JPS58139793A - 有機性廃水の生物学的脱窒素装置 - Google Patents
有機性廃水の生物学的脱窒素装置Info
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- JPS58139793A JPS58139793A JP1977982A JP1977982A JPS58139793A JP S58139793 A JPS58139793 A JP S58139793A JP 1977982 A JP1977982 A JP 1977982A JP 1977982 A JP1977982 A JP 1977982A JP S58139793 A JPS58139793 A JP S58139793A
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- nitrification
- denitrification
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
合物を含有する有機１′１：τＦ水の生物学的晰・〆素
装置に列する。
装置に列する。
従来の硝化液萌環式生物学的脱窒素プロセスは。
第１図に示すように，脱窒槽２及び硝化曹３をそれぞれ
独立して設け， ｆｉｔｊｌ化混合液全混合液ボ□ンブ
］によって脱窒槽２に泊環していた。この硝１ヒ混合液
の循環量は多い程，）医窒率が向上するとされているが
，原水）計の６培以上では第１表に示すように，その向
上の′（１１合は微々たるものであり，循環のエネルギ
ー１１・ｇすると，原水；什に対する硝１ヒ混合液の割
合を６以下にするのが望寸しく，現にそのように運転さ
れている。しかしこの循環に要するポンプの運転費が大
きいという欠点があった。
独立して設け， ｆｉｔｊｌ化混合液全混合液ボ□ンブ
］によって脱窒槽２に泊環していた。この硝１ヒ混合液
の循環量は多い程，）医窒率が向上するとされているが
，原水）計の６培以上では第１表に示すように，その向
上の′（１１合は微々たるものであり，循環のエネルギ
ー１１・ｇすると，原水；什に対する硝１ヒ混合液の割
合を６以下にするのが望寸しく，現にそのように運転さ
れている。しかしこの循環に要するポンプの運転費が大
きいという欠点があった。
第 １ 表
＊ 硝化液循環量／原水量
ただしＮｏ：原水Ｔ−Ｎ濃度＜ｍｙ／ｌ）α ：細菌資
化Ｎ濃度Ｃｍｇ／ｌ’） β ：処理水残留（ＮＨａ ＋ Ｏｒ、７）−Ｎ濃度Ｃ
ｍｙ／ｌ） γ ：汚泥返送量／原水量比 表中の数値はｌ’Ｊｏ ＝３８■７ｔ、 αはＢＯＤ
２００η／ｌに対しその１／２０ 、 β＝１．５■
７ｔ。
化Ｎ濃度Ｃｍｇ／ｌ’） β ：処理水残留（ＮＨａ ＋ Ｏｒ、７）−Ｎ濃度Ｃ
ｍｙ／ｌ） γ ：汚泥返送量／原水量比 表中の数値はｌ’Ｊｏ ＝３８■７ｔ、 αはＢＯＤ
２００η／ｌに対しその１／２０ 、 β＝１．５■
７ｔ。
ｒ ＝ １として計算したものである。
特開昭５５−１３１１８号公報には、曝気槽内に複数個
の孔を有する間仕切りにより脱窒素案を形成し、この孔
を通して、曝気槽内の汚水の急速旋回流により汚水を循
環させることが開示されている。この方法では２．＋？
ンプを必要としないが。
の孔を有する間仕切りにより脱窒素案を形成し、この孔
を通して、曝気槽内の汚水の急速旋回流により汚水を循
環させることが開示されている。この方法では２．＋？
ンプを必要としないが。
被処抑水の循環量は曝気槽内の旋回流速によって決定さ
れ、１４気槽への供給空気量を変動させると。
れ、１４気槽への供給空気量を変動させると。
循環量も変動し、循環量を所定量に維持することができ
なかった。
なかった。
本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解消し。
硝化混合液の循環にポンプを必要とせ？ ＋ ’従って
運転費を節減し、しかも循環量を適切な所定量にｒｆＩ
持することのできる生物学内膜窒素装置を提供すること
にある。
運転費を節減し、しかも循環量を適切な所定量にｒｆＩ
持することのできる生物学内膜窒素装置を提供すること
にある。
この目的は２本発明によれば、生物学的処理槽を少なく
とも２個所に連通口を有する隔壁により脱窒槽と硝化槽
とに区分し、硝化混合液の脱窒槽への循環を硝化槽内の
旋回流により行わせ、前記連通口のうち硝化混合液の脱
窒槽への流入口として作用する連通口の上部の隔壁を上
下動可能に何役することによって達成される。
とも２個所に連通口を有する隔壁により脱窒槽と硝化槽
とに区分し、硝化混合液の脱窒槽への循環を硝化槽内の
旋回流により行わせ、前記連通口のうち硝化混合液の脱
窒槽への流入口として作用する連通口の上部の隔壁を上
下動可能に何役することによって達成される。
即ち１本発明によれば、隔壁の上下動可能部を上下する
ことにより、連通口の開口面積を調節し。
ことにより、連通口の開口面積を調節し。
硝化混合液の循環量を調節することができる。この隔壁
の上下動は、硝化混合液の流入部に流速計を設け、その
測定値を「壁の上下動自動制御器に導入することによっ
て、硝化混合液の循環量の変動に応じて自動制御するの
が有利である。硝化槽への供給空気量の変動に応じて、
硝化槽内の硝化混合液の旋回流速が変動し、脱窒槽への
循環量も変動するが、流速計により循環量が測定され、
その測定値により隔壁を上下動させて、連通口の開口面
積を調節する。こうして、硝化混合液の旋［す１流速が
変動しても、＋ｉ！’７ｊ’ｌを當に所定値に維持する
ことができる。
の上下動は、硝化混合液の流入部に流速計を設け、その
測定値を「壁の上下動自動制御器に導入することによっ
て、硝化混合液の循環量の変動に応じて自動制御するの
が有利である。硝化槽への供給空気量の変動に応じて、
硝化槽内の硝化混合液の旋回流速が変動し、脱窒槽への
循環量も変動するが、流速計により循環量が測定され、
その測定値により隔壁を上下動させて、連通口の開口面
積を調節する。こうして、硝化混合液の旋［す１流速が
変動しても、＋ｉ！’７ｊ’ｌを當に所定値に維持する
ことができる。
次に図面に基づいて本発明を詳述するご第２図は本発明
の一実施態様を示す生物学内膜窒素装置の略示断面図で
ある。本発明による生物学的処理槽は隔壁］０により脱
窒槽２及び硝化槽３に区分されている。原廃水は原水流
入管７から脱窒槽２に流入し、咀に隔壁１０の連通口か
ら硝化槽３に流入する。硝化槽３内では、ブロア５及び
溶存酸素濃度用ブロア８により供給された酸素含有気泡
により１介回流が形成され、硝化混合液は攪拌され、隔
５１ｏと自動上下動ゲ’−ト１．Ｏａとの間の連通口よ
り脱窒槽２へ循環される。硝化混合液の一部は固液分離
槽４に流入させ２分離された汚泥は汚泥返送ポンプ６に
より脱窒槽へ返送され、処理水は放流、される。
の一実施態様を示す生物学内膜窒素装置の略示断面図で
ある。本発明による生物学的処理槽は隔壁］０により脱
窒槽２及び硝化槽３に区分されている。原廃水は原水流
入管７から脱窒槽２に流入し、咀に隔壁１０の連通口か
ら硝化槽３に流入する。硝化槽３内では、ブロア５及び
溶存酸素濃度用ブロア８により供給された酸素含有気泡
により１介回流が形成され、硝化混合液は攪拌され、隔
５１ｏと自動上下動ゲ’−ト１．Ｏａとの間の連通口よ
り脱窒槽２へ循環される。硝化混合液の一部は固液分離
槽４に流入させ２分離された汚泥は汚泥返送ポンプ６に
より脱窒槽へ返送され、処理水は放流、される。
原廃水の濃度変動及び流量変動が激しい場合には、硝化
槽の溶存酸素濃度が変動し、不足したり。
槽の溶存酸素濃度が変動し、不足したり。
過分になったりする。このような溶存酸素濃度の変動に
対処するため、溶存酸素濃度計１２と溶存酸素制御用プ
ロア８とを溶存酸素＃度コントローラにより連動させ、
溶存酸素制御用プロア８を断続的に稼動させ、硝化槽内
の溶存酸素濃度を］０〜４．、 Ｏｒｎｇ’／ ｔに制
御する。
対処するため、溶存酸素濃度計１２と溶存酸素制御用プ
ロア８とを溶存酸素＃度コントローラにより連動させ、
溶存酸素制御用プロア８を断続的に稼動させ、硝化槽内
の溶存酸素濃度を］０〜４．、 Ｏｒｎｇ’／ ｔに制
御する。
一方、前記のような供給空気量の変動により旋回流速が
変動するので、硝化混合液の脱窒槽への循環量を所定量
にするため、連通口での混合液の流速を流速計９により
検知し、循環水量演算器１１により自動上下動ゲートｌ
Ｏａの上下動を制御し、連通口の断面積を変化させ、循
環量を所定量にする。
変動するので、硝化混合液の脱窒槽への循環量を所定量
にするため、連通口での混合液の流速を流速計９により
検知し、循環水量演算器１１により自動上下動ゲートｌ
Ｏａの上下動を制御し、連通口の断面積を変化させ、循
環量を所定量にする。
前記のように２本発明によれば、脱窒槽への硝化混合液
の循環にポンプを必要とせず、しかもその循環量を常に
所定量に維持でき、安定した処理水質を得ることができ
る。
の循環にポンプを必要とせず、しかもその循環量を常に
所定量に維持でき、安定した処理水質を得ることができ
る。
次に実施例に基づいて本発明を詳述するが１本発明はこ
れに限定されるものではない。
れに限定されるものではない。
実施例
１００ｔの脱窒槽、 ’ｌ ＯＯｔの硝化槽、８０ｔの
沈殿槽から成るり′λ２図に示した装置を使用し。
沈殿槽から成るり′λ２図に示した装置を使用し。
原水量、５００ｔ／日、硝化混合必循環量２ｍ”／Ｂ。
汚泥返送量、５００１ ／ Ｂ 、硝化槽内の溶存酸素
濃度２．５±０３ ｍｇ／ ｔの条件で原水を２５日間
処理した。
濃度２．５±０３ ｍｇ／ ｔの条件で原水を２５日間
処理した。
原水及び処理水のＢＯＤ濃度を第３図に示し。
原水及び処理水のＴ−Ｎ濃度を第４図に示した。
第３図及び第４図から判るように、原水のＢＯＤ濃度及
びｒ−Ｎ９度が著しく変動しても、安定して良好な水質
の処理水が得られる。
びｒ−Ｎ９度が著しく変動しても、安定して良好な水質
の処理水が得られる。
第１図は従来の生物学的脱窒装置の・格示断面図。
第２図は本発明の一実嬢態様を示す生物学的脱窒装置の
略示断面図、第３図は原水及び処理水のＢＯＤ濃度の経
日変化図、第４図は原水及び処理水のＴ −Ｎ＠ｌｌの
経日変化図である。 符号の説明 ２・・・脱窒槽 ３ 、硝化槽４・・・固液分
離槽 ８・・・溶存酸素制御用プロア９・・・流
速計 ｌＯα・・毛動上下動ゲート１２・・・
溶存酸素濃度計。 第２図
略示断面図、第３図は原水及び処理水のＢＯＤ濃度の経
日変化図、第４図は原水及び処理水のＴ −Ｎ＠ｌｌの
経日変化図である。 符号の説明 ２・・・脱窒槽 ３ 、硝化槽４・・・固液分
離槽 ８・・・溶存酸素制御用プロア９・・・流
速計 ｌＯα・・毛動上下動ゲート１２・・・
溶存酸素濃度計。 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）原水、硝化混合液及び返送汚泥が流入する脱紫槽
と晰窒処理水が流入し、好気的処理を行う硝化漕を具備
した生物学的処理槽において、生物学的処理ｆｌｙを少
なくとも２個所に連通口を有する隔壁により脱窒槽と硝
化槽とに区分し、硝化混合液の哨、窒漕への循環を硝化
槽内の旋回流により行わせ、前記連通口のうち硝化混合
液の脱窒槽への流入口として作用する連通口の上部の隔
壁を上下動可能に付設したことを特徴とする有機１生廃
水の生物学的膜窒素装置。 ２）硝［ヒ混合液が脱窒槽へ流入する連通口部分に流速
計を設け、その測定値を隔゛痒の上下動自動制菌、１５
に導入して、循環混合液計の変動に応じて連通口の開口
面積を自動制御しつるようにした特許請求の範囲第１項
記載の生物学的膜窒素装置。 （３） ブロアを、′Ｉ・回前け、その−力を、唇仔ソ
素仙仰１４１４ブロアとし、硝化・ｊＩＩ内に設けた宿
存憫素く農度計トＡｉｌ Ａ己ノｉ’ｆ＋存１′ＸＱ索
：ｌｌ （ｐｉ Ｉｌｌ ７’ ｏ ７ （！： ｋ
自重ｂ ’１ｔｌｌ ＩＭＩ ｄ’ｉにより連動させた
：２ｆ ｌＫＦ請・１りの範囲第１ ｒ（ｉまたは第２
項記載の生物学的嗅窒素装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977982A JPS58139793A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 有機性廃水の生物学的脱窒素装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977982A JPS58139793A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 有機性廃水の生物学的脱窒素装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58139793A true JPS58139793A (ja) | 1983-08-19 |
| JPS631920B2 JPS631920B2 (ja) | 1988-01-14 |
Family
ID=12008802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1977982A Granted JPS58139793A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 有機性廃水の生物学的脱窒素装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58139793A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02214596A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-27 | Tokyo Metropolis | 汚水から窒素を除去する方法及びその装置 |
| JPH02214597A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-27 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 汚水の硝化処理装置 |
| JPH04358600A (ja) * | 1991-06-06 | 1992-12-11 | Kubota Corp | 微生物固定化担体流動化装置 |
| WO2012133739A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 株式会社クボタ | 汚水浄化設備 |
| JP2012213698A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Kubota Corp | 汚水浄化設備 |
| JP2012213697A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Kubota Corp | 汚水浄化設備 |
| JP2012213696A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Kubota Corp | 汚水浄化設備 |
Citations (9)
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5136131B2 (ja) * | 1971-08-18 | 1976-10-06 | ||
| JPS518860B2 (ja) * | 1972-10-23 | 1976-03-22 |
-
1982
- 1982-02-12 JP JP1977982A patent/JPS58139793A/ja active Granted
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| CN103459331B (zh) * | 2011-03-31 | 2016-01-06 | 株式会社久保田 | 污水净化设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS631920B2 (ja) | 1988-01-14 |
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