁束を鎖交させ
るための種々の条件を採用することができる。もちろ
ん、これらの条件を適宜に組み合わせれば各出力チャン
ネルにおける電圧を極めて均一にすることができる。
【００６２】また、１次巻線と２次巻線がシートコイル
であることを活用して、ある基板のプリント配線に接続
されたリードピンを他の基板に貫通させてリードピンを
基板間の距離やコアへの配設位置を精度良く調整するた
めのガイドピンとしたり、基板の一方の面に面実装型の
ダイオードを実装したりすることができる。基板の表裏
や多層基板の基板間でプリント配線の末端部の位置を適
宜に調整すれば、ある出力チャンネルの末端にダイオー
ドの一方のリード端子を接続してもう一方のリード端子
を隣接する出力チャンネルの末端に直接接続することが
可能となる。それによって、ジャンパピンや配線の引き
回しが不要となり、実装に掛かる製造コストを抑えると
ともに、トランスの小型化にも寄与する。
であることを活用して、ある基板のプリント配線に接続
されたリードピンを他の基板に貫通させてリードピンを
基板間の距離やコアへの配設位置を精度良く調整するた
めのガイドピンとしたり、基板の一方の面に面実装型の
ダイオードを実装したりすることができる。基板の表裏
や多層基板の基板間でプリント配線の末端部の位置を適
宜に調整すれば、ある出力チャンネルの末端にダイオー
ドの一方のリード端子を接続してもう一方のリード端子
を隣接する出力チャンネルの末端に直接接続することが
可能となる。それによって、ジャンパピンや配線の引き
回しが不要となり、実装に掛かる製造コストを抑えると
ともに、トランスの小型化にも寄与する。
【図１】本発明の第１の実施例におけるトランスの斜視
図である。
図である。
【図２】上記第１の実施例の前面図であり、磁束の流れ
とギャップ位置との関係を示している。
とギャップ位置との関係を示している。
【図３】上記第１の実施例におけるフラットループ体の
形状例を平面図として示した。（Ａ）〜（Ｄ）はフラッ
トケーブル帯を偶数回曲折した形状例、同奇数回曲折し
た例、複数の平面ループ体を同心円状に配置した例、複
数の平面ループ体を平行にずらして並置した例をそれぞ
れ示している。
形状例を平面図として示した。（Ａ）〜（Ｄ）はフラッ
トケーブル帯を偶数回曲折した形状例、同奇数回曲折し
た例、複数の平面ループ体を同心円状に配置した例、複
数の平面ループ体を平行にずらして並置した例をそれぞ
れ示している。
【図４】上記第１の実施例におけるダイオードの実装例
を基板面に配置されたフラットループ体の斜視図によっ
て示している。（Ａ）はダイオードを１列に並べて実装
した場合であり、（Ｂ）は２列に並べて実装した場合を
示している。
を基板面に配置されたフラットループ体の斜視図によっ
て示している。（Ａ）はダイオードを１列に並べて実装
した場合であり、（Ｂ）は２列に並べて実装した場合を
示している。
【図５】本発明の第２の実施例におけるトランスの概略
構造図である。（Ａ）はその斜視図であり、（Ｂ）はそ
の断面図である。
構造図である。（Ａ）はその斜視図であり、（Ｂ）はそ
の断面図である。
【図６】上記第２の実施例におけるシートコイルの概略
構造図を示している。（Ａ）は１次シートコイルにおけ
るプリント配線のパターンを示している。（Ｂ）に２次
シートコイルにおけるプリント配線のパターンを基板表
面からの平面図として示し、（Ｃ）に２次シートコイル
における基板裏面のプリント配線のパターンを基板表面
からの透視図として示した。（Ｄ）は、（Ｂ）と（Ｃ）
に示した配線パターンを重ね合わせた図である。
構造図を示している。（Ａ）は１次シートコイルにおけ
るプリント配線のパターンを示している。（Ｂ）に２次
シートコイルにおけるプリント配線のパターンを基板表
面からの平面図として示し、（Ｃ）に２次シートコイル
における基板裏面のプリント配線のパターンを基板表面
からの透視図として示した。（Ｄ）は、（Ｂ）と（Ｃ）
に示した配線パターンを重ね合わせた図である。
【図７】上記２次シートコイルの変形例のプリント配線
図を示している。（Ａ）は基板表面の平面図であり、
（Ｂ）は基板表面からの透視図である。
図を示している。（Ａ）は基板表面の平面図であり、
（Ｂ）は基板表面からの透視図である。
【図８】上記第２の実施例におけるシートコイルの固定
方法を具対的に示すための概略構造図である。（Ａ）は
互いに積層される各シートコイルの平面図を示してお
り、（Ｂ）は各シートコイルの積層状態の側面図を示し
ている。
方法を具対的に示すための概略構造図である。（Ａ）は
互いに積層される各シートコイルの平面図を示してお
り、（Ｂ）は各シートコイルの積層状態の側面図を示し
ている。
【図９】上記第２の実施例において、ダイオードを実装
した２次シートコイルの概略構造図を示している。
（Ａ）は基板表面におけるプリント配線パターンの平面
図であり、（Ｂ）は基板裏面におけるプリント配線のパ
ターンを基板表面からの透視図として示している。
した２次シートコイルの概略構造図を示している。
（Ａ）は基板表面におけるプリント配線パターンの平面
図であり、（Ｂ）は基板裏面におけるプリント配線のパ
ターンを基板表面からの透視図として示している。
【図１０】上記第２の実施例の変形例である多層基板を
使用した２次シートコイルのプリント配線パターンを層
ごとの分解図として示した。
使用した２次シートコイルのプリント配線パターンを層
ごとの分解図として示した。
【図１１】上記各実施例のトランスを直列２次電池の充
電に使用したときの回路図を示している。
電に使用したときの回路図を示している。
１、１ｂ トランス ２ａ〜２ｄ コア ３ 巻軸部 ４、４ａ、４ｂ フラットケーブル帯 ５ フラットループ体 ６ プリント配線基板 ４０ １次シートコイル ５０、５０ａ〜５０ｄ ２次シートコイル ５２ａ〜５２ｆ プリント配線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 27/30 Ｈ０２Ｍ 3/28 Ｙ 30/00 Ｈ０１Ｆ 31/04 Ｈ０２Ｍ 3/28 31/00 Ｋ Ｄ (72)発明者 北岡 幹雄 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (72)発明者 山田 克夫 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (72)発明者 坂本 浩 熊本県熊本市坪井６丁目388番３号 Ｆターム(参考） 5E043 AA06 AA08 AA09 AB05 AB09 BA01 EA01 EB02 EB03 FA05 5E070 AA11 AB03 AB10 BA08 CA04 CA13 CA15 CA16 CB12 CB13 CB17 CB18 CB20 DB02 DB08 EA08 EB01 5H730 AA15 AS17 BB43 BB57 DD02 EE02 EE07 EE73 ZZ05 ZZ11 ZZ16
Claims (20)
- 【請求項１】 コアの巻軸部に１次巻線と２次巻線とを
巻回してなるトランスにおいて、多数系統の出力チャン
ネルのそれぞれから同一レベルの電圧を出力するマルチ
チャンネル・ユニフォーム出力型トランスであって、前
記２次巻線は、出力チャンネル数分の被膜導線を平行に
並べてなるフラットケーブル帯であり、当該フラットケ
ーブル帯を適宜に折り曲げて平面ループ体を形成し、こ
の平面ループ体を前記コアの巻軸にほぼ直交して配置し
たことを特徴とするマルチチャンネル・ユニフォーム出
力型トランス。 - 【請求項２】 請求項１において、前記フラットケーブ
ル帯を奇数回折り曲げて前記平面ループ体を形成したこ
とを特徴とするマルチチャンネル・ユニフォーム出力型
トランス。 - 【請求項３】 請求項２において、前記フラットケーブ
ル帯が含む各導線の巻始めと巻終わりの端部がそれぞれ
隣り合わせとなるように両端部を重ねて前記平面ループ
体を形成してなることを特徴とするマルチチャンネル・
ユニフォーム出力型トランス。 - 【請求項４】 請求項１または２において、複数の前記
フラットケーブル帯によって複数の前記平面ループ体を
形成し、各平面ループ体を前記巻軸にほぼ直交する同一
平面上にほぼ同心円状となるように配置したことを特徴
とするマルチチャンネル・ユニフォーム出力型トラン
ス。 - 【請求項５】 請求項１または２において、複数の前記
フラットケーブル帯によって複数のほぼ同一の前記平面
ループ体を形成し、各平面ループ体を前記巻軸および１
次巻線によって前記コアの誘起された鎖交磁界ループの
それぞれにほぼ直交する方向に互いに平行にずらして配
置することを特徴とするマルチチャンネル・ユニフォー
ム出力型トランス。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかにおいて、平面
ループ体を前記コアのギャップから最も離れた位置に配
置したことを特徴とするマルチチャンネル・ユニフォー
ム出力型トランス。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかにおいて、一括
圧接式のフラットケーブル用コネクタが基板上に固定さ
れており、前記フラットケーブル帯の少なくとも一方の
端部が当該コネクタに接続されてなることを特徴とする
マルチチャンネル・ユニフォーム出力型トランス。 - 【請求項８】 請求項１〜６のいずれかにおいて、出力
系統数と同数のアキシャル型ダイオードを基板上にほぼ
垂直に立設・固定し、当該ダイオードのカソード側また
はアノード側の一方のリードピンを前記基板に植設し、
他方のリードピンを前記フラットケーブル帯の一方の端
部の各導線に接続したことを特徴とするマルチチャンネ
ル・ユニフォーム出力型トランス。 - 【請求項９】 請求項８において、前記出力系統数と同
数のダイオードを適宜な個数のダイオード毎に直線状に
一体化して複数のダイオード列に区分し、各ダイオード
列を前記基板上で適宜な間隔をもって互いに平行に立設
し、前記フラットケーブル帯の一方の端部を適宜に裁断
して前記各導線を適宜な前記ダイオード列の所定のダイ
オードに接続したことを特徴とするマルチチャンネル・
ユニフォーム出力型トランス。 - 【請求項１０】 請求項７〜９のいずれかにおいて、前
記基板はプリント配線基板であって、当該配線基板は前
記コアの巻軸部に軸支され、前記平面ループ帯をこの配
線基板面に配置したことを特徴とするマルチチャンネル
・ユニフォーム出力型トランス。 - 【請求項１１】 コアの巻軸部に１次巻線と２次巻線と
を巻回してなるトランスにおいて、多数系統の出力チャ
ンネルのそれぞれから同一レベルの電圧を出力するマル
チチャンネル・ユニフォーム出力型トランスであって、
前記１次巻線は、基板上にループ状あるいは螺旋状に形
成された一本のプリント配線からなる１次シートコイル
であり、前記２次巻線は、出力チャンネル数分のプリン
ト配線を折り返したパターンに相当する折り返しプリン
ト配線を前記基板の表裏に交互に形成するとともに、前
記折り返しプリント配線を出力チャンネルごとにスルー
ホールを介して連続的に接続してなる２次シートコイル
であり、前記１次シートコイルと当該２次シートコイル
とを前記コアの巻軸にほぼ直交して積層配置したことを
特徴とするマルチチャンネル・ユニフォーム出力型トラ
ンス。 - 【請求項１２】 請求項１１において、前記２次巻線を
出力チャンネル数分のプリント配線が多層基板の各層で
折り返しパターンを形成しながらスルーホールを介して
連続的に接続されてなる２次シートコイルとしたことを
特徴とする。 - 【請求項１３】 請求項１１または１２において、前記
２次シートコイルは、基板のある面に形成されたプリン
ト配線を他の面に形成された前記折り返しパターンのプ
リント配線に接続するときに曲折回数としてカウント
し、その曲折回数が奇数回であることを特徴とするマル
チチャンネル・ユニフォーム出力型トランス。 - 【請求項１４】 請求項１１〜１３のいずれかにおい
て、前記２次シートコイルのプリント配線のパターンを
一方の基板面から透視して見たときに線対称図形となる
ことを特徴とするマルチチャンネル・ユニフォーム出力
型トランス。 - 【請求項１５】 請求項１１〜１４のいずれかにおい
て、前記１次シートコイルを２つの前記２次シートコイ
ルによって狭持するとともに、各シートコイル間の距離
を一定にしてなることを特徴とするマルチチャンネル・
ユニフォーム出力型トランス。 - 【請求項１６】 請求項１５において、前記１次シート
コイルを前記コアのギャップ位置に一致させて配置する
ことを特徴とするマルチチャンネル・ユニフォーム出力
型トランス。 - 【請求項１７】 請求項１５または１６において、前記
１次シートコイルを狭持する２つの前記２次シートコイ
ルのプリント配線のパターンは前記１次シートコイルに
対して互いに面対称であることを特徴とするマルチチャ
ンネル・ユニフォーム出力型トランス。 - 【請求項１８】 請求項１５または１６において、前記
１次シートコイルおよび前記２つの２次シートコイルの
プリント配線の末端部にそれぞれ立設されたリードピン
が他のシートコイルの基板面をほぼ垂直に貫通するとと
もに、その貫通位置にてリードピンと基板とを適宜に固
定することで前記シートコイル間の距離を一定に保持す
ることを特徴とするマルチチャンネル・ユニフォーム出
力型トランス。 - 【請求項１９】 請求項１１〜１８のいずれかにおい
て、出力系統数と同数の面実装型ダイオードを前記２次
シートコイルの基板の一方の面に実装するとともに、当
該ダイオードのカソード側またはアノード側の一方のリ
ード端子をこの実装面にある２次巻線の末端に相当する
部分に接続したことを特徴とするマルチチャンネル・ユ
ニフォーム出力型トランス。 - 【請求項２０】 請求項１９において、各前記ダイオー
ドのアノードとカソードのリード端子を隣接する出力系
統の２次巻線の前記巻きはじめの前記末端と前記巻終わ
りの末端とにスルーホールを介して接続することを特徴
とするマルチチャンネル・ユニフォーム出力型トラン
ス。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000136988A JP3654816B2 (ja) | 1999-08-26 | 2000-05-10 | マルチチャンネル・ユニフォーム出力型トランス |
| US09/639,214 US6556117B1 (en) | 1999-08-26 | 2000-08-15 | Multi-channel uniform output type transformer |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-239852 | 1999-08-26 | ||
| JP23985299 | 1999-08-26 | ||
| JP2000136988A JP3654816B2 (ja) | 1999-08-26 | 2000-05-10 | マルチチャンネル・ユニフォーム出力型トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001135532A true JP2001135532A (ja) | 2001-05-18 |
| JP3654816B2 JP3654816B2 (ja) | 2005-06-02 |
Family
ID=26534453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000136988A Expired - Fee Related JP3654816B2 (ja) | 1999-08-26 | 2000-05-10 | マルチチャンネル・ユニフォーム出力型トランス |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6556117B1 (ja) |
| JP (1) | JP3654816B2 (ja) |
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| WO2012127953A1 (ja) * | 2011-03-22 | 2012-09-27 | パナソニック 株式会社 | コイルモジュール、およびこれを備える非接触式給電装置の受電装置、およびこれを備える非接触式給電装置 |
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